CN103755947A

CN103755947A - 连续乙氧基化醇醚生产装置

Info

Publication number: CN103755947A
Application number: CN201410005423.2A
Authority: CN
Inventors: 汪颖; 孙东日; 郑德昌; 孙涛; 姜建国; 张秀丽
Original assignee: JILIN ZHONGXIN CHEMICAL GROUP CO Ltd
Current assignee: JILIN ZHONGXIN CHEMICAL GROUP CO Ltd
Priority date: 2014-01-07
Filing date: 2014-01-07
Publication date: 2014-04-30

Abstract

一种连续乙氧基化醇醚生产装置，有主反应器，新增设一台反应收集器A、一台循环回泵A、一台换热器A构成循环单元A，与一台收集器B、一台循环泵B、一台换热器B构成的循环单元B相匹配，通过DCS自动切换，实现连续化操作过程操作，其步骤为：从反应收集器A下部加链起始剂，从循环泵A出口管加催化剂，在氮化保护下启动循环单元A使物料循环，换热器A达到脱水温度，实施真空脱水；继续升温至预反应温度，向收集器A连续加入环氧乙烷，进入预反应后，将主反应器接入A循环单元进行主反应；循环单元A继续完成熟化后，将主反应器切换至循环单元B进行主反应；循环单元A完成后续操作；接着开始下批操作，其过程与步骤同上述。

Description

连续乙氧基化醇醚生产装置

技术领域

本发明属于新工艺，涉及一种连续乙氧基化醇醚生产控制装置。

背景技术

目前国内外主流的乙氧基化工业生产装置工艺技术主要有三种：传统的搅拌釜式技术、气液接触式外循环反应技术、管式反应技术。其中气液接触式反应技术以其安全性、稳定性、灵活性及在产品质量、原材料消耗等方面的卓越表现，而广为采用。作为气液接触式反应技术的代表：意大利普利斯公司开发的，喷雾式气液接触、外循环、间歇操作式乙氧基化技术，在全球市场占据绝对的主导地位。目前该技术已经发展到第三代，是先进、成熟乙氧基化技术的代表。然而由于该技术为的间歇式生产工艺，装置的生产效率较低，设备能力没有得到充分的发挥。

乙氧基化是经典缩聚反应，具体如下：

。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种连续乙氧基化醇醚生产控制装置，装置投资增加10～15%，但产能将提高40～50%。同时装置原有的安全性、稳定性、灵活性、产品多样性、质量的先进性均得以完整继承。由于产能的提升，节省水、电、汽15%以上，达到了节能降耗的目的，使能耗明显降低，具显著的节能效果，进一步提升了产品的竞争力。

本发明的技术方案是：一种连续乙氧基化醇醚生产控制装置，主要有主反应器，新增设一台收集器A、一台循环泵A、一台换热器A构成循环单元A，与一台收集器B、一台循环泵B、一台换热器B构成配套的循环单元B，通过DCS自动切换，实现本发明的连续化工业生产；其操作过程、操作步骤为：从收集器A下部加入链起始剂，从循环泵A出口管线加入催化剂，用氮气置换合格后，在氮气气氛下启动循环单元A使物料循环，同时启动换热器A使温度达到脱水所需要的温度，实施真空脱水；继续升温至预反应所需要温度，开启阀门A3，开始向收集器A连续加入环氧乙烷，进入预反应操作后，开启阀门A1，A2，将主反应器接入A循环单元,开启阀门C向主反应器连续加入环氧乙烷进行主反应；反应结束后，关闭向收集器A加入环氧乙烷阀门A3及A2、A1，循环单元A继续完成熟化，反应操作结束；在A循环系统进入预反应时，从收集器B底部加入链起始剂，从换热器B出口加入催化剂加入，氮气置换合格，升温至脱水所需要温度，真空脱水，继续升温至预反应所需要温度，打开B3阀向B收集器通入环氧乙烷；开启阀门B1，B2，将主反应器接入B循环单元,开启阀门C向主反应器连续加入环氧乙烷进行主反应；反应结束后，关闭向收集器B加入环氧乙烷阀门B3及B2、B1，循环单元B继续完成熟化，反应操作结束；与此同时，A 循环单元继续进行降温、气提、卸料、吹扫后，完成该批次操作；A循环单元重新开始下批次操作，其操作过程步骤与上一批次相同，以此类推从而实施连续工业生产。

通过循环单A/B的切换操作，使主反应在主反应器中连续进行，大大提高了乙氧基化技术核心单元-主反应器的使用效率。此项改进，装置投资增加10～15%，但产能将提高40～50%。同时装置原有的安全性、稳定性、灵活性、产品多样性、质量的先进性均得以完整继承。由于产能的提升，节省水、电、汽15%以上，达到了节能降耗的目的，使能耗明显降低，具显著的节能效果，进一步提升了产品的竞争力。

附图说明

图1为实施例2现有生产装置示意图。

图2为实施例1本发明生产装置示意图。

具体实施方式

实施例：下面通过实施例并结合图1对本发明作进一步描述。

一种连续乙氧基化醇醚生产控制装置，主要有主反应器，新增设一台收集器A、一台循环泵A、一台换热器A构成循环单元A，与一台收集器B、一台循环泵B、一台换热器B构成配套的循环单元B，通过DCS自动切换，实现本发明的连续化工业生产；其操作过程、操作步骤为：从收集器A下部加入链起始剂，从循环泵A出口管线加入催化剂，用氮气置换合格后，在氮气气氛下启动循环单元A使物料循环，同时启动换热器A使温度达到脱水所需要的温度，实施真空脱水；继续升温至预反应所需要温度，开启阀门A3，开始向收集器A连续加入环氧乙烷，进入预反应操作后，开启阀门A1，A2，将主反应器接入A循环单元,开启阀门C向主反应器连续加入环氧乙烷进行主反应；反应结束后，关闭向收集器A加入环氧乙烷阀门A3及A2、A1，循环单元A继续完成熟化，反应操作结束；在A循环系统进入预反应时，从收集器B底部加入链起始剂，从换热器B出口加入催化剂加入，氮气置换合格，升温至脱水所需要温度，实施真空脱水，继续升温至预反应所需要温度，打开B3阀向B收集器通入环氧乙烷；开启阀门B1，B2，将主反应器接入B循环单元,开启阀门C向主反应器连续加入环氧乙烷进行主反应；主反应结束后，关闭向收集器B加入环氧乙烷阀门B3及B2、B1，循环单元B继续完成熟化，反应操作结束；如此同时, A 循环单元继续进行降温、气提、卸料、吹扫后，完成该批次操作；A循环单元重新开始下批次操作，其操作过程步骤与上一批次相同，以此类推从而实施连续工业生产。

本发明的过程控制和装置的切换通过DCS系统来实现。

对比例：下面通过对比例并结合图2对现有技术的间歇操进行描述。

见图1，一种乙氧基化醇醚生产控制装置，主要有主反应器，一台收集器B、一台小循环泵和一台大循环泵、一台小换热器和一台大换热器构成的循环单元；其操作过程、操作步骤为：从收集器B下部加入链起始剂，从循环泵出口管线加入催化剂，用氮气置换合格后，在氮气氛下启动小循环单元使物料循环，同时启动小换热器使温度达到脱水所需要的温度，实施真空脱水；继续升温至预反应所需要温度，开始向收集器B连续加入环氧乙烷，进入预反应操作后，从加料至预反应共需要1.5小时；将大循环泵、大换热器、主反应器与收集器B相连主反应开始。主反应结束后，继续完成熟化，反应操作结束共需要3.5小时；继续进行降温、气提、卸料、吹扫后共需要1.5小时，完成该批次操作；按上述操作步骤重新开始下批次间断操作，其操作过程与操作步骤如上述相同。

原装置与本发明除上述提及的操作条件外，其余如物料及其配比等工艺条件均相同。

Claims

1.一种连续乙氧基化醇醚生产控制装置，主要有主反应器，新增设一台收集器A、一台循环泵A、一台换热器A构成循环单元A，与一台收集器B、一台循环泵B、一台换热器B构成配套的循环单元B，通过DCS自动切换，实现本发明的连续化工业生产；其操作过程、操作步骤为：从收集器A下部加入链起始剂，从循环泵A出口管线加入催化剂，用氮气置换合格后，在氮气气氛下启动循环单元A使物料循环，同时启动换热器A使温度达到脱水所需要的温度，实施真空脱水；继续升温至预反应所需要温度，开启阀门A3，开始向收集器A连续加入环氧乙烷，进入预反应操作后，开启阀门A1，A2，将主反应器接入A循环单元,开启阀门C向主反应器连续加入环氧乙烷进行主反应；反应结束后，关闭向收集器A加入环氧乙烷阀门A3及A2、A1，循环单元A继续完成熟化，反应操作结束；在A循环系统进入预反应时，从收集器B底部加入链起始剂，从换热器B出口加入催化剂加入，氮气置换合格，升温至脱水所需要温度，真空脱水，继续升温至预反应所需要温度，打开B3阀向B收集器通入环氧乙烷；开启阀门B1，B2，将主反应器接入B循环单元,开启阀门C向主反应器连续加入环氧乙烷进行主反应；反应结束后，关闭向收集器B加入环氧乙烷阀门B3及B2、B1，循环单元B继续完成熟化，反应操作结束；与此同时，A 循环单元继续进行降温、气提、卸料、吹扫后，完成该批次操作；A循环单元重新开始下批次操作，其操作过程步骤与上一批次相同，以此类推从而实施连续工业生产。