RU99120181A - Способ непрерывного проведения газо-жидкостных реакций - Google Patents
Способ непрерывного проведения газо-жидкостных реакцийInfo
- Publication number
- RU99120181A RU99120181A RU99120181/04A RU99120181A RU99120181A RU 99120181 A RU99120181 A RU 99120181A RU 99120181/04 A RU99120181/04 A RU 99120181/04A RU 99120181 A RU99120181 A RU 99120181A RU 99120181 A RU99120181 A RU 99120181A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid mixture
- feeding device
- feeding
- reaction
- tubular reactor
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 27
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims 13
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims 12
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N oxane Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 7
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000194 fatty acid Chemical class 0.000 claims 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N glycol Chemical class OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical group [H]* 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 2
- 125000004178 (C1-C4) alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical class OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N Dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000772415 Neovison vison Species 0.000 claims 1
- JNYAEWCLZODPBN-CTQIIAAMSA-N Sorbitan Chemical class OCC(O)C1OCC(O)[C@@H]1O JNYAEWCLZODPBN-CTQIIAAMSA-N 0.000 claims 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 claims 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 claims 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 claims 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 claims 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N propylene glycol Chemical class CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 235000002316 solid fats Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (15)
1. Способ непрерывного получения продуктов полиприсоединения алкиленоксида и инициатора роста цепи, который содержит по меньшей мере один активный водородный атом, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
а) подготовку n реакционных установок, где n обозначает целое число 2-100, у каждой из которых предусмотрены трубчатый реактор (11), который сориентирован практически вертикально и включает верхнюю часть и нижнюю часть, и теплообменник (14), расположенный по ходу движения технологического потока после этого трубчатого реактора (11), причем трубчатый реактор (11) снабжен по меньшей мере одним первым питающим устройством (13) для подачи алкиленоксида, по меньшей мере одним вторым питающим устройством (12) и выпускным отверстием (15), при этом указанные устройства (12, 13) размещены на внутренней поверхности верхней части трубчатого реактора (11),
б) подачу в реактор (11) первой из n реакционных установок инициатора роста цепи, предварительно нагретого до заданной температуры, с помощью по меньшей мере одного второго питающего устройства (12) и алкиленоксида с помощью по меньшей мере одного первого питающего устройства (13),
в) проведение взаимодействия инициатора роста цепи с алкиленоксидом с получением первой жидкой смеси, содержащей промежуточный продукт,
г) охлаждение первой жидкой смеси с помощью теплообменника (14),
д) подачу в реактор второй из n реакционных установок первой жидкой смеси с помощью по меньшей мере одного второго питающего устройства (12) и алкиленоксида с помощью по меньшей мере одного первого питающего устройства (13),
е) проведение взаимодействия первой жидкой смеси с оксидом с получением второй жидкой смеси,
ж) повторение стадий г), д) и е) в каждой из остальных n-2 реакционных установок с получением n-ной жидкой смеси, содержащей целевой продукт,
з) охлаждение и выгрузку n-ной жидкой смеси, содержащей целевой продукт.
а) подготовку n реакционных установок, где n обозначает целое число 2-100, у каждой из которых предусмотрены трубчатый реактор (11), который сориентирован практически вертикально и включает верхнюю часть и нижнюю часть, и теплообменник (14), расположенный по ходу движения технологического потока после этого трубчатого реактора (11), причем трубчатый реактор (11) снабжен по меньшей мере одним первым питающим устройством (13) для подачи алкиленоксида, по меньшей мере одним вторым питающим устройством (12) и выпускным отверстием (15), при этом указанные устройства (12, 13) размещены на внутренней поверхности верхней части трубчатого реактора (11),
б) подачу в реактор (11) первой из n реакционных установок инициатора роста цепи, предварительно нагретого до заданной температуры, с помощью по меньшей мере одного второго питающего устройства (12) и алкиленоксида с помощью по меньшей мере одного первого питающего устройства (13),
в) проведение взаимодействия инициатора роста цепи с алкиленоксидом с получением первой жидкой смеси, содержащей промежуточный продукт,
г) охлаждение первой жидкой смеси с помощью теплообменника (14),
д) подачу в реактор второй из n реакционных установок первой жидкой смеси с помощью по меньшей мере одного второго питающего устройства (12) и алкиленоксида с помощью по меньшей мере одного первого питающего устройства (13),
е) проведение взаимодействия первой жидкой смеси с оксидом с получением второй жидкой смеси,
ж) повторение стадий г), д) и е) в каждой из остальных n-2 реакционных установок с получением n-ной жидкой смеси, содержащей целевой продукт,
з) охлаждение и выгрузку n-ной жидкой смеси, содержащей целевой продукт.
