NO322992B1 - Fremgangsmate og apparat for fremstilling av metaller og metallegeringer - Google Patents
Fremgangsmate og apparat for fremstilling av metaller og metallegeringer Download PDFInfo
- Publication number
- NO322992B1 NO322992B1 NO19991583A NO991583A NO322992B1 NO 322992 B1 NO322992 B1 NO 322992B1 NO 19991583 A NO19991583 A NO 19991583A NO 991583 A NO991583 A NO 991583A NO 322992 B1 NO322992 B1 NO 322992B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reduction
- iron
- natural gas
- melt
- tank
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 121
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 95
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 80
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 40
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- -1 and/or gaseous Substances 0.000 claims 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 9
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/18—Reducing step-by-step
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av jern og jernlegeringer fra jernoksider som for eksempel malmer og delvis reduserte malmer, hvor dette er basert på bruk av en smeltereduksjonstank inneholdende en jernsmelte.
Det eksisterer et antall kjente fremgangsmåter for smelting av jernmalm og delvis redusert jernmalm, hvor disse er basert på bruken av en metallurgisk tank (ofte henvist til som en "smeltereduksjonstank") inneholdende en jernsmelte av jern og slagg.
Vanligvis krever disse kjente fremgangsmåter at et karbonholdig materiale sprøytes inn i jernsmelten som en kilde til reduksjonsmiddel og termisk energi. Det karbonholdig materialet kan være i fast form, som for eksempel kull, eller i gass-form, som for eksempel naturgass.
US 5069716, GB 2188066, US 5228901 og WO 90/07010 omhandler alle fremgangsmåter hvor det anvendes gass som reduksjonsre-aktor og/eller for-reduksjonstrinn av oksider før smelting. Australsk patent 649402, med tittelen "Smelting av for-redusert jernoksid"' og tilhørende Ziirich-filialen av Mi dr ex International BV Rotterdam, beskriver én spesiell fremgangsmåte for smelting av jernmalm og delvis redusert jernmalm, hvor denne er basert på innblåsing av naturgass i en jernsmelte i en metallurgisk tank.
Et formål med oppfinnelsen er å fremskaffe en mer effektiv fremgangsmåte enn den som beskrives i australsk patent 649402.
Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det fremskaffet en fremgangsmåte for fremstilling av jern og jernholdige legeringer fra jern hvor fremgangsmåten omfatter trinnene av delvis for-redusering av jernoksidene i to eller flere for-reduksjonstrinn og deretter overføring av de for-reduserte jernoksider til en smeltereduksjonstank som inneholder et bad av jern og slagg, og fullstendig redusere jernoksidene og produsere smeltet jern i et smeltereduksjonstrinn, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter trinnene: (a) delvis prereduksjon av jernoksider til en for-reduksjonsgrad av i det minste 11% i et første for-reduksjonstrinn ved bruk av avgass som er produsert i smeltereduksjonsbeholderen som en kilde av reduksj onsmidler; og (b) for-redusere det delvis reduserte jernoksid fra det første for-reduserte trinn til i det minste 60% i et andre for-reduksjonstrinn ved bruk av én eller flere av naturgass, reformert naturgass og delvis reformert naturgass som en kilde av reduksjonsmidler.
Den foreliggende oppfinnelse er delvis basert på den forstå-else at bruken av én eller flere av naturgass, reformert naturgass og delvis reformert naturgass i et for-reduksjonstrinn i en fremgangsmåte for smelting av jernmalm eller delvis redusert jernmalm muliggjør en mer effektiv og rasjo-nell bruk av naturgass enn fremgangsmåten beskrevet i australsk patent 649402, som kun er basert på bruk av naturgass i smeltereduksjonstrinnet i fremgangsmåten.
Det foretrekkes at for-reduksjonstrinn(ene) for-reduserer jernoksidene til en for-reduksjonsgrad på minst 70%.
