JPH05125411A - 竪型炉羽口粉体吹込方法及び装置 - Google Patents
竪型炉羽口粉体吹込方法及び装置Info
- Publication number
- JPH05125411A JPH05125411A JP28861591A JP28861591A JPH05125411A JP H05125411 A JPH05125411 A JP H05125411A JP 28861591 A JP28861591 A JP 28861591A JP 28861591 A JP28861591 A JP 28861591A JP H05125411 A JPH05125411 A JP H05125411A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高炉あるいは多段羽口を有する溶融還元炉等の
竪型炉の羽口から粉体を吹込むとき、粉体吹込ランスを
適切に配置し、粉体吹込量の制御範囲を拡大し耐火物の
焼損、付着物の生成を防止する。 【構成】２本の粉体吹込ランス１３ａ，１３ｂの先端開
口を羽口１１の先端から５０ｍｍ以内の範囲に、軸対称
に配設する。吹込量に応じて２本又は１本のランスから
酸化鉄粉又は微粉炭を吹込む。
竪型炉の羽口から粉体を吹込むとき、粉体吹込ランスを
適切に配置し、粉体吹込量の制御範囲を拡大し耐火物の
焼損、付着物の生成を防止する。 【構成】２本の粉体吹込ランス１３ａ，１３ｂの先端開
口を羽口１１の先端から５０ｍｍ以内の範囲に、軸対称
に配設する。吹込量に応じて２本又は１本のランスから
酸化鉄粉又は微粉炭を吹込む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉あるいは多段羽口
を有する溶融還元炉の羽口粉体吹込方法及び装置に関す
る。
を有する溶融還元炉の羽口粉体吹込方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、高炉操業においては、安価な原燃
料の利用による銑鉄コストの低減や溶銑成分の制御を目
的として高炉羽口からの粉体吹込み操業が実施されてい
る。また、堅型のコークス充填層炉を用いたいわゆる溶
融還元炉操業においても、原料として粉状の鉄鉱石もし
くはその他の金属酸化物粉を羽口から吹込むのが一般的
である。従来、羽口への粉体吹込みは図２に示すように
羽口１１に連接されたブローパイプ９から羽口１ケにつ
いて１本の吹込みランス１３を挿入して行うのが一般的
である。
料の利用による銑鉄コストの低減や溶銑成分の制御を目
的として高炉羽口からの粉体吹込み操業が実施されてい
る。また、堅型のコークス充填層炉を用いたいわゆる溶
融還元炉操業においても、原料として粉状の鉄鉱石もし
くはその他の金属酸化物粉を羽口から吹込むのが一般的
である。従来、羽口への粉体吹込みは図２に示すように
羽口１１に連接されたブローパイプ９から羽口１ケにつ
いて１本の吹込みランス１３を挿入して行うのが一般的
である。
【０００３】また、粉体の多量吹込みを実現するため
に、羽口を上下２段に配設し、上段羽口と下段羽口の両
方から粉体を吹込む方法が提案されている。（特開平３
−３９４０７号公報）。溶融還元炉においても２段に配
設した上下の羽口から粉体を吹込む方法が提案されてい
る（「鉄と鋼」 ７３（１９８７）３１２３）。いずれ
も、羽口１ケあたりの粉体吹込みランスは１本である。
に、羽口を上下２段に配設し、上段羽口と下段羽口の両
方から粉体を吹込む方法が提案されている。（特開平３
−３９４０７号公報）。溶融還元炉においても２段に配
設した上下の羽口から粉体を吹込む方法が提案されてい
る（「鉄と鋼」 ７３（１９８７）３１２３）。いずれ
も、羽口１ケあたりの粉体吹込みランスは１本である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】粉体吹込みランスが羽
口１ケあたり１本では吹込可能量に限界があった。例え
ば、内径が２５ｍｍ以下のランスでは輸送配管の摩耗、
閉塞があり粉体の多量吹込みができないという問題があ
った。これを解決するために羽口を上下２段に配設し、
上下各々の羽口に吹込ランスを設け、粉体を吹込む方法
が上述のように提案されているが、装置が、大掛かりと
なりイニシャルコストの上昇となる。
口１ケあたり１本では吹込可能量に限界があった。例え
ば、内径が２５ｍｍ以下のランスでは輸送配管の摩耗、
閉塞があり粉体の多量吹込みができないという問題があ
った。これを解決するために羽口を上下２段に配設し、