2. Способ по п.1, в котором инициатор роста цепи смешивают с катализатором в смесительной установке (4), расположенной по ходу движения технологического потока до первой реакционной установки, с получением инициатора роста цепи, содержащего катализатор.
3. Способ по п.2, в котором инициатор роста цепи, содержащий катализатор, сушат в установке (6), расположенной по ходу движения технологического потока до первой реакционной установки и после смесительной установки (4).
4. Способ по п.3, в котором сушильная установка (6) представляет собой испаритель с падающей пленкой.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором предусмотрены пятнадцать реакционных установок, разбитых на три группы по пять установок.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором n-ную жидкую смесь, содержащую целевой продукт, направляют на стадию, на которой снижают содержание в ней свободного алкилен оксида, и на стадию нейтрализации.
7. Способ по п.6, в котором стадию, на которой снижают содержание свободного алкиленоксида, осуществляют в одном или нескольких цилиндрических реакторах (17), ориентированных таким образом, что их оси проходят практически вертикально, причем этот один или каждый из нескольких реакторов (17) снабжен питающим устройством (18) для подачи n-ной жидкой смеси и выпускным отверстием (23).
8. Способ по п.7, в котором один или несколько цилиндрических реакторов (17) представляют собой три реактора, размещенных в виде каскада.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором алкиленоксид выбирают из группы, включающей этиленоксид, пропиленоксид, бутиленоксид и их смеси.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором инициатор роста цепи выбирают из группы, включающей алкилфенолы, натуральные и синтетические жирные спирты и их смеси, жирные амины и гидрогенизированные амины, амиды жирных кислот, жирные кислоты, сорбитановые эфиры, моноглицериды и моностеараты, сложные эфиры пентаэритрита, этиленгликоли, пропиленгликоли, блок-сополимеры, полученные из этиленоксида/пропиленоксида, и полимеры, полученные из неупорядоченных последовательностей этих последних на основе различных инициаторов роста цепи, таких, как, например, жирные амины, жирные спирты, глицерин, дипропиленгликоль и т.д., касторовое масло, гидрогенизированное касторовое масло, твердые жиры, жир норки, талловое масло и меркаптаны.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором катализатор выбирают из группы, включающей гидроксиды и алкоголяты щелочных металлов и гидроксиды щелочноземельных металлов.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором питающие устройства (12, 13) представляют собой распылители, каждый из которых включает полый корпус по существу в форме усеченного конуса, выступающего от стенки внутрь реактора на конце большего диаметра, на котором эти распылители (12, 13) сообщаются с соответствующими каналами (22, 16) для подачи реакционной смеси и алкиленоксида, причем в этом полом корпусе выполнено множество форсунок, которые равномерно размещены по всей его поверхности.
13. Способ непрерывного получения продуктов полиприсоединения алкиленоксида и инициатора роста цепи, который содержит по меньшей мере один активный водородный атом, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
а) подготовку реакционной установки, у которой предусмотрены практически вертикальный трубчатый реактор (11), включающий верхнюю часть и нижнюю часть, и теплообменник (14), расположенный по ходу движения технологического потока после этого трубчатого реактора (11), причем трубчатый реактор (11) снабжен по меньшей мере одним первым питающим устройством (13) для подачи алкиленоксида, по меньшей мере одним вторым питающим устройством (12) и выпускным отверстием (15), при этом указанные питающие устройства (12, 13) размещены на внутренней поверхности верхней части трубчатого реактора (11),
б) подачу в реактор (11) этой реакционной установки инициатора роста цепи, предварительно нагретого до заданной температуры, с помощью по меньшей мере одного второго питающего устройства (12) и алкиленоксида с помощью по меньшей мере одного первого питающего устройства (13),
в) проведение взаимодействия инициатора роста цепи с алкиленоксидом с получением жидкой смеси, содержащей целевой продукт,
г) охлаждение и выгрузку жидкой смеси с помощью теплообменника (14).