Det foretrekkes spesielt at for-reduksjonstrinn(ene) for-reduserer jernoksidene til en for-reduksjonsgrad på minst 80%.
Det foretrekkes mer spesielt at for-reduksjonstrinn(ene) for-reduserer jernoksidene til en for-reduksjonsgrad på minst 90%.
Det foretrekkes at et overskudd av én eller flere av naturgass, reformert naturgass og delvis reformert naturgass til-føres for-reduksjonstrinnet eller hvert av for-reduksjons-trinnene, for å produsere et fast, karbonholdig produkt, typisk sot, og/eller et fast, karbon-inneholdende produkt, for eksempel jernkarbid.
Det foretrekkes spesielt at det faste, karbonholdig produkt og/eller faste, karbon-inneholdende produkt tilføres smelte-reduksjons trinnet .
Det foretrekkes at smeltereduksjonstrinnet utføres i en metallurgisk tank omfattende en smelte inneholdende jern og slagg.
Det foretrekkes spesielt at smeiten omfatter et jernsjikt og et slaggsjikt.
Det foretrekkes at den metallurgiske tank er en smeltereduksjonstank som omfatter blestdyser/lansetter i bunn og/eller side, og/eller blestdyser/lansetter i topp, og at fremgangsmåten omfatter innsprøyting av et fast, og/eller gassformig, karbonholdig stoff i smeiten, via blestdysene/lansettene.
Det foretrekkes at det faste, karbonholdige stoff som sprøy-tes inn i smeiten er det faste, karbonholdige produkt og/eller faste, karbon-inneholdende produkt fra de(t) natur-gassdrevne for-reduksjonstrinn.
Det foretrekkes at det gassformige, karbonholdige materialet er naturgass.
Det foretrekkes spesielt at smeltereduksjonstanken omfatter: (i) én eller flere blestdyser/lansetter for innsprøyting av de delvis reduserte jernoksider fra for-reduksjons-trinnene, i smeiten; og (ii) én eller flere blestdyser/lansetter for innsprøyting av en gass som inneholder oksygen, i rommet over overflaten av smeiten for å etterbrenne eller etter-forbrenne reaksjonsgasser som frigjøres fra smeiten, for eksempel CO og H2.
Det foretrekkes spesielt at den oksygenholdige gass som sprøytes inn i smeltereduksjonstanken i trinn (ii) er luft.
Det foretrekkes mer spesielt at luften forvarmes til en temperatur på minst 1000°C.
Det foretrekkes at det er to for-reduksjonstrinn.
I en slik situasjon foretrekkes det spesielt at det første for-reduksjonstrinn for-reduserer jernoksidene til en for-reduksjonsgrad på minst 11%, og det andre for-reduksjonstrinn for-reduserer de delvis reduserte jernoksider fra det første for-reduksjonstrinn til den valgte for-reduksjonsgrad.
Det foretrekkes at avgass som slippes ut fra smeltereduksjonstanken, er kilden til reduksjonsmiddel i det første for-reduks j onstrinn.
Alternativt foretrekkes det at avgass fra det andre for-reduksjonstrinn er kilden til reduksjonsmiddel i det første for-reduksj onstrinn.
Det foretrekkes at én eller flere av naturgass, reformert naturgass og delvis reformert naturgass er kilden til reduksjonsmiddel i det andre for-reduksjonstrinn.
Jernoksidene kan være i en hvilken som helst passende form. Jernoksidene kan for eksempel være i form av malmer, og mal-mene kan være i form av knoller eller pulveraktig malm.
Et apparat for fremstilling av jern og jernlegeringer fra jernoksider omfatter typisk: (i) én eller flere for-reduksjonstanker for gjennomføring av for-reduksjon av jernloksider over minst to trinn for å produsere for-reduserte jernoksider med en for-reduksjonsgrad på minst 60%, fortrinnsvis minst 70%, mer fortrinnsvis minst 80%, og typisk minst 90%, idet minst én av for-reduksjonstankene omfatter en anordning for innsprøyting av én eller flere av naturgass, reformert naturgass og delvis reformert naturgass i tanken, for anvendelse som en kilde til reduksjonsmiddel; og (ii) en metallurgisk tank for fullstendig reduksjon av de delvis reduserte jernoksider og påfølgende smelting av jernet, idet den metallurgiske tank er gjort egnet til å romme en jernsmelte av jern og slagg.