上下各々の羽口に吹込ランスを設け、粉体を吹込む方法
が上述のように提案されているが、装置が、大掛かりと
なりイニシャルコストの上昇となる。
【０００５】一方、粉体吹込み可能量を増加するため
に、ランス径を大きくする場合には、最大吹込可能量は
増加するが、最少吹込量（吹込量の下限）も増加するた
め、低吹込量操業ができなくなり、吹込量の制御範囲が
限定されてしまうという問題があった。さらに、吹込ラ
ンス１本あたりの粉体吹込量が増加するにつれて、ノズ
ルからの粉体吹出し幅が広がり、ノズル先端周辺あるい
は羽口先に未溶解の粉体が付着成長し、甚しい場合には
吹込中断に至ることもあり、吹込量が制限されることに
なる。
に、ランス径を大きくする場合には、最大吹込可能量は
増加するが、最少吹込量（吹込量の下限）も増加するた
め、低吹込量操業ができなくなり、吹込量の制御範囲が
限定されてしまうという問題があった。さらに、吹込ラ
ンス１本あたりの粉体吹込量が増加するにつれて、ノズ
ルからの粉体吹出し幅が広がり、ノズル先端周辺あるい
は羽口先に未溶解の粉体が付着成長し、甚しい場合には
吹込中断に至ることもあり、吹込量が制限されることに
なる。
【０００６】また、粉体吹込ランスを設置する場合に
は、羽口と連接されたブローパイプを貫通させて挿入す
るのが一般的であるが、周辺機器との関係から、ブロー
パイプ軸線すなわち熱風の流線に対してランス軸線は一
定以上の傾斜が必要となる。このため、吹込まれた粉体
の主流は図３に示すように、熱風の流線の中心から若干
ずれた位置を流れることになり、レースウェイ中心に吹
込むことが困難であった。このことから、吹込まれた粉
体の溶解が阻害されたり、溶融物の滴下が、羽口直下で
はなく、脇にずれてしまうなどの問題があった。
は、羽口と連接されたブローパイプを貫通させて挿入す
るのが一般的であるが、周辺機器との関係から、ブロー
パイプ軸線すなわち熱風の流線に対してランス軸線は一
定以上の傾斜が必要となる。このため、吹込まれた粉体
の主流は図３に示すように、熱風の流線の中心から若干
ずれた位置を流れることになり、レースウェイ中心に吹
込むことが困難であった。このことから、吹込まれた粉
体の溶解が阻害されたり、溶融物の滴下が、羽口直下で
はなく、脇にずれてしまうなどの問題があった。
【０００７】本発明は、前記問題点を解決する羽口粉体
吹込方法を提供することを目的とする。
吹込方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するために、粉体吹込ノズルを羽口１ケにつき２本
配設し、吹込量に応じてこの２本の粉体吹込ノズルから
同時に又は一方のランスからのみ、酸化鉄粉、あるいは
酸化鉄粉と造滓剤としてのフラックスとの混合粉、又は
微粉炭を吹込むことにより、吹込量の制御範囲を拡大す
るものである。ここで酸化鉄粉とは酸化鉄分を含む粉粒
体を云い、例えば鉄鉱石粉や高炉あるいは転炉などで発
生し回収されたダストあるいは酸洗、圧延工程で発生し
回収されたスケール粉などいずれでもよい。
解決するために、粉体吹込ノズルを羽口１ケにつき２本
配設し、吹込量に応じてこの２本の粉体吹込ノズルから
同時に又は一方のランスからのみ、酸化鉄粉、あるいは
酸化鉄粉と造滓剤としてのフラックスとの混合粉、又は
微粉炭を吹込むことにより、吹込量の制御範囲を拡大す
るものである。ここで酸化鉄粉とは酸化鉄分を含む粉粒
体を云い、例えば鉄鉱石粉や高炉あるいは転炉などで発
生し回収されたダストあるいは酸洗、圧延工程で発生し
回収されたスケール粉などいずれでもよい。
【０００９】また、２本の粉体吹込みランスをほぼ対向
した位置の羽口先端面から５０ｍｍ以内の羽口内径面に
一致した位置に配設することにより、２本のランスから
吹込まれた粉体が合流して粉体のレースウェイ中心への
吹込ができるものである。
した位置の羽口先端面から５０ｍｍ以内の羽口内径面に
一致した位置に配設することにより、２本のランスから
吹込まれた粉体が合流して粉体のレースウェイ中心への
吹込ができるものである。
【００１０】
【作用】本発明によれば、羽口１ケにつき粉体吹込ラン
スを２本配設したので、羽口１ケあたりの粉体吹込可能
量を倍増することができるだけでなく、操業状況に応じ
て、２本のノズルの内１本だけの吹込みとすることによ
って、低吹込量操業も容易に実現することができ、粉体
吹込量の制御範囲が大幅に向上する。また、２本の粉体
吹込ランスをほぼ軸対称に配置することにより、レース
ウェイ中心への粉体吹込みが可能となり、粉体の溶解が
良好になる。
スを２本配設したので、羽口１ケあたりの粉体吹込可能