а) подготовку реакционной установки, у которой предусмотрены практически вертикальный трубчатый реактор (11), включающий верхнюю часть и нижнюю часть, и теплообменник (14), расположенный по ходу движения технологического потока после этого трубчатого реактора (11), причем трубчатый реактор (11) снабжен по меньшей мере одним первым питающим устройством (13) для подачи алкиленоксида, по меньшей мере одним вторым питающим устройством (12) и выпускным отверстием (15), при этом указанные питающие устройства (12, 13) размещены на внутренней поверхности верхней части трубчатого реактора (11),
б) подачу в реактор (11) этой реакционной установки инициатора роста цепи, предварительно нагретого до заданной температуры, с помощью по меньшей мере одного второго питающего устройства (12) и алкиленоксида с помощью по меньшей мере одного первого питающего устройства (13),
в) проведение взаимодействия инициатора роста цепи с алкиленоксидом с получением жидкой смеси, содержащей целевой продукт,
г) охлаждение и выгрузку жидкой смеси с помощью теплообменника (14).
14. Способ непрерывного получения алканоламина с использованием в качестве исходных продуктов аммиака и этиленоксида или пропиленоксида, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
а) подготовку n реакционных установок, где n обозначает целое число 2-100, у каждой из которых предусмотрены практически вертикальный трубчатый реактор (11), включающий верхнюю часть и нижнюю часть, и теплообменник (14), расположенный по ходу движения технологического потока после этого трубчатого реактора, причем трубчатый реактор (11) снабжен по меньшей мере одним первым питающим устройством (13) для подачи этиленоксида, по меньшей мере одним вторым питающим устройством (12) и выпускным отверстием (15), при этом указанные питающие устройства (12, 13) размещены на внутренней поверхности верхней части трубчатого реактора (11),
б) подачу в реактор (11) первой из n реакционных установок аммиака, предварительно нагретого до заданной температуры, с помощью по меньшей мере одного второго питающего устройства (12) и этиленоксида с помощью по меньшей мере одного первого питающего устройства (13),
в) проведение взаимодействия аммиака с этиленоксидом с получением первой жидкой смеси, содержащей промежуточный продукт,
г) охлаждение первой жидкой смеси с помощью теплообменника (14),
д) подачу в реактор (11) второй из n реакционных установок первой жидкой смеси с помощью по меньшей мере одного второго питающего устройства (12) и этиленоксида с помощью по меньшей мере одного первого питающего устройства (13),
е) проведение взаимодействия первой жидкой смеси с оксидом с получением второй жидкой смеси,
ж) повторение стадий г), д) и е) в каждой из остальных n-2 реакционных установок с получением n-ной жидкой смеси, содержащей целевой продукт,
з) охлаждение и выгрузку n-ной жидкой смеси, содержащей целевой продукт.
а) подготовку n реакционных установок, где n обозначает целое число 2-100, у каждой из которых предусмотрены практически вертикальный трубчатый реактор (11), включающий верхнюю часть и нижнюю часть, и теплообменник (14), расположенный по ходу движения технологического потока после этого трубчатого реактора, причем трубчатый реактор (11) снабжен по меньшей мере одним первым питающим устройством (13) для подачи этиленоксида, по меньшей мере одним вторым питающим устройством (12) и выпускным отверстием (15), при этом указанные питающие устройства (12, 13) размещены на внутренней поверхности верхней части трубчатого реактора (11),
б) подачу в реактор (11) первой из n реакционных установок аммиака, предварительно нагретого до заданной температуры, с помощью по меньшей мере одного второго питающего устройства (12) и этиленоксида с помощью по меньшей мере одного первого питающего устройства (13),
в) проведение взаимодействия аммиака с этиленоксидом с получением первой жидкой смеси, содержащей промежуточный продукт,
г) охлаждение первой жидкой смеси с помощью теплообменника (14),
д) подачу в реактор (11) второй из n реакционных установок первой жидкой смеси с помощью по меньшей мере одного второго питающего устройства (12) и этиленоксида с помощью по меньшей мере одного первого питающего устройства (13),
е) проведение взаимодействия первой жидкой смеси с оксидом с получением второй жидкой смеси,
ж) повторение стадий г), д) и е) в каждой из остальных n-2 реакционных установок с получением n-ной жидкой смеси, содержащей целевой продукт,
з) охлаждение и выгрузку n-ной жидкой смеси, содержащей целевой продукт.
15. Способ непрерывного получения гликолевого эфира из этиленоксида и спирта формулы ROH, в которой R обозначает С1-С4алкильную группу, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
а) подготовку n реакционных установок, где n обозначает целое число 2-100, у каждой из которых предусмотрены практически вертикальный трубчатый реактор (11), включающий верхнюю часть и нижнюю часть, и теплообменник (14), расположенный по ходу движения технологического потока после этого трубчатого реактора, причем трубчатый реактор (11) снабжен по меньшей мере одним первым питающим устройством (13) для подачи этиленоксида, по меньшей мере одним вторым питающим устройством (12) и выпускным отверстием (15), при этом указанные питающие устройства (12, 13) размещены на внутренней поверхности верхней части трубчатого реактора (11),
б) подачу в реактор (11) первой из n реакционных установок спирта, предварительно нагретого до заданной температуры, с помощью по меньшей мере одного второго питающего устройства (12) и этиленоксида с помощью по меньшей мере одного первого питающего устройства (13),
в) проведение взаимодействия спирта с этиленоксидом с получением первой жидкой смеси, содержащей промежуточный продукт,
г) охлаждение первой жидкой смеси с помощью теплообменника (14),
д) подачу в реактор (11) второй из n реакционных установок первой жидкой смеси с помощью по меньшей мере одного второго питающего устройства (12) и этиленоксида с помощью по меньшей мере одного первого питающего устройства (13),
е) проведение взаимодействия первой жидкой смеси с оксидом с получением второй жидкой смеси,
ж) повторение стадий г), д) и е) в каждой из остальных n-2 реакционных установок с получением n-ной жидкой смеси, содержащей целевой продукт,
з) охлаждение и выгрузку n-ной жидкой смеси, содержащей целевой продукт.
а) подготовку n реакционных установок, где n обозначает целое число 2-100, у каждой из которых предусмотрены практически вертикальный трубчатый реактор (11), включающий верхнюю часть и нижнюю часть, и теплообменник (14), расположенный по ходу движения технологического потока после этого трубчатого реактора, причем трубчатый реактор (11) снабжен по меньшей мере одним первым питающим устройством (13) для подачи этиленоксида, по меньшей мере одним вторым питающим устройством (12) и выпускным отверстием (15), при этом указанные питающие устройства (12, 13) размещены на внутренней поверхности верхней части трубчатого реактора (11),
б) подачу в реактор (11) первой из n реакционных установок спирта, предварительно нагретого до заданной температуры, с помощью по меньшей мере одного второго питающего устройства (12) и этиленоксида с помощью по меньшей мере одного первого питающего устройства (13),
в) проведение взаимодействия спирта с этиленоксидом с получением первой жидкой смеси, содержащей промежуточный продукт,
г) охлаждение первой жидкой смеси с помощью теплообменника (14),
д) подачу в реактор (11) второй из n реакционных установок первой жидкой смеси с помощью по меньшей мере одного второго питающего устройства (12) и этиленоксида с помощью по меньшей мере одного первого питающего устройства (13),
е) проведение взаимодействия первой жидкой смеси с оксидом с получением второй жидкой смеси,
ж) повторение стадий г), д) и е) в каждой из остальных n-2 реакционных установок с получением n-ной жидкой смеси, содержащей целевой продукт,
з) охлаждение и выгрузку n-ной жидкой смеси, содержащей целевой продукт.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97830078.8 | 1997-02-25 | ||
| EP97830078A EP0860449A1 (en) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | A continuous process for effecting gas liquid reactions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99120181A true RU99120181A (ru) | 2001-07-27 |
| RU2200171C2 RU2200171C2 (ru) | 2003-03-10 |
Family
ID=8230575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99120181/04A RU2200171C2 (ru) | 1997-02-25 | 1998-02-04 | Способ непрерывного проведения газожидкостных реакций |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0860449A1 (ru) |
| KR (1) | KR20000075688A (ru) |
| CN (1) | CN1248978A (ru) |
| CA (1) | CA2282601A1 (ru) |
| ID (1) | ID26350A (ru) |
| RU (1) | RU2200171C2 (ru) |
| TR (1) | TR199902044T2 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6762325B2 (en) | 2001-05-16 | 2004-07-13 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for production of alkoxylated compound |
| CN103755947A (zh) * | 2014-01-07 | 2014-04-30 | 吉林众鑫化工集团有限公司 | 连续乙氧基化醇醚生产装置 |
| CN103739838A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-23 | 泰安华秦化工有限责任公司 | 一种用外循环喷雾式反应器制备聚醚多元醇的方法 |
| CN105001411B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-03-01 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种聚羧酸减水剂专用高分子量聚醚大单体的生产装置及方法 |
| CN106422994B (zh) * | 2016-10-21 | 2022-10-18 | 北京沃特尔水技术股份有限公司 | 一种制备碳铵类汲取液的方法及设备 |
| CN113083203B (zh) * | 2021-04-07 | 2023-02-28 | 北京泽华化学工程有限公司 | 列管式容器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5159092A (en) * | 1989-09-22 | 1992-10-27 | Buss Ag | Process for the safe and environmentally sound production of highly pure alkylene oxide adducts |
| DE59307600D1 (de) * | 1992-11-16 | 1997-12-04 | Bayer Ag | Kontinuierliches Verfahren zur Umsatzsteuerung von Polyurethan-Prepolymeren durch teilweise Vermischung des Prepolymeren mit den Monomeren |
-
1997
- 1997-02-25 EP EP97830078A patent/EP0860449A1/en not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-02-04 CA CA002282601A patent/CA2282601A1/en not_active Abandoned
- 1998-02-04 ID IDW990918D patent/ID26350A/id unknown
- 1998-02-04 RU RU99120181/04A patent/RU2200171C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-02-04 TR TR1999/02044T patent/TR199902044T2/xx unknown
- 1998-02-04 CN CN98802841A patent/CN1248978A/zh active Pending
- 1998-02-04 KR KR19997007754A patent/KR20000075688A/ko not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2300491T3 (es) | Procedimiento para la preparacion en continuo de poliesteres de alto peso molecular y dispositivo para la realizacion del procedimiento. | |
| WO2005042615A1 (de) | Turmreaktor sowie dessen verwendung zur kontinuierlichen herstellung von hochmolekularem polyester | |
| RU2009137195A (ru) | Система для производства сложного полиэфира, использующая реактор эстерификации без перемешивания | |
| US10047029B2 (en) | Process for producing alkylene oxide adduct and alkylene oxide adduct | |
| AU720858B2 (en) | A method for the production of polyadducts of alkylene oxides with a liquid in gas dispersion reactor | |
| RU99120181A (ru) | Способ непрерывного проведения газо-жидкостных реакций | |
| RU99115896A (ru) | Способ получения полиаддуктов алкиленоксидов в газожидкостном дисперсионном реакторе | |
| TWI239860B (en) | Reactor for gas/liquid or gas/liquid/solid reactions | |
| EP0959986B1 (en) | Apparatus for the production of polyadducts of alkylene oxides with a combined liquid-in-gas and gas-in-liquid dispersion reactor | |
| RU99118026A (ru) | Установка для получения продуктов полиприсоединения алкиленоксидов с комбинированным реактором для диспергирования жидкости в газе и газа в жидкости | |
| RU2200171C2 (ru) | Способ непрерывного проведения газожидкостных реакций | |
| AU722550B2 (en) | A continuous process for effecting gas liquid reactions | |
| UA127751C2 (uk) | Вибільна колона і спосіб виробництва азотної кислоти | |
| EA009353B1 (ru) | Метод и устройство непрерывной переэтерификации сложных эфиров терефталевой кислоты | |
| JP2005206770A (ja) | 脂肪酸エステルの製造方法及び脂肪酸エステルを含む燃料 | |
| US5180566A (en) | Process for the removal of ammonia from gases | |
| MXPA99005998A (en) | A method for the production of polyadducts of alkylene oxides with a liquid in gas dispersion reactor | |
| HUE027089T2 (en) | Process for the continuous production of polyether alcohols |