Den foreliggende oppfinnelse beskrives videre ved hjelp av eksempler, med henvisning til den ledsagende tegning, som i hovedsak er et skjematisk flytskjema som viser en foretrukket utførelse av fremgangsmåten og apparatet ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Den foretrukne utførelse beskrives i sammenheng med fremstilling av jern fra jernmalm. Det bemerkes imidlertid at den foretrukne utførelse er like anvendbar for fremstilling av metaller fra andre metalloksider.
Idet det henvises til flytskjemaet, ifølge den foretrukne ut-førelse: (i) jernmalm reduseres delvis over to fortløpende trinn i første og andre for-reduksjonstanker 3, 5, til en valgt for-reduksjonsgrad, og deretter (ii) reduseres den delvis reduserte jernmalm fullstendig, og smeltes så i en smeltereduksjonstank 7.
Jernmalmen kan være i en hvilken som helst egnet form; som for eksempel knoller eller pulveraktig malm.
For-reduksjonstankene 3,5 kan være av en hvilken som helst egnet type, som for eksempel sjaktovner eller fluidiserte sj ikt.
Kilden til reduksjonsmiddel for den første for-reduksjonstank 3 omfatter reaksjonsgassene fra smeltereduksjonstanken 7. Driftsparametrene for den første for-reduksjonstank 3 velges slik at jernmalm for-reduseres til en første, forholdsvis lav for-reduksjonsgrad, typisk minst 11%.
Kilden til reduksjonsmiddel for den andre for-reduksjonstank 5 omfatter naturgass.
I den andre for-reduksjonstank 5 spaltes naturgassen, slik at den danner reduksjonsmidlene karbonmonoksid og hydrogen.
Driftsparametrene for den andre for-reduksjonstank 5 velges slik at de delvis reduserte jernoksider fra den første for-reduks jons tank 3 for-reduseres ytterligere, til den valgte for-reduksjonsgrad, typisk i størrelsesorden minst 90%.
Ifølge en spesielt foretrukket utførelse tilføres den andre for-reduksjonstank 5 et overskudd av naturgass, og overskud-det av naturgass fremmer reaksjonen hvor karbonmonoksid pro-duserer sot og karbondioksid. Sotet slippes ut med avgasser fra den andre for-reduksjonstank 5 og overføres etter separasjon fra avgassene til smeltereduksjonstanken 7, hvor det oppkuller jernet i jernsmelten og virker som en kilde til reduksjonsmiddel og brennstoff.
Smeltereduksjonstanken 7 kan være en hvilken som helst type egnet tank.
Den foretrukne smeltereduksjonstank 7 er konstruert for å romme en jernsmelte av jern og slagg, og omfatter: (i) blestdyser/lansetter i bunn eller side, for innsprøy-ting av fast eller gassformig, karbonholdig materiale i jernsmelten, for å oppkulle jernet i jernsmelten, og for å virke som en kilde til reduksjonsmiddel og termisk energi; (ii) blestdyser/lansetter i toppen, for innsprøyting av den delvis reduserte jernmalm fra for-reduksjonstanken 5 i jernsmelten, ovenfra overflaten av jernsmelten; og (iii) blestdyser/lansetter i topp, for innblåsing av et støt av varmluft, typisk ved en temperatur høyere enn 1000°C, i rommet over overflaten av jernsmelten, for etterforbrenning av reaksjonsgassene som frigjøres fra jernsmelten, for eksempel karbonmonoksid og hydrogen.