量を倍増することができるだけでなく、操業状況に応じ
て、２本のノズルの内１本だけの吹込みとすることによ
って、低吹込量操業も容易に実現することができ、粉体
吹込量の制御範囲が大幅に向上する。また、２本の粉体
吹込ランスをほぼ軸対称に配置することにより、レース
ウェイ中心への粉体吹込みが可能となり、粉体の溶解が
良好になる。
【００１１】ランス先端の位置を羽口先端から５０ｍｍ
以上離すと、粉体の羽口先端部への侵食が認められ、付
着物の生成も多くなる傾向があるので、羽口先端から５
０ｍｍ以内とする。さらに羽口先端位置にランス先端を
一致させる（羽口先端から０ｍｍ）ことにより付着物の
生成を防止できるだけでなく、粉体のレースウェイへの
吹込みもより良好となる。
以上離すと、粉体の羽口先端部への侵食が認められ、付
着物の生成も多くなる傾向があるので、羽口先端から５
０ｍｍ以内とする。さらに羽口先端位置にランス先端を
一致させる（羽口先端から０ｍｍ）ことにより付着物の
生成を防止できるだけでなく、粉体のレースウェイへの
吹込みもより良好となる。
【００１２】
【実施例】図４は本発明による２段羽口を有する溶融還
元炉での羽口粉体吹込方法のブロック図である。酸化鉄
粉は、酸化鉄粉槽１に貯蔵された後、計量ホッパ３に投
入され、フラックスはフラックス槽２に貯蔵された後同
様に計量ホッパ３に投入される。計量ホッパ３で酸化鉄
粉とフラックスの各々を秤量した後、混合用ガス４で２
種の原料を混合した後吹込みタンク５に導入される。
元炉での羽口粉体吹込方法のブロック図である。酸化鉄
粉は、酸化鉄粉槽１に貯蔵された後、計量ホッパ３に投
入され、フラックスはフラックス槽２に貯蔵された後同
様に計量ホッパ３に投入される。計量ホッパ３で酸化鉄
粉とフラックスの各々を秤量した後、混合用ガス４で２
種の原料を混合した後吹込みタンク５に導入される。
【００１３】吹込みタンク５では、図示しない配管によ
りタンク内を加圧、流動化され、キャリアガス６，７に
より、吹込みタンク５内の粉体を輸送するように構成さ
れている。キャリアガス６，７により輸送された酸化鉄
粉とフラックスとの混合粉は上段ブローパイプ９内を通
過する熱風とともに上段羽口１１より、溶融還元炉１４
内に吹込まれる。ここで熱風は加熱した空気又は、加熱
した酸素富化空気である。本実施例では、内径２５ｍｍ
の粉体吹込ランス１３ａ，１３ｂを羽口１ケにつき２本
配設して吹込みを行った結果、１．０Ｔ／Ｈ〜４．４Ｔ
／Ｈの範囲で吹込量の制御ができた。実験によれば、吹
込ランスが１本／羽口の場合ランス内径が２５ｍｍのと
きの粉体吹込量の制御可能範囲は１．０Ｔ／Ｈ〜２．２
Ｔ／Ｈ、ランス内径が３２ｍｍのときは１．６Ｔ／Ｈ〜
３．５Ｔ／Ｈであった。このことから、多量吹込みを実
現するには内径３２ｍｍのノズル１本でも３．５Ｔ／Ｈ
まで吹込めるが、１．６Ｔ／Ｈ未満の低吹込量の吹込み
ができないことがわかる。一方、内径２５ｍｍのランス
を２本にすると、１．０Ｔ／Ｈ（１本吹込み最小）〜
４．４Ｔ／Ｈ（２本吹込み最大）の粉体吹込量制御が可
能となる。また、内径３２ｍｍのノズルを２本にするこ
とも可能であるが、低吹込量制御ができないことは解決
できず、内径２５ｍｍ（又は２０ｍｍ）のランスを２本
にするのが好適である。
りタンク内を加圧、流動化され、キャリアガス６，７に
より、吹込みタンク５内の粉体を輸送するように構成さ
れている。キャリアガス６，７により輸送された酸化鉄
粉とフラックスとの混合粉は上段ブローパイプ９内を通
過する熱風とともに上段羽口１１より、溶融還元炉１４
内に吹込まれる。ここで熱風は加熱した空気又は、加熱
した酸素富化空気である。本実施例では、内径２５ｍｍ
の粉体吹込ランス１３ａ，１３ｂを羽口１ケにつき２本
配設して吹込みを行った結果、１．０Ｔ／Ｈ〜４．４Ｔ
／Ｈの範囲で吹込量の制御ができた。実験によれば、吹
込ランスが１本／羽口の場合ランス内径が２５ｍｍのと
きの粉体吹込量の制御可能範囲は１．０Ｔ／Ｈ〜２．２
Ｔ／Ｈ、ランス内径が３２ｍｍのときは１．６Ｔ／Ｈ〜
３．５Ｔ／Ｈであった。このことから、多量吹込みを実
現するには内径３２ｍｍのノズル１本でも３．５Ｔ／Ｈ
まで吹込めるが、１．６Ｔ／Ｈ未満の低吹込量の吹込み
ができないことがわかる。一方、内径２５ｍｍのランス
を２本にすると、１．０Ｔ／Ｈ（１本吹込み最小）〜
４．４Ｔ／Ｈ（２本吹込み最大）の粉体吹込量制御が可
能となる。また、内径３２ｍｍのノズルを２本にするこ
とも可能であるが、低吹込量制御ができないことは解決
できず、内径２５ｍｍ（又は２０ｍｍ）のランスを２本
にするのが好適である。
【００１４】図１は、粉体吹込ランス１３ａ，１３ｂを
羽口１１内を貫通させて（羽口貫通型、特開昭６１−０
７８号公報）配設し、さらにランス１３ａ，１３ｂの先
端を羽口１１の先端からＬ＝３０ｍｍの位置の羽口内径
面に一致するようにした例である。この場合には、羽口
内面の粉体による侵食もなく、また吹込まれた粉体１６
は、熱風流の中心に沿って流れ、レースウェイ１５のほ
ぼ中心に良好に吹込まれ溶解もスムーズに進行した。
羽口１１内を貫通させて（羽口貫通型、特開昭６１−０
７８号公報）配設し、さらにランス１３ａ，１３ｂの先
端を羽口１１の先端からＬ＝３０ｍｍの位置の羽口内径
面に一致するようにした例である。この場合には、羽口
内面の粉体による侵食もなく、また吹込まれた粉体１６
は、熱風流の中心に沿って流れ、レースウェイ１５のほ
ぼ中心に良好に吹込まれ溶解もスムーズに進行した。
【００１５】図５、図６に粉体吹込ランス１３ａ，１３
ｂの他の配設例を示した。図５はランス１３ａ，１３ｂ
の先端を羽口１１の先端と一致させたもので、付着物の
付着もなく、レースウェイ内への粉体の分散もよい。図
６の如く、ブローパイプ９内に粉体吹込ランス１３ａ，
１３ｂを配設した場合には、吹込まれた粉体が羽口１１
の内面を侵食することになり、好ましくない。また、２
本のランスをほぼ対向に配置することから、ランス同士
の接触を防止する必要があり、配置が困難である。
ｂの他の配設例を示した。図５はランス１３ａ，１３ｂ
の先端を羽口１１の先端と一致させたもので、付着物の
付着もなく、レースウェイ内への粉体の分散もよい。図
６の如く、ブローパイプ９内に粉体吹込ランス１３ａ，
１３ｂを配設した場合には、吹込まれた粉体が羽口１１
の内面を侵食することになり、好ましくない。また、２
本のランスをほぼ対向に配置することから、ランス同士
の接触を防止する必要があり、配置が困難である。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、羽口１ケあたりに粉体吹込ラ
ンスを２本配設するようにしたから、粉体吹込量の制御
範囲が大幅に拡大した。また２本の粉体吹込ランスをほ
ぼ対向に配置することにより、レースウェイ中心への粉
体吹込みができるようになり、良好な溶解が得られると
いう効果もある。さらにランス先端を羽口先端から５０
ｍｍ以内の炉外側に羽口内径面に一致させて配置したの
でより安定した吹込みが可能となった。
ンスを２本配設するようにしたから、粉体吹込量の制御
範囲が大幅に拡大した。また２本の粉体吹込ランスをほ
ぼ対向に配置することにより、レースウェイ中心への粉
体吹込みができるようになり、良好な溶解が得られると
いう効果もある。さらにランス先端を羽口先端から５０
ｍｍ以内の炉外側に羽口内径面に一致させて配置したの
でより安定した吹込みが可能となった。
【図１】本発明の実施例による粉体吹込ランスと吹込状
況を示す羽口の断面図である。
況を示す羽口の断面図である。
【図２】従来の羽口粉体吹込方法を示す図である。
【図３】従来の粉体吹込ランスと吹込状況を示す図であ
る。
る。
【図４】本発明の羽口粉体吹込系統の全体フローを示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図５】吹込ランス位置を変化させた実施例の羽口断面
図である。
図である。
【図６】吹込ランス位置を変化させた比較例の羽口断面
図である。
図である。
１ 酸化鉄粉槽 ２ フラック
ス槽 ３ 計量ホッパ ４ 混合用ガ
ス ５ 吹込みタンク ６，７ キャ
リアガス ８ 酸素 ９ 上段ブロ
ーパイプ １０ 下段ブローパイプ １１ 上段羽
口 １２ 下段羽口 １３ａ，１３ｂ
粉体吹込ランス １４ 高炉又は溶融還元炉 １５ レース
ウェイ １６ 吹込粉体
ス槽 ３ 計量ホッパ ４ 混合用ガ
ス ５ 吹込みタンク ６，７ キャ
リアガス ８ 酸素 ９ 上段ブロ
ーパイプ １０ 下段ブローパイプ １１ 上段羽
口 １２ 下段羽口 １３ａ，１３ｂ
粉体吹込ランス １４ 高炉又は溶融還元炉 １５ レース
ウェイ １６ 吹込粉体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 洋一 千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式会社千 葉製鉄所内 (72)発明者 児子 精祐 千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式会社千 葉製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 高炉あるいは多段羽口を有する溶融還元
