RU99109120A - Способ и устройство для получения металлов и металлических сплавов - Google Patents
Способ и устройство для получения металлов и металлических сплавовInfo
- Publication number
- RU99109120A RU99109120A RU99109120/02A RU99109120A RU99109120A RU 99109120 A RU99109120 A RU 99109120A RU 99109120/02 A RU99109120/02 A RU 99109120/02A RU 99109120 A RU99109120 A RU 99109120A RU 99109120 A RU99109120 A RU 99109120A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reduction
- stage
- recovery
- natural gas
- preliminary
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 6
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 12
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 9
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 6
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 claims 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
Claims (12)
1. Способ получения металлов и металлических сплавов из оксидов металла, который включает операции частичного предварительного восстановления оксидов металла в твердом состоянии до степени предварительного восстановления, по меньшей мере, 60% на одной или более стадий предварительного восстановления и последующего плавления и восстановления оксидов металла в расплавленный металл на стадии восстановления плавлением, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну стадию предварительного восстановления выполняют с одним или более из следующих элементов - природный газ, природный газ, прошедший реформинг, и природный газ, прошедший частичный реформинг, которые крекируют с образованием восстановителей.
2. Способ по п. 1, в котором степень предварительного восстановления составляет, по меньшей мере, 70%.
3. Способ по п. 2, в котором степень предварительного восстановления составляет, по меньшей мере, 80%.
4. Способ по п. 3, в котором степень предварительного восстановления составляет, по меньшей мере, 90%.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, включающий подачу избытка одного или более из следующих элементов - природного газа, природного газа, прошедшего реформинг, и природного газа, прошедшего частичный реформинг, на стадии или каждой из стадий предварительного восстановления для производства твердого углеродного продукта, например, сажи, и/или твердого углеродсодержащего продукта, например, карбида железа; и подачу твердого углеродного продукта и/или твердого углеродсодержащего продукта на стадию восстановления плавлением.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, который включает выполнение стадии восстановления плавлением в металлургической емкости, содержащей ванну расплавленного металла и шлака.
7. Способ по п.6, в котором металлургическая емкость представляет собой емкость для восстановления плавлением, включающую нижние и/или боковые фурмы/трубки и/или верхние фурмы/трубки, а способ включает введение твердого и/или газообразного углеродного материала в ванну расплава через фурмы/ трубки.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, который включает предварительное восстановление оксидов металла до степени предварительного восстановления, по меньшей мере, 11% на первой стадии предварительного восстановления, и предварительное восстановление частично восстановленных оксидов металла с первой стадии предварительного восстановления до требуемой степени предварительного восстановления на второй стадии предварительного восстановления.
9. Способ по п.8, который далее включает подачу отходящего газа, который производится на стадии восстановления плавлением, как источника восстановителя на первой стадии предварительного восстановления.
10. Способ по п.8, который включает подачу отходящего газа, получаемого на второй стадии предварительного восстановления, как источника восстановителя на первой стадии предварительного восстановления.
11. Способ по п.10, в котором один или более из следующих элементов - природный газ, природный газ, прошедший реформинг, и природный газ, прошедший частичный реформинг, является источником восстановителя на второй стадии предварительного восстановления.
12. Устройство для получения металлов или металлических сплавов из оксидов металла, которое включает:
(i) одну или более емкостей предварительного восстановления для выполнения предварительного восстановления оксидов металла на, по меньшей мере, двух стадиях получения предварительно восстановленных оксидов металла, имеющих степень предварительного восстановления, по меньшей мере, 60%, предварительного восстановления, по меньшей мере, 70%, более предпочтительно, по меньшей мере, 80% и обычно, по меньшей мере, 90%, причем, по меньшей мере, одна из емкостей предварительного восстановления включает средства для введения одного или более из следующих элементов - природного газа, природного газа, прошедшего реформинг, и природного газа, прошедшего частичный реформинг, в емкость для использования в качестве восстановителя; и
(ii) металлургическую емкость для плавления и восстановления частично восстановленных оксидов металла до расплава, причем металлургическая емкость приспособлена для приема ванны расплавленного металла и шлака.
(i) одну или более емкостей предварительного восстановления для выполнения предварительного восстановления оксидов металла на, по меньшей мере, двух стадиях получения предварительно восстановленных оксидов металла, имеющих степень предварительного восстановления, по меньшей мере, 60%, предварительного восстановления, по меньшей мере, 70%, более предпочтительно, по меньшей мере, 80% и обычно, по меньшей мере, 90%, причем, по меньшей мере, одна из емкостей предварительного восстановления включает средства для введения одного или более из следующих элементов - природного газа, природного газа, прошедшего реформинг, и природного газа, прошедшего частичный реформинг, в емкость для использования в качестве восстановителя; и
(ii) металлургическую емкость для плавления и восстановления частично восстановленных оксидов металла до расплава, причем металлургическая емкость приспособлена для приема ванны расплавленного металла и шлака.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPO2764 | 1996-10-07 | ||
| AUPO2764A AUPO276496A0 (en) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | A method and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| AUP02764 | 1996-10-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99109120A true RU99109120A (ru) | 2001-02-27 |
| RU2198937C2 RU2198937C2 (ru) | 2003-02-20 |
Family
ID=3797075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99109120/02A RU2198937C2 (ru) | 1996-10-07 | 1997-09-17 | Способ и устройство для получения металлов и металлических сплавов |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6273934B1 (ru) |
| EP (1) | EP0950117B1 (ru) |
| CN (1) | CN1071796C (ru) |
| AU (1) | AUPO276496A0 (ru) |
| BR (1) | BR9711873A (ru) |
| CA (1) | CA2267776A1 (ru) |
| DE (1) | DE69717310T2 (ru) |
| ID (1) | ID22145A (ru) |
| NO (1) | NO322992B1 (ru) |
| RU (1) | RU2198937C2 (ru) |
| UA (1) | UA63913C2 (ru) |
| WO (1) | WO1998015662A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA978576B (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407400B (de) * | 1998-10-07 | 2001-02-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen von eisen, insbesondere stahl |
| US6648942B2 (en) * | 2001-01-26 | 2003-11-18 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Method of direct iron-making / steel-making via gas or coal-based direct reduction and apparatus |
| US20050151307A1 (en) * | 2003-09-30 | 2005-07-14 | Ricardo Viramontes-Brown | Method and apparatus for producing molten iron |
| US8865100B2 (en) * | 2008-06-02 | 2014-10-21 | Exxonmobil Upstream Research Company | Monetizing remote gas using high energy materials |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1143527A (en) | 1966-03-22 | 1969-02-26 | Conzinc Riotinto Ltd | Direct smelting of oxide ores and concentrates |
| US3936296A (en) | 1970-02-25 | 1976-02-03 | Campbell Donald L | Integrated fluidized reduction and melting of iron ores |
| DD100017A5 (ru) | 1971-11-01 | 1973-09-05 | ||
| SE388875B (sv) | 1975-03-03 | 1976-10-18 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Sett vid reduktion av finkornigt jernoxidhaltigt material i flyttbedd |
| JPS5826422B2 (ja) | 1976-03-03 | 1983-06-02 | 日本鉱業株式会社 | フエロニツケルの製造方法 |
| US4094665A (en) | 1977-05-13 | 1978-06-13 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Method for simultaneous combined production of electrical energy and crude iron |
| DE3300867A1 (de) | 1983-01-13 | 1984-07-19 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur erzeugung von stahl durch einschmelzen von eisenschwamm im lichtbogenofen |
| US4880458A (en) * | 1983-05-16 | 1989-11-14 | Hylsa, S.A. De C.V. | Start-up method for a direct reduction process without an external reformer |
| CA1244656A (en) | 1984-12-03 | 1988-11-15 | Wei-Kao Lu | Processes and appparatus for the smelting reduction of smeltable materials |
| US4756748A (en) | 1984-12-24 | 1988-07-12 | Canadian Patents and Development Limited--Societe Canadienne des Brevets et d'Exploitation Limitee | Processes for the smelting reduction of smeltable materials |
| JPH079015B2 (ja) | 1985-07-19 | 1995-02-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 鉄鉱石の溶融還元方法 |
| US4752329A (en) | 1986-03-21 | 1988-06-21 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Apparatus and method for increasing carbon content of hot directly reduced iron |
| DE3626027A1 (de) | 1986-08-01 | 1988-02-11 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reduktion feinkoerniger, eisenhaltiger materialien mit festen kohlenstoffhaltigen reduktionsmitteln |
| JP2655864B2 (ja) | 1988-03-14 | 1997-09-24 | 昭和電工株式会社 | 高還元クロム鉱石粉体の製造方法 |
| DE3835332A1 (de) | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Ralph Weber | Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz |
| RU2077595C1 (ru) * | 1988-12-20 | 1997-04-20 | Си-Ар-Эй Сервисиз Лимитед | Способ получения железа и/или его сплавов из железоокисных материалов (его варианты) и устройство для его осуществления |
| US5069716A (en) | 1989-12-22 | 1991-12-03 | C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. | Process for the production of liquid steel from iron containing metal oxides |
| DE4011870A1 (de) * | 1990-04-12 | 1991-10-17 | Bayer Ag | Imidazolidinderivate |
| AT395435B (de) | 1991-02-19 | 1992-12-28 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur inbetriebnahme einer anlage zur herstellung von roheisen oder stahlvormaterial, sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5228901A (en) * | 1991-02-25 | 1993-07-20 | Idaho Research Foundation, Inc. | Partial reduction of particulate iron ores and cyclone reactor |
| PL170853B1 (pl) | 1991-09-20 | 1997-01-31 | Ausmelt Ltd | Sposób wytwarzania zelaza gabczastego lub surówki PL PL PL PL PL |
| DE4307484A1 (de) | 1993-03-10 | 1994-09-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Direktreduktion von eisenoxidhaltigen Materialien mit festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmitteln |
| JPH06271919A (ja) | 1993-03-22 | 1994-09-27 | Nippon Steel Corp | 溶融還元炉用の石炭、鉱石の前処理方法 |
| US5869018A (en) * | 1994-01-14 | 1999-02-09 | Iron Carbide Holdings, Ltd. | Two step process for the production of iron carbide from iron oxide |
| AUPN226095A0 (en) * | 1995-04-07 | 1995-05-04 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| AUPN639995A0 (en) * | 1995-11-03 | 1995-11-30 | Technological Resources Pty Limited | A method and an apparatus for producing metals and metal alloys |
-
1996
- 1996-10-07 AU AUPO2764A patent/AUPO276496A0/en not_active Abandoned
-
1997
- 1997-09-17 CA CA002267776A patent/CA2267776A1/en not_active Abandoned
- 1997-09-17 ID IDW990158A patent/ID22145A/id unknown
- 1997-09-17 BR BR9711873A patent/BR9711873A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-09-17 CN CN97180064A patent/CN1071796C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-17 US US09/269,981 patent/US6273934B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-17 EP EP97939860A patent/EP0950117B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-17 UA UA99041905A patent/UA63913C2/ru unknown
- 1997-09-17 RU RU99109120/02A patent/RU2198937C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-09-17 WO PCT/AU1997/000611 patent/WO1998015662A1/en active IP Right Grant
- 1997-09-17 DE DE69717310T patent/DE69717310T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-25 ZA ZA9708576A patent/ZA978576B/xx unknown
-
1999
- 1999-03-30 NO NO19991583A patent/NO322992B1/no not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69020596T2 (de) | Verfahren zur Schmelzreduktion von Nickelerzen. | |
| JP2008531840A (ja) | 高マンガン低炭素鋼を製造するための方法及び溶解装置 | |
| JP4736466B2 (ja) | 高クロム溶鋼の溶製方法 | |
| RU2247161C2 (ru) | Способ регенерации металлического хрома из содержащих окись хрома шлаков | |
| RU2006101983A (ru) | Способ и установка для получения легированного металлического расплава | |
| ZA9710138B (en) | Melting of Ni laterite in making alloyed iron or steel background of the invention. | |
| RU2352672C2 (ru) | Способ извлечения металлических элементов, в частности металлического хрома, из содержащих оксиды металлов шлаков в дуговой электропечи | |
| RU99109120A (ru) | Способ и устройство для получения металлов и металлических сплавов | |
| JP4765374B2 (ja) | 含クロム溶銑の脱硫処理方法 | |
| RU2198937C2 (ru) | Способ и устройство для получения металлов и металлических сплавов | |
| US3607227A (en) | Production of spheroidal graphite irons | |
| KR101189183B1 (ko) | 석유탈황 폐촉매 중 유가금속 회수방법 | |
| KR100382311B1 (ko) | 분체탄소취입에의한스테인레스강슬래그중의유가금속회수방법 | |
| JP3414811B2 (ja) | 低合金鋼溶製時の精錬後スラグ中の残留合金成分回収方法 | |
| SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
| JP3063537B2 (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| JP2964861B2 (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| RU2797319C1 (ru) | Способ выплавки коррозионностойкой стали в электродуговой сталеплавильной печи постоянного тока с полым графитовым электродом | |
| JP3918695B2 (ja) | 極低硫鋼の製造方法 | |
| JPS5873742A (ja) | 合金鉄の製造法 | |
| JP3158895B2 (ja) | 転炉精錬方法 | |
| JP2747031B2 (ja) | 低燐クロム合金の製造方法 | |
| JPS6260814A (ja) | 連続精錬装置 | |
| JP2764339B2 (ja) | 高クロム低ｐ低ｓ鋼用溶銑の処理方法 | |
| JPWO2022249797A5 (ru) |