Formen på smeltereduksjonstanken 7, inklusive plasseringen av blestdysene/lansettene, og driftsparametrene for fremgangsmåten velges slik at det dannes et overgangsområde i rommet over overflaten av jernsmelten, i hvilket det befinner seg stigende, og deretter fallende dråper eller skvetter av smelte og slagg som blander seg med reaksjonsgasser fra jernsmelten, varmluft blåst inn ovenfra, og reaksjonsgassene fra etterforbrenningen.
Formålet med overgangsområdet er å underlette effektiv over-føring av varme til jernsmelten, hvor denne varme frigjøres av reaksjonsgasser fra jernsmelten i forbindelse med etterforbrenningen.
Overgangsområdet kan dannes på en hvilken som helst passende måte.
Overgangsområdet kan for eksempel dannes ved injeksjon av en dertil egnet gass, som for eksempel en inertgass gjennom bun-nen av smeltereduksjonstanken 7, for å forårsake en erupsjon av dråper eller skvetter av smelte og slagg fra jernsmelten i rommet over jernsmelteoverflaten.
Alternativt kan overgangsområdet dannes ved kontrollert injeksjon av en bæregass og den delvis reduserte jernmalm og/ eller andre dertil egnede faste materialer, som for eksempel flussmidler og/eller andre slaggdannende midler, i jernsmelten gjennom en del av siden av smeltereduksjonstanken 7, hvor denne del er i kontakt med jernsmelten, og/eller ovenfra overflaten av jernsmelten.
Den ovennevnte foretrukne utførelse har en rekke viktige trekk, inkludert følgende trekk: 1. I mange områder er naturgass lett tilgjengelig og rime-lig, og i disse områder har en fremgangsmåte for fremstilling av jern fra jernmalm, hvor denne inkluderer bruken av naturgass, økonomiske fordeler. 2. Valget av relativt høye grader av for-reduksjon av jernmalm i for-reduksjonstankene 3, 5 begrenser behovet for reduksjon i smeltereduksjonstanken 7 til nivåer som gjør det mulig å benytte naturgass i smeltereduksjonstanken 7. Denne kommentar gjøres i sammenheng med at bruk av store mengder naturgass, som ville være nødvendig for å oppnå relativt høye grader av reduksjon i smeltereduksjonstanken 7, ville ha til følge at smeltereduksjonstanken 7 ville operere med relativt lav produktivitet.
Det kan foretas mange modifikasjoner av den foretrukne utfø-relse av fremgangsmåten og apparatet beskrevet ovenfor med henvisning til figuren, uten å avvike fra oppfinnelsen ånd eller ramme.
Mens den foretrukne utførelse omfatter bruken av to for-reduks jons tanker 3, 5, er det for eksempel lett å forstå at oppfinnelsen ikke er begrenset til denne ordningen, men strekker seg til bruken av én, tre eller flere for-reduksjonstanker.
Videre, mens kilden til den andre for-reduksjonstank 5 i den foretrukne utførelse omfatter naturgass, er det lett å forstå at oppfinnelsen ikke er begrenset på så vis, men strekker seg til bruken av naturgass, reformert naturgass og delvis reformert naturgass.
Videre, mens den foretrukne utførelse omfatter tilførsel av
et overskudd av naturgass for å danne sot, er det lett å forstå at oppfinnelsen ikke er begrenset på så vis, men strekker seg til danning av et hvilket som helst annet fast karbonholdig produkt og/eller et fast karbon-inneholdende produkt, som for eksempel jernkarbid.
