JPH0673517A - 軸受合金の製造方法 - Google Patents
軸受合金の製造方法Info
- Publication number
- JPH0673517A JPH0673517A JP22966392A JP22966392A JPH0673517A JP H0673517 A JPH0673517 A JP H0673517A JP 22966392 A JP22966392 A JP 22966392A JP 22966392 A JP22966392 A JP 22966392A JP H0673517 A JPH0673517 A JP H0673517A
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- Japan
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- white metal
- bearing
- bearing alloy
- metal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸受合金の製造方法に関する。
【構成】 ホワイトメタルの鋳込んだ後、該鋳込みホワ
イトメタルに塑性歪を加えた後、該ホワイトメタルの一
部が溶融する温度に加熱し、析出化合物相を基地中に細
かく均一に分散させる軸受合金の製造方法。
イトメタルに塑性歪を加えた後、該ホワイトメタルの一
部が溶融する温度に加熱し、析出化合物相を基地中に細
かく均一に分散させる軸受合金の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軸受合金の製造方法に関
し、特に自動車，航空機，車輛などの軸受に適用される
ホワイトメタルすべり軸受の製造方法に関する。
し、特に自動車，航空機，車輛などの軸受に適用される
ホワイトメタルすべり軸受の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車輛，ディーゼル機関，航空機等に多用
されている軸受合金としてホワイトメタルがあるが、中
でもＳｎ−Ｓｂ−Ｃｕ系合金のＪＩＳ第１種及び第２種
は主として耐疲労性を要求される箇所等に用いられ、第
３種及び第４種は上記のものよりも衝撃が少ない箇所等
に広く用いられている。
されている軸受合金としてホワイトメタルがあるが、中
でもＳｎ−Ｓｂ−Ｃｕ系合金のＪＩＳ第１種及び第２種
は主として耐疲労性を要求される箇所等に用いられ、第
３種及び第４種は上記のものよりも衝撃が少ない箇所等
に広く用いられている。
【０００３】軸受性能に要求される合金の性質はその用
途によって異なるが、一般に合金の強度が高く、かつ靱
性も大きいものの方が高負荷に対する耐力が増加するこ
とは言うまでもない。一方、この種軸受合金の組織をみ
ると、メタルの強度に寄与している相として、化合物ε
晶（Ｃｕ6 Ｓｎ5 ）やβ晶（ＳｂＳｎ）化合物が基地
（Ｓｎ−Ｓｂ固溶体）に分散し晶出している。しかしな
がら、これらの化合物相は鋳造条件によっては偏析を生
じたり、その相の形状も図３に示すような針状や菊花状
を呈することが多い。又、これらの化合物相は硬くて脆
いので前記形状等の相が晶出している場合は化合物相が
割れ易く、又疲労き裂の起点となり易く、かえって軸受
性能を損う場合もある。なお、図中、１は基地（Ｓｎ−
Ｓｂ固溶体）、２は化合物相（Ｃｕ6 Ｓｎ5 など）を示
す。
途によって異なるが、一般に合金の強度が高く、かつ靱
性も大きいものの方が高負荷に対する耐力が増加するこ
とは言うまでもない。一方、この種軸受合金の組織をみ
ると、メタルの強度に寄与している相として、化合物ε
晶（Ｃｕ6 Ｓｎ5 ）やβ晶（ＳｂＳｎ）化合物が基地
（Ｓｎ−Ｓｂ固溶体）に分散し晶出している。しかしな
がら、これらの化合物相は鋳造条件によっては偏析を生
じたり、その相の形状も図３に示すような針状や菊花状
を呈することが多い。又、これらの化合物相は硬くて脆
いので前記形状等の相が晶出している場合は化合物相が
割れ易く、又疲労き裂の起点となり易く、かえって軸受
性能を損う場合もある。なお、図中、１は基地（Ｓｎ−
Ｓｂ固溶体）、２は化合物相（Ｃｕ6 Ｓｎ5 など）を示
す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記技術水準
に鑑み、化合物相が基地に微細均一に分布した軸受合金
を得ることのできる方法を提供しようとするものであ
る。
に鑑み、化合物相が基地に微細均一に分布した軸受合金
を得ることのできる方法を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はホワイトメタル
を鋳込んだ後、該鋳込みホワイトメタルに塑性歪を加え
た後、該ホワイトメタルの一部が溶融する温度に加熱
し、析出化合物相を基地中に細かく均一に分布させるこ
とを特徴とする軸受合金の製造方法である。
を鋳込んだ後、該鋳込みホワイトメタルに塑性歪を加え
た後、該ホワイトメタルの一部が溶融する温度に加熱
し、析出化合物相を基地中に細かく均一に分布させるこ
とを特徴とする軸受合金の製造方法である。
【０００６】
【作用】ホワイトメタルを鋳造後、これに塑性歪を加え
ると、鋳造後のホワイトメタルの基地（Ｓｎ−Ｓｂ固溶
体）中に析出した化合物相（ε相，β相）に割れが生
じ、その後、ホワイトメタルの一部が溶融する温度に加
熱すると、割れた化合物相が基地中に均一に分布するよ
うになり、強度，靱性等の機械的な性質が向上し、かつ
耐疲労性，焼付け性等の軸受性能の優れた軸受合金が得
られる。
ると、鋳造後のホワイトメタルの基地（Ｓｎ−Ｓｂ固溶
体）中に析出した化合物相（ε相，β相）に割れが生
じ、その後、ホワイトメタルの一部が溶融する温度に加
熱すると、割れた化合物相が基地中に均一に分布するよ
うになり、強度，靱性等の機械的な性質が向上し、かつ
耐疲労性，焼付け性等の軸受性能の優れた軸受合金が得
られる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施をあげ、本発明の作用
・効果を明らかにする。軸受の試作に用いた軸受合金は
ホワイトメタル（ＪＩＳ ＷＪ２：化学成分Ｓｎ−Ｓｂ
（８．００〜１０．００％）−Ｃｕ（５．００〜６．０
０％）で炭素鋼の台金に遠心鋳造により鋳込んで平軸受
を模擬した軸受材を製作した。この軸受合金の組織は前
述した図３に示すような基地に化合物相が晶出してお
り、その形状は針状あるいは菊花状を呈している。
・効果を明らかにする。軸受の試作に用いた軸受合金は
ホワイトメタル（ＪＩＳ ＷＪ２：化学成分Ｓｎ−Ｓｂ
（８．００〜１０．００％）−Ｃｕ（５．００〜６．０
０％）で炭素鋼の台金に遠心鋳造により鋳込んで平軸受
を模擬した軸受材を製作した。この軸受合金の組織は前
述した図３に示すような基地に化合物相が晶出してお
り、その形状は針状あるいは菊花状を呈している。
【０００８】この軸受材のホワイトメタルに塑性歪を与
えるため、プレスにより圧縮率（メタル厚さ減少率）２
０％で圧縮を行った。その状態でホワイトメタルの組織
を観察した結果、化合物相には図１に示す如く割れ３が
生じており、化合物相は細かく分断された状態にあるこ
とが確認された。
えるため、プレスにより圧縮率（メタル厚さ減少率）２
０％で圧縮を行った。その状態でホワイトメタルの組織
を観察した結果、化合物相には図１に示す如く割れ３が
生じており、化合物相は細かく分断された状態にあるこ
とが確認された。
【０００９】上記のように圧縮した軸受材を加熱炉で２
００℃から１０℃きざみの温度で２５０℃まで、それぞ
れ１５分間の加熱を行なって軸受合金の組織状態を調べ
た。その結果、加熱温度が２２０℃までは、ほとんど化
合物相の分散は起らないが、２３０℃を越すと図２に示
すように化合物相が分散し、細かく分布した合金組織が
得られることが分かった。これはこの合金の一部が溶融
状態になることによって塑性歪によって分断された化合
物相が分離分散して行くものと考えられる。
００℃から１０℃きざみの温度で２５０℃まで、それぞ
れ１５分間の加熱を行なって軸受合金の組織状態を調べ
た。その結果、加熱温度が２２０℃までは、ほとんど化
合物相の分散は起らないが、２３０℃を越すと図２に示
すように化合物相が分散し、細かく分布した合金組織が
得られることが分かった。これはこの合金の一部が溶融
状態になることによって塑性歪によって分断された化合
物相が分離分散して行くものと考えられる。
【００１０】以上に説明した本発明による軸受の製造過
程にはメタルの圧縮と熱処理による分散処理が伴うの
で、これらの工程によるメタルの厚さの変化量について
はその量をあらかじめ見込んだ厚さにメタルを鋳込み、
かつ最終仕上として機械加工により所定の厚さ形状のも
のに仕上加工を行なって製品とする。
程にはメタルの圧縮と熱処理による分散処理が伴うの
で、これらの工程によるメタルの厚さの変化量について
はその量をあらかじめ見込んだ厚さにメタルを鋳込み、
かつ最終仕上として機械加工により所定の厚さ形状のも
のに仕上加工を行なって製品とする。
【００１１】
【発明の効果】本発明により、製造されるホワイトメタ
ル軸受合金はＣｕ6 Ｓｎ5 等の化合物相が細かく均一に
分布した組織を呈したものが得られ、それにより強度，
靱性等の機械的性質が向上し、耐疲労性，焼付き性等の
軸受性能を改良させることができる。
ル軸受合金はＣｕ6 Ｓｎ5 等の化合物相が細かく均一に
分布した組織を呈したものが得られ、それにより強度，
靱性等の機械的性質が向上し、耐疲労性，焼付き性等の
軸受性能を改良させることができる。
【図１】本発明による塑性歪を加えた後のホワイトメタ
ルの組織の模式図。
ルの組織の模式図。
【図２】本発明による塑性歪を加えた後、一部が溶融す
る温度に加熱した後のホワイトメタルの組織の模式図。
る温度に加熱した後のホワイトメタルの組織の模式図。
【図３】従来のホワイトメタル軸受合金の鋳造組織の模
式図。
式図。
Claims (1)
- 【請求項１】 ホワイトメタルを鋳込んだ後、該鋳込み
ホワイトメタルに塑性歪を加えた後、該ホワイトメタル
の一部が溶融する温度に加熱し、析出化合物相を基地中
に細かく均一に分布させることを特徴とする軸受合金の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22966392A JPH0673517A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 軸受合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22966392A JPH0673517A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 軸受合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673517A true JPH0673517A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16895731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22966392A Withdrawn JPH0673517A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 軸受合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673517A (ja) |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP22966392A patent/JPH0673517A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |