RU99121639A - Слоистый композиционный материал для антифрикционных конструкционных элементов и способ его получения - Google Patents
Слоистый композиционный материал для антифрикционных конструкционных элементов и способ его полученияInfo
- Publication number
- RU99121639A RU99121639A RU99121639/02A RU99121639A RU99121639A RU 99121639 A RU99121639 A RU 99121639A RU 99121639/02 A RU99121639/02 A RU 99121639/02A RU 99121639 A RU99121639 A RU 99121639A RU 99121639 A RU99121639 A RU 99121639A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composite material
- layered composite
- alloy
- copper
- casting
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 12
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 7
- -1 copper-zinc Chemical compound 0.000 claims 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
Claims (11)
1. Способ получения слоистого композиционного материала для таких антифрикционных конструкционных элементов, как вкладыши подшипников или опорные втулки, путем нанесения на несущий материал, преимущественно на сталь, антифрикционного сплава непрерывным литьем на полосу несущего материала, отличающийся тем, что несущий материал предварительно нагревают до температуры от 1000 до 1100oС, что образующий гетерогенную структуру свободный от свинца антифрикционный сплав на медно-цинковой или на медно-алюминиевой основе поступает на литье при температуре 1000-1250oС и что слоистый композиционный материал в течение срока от двух до четырех минут охлаждают от температуры литья антифрикционного сплава до температуры 100oС.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что слоистый композиционный материал в течение первых тридцати секунд охлаждают от температуры литья антифрикционного сплава до температуры застывания антифрикционного сплава.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что после нанесения медно-алюминиевого сплава и после охлаждения слоистый композиционный материал прокаливают при температуре 600-750oС в течение 4-10 ч.
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что после нанесения медно-цинкового сплава и после процесса охлаждения слоистый композиционный материал прокаливают при температуре 400-550oС в течение 4-10 ч.
5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что антифрикционный сплав наносят литейным способом толщиной DL, причем отношение DL/DT, где DT означает толщину материала основы, имеет значение от 1 до 2.
6. Слоистый композиционный материал для таких антифрикционных конструкционных элементов, как вкладыши подшипников и опорные втулки, из стального несущего материала и нанесенного на него литейным способом антифрикционного сплава, отличающийся тем, что не содержащий свинца антифрикционный сплав на медно-цинковой или медно-алюминиевой основе имеет гетерогенную структуру, причем между антифрикционным сплавом (3 и 3') и несущим материалом (1 и 1') имеется металлургическая соединительная зона (2 и 2'), состоящая на 80-95% из железа, обычных загрязнений и меди в качестве второго основного компонента и имеющая кубическую кристаллическую решетку.
7. Слоистый композиционный материал по п. 6, отличающийся тем, что гетерогенная структура в нем образована α- и β-фазами.
8. Слоистый композиционный материал по п. 6 или 7, отличающийся тем, что в нанесенном литейным способом состоянии после охлаждения и перед термической обработкой α- и β-фазы находятся в соотношении от 1,5 до 3,0.
9. Слоистый композиционный материал по п. 8, отличающийся тем, что после прокаливания соотношение α-фаз к β-фазам возрастает до 6.
10. Слоистый композиционный материал по одному из пп. 6-9, отличающийся тем, что соединительный слой имеет толщину 5-50 мкм.
11. Слоистый композиционный материал по одному из пп. 6-10, отличающийся тем, что антифрикционный сплав имеет следующий состав, %:
Медь - 55-63
Алюминий - 1,5-2,5
Железо - 0,5-0,8
Марганец - 1,8-2,2
Никель - 0,7-1
Олово - 0-0,1
Цинк - Остальное
12. Слоистый композиционный материал по одному из пп. 6-10, отличающийся тем, что антифрикционный сплав имеет следующий состав, %:
Алюминий - 7,5-11
Железо - 0,5-3
Марганец - 0,5-2
Никель - 1-3,5
Цинк - 0-0,5
Медь - Остальное
13. Слоистый композиционный материал по одному из пп. 6-12, отличающийся тем, что на нанесенный литейным способом антифрикционный сплав наносят третичный слой или оловянный блеск для облегчения процесса приработки.
Медь - 55-63
Алюминий - 1,5-2,5
Железо - 0,5-0,8
Марганец - 1,8-2,2
Никель - 0,7-1
Олово - 0-0,1
Цинк - Остальное
12. Слоистый композиционный материал по одному из пп. 6-10, отличающийся тем, что антифрикционный сплав имеет следующий состав, %:
Алюминий - 7,5-11
Железо - 0,5-3
Марганец - 0,5-2
Никель - 1-3,5
Цинк - 0-0,5
Медь - Остальное
13. Слоистый композиционный материал по одному из пп. 6-12, отличающийся тем, что на нанесенный литейным способом антифрикционный сплав наносят третичный слой или оловянный блеск для облегчения процесса приработки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19801074.5 | 1998-01-14 | ||
| DE19801074A DE19801074C2 (de) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbundwerkstoffes für Gleitelemente |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99121639A true RU99121639A (ru) | 2002-03-20 |
| RU2218277C2 RU2218277C2 (ru) | 2003-12-10 |
Family
ID=7854543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99121639/02A RU2218277C2 (ru) | 1998-01-14 | 1998-11-24 | Слоистый композиционный материал для антифрикционных конструкционных элементов и способ его получения |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6273972B1 (ru) |
| EP (1) | EP0966333B2 (ru) |
| JP (1) | JP2001516285A (ru) |
| KR (1) | KR100538977B1 (ru) |
| CN (1) | CN1094079C (ru) |
| AT (2) | ATE238863T1 (ru) |
| BR (1) | BR9808259A (ru) |
| CZ (1) | CZ295510B6 (ru) |
| DE (3) | DE19861160C5 (ru) |
| ES (1) | ES2198785T5 (ru) |
| PL (1) | PL187646B1 (ru) |
| RU (1) | RU2218277C2 (ru) |
| SK (1) | SK284335B6 (ru) |
| TR (1) | TR199902050T1 (ru) |
| WO (1) | WO1999036210A1 (ru) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19950445C2 (de) * | 1999-10-19 | 2002-09-19 | Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & | Gleitlagerelement |
| US6833339B2 (en) * | 2000-11-15 | 2004-12-21 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Non-plated aluminum based bearing alloy with performance-enhanced interlayer |
| AU2002217809A1 (en) * | 2000-11-15 | 2002-05-27 | Federal Mogul Corporation | Non-plated aluminum based bearing alloy with performance-enhanced interlayer |
| JP4282284B2 (ja) | 2001-08-22 | 2009-06-17 | 株式会社小松製作所 | 履帯 |
| DE10144126C1 (de) * | 2001-09-08 | 2003-01-30 | Ks Gleitlager Gmbh | Pleuellagerschale- oder -buchse oder Hauptlagerschale |
| US6787100B2 (en) * | 2001-10-17 | 2004-09-07 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Multiple layer powder metal bearings |
| DE10159949C1 (de) * | 2001-12-06 | 2003-05-22 | Wieland Werke Ag | Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung mit definierten Deckschichten als Lagerwerkstoff zur Herstellung von verschleißfesten Gleitlagern |
| EP1537348B1 (de) | 2002-09-06 | 2006-02-01 | Federal-Mogul Wiesbaden GmbH & Co.KG | Kolbenbolzenbuchse |
| DE10306542B3 (de) * | 2003-02-13 | 2004-06-24 | Sms Demag Ag | Gleitstein für Gelenkspindeln |
| DE10329276B4 (de) * | 2003-06-30 | 2007-07-19 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerbuchse und Verfahren zur Herstellung einer Gleitlagerbuchse |
| DE10333591B4 (de) * | 2003-07-24 | 2005-10-13 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Fließer zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Metallschmelze auf ein Substrat |
| DE10333590B4 (de) * | 2003-07-24 | 2005-10-13 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Gießkammer für ein Verfahren zur Herstellung eines bandförmigen Verbundwerkstoffes |
| DE10333589B9 (de) * | 2003-07-24 | 2010-06-10 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines bandförmigen Verbundwerkstoffes für die Gleitlagerherstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE10343618B3 (de) * | 2003-09-20 | 2004-11-04 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff |
| DE10355547A1 (de) * | 2003-11-21 | 2005-06-23 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff mit aufgesputterter Gleitschicht |
| DE10360818A1 (de) * | 2003-12-23 | 2005-07-21 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff |
| US7050880B2 (en) * | 2003-12-30 | 2006-05-23 | Sc Solutions | Chemical-mechanical planarization controller |
| DE102004013548A1 (de) | 2004-03-19 | 2005-10-06 | Ks Gleitlager Gmbh | Kolbenbolzenbuchse |
| AT501701B1 (de) | 2004-06-02 | 2007-01-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Verfahren zum herstellen eines schichtverbundwerkstoffes |
| AT501676B1 (de) | 2004-06-02 | 2007-01-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Verfahren zum herstellen eines schichtverbundwerkstoffes |
| AT414128B (de) | 2004-08-03 | 2006-09-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Aluminiumlegierung für tribologisch beanspruchte flächen |
| DE102004038191A1 (de) * | 2004-08-06 | 2006-03-16 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff |
| DE102004045110B3 (de) * | 2004-09-17 | 2006-01-19 | Daimlerchrysler Ag | Hochverschleißfeste und dauerfeste Lagerbeschichtung für Kurbelwellen- und Pleuellager |
| CA2514491C (en) | 2004-09-17 | 2012-07-03 | Sulzer Metco Ag | A spray powder |
| RU2295423C2 (ru) * | 2005-05-03 | 2007-03-20 | Институт проблем сверхпластичности металлов Российской академии наук | Способ получения антифрикционного слоя подшипника скольжения |
| DE102005063325B4 (de) * | 2005-05-13 | 2008-01-10 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerverbundwerkstoff, Verwendung und Herstellungsverfahren |
| DE102005023309B4 (de) * | 2005-05-13 | 2009-10-01 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff, Verwendung und Herstellungsverfahren |
| DE102005063324B4 (de) * | 2005-05-13 | 2008-02-28 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerverbundwerkstoff, Verwendung und Herstellungsverfahren |
| DE102005023307B4 (de) * | 2005-05-13 | 2009-05-07 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff, Verwendung und Herstellungsverfahren |
| DE102006023397B4 (de) * | 2006-05-17 | 2015-02-05 | Man Diesel & Turbo, Filial Af Man Diesel & Turbo Se, Tyskland | Gleitlager, Verfahren zur Herstellung sowie Verwendung eines derartigen Gleitlagers |
| DE102006023384A1 (de) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Sms Demag Ag | Verwendung eines Gleitlagers |
| DE102007029470A1 (de) * | 2007-06-26 | 2009-01-02 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Gleitlagern sowie mit diesem Verfahren herstellbare Gleitlager |
| CN101876326B (zh) * | 2009-11-16 | 2012-07-25 | 武汉理工大学 | 电扇复合材料轴承套及其制备方法 |
| RU2468265C2 (ru) * | 2010-07-26 | 2012-11-27 | Учреждение Российской академии наук Институт физики им. Х.И. Амирханова Дагестанского научного центра РАН | Способ получения биметаллических подшипников скольжения |
| CN101954474B (zh) * | 2010-08-06 | 2012-06-13 | 西安理工大学 | 铜铅合金/钢双金属层状复合材料的制备方法 |
| KR20180041690A (ko) | 2015-08-13 | 2018-04-24 | 미바 글라이트라거 오스트리아 게엠바하 | 다층 플레인 베어링 요소 |
| CN105127369A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-09 | 安庆银泰轴承有限公司 | 一种空调轴承内套的铸造工艺 |
| CN106224370A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 诸暨市三传动科技有限公司 | 一种钢挂铜双金属项圈轴承 |
| AT518876B1 (de) * | 2016-12-07 | 2018-02-15 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtgleitlagerelementes |
| CN106887547B (zh) * | 2017-02-28 | 2019-05-14 | 广东润盛科技材料有限公司 | 铝锰合金动力电池壳体及其制备方法 |
| US11466728B2 (en) | 2018-03-21 | 2022-10-11 | Tenneco Inc. | Bearing and method of manufacturing permitting high temperature heat treatment |
| DE102020002524A1 (de) | 2020-04-25 | 2021-10-28 | Wieland-Werke Aktiengesellschaft | Mangan- und aluminiumhaltige Kupfer-Zink-Legierung |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE17660C (de) | J. GALLAUDAT in Lausanne | Maschinentheiler für Kugellöcher | ||
| DE1714C (de) | 1877-07-13 | 1900-01-01 | A. CRIENITZ in Wünschendorf b. Weida | Maschine zur Anfertigung von Papiersäcken |
| DE1063343B (de) * | 1956-01-21 | 1959-08-13 | Glyco Metall Werke | Verfahren und Vorrichtung beim ununterbrochenen Angiessen von Metallegierungen, insbesondere Bleibronze, an Stahlbaender |
| DE1187805B (de) * | 1960-03-24 | 1965-02-25 | Dr Eugen Vaders | Doppelmetall-Lagerschale |
| DE1842279U (de) * | 1961-09-28 | 1961-11-23 | Schmalbach Ag J A | Eindruckdeckel. |
| CH604960A5 (ru) | 1974-11-01 | 1978-09-15 | Erik Allan Olsson | |
| DE3906402C2 (de) * | 1987-09-03 | 1994-05-05 | Glyco Metall Werke | Schichtwerkstoff für Gleitlagerelemente, z.B. Radialgleitlager bzw. Axialgleitlager |
| IT1215841B (it) * | 1988-02-10 | 1990-02-22 | Emilio Ghisoni | Revolver a canna ribassata. |
| DE3813802A1 (de) * | 1988-04-23 | 1989-11-09 | Glyco Metall Werke | Schichtwerkstoff oder schichtwerkstueck mit einer auf einer traegerschicht angebrachten funktionsschicht, insbesondere gleitschicht mit der struktur einer festen, aber schmelzbaren dispersion |
| JP2866384B2 (ja) * | 1988-11-04 | 1999-03-08 | オイレス工業株式会社 | 耐摩耗性を有する摺動部材用アルミニウム青銅鋳物 |
| DE3938234A1 (de) * | 1988-11-19 | 1990-05-31 | Glyco Metall Werke | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schichtwerkstoffes fuer gleitelemente |
| DE4004703C2 (de) * | 1989-03-01 | 1994-01-27 | Glyco Metall Werke | Schichtwerkstoff für Gleitlagerelemente mit Antifriktionsschicht aus einem Lagerwerkstoff auf Aluminium-Basis |
| JPH04504229A (ja) * | 1989-11-17 | 1992-07-30 | グリコ・アクチェンゲゼルシャフト | 滑り要素の層材料の製造方法及びその装置 |
| DE4103117C2 (de) * | 1990-02-03 | 1993-11-04 | Glyco Metall Werke | Verfahren zur herstellung von gleitelementen mit einer gleitschicht aus ternaerer oder binaerer weissmetall-lagerlegierung |
| JPH0694036A (ja) * | 1992-09-11 | 1994-04-05 | Daido Metal Co Ltd | 耐フレッチング特性に優れた多層すべり軸受 |
| JP2679920B2 (ja) * | 1992-09-28 | 1997-11-19 | 大同メタル工業株式会社 | 非焼付性に優れたオーバーレイを有するすべり軸受材料 |
| DE4240157A1 (de) * | 1992-11-30 | 1994-06-01 | Chuetsu Metal Works | Synchronisierring mit einer Spritzbeschichtung aus einem verschleißbeständigen Messingmaterial |
| DE4316755A1 (de) * | 1993-05-19 | 1994-11-24 | Metallgesellschaft Ag | Zink-Aluminium-Gußlegierung |
| JP2693369B2 (ja) * | 1993-12-28 | 1997-12-24 | 大同メタル工業株式会社 | 多層構造エンドベアリング及びその製造方法 |
| DE4411762A1 (de) * | 1994-04-06 | 1995-10-12 | Kolbenschmidt Ag | Gleitlagerwerkstoff |
| DE4437565A1 (de) | 1994-10-20 | 1996-04-25 | Fuerstlich Hohenzollernsche We | Lagerwerkstoff aus einer Legierung auf Kupfer-Basis und Verfahren zur Herstellung eines Stahlverbundgußwerkstoffes umfassend einen solchen Lagerwerkstoff |
| DE4442186C2 (de) * | 1994-11-26 | 1999-03-04 | Glyco Metall Werke | Schichtwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19654953A1 (de) * | 1996-06-01 | 1998-03-26 | Glyco Metall Werke | Schichtwerkstoff für Gleitelemente |
-
1998
- 1998-01-14 DE DE19861160A patent/DE19861160C5/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-14 DE DE19801074A patent/DE19801074C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-24 EP EP98964365A patent/EP0966333B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-24 AT AT98964365T patent/ATE238863T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-11-24 DE DE59808162T patent/DE59808162D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-24 TR TR1999/02050T patent/TR199902050T1/xx unknown
- 1998-11-24 CN CN98803307A patent/CN1094079C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-24 RU RU99121639/02A patent/RU2218277C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-11-24 US US09/367,132 patent/US6273972B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-24 BR BR9808259-0A patent/BR9808259A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-11-24 PL PL98335583A patent/PL187646B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-11-24 ES ES98964365T patent/ES2198785T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-24 KR KR10-1999-7008131A patent/KR100538977B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-11-24 JP JP53662199A patent/JP2001516285A/ja not_active Ceased
- 1998-11-24 CZ CZ19993020A patent/CZ295510B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-11-24 SK SK1183-99A patent/SK284335B6/sk unknown
- 1998-11-24 WO PCT/DE1998/003483 patent/WO1999036210A1/de active IP Right Grant
- 1998-11-24 AT AT0901798A patent/AT411229B/de not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU99121639A (ru) | Слоистый композиционный материал для антифрикционных конструкционных элементов и способ его получения | |
| RU2218277C2 (ru) | Слоистый композиционный материал для антифрикционных конструкционных элементов и способ его получения | |
| US5137792A (en) | Sliding or frictional laminate having functional layer in the form of a solid dispersion | |
| CN1329951A (zh) | 液－固相异种金属轧制复合方法及设备 | |
| KR850001296A (ko) | 알루미늄 주재 베어링 합금 | |
| AU705396B2 (en) | Aluminum alloy bearing and method of making same | |
| KR20010031606A (ko) | 알루미늄 합금의 베이스 호일 생산공정 | |
| US4707194A (en) | Process for the production of bearing materials | |
| Herrera et al. | Characterization of the Microstructure, Crystallographic Texture and Segregation of an As‐cast Duplex Stainless Steel Slab | |
| CA2024210A1 (en) | Method of treating a ferrous component for subsequent metallurgical bonding to cast aluminum | |
| US5077094A (en) | Process for applying a metal coating to a metal strip by preheating the strip in a non-oxidizing atmosphere, passing the strip through a melt pool of the metal coating material, and rapidly cooling the back surface of the strip | |
| ATE181278T1 (de) | Bimetallisches folienband für gleitlager und verfahren zur herstellung dieses bandes | |
| GB2079867A (en) | Plain bearing | |
| CA1278154C (en) | Method of heat treating bearing materials | |
| CN1274432C (zh) | 液－固相异种金属轧制复合方法及设备 | |
| JP2000239819A (ja) | 薄い界面合金層を得るための鋼のアルミニウム被覆方法 | |
| US3384950A (en) | Method of making bearing material | |
| JPS5973150A (ja) | 複合鋼塊の製造方法 | |
| EP0638736B1 (en) | A plain bearing mounted in a machine and method of its age-hardening | |
| RU2087577C1 (ru) | Сплав для подшипников на основе алюминия и способ изготовления биметаллической заготовки для подшипников из этого сплава | |
| JPH0480993B2 (ru) | ||
| JPH0673517A (ja) | 軸受合金の製造方法 | |
| JPH0742569B2 (ja) | 鋳鉄の耐摩耗性向上方法 | |
| GB2271307A (en) | Sliding material | |
| JPH01193496A (ja) | 潤滑油を含有した金属−セラミックス複合摺動部材 |