Videre, mens den foretrukne utførelse omfatter utslipp av sot fra den andre for-reduksjonstank 5 med avgass fra denne tank, separasjon av sotet fra avgassen, og deretter tilførsel av sotet til smeltereduksjonstanken 7, er det lett å forstå at oppfinnelsen ikke er begrenset på så vis, men omfatter også andre ordninger. Som et eksempel kan sotet (eller et hvilket som helst annet fast karbonholdig produkt eller fast karbon-inneholdende produkt) som dannes i den andre for-reduksjonstank 5, føres direkte til smeltereduksjonstanken 7 med den delvis reduserte jernmalm.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av jern og jernholdige legeringer fra jern hvor fremgangsmåten omfatter trinnene; delvis for-redusering av jernoksidene i to eller flere for-reduksjonstrinn og deretter overføring av de for-reduserte jernoksider til en smeltereduksjonstank (7) som inneholder et bad av jern og slagg, og fullstendig redusere jernoksidene og produsere smeltet jern i et smeltereduks jonstrinn, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter trinnene: (a) delvis prereduksjon av jernoksider til en for-reduksjonsgrad av i det minste 11% i et første for-reduksjonstrinn ved bruk av avgass som er produsert i smeltereduksjonstanken (7) som en kilde av reduksjonsmidler; og (b) for-redusere det delvis reduserte jernoksid fra det første forreduserte trinn til i det minste 60% i et andre for-reduksjonstrinn ved bruk av én eller flere av naturgass, reformert naturgass og delvis reformert naturgass som en kilde av reduksjonsmidler.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at for-reduksjonsgraden er minst 70%.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at for-reduksjonsgraden er minst 80%.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at for-reduksjonsgraden er minst 90%.
5. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter tilførsel av et overskudd av én eller flere av naturgass, reformert naturgass eller delvis reformert naturgass til for-reduksjonstrinnet eller hvert av for-reduks jons trinnene, for å produsere et fast, karbonholdig produkt, som for eksempel sot, og/eller et fast, karbon-inneholdende produkt, som for eksempel jernkarbid, og tilførsel av det faste, karbonholdige produkt og/eller det faste, karbon-inneholdende produkt til smeltereduksjonstrinnet.
6 Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at smeltereduksjonstanken (7) omfatter blestdyser/lansetter i bunn og/eller side og blestdy-ser/lansetter i topp, idet fremgangsmåten omfatter inn-jeksjon av et fast, og/eller gassformig, karbonholdig materiale i jernsmelten via blestdysene/lansettene.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPO2764A AUPO276496A0 (en) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | A method and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| PCT/AU1997/000611 WO1998015662A1 (en) | 1996-10-07 | 1997-09-17 | A method and an apparatus for producing metals and metal alloys |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO991583D0 NO991583D0 (no) | 1999-03-30 |
| NO991583L NO991583L (no) | 1999-05-26 |
| NO322992B1 true NO322992B1 (no) | 2006-12-18 |
Family
ID=3797075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19991583A NO322992B1 (no) | 1996-10-07 | 1999-03-30 | Fremgangsmate og apparat for fremstilling av metaller og metallegeringer |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6273934B1 (no) |
| EP (1) | EP0950117B1 (no) |
| CN (1) | CN1071796C (no) |
| AU (1) | AUPO276496A0 (no) |
| BR (1) | BR9711873A (no) |
| CA (1) | CA2267776A1 (no) |
| DE (1) | DE69717310T2 (no) |
| ID (1) | ID22145A (no) |
| NO (1) | NO322992B1 (no) |
| RU (1) | RU2198937C2 (no) |
| UA (1) | UA63913C2 (no) |
| WO (1) | WO1998015662A1 (no) |