炉等の竪型炉の羽口から粉体吹込みを行う操業におい
て、粉体吹込ランスを各羽口に２本配設し、吹込量に応
じて該２本の粉体吹込ランスから同時に又は１方のラン
スから、酸化鉄粉、酸化鉄粉とフラックスの混合粉、又
は微粉炭を吹込むことを特徴とする羽口粉体吹込方法。 - 【請求項２】 ２本の粉体吹込ランスの先端開口を羽口
先端から炉外側に０〜５０ｍｍ以内の範囲に位置させて
羽口内を通過させ、軸対称に配設したことを特徴とする
羽口粉体吹込装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28861591A JPH05125411A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 竪型炉羽口粉体吹込方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28861591A JPH05125411A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 竪型炉羽口粉体吹込方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125411A true JPH05125411A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17732501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28861591A Withdrawn JPH05125411A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 竪型炉羽口粉体吹込方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05125411A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100510829B1 (ko) * | 2000-10-26 | 2005-08-30 | 주식회사 포스코 | 용융로의 분체 및 액체 취입 풍구 |
| WO2009082122A3 (en) * | 2007-12-24 | 2009-09-17 | Posco | Tuyere assembly |
| JP2012521492A (ja) * | 2009-03-24 | 2012-09-13 | ポール ヴルス エス．エイ． | 高炉に用いる羽口支持構造体装置、及び高炉への熱風送り込み方法 |
| JP2013531732A (ja) * | 2010-05-26 | 2013-08-08 | ポール ヴルス エス．エイ． | 高炉のための羽口装置 |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP28861591A patent/JPH05125411A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100510829B1 (ko) * | 2000-10-26 | 2005-08-30 | 주식회사 포스코 | 용융로의 분체 및 액체 취입 풍구 |
| WO2009082122A3 (en) * | 2007-12-24 | 2009-09-17 | Posco | Tuyere assembly |
| JP2012521492A (ja) * | 2009-03-24 | 2012-09-13 | ポール ヴルス エス．エイ． | 高炉に用いる羽口支持構造体装置、及び高炉への熱風送り込み方法 |
| US8945463B2 (en) | 2009-03-24 | 2015-02-03 | Paul Wurth S.A. | Tuyere stock arrangement for a blast furnace and method for feeding hot blast into a blast furnace |
| JP2013531732A (ja) * | 2010-05-26 | 2013-08-08 | ポール ヴルス エス．エイ． | 高炉のための羽口装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |