RU99115896A

RU99115896A - Способ получения полиаддуктов алкиленоксидов в газожидкостном дисперсионном реакторе

Info

Publication number: RU99115896A
Application number: RU99115896/04A
Authority: RU
Inventors: Паскуале ФАНЕЛЛИ
Original assignee: Линде Акциенгезельшафт
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1997-12-23
Publication date: 2001-05-27

Claims

1. Полунепрерывный способ получения полиаддуктов алкиленоксидов путем проведения реакции присоединения алкиленоксида на инициаторе роста цепи, который имеет по крайней мере один активный атом водорода, отличающийся тем, что подготавливают реактор (1), выполненный в виде цилиндрического корпуса по существу с вертикальной продольной осью, состоящего из двух частей разного диаметра, причем диаметр верхней части корпуса больше диаметра расположенной под ней нижней части корпуса, и этот реактор (1) имеет входные (8, 10) и выходное (12) отверстия и устройство (9) для тонкого распыления реакционной смеси и устройство (11) для тонкого распыления алкиленоксида, которые расположены по всей внутренней поверхности верхней части реактора (1), в реактор (1) загружают заданное по объему количество жидкости, включающей инициатор роста цепи, из реактора через его выходное отверстие (12) отводят жидкость и ее температуру доводят до заданной температуры реакции с помощью теплообменника (2), жидкость тонко распыляют с помощью распылительного устройства (9) и через распылительное устройство (11) в реактор подают алкиленоксид с получением промежуточного жидкого продукта реакции, который образует смесь с жидким инициатором роста цепи, полученную смесь непрерывно перекачивают по перепускной магистрали и после доведения ее температуры до заданной температуры реакции подают в реактор путем распыления в верхней части реактора с помощью распылительного устройства (9), подвергая взаимодействию с дополнительным количеством алкиленоксида с получением конечного продукта, имеющего необходимую длину цепи.

2. Способ по п. 1, в котором стадию доведения температуры жидкости, содержащей инициатор роста цепи, до заданной температуры реакции осуществляют непосредственно перед стадией перемешивания жидкости с катализатором.

3. Способ по п. 2, в котором инициатор роста цепи и катализатор подвергают сушке, которую проводят до стадии подачи алкиленоксида в реактор (1).

4. Способ по п. 2 или 3, в котором устройство (2) выполнено в виде теплообменника.

5. Способ по п. 4, в котором катализатор подают в полученную в реакторе смесь после ее прохождения через теплообменник (2).

6. Способ по п. 4 или 5, в котором температуру перекачиваемого в реактор по перепускной магистрали промежуточного продукта доводят до заданной температуры путем охлаждения с помощью теплообменника (2).

7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором устройство (9, 11) для распыления выполнено в виде установленного на стенке реактора и выступающего внутрь реактора по существу полого усеченного конуса, который своим большим диаметром сообщается с соответствующим трубопроводом (15, 14), через один из которых в реактор из перепускной магистрали поступает полученная в нем смесь, а через другой подается алкиленоксид, и имеет несколько равномерно распределенных по его поверхности сопел.

8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором этиленоксиды выбирают из группы, включающей этиленоксид, пропиленоксид, бутиленоксид и их смеси.

9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором инициатор роста цепи выбирают из группы, включающей алкилфенолы, натуральные и синтетические жирные спирты и их смеси, жирные амины и гидрированные амины, жирные амиды, жирные кислоты, сорбитановые эфиры, моноглицериды и моностеараты, эфиры пентаэритрита, этиленгликоли, пропиленгликоли, блок-полимеры, полученные из этиленоксида/пропиленоксида, и полимеры, полученные из их неупорядоченных последовательностей на основе различных инициаторов роста цепи, таких, как жирные амины, жирные спирты, глицерин, дипропиленгликоль и т.п., касторовое масло, гидрированное касторовое масло, талловое масло, мятное масло, жиры животного происхождения и меркаптаны.

10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором катализатор выбирают из группы, включающей гидроксиды и алкоголяты щелочных металлов и гидроксиды щелочноземельных металлов.

11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором температура реакции лежит в интервале 70 - 195°С.

12. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором относительное давление в реакторе не превышает 6х10² кПа.

13. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором к реактору (1) последовательно или параллельно присоединен по крайней мере один обычный реактор и/или реактор по любому из предыдущих пунктов.

14. Реактор, используемый для осуществления способа по пп. 1 - 13, отличающийся тем, что он имеет цилиндрический корпус по существу с вертикальной продольной осью, состоящий из двух частей разного диаметра, причем диаметр верхней части корпуса больше диаметра расположенной под ней нижней части корпуса, и этот реактор имеет входные (8, 10) и выходное (12) отверстия и устройство (9) для тонкого распыления реакционной смеси и устройство (11) для тонкого распыления алкиленоксида, которые расположены и распределены по всей внутренней поверхности верхней части цилиндрического корпуса реактора.

15. Реактор по п. 14, в котором устройство (9, 11) для распыления выполнено в виде установленного на стенке реактора и выступающего внутрь реактора по существу полого усеченного конуса, который своим большим диаметром сообщается с соответствующими трубопроводами (15, 14), через один из которых в реактор из перепускной магистрали поступает полученная в нем смесь, а через другой подается алкиленоксид, и имеет несколько равномерно распределенных по его поверхности сопел.

16. Способ по п. 1, в котором инициатор роста цепи распыляют по полному конусу с углом от 15 до 150° на капли, диаметр по Саутеру которых составляет менее 500 мкм.

17. Реактор по п. 14 или 15 с производительностью при одноразовой загрузке, равной 50 тонн, у которого отношение площади поверхности (S) металла, подверженной воздействию газообразного алкиленоксида, к свободному объему (V) равно или меньше 1,30 м^-1.

18. Реактор по п. 14 или 15 с производительностью при одноразовой загрузке, равной 10 тонн, у которого отношение площади поверхности (S) металла, подверженной воздействию газообразного алкиленоксида, к свободному объему (V) равно или меньше 1,55 м^-1.