| ZA (1) | ZA978576B (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407400B (de) * | 1998-10-07 | 2001-02-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen von eisen, insbesondere stahl |
| US6648942B2 (en) * | 2001-01-26 | 2003-11-18 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Method of direct iron-making / steel-making via gas or coal-based direct reduction and apparatus |
| US20050151307A1 (en) * | 2003-09-30 | 2005-07-14 | Ricardo Viramontes-Brown | Method and apparatus for producing molten iron |
| EA201071418A1 (ru) * | 2008-06-02 | 2011-06-30 | Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани | Монетизация газа удаленных месторождений с использованием материалов с высокой плотностью энергии |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1143527A (en) | 1966-03-22 | 1969-02-26 | Conzinc Riotinto Ltd | Direct smelting of oxide ores and concentrates |
| US3936296A (en) | 1970-02-25 | 1976-02-03 | Campbell Donald L | Integrated fluidized reduction and melting of iron ores |
| DD100017A5 (no) | 1971-11-01 | 1973-09-05 | ||
| SE388875B (sv) | 1975-03-03 | 1976-10-18 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Sett vid reduktion av finkornigt jernoxidhaltigt material i flyttbedd |
| JPS5826422B2 (ja) | 1976-03-03 | 1983-06-02 | 日本鉱業株式会社 | フエロニツケルの製造方法 |
| US4094665A (en) | 1977-05-13 | 1978-06-13 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Method for simultaneous combined production of electrical energy and crude iron |
| DE3300867A1 (de) | 1983-01-13 | 1984-07-19 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur erzeugung von stahl durch einschmelzen von eisenschwamm im lichtbogenofen |
| US4880458A (en) * | 1983-05-16 | 1989-11-14 | Hylsa, S.A. De C.V. | Start-up method for a direct reduction process without an external reformer |
| CA1244656A (en) | 1984-12-03 | 1988-11-15 | Wei-Kao Lu | Processes and appparatus for the smelting reduction of smeltable materials |
| US4756748A (en) | 1984-12-24 | 1988-07-12 | Canadian Patents and Development Limited--Societe Canadienne des Brevets et d'Exploitation Limitee | Processes for the smelting reduction of smeltable materials |
| JPH079015B2 (ja) | 1985-07-19 | 1995-02-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 鉄鉱石の溶融還元方法 |
| US4752329A (en) * | 1986-03-21 | 1988-06-21 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Apparatus and method for increasing carbon content of hot directly reduced iron |
| DE3626027A1 (de) | 1986-08-01 | 1988-02-11 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reduktion feinkoerniger, eisenhaltiger materialien mit festen kohlenstoffhaltigen reduktionsmitteln |
| JP2655864B2 (ja) | 1988-03-14 | 1997-09-24 | 昭和電工株式会社 | 高還元クロム鉱石粉体の製造方法 |
| DE3835332A1 (de) | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Ralph Weber | Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz |
| ATE144798T1 (de) * | 1988-12-20 | 1996-11-15 | Cra Services | Herstellung von eisen und stahl in einer duplex- verhüttungsanlage und anlage zur vorreduzierung von oxidfestkörpern in der schwebe |
| US5069716A (en) * | 1989-12-22 | 1991-12-03 | C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. | Process for the production of liquid steel from iron containing metal oxides |
| DE4011870A1 (de) * | 1990-04-12 | 1991-10-17 | Bayer Ag | Imidazolidinderivate |
| AT395435B (de) | 1991-02-19 | 1992-12-28 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur inbetriebnahme einer anlage zur herstellung von roheisen oder stahlvormaterial, sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5228901A (en) | 1991-02-25 | 1993-07-20 | Idaho Research Foundation, Inc. | Partial reduction of particulate iron ores and cyclone reactor |
| KR100242565B1 (ko) * | 1991-09-20 | 2000-03-02 | 제이 엠. 플로이드 | 철의 제조방법 |
| DE4307484A1 (de) | 1993-03-10 | 1994-09-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Direktreduktion von eisenoxidhaltigen Materialien mit festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmitteln |
| JPH06271919A (ja) | 1993-03-22 | 1994-09-27 | Nippon Steel Corp | 溶融還元炉用の石炭、鉱石の前処理方法 |
| US5869018A (en) * | 1994-01-14 | 1999-02-09 | Iron Carbide Holdings, Ltd. | Two step process for the production of iron carbide from iron oxide |
| AUPN226095A0 (en) * | 1995-04-07 | 1995-05-04 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| AUPN639995A0 (en) * | 1995-11-03 | 1995-11-30 | Technological Resources Pty Limited | A method and an apparatus for producing metals and metal alloys |
-
1996
- 1996-10-07 AU AUPO2764A patent/AUPO276496A0/en not_active Abandoned
-
1997
- 1997-09-17 WO PCT/AU1997/000611 patent/WO1998015662A1/en active IP Right Grant
- 1997-09-17 DE DE69717310T patent/DE69717310T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-17 BR BR9711873A patent/BR9711873A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-09-17 US US09/269,981 patent/US6273934B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-17 CN CN97180064A patent/CN1071796C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-17 ID IDW990158A patent/ID22145A/id unknown
- 1997-09-17 RU RU99109120/02A patent/RU2198937C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-09-17 EP EP97939860A patent/EP0950117B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-17 CA CA002267776A patent/CA2267776A1/en not_active Abandoned
- 1997-09-17 UA UA99041905A patent/UA63913C2/uk unknown
- 1997-09-25 ZA ZA9708576A patent/ZA978576B/xx unknown
-
1999
- 1999-03-30 NO NO19991583A patent/NO322992B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6273934B1 (en) | 2001-08-14 |
| RU2198937C2 (ru) | 2003-02-20 |
| UA63913C2 (uk) | 2004-02-16 |
| DE69717310T2 (de) | 2003-09-04 |
| NO991583D0 (no) | 1999-03-30 |
| CN1071796C (zh) | 2001-09-26 |
| NO991583L (no) | 1999-05-26 |
| EP0950117B1 (en) | 2002-11-20 |
| EP0950117A1 (en) | 1999-10-20 |
| ZA978576B (en) | 1998-03-26 |
| DE69717310D1 (de) | 2003-01-02 |
| BR9711873A (pt) | 1999-08-24 |
| CA2267776A1 (en) | 1998-04-16 |
| WO1998015662A1 (en) | 1998-04-16 |
| CN1238809A (zh) | 1999-12-15 |
| EP0950117A4 (en) | 1999-12-29 |
| ID22145A (id) | 1999-09-09 |
| AUPO276496A0 (en) | 1996-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5302184A (en) | Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor | |
| CA2236587C (en) | Duplex procedure for the production of metals and metal alloys from oxidic metal ores | |
| CA2304618C (en) | Direct smelting process for producing metals from metal oxides | |
| EP0308925B1 (en) | Method and apparatus for smelting and reducing iron ores | |
| NO322992B1 (no) | Fremgangsmate og apparat for fremstilling av metaller og metallegeringer | |
| JP5132155B2 (ja) | 製鉄および製鋼 | |
| JPS5849622A (ja) | 酸化チタンの濃縮法 | |
| JPS62228410A (ja) | 溶融還元による粉粒状鉱石からの金属の回収方法 | |
| AU725946B2 (en) | A method and an apparatus for producing metals and metal alloys | |
| JPH01129914A (ja) | 溶融還元および精錬の方法 | |
| JPH05125411A (ja) | 竪型炉羽口粉体吹込方法及び装置 | |
| JPH0826378B2 (ja) | クロム含有溶鉄の製造方法 | |
| MXPA99003242A (es) | Metodo y aparato para producir metales y aleaciones de metal | |
| JPS58199810A (ja) | 転炉操業方法 | |
| JPH01205019A (ja) | 溶融還元法 | |
| JPH01275711A (ja) | 溶融還元方法 | |
| JPH02125807A (ja) | 鉱石の溶融還元方法 | |
| JPH0723490B2 (ja) | 溶銑の回分式製造方法 | |
| JPS63241107A (ja) | 転炉製鋼法 | |
| Brotzmann | Postcombustion in smelt reduction | |
| Satchell Jr | Metallurgical processes and apparatus | |
| JPS62228405A (ja) | 溶融還元炉 | |
| JPH01255611A (ja) | 鉄の溶融還元方法 | |
| JPS58185711A (ja) | 溶融金属製造方法 | |
| JPH01168806A (ja) | 含クロム溶鉄の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |