JPH06172826A - 高炉操業方法 - Google Patents
高炉操業方法Info
- Publication number
- JPH06172826A JPH06172826A JP32963692A JP32963692A JPH06172826A JP H06172826 A JPH06172826 A JP H06172826A JP 32963692 A JP32963692 A JP 32963692A JP 32963692 A JP32963692 A JP 32963692A JP H06172826 A JPH06172826 A JP H06172826A
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- Japan
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- pulverized coal
- blowing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微粉炭と金属鉄粉の吹き込みにより燃料比、
出銑比を改善する高炉操業法を提供する。 【構成】 微粉炭と金属鉄を含有する粉体を送風支管、
羽口部を介して高炉内に吹き込む高炉操業において、微
粉炭と金属鉄を含有する粉体を送風支管より突き出した
ノズル先端直前まで混合せずに独立に搬送するととも
に、微粉炭のノズル先端から羽口先端部における滞留時
間を金属鉄を含有する粉体のそれよりも長くするように
吹き込むことを特徴とする高炉操業方法。
出銑比を改善する高炉操業法を提供する。 【構成】 微粉炭と金属鉄を含有する粉体を送風支管、
羽口部を介して高炉内に吹き込む高炉操業において、微
粉炭と金属鉄を含有する粉体を送風支管より突き出した
ノズル先端直前まで混合せずに独立に搬送するととも
に、微粉炭のノズル先端から羽口先端部における滞留時
間を金属鉄を含有する粉体のそれよりも長くするように
吹き込むことを特徴とする高炉操業方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は羽口より粉体を吹き込む
高炉操業法にかかわり、特に粉体吹き込み方法に関す
る。
高炉操業法にかかわり、特に粉体吹き込み方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】微粉炭とともに酸化鉄または還元鉄を送
風羽口から高炉に吹き込み、銑中Ｓｉを低下させる操業
方法が例えば特公昭５８−５６７２１号公報に提供され
ている。また特公平４−１６５２２号公報においては高
炉の羽口に臨むブローパイプ内にランス先端を突出さ
せ、ブローパイプ内を炉内に向けて通過するランス先端
から複数種類の粉体を吹き込む方法においてランスを多
重管により構成することが提案されている。
風羽口から高炉に吹き込み、銑中Ｓｉを低下させる操業
方法が例えば特公昭５８−５６７２１号公報に提供され
ている。また特公平４−１６５２２号公報においては高
炉の羽口に臨むブローパイプ内にランス先端を突出さ
せ、ブローパイプ内を炉内に向けて通過するランス先端
から複数種類の粉体を吹き込む方法においてランスを多
重管により構成することが提案されている。
【０００３】ところで微粉炭と酸化鉄または還元鉄粉
を、同一の輸送管、ノズルを介して羽口部に吹き込む方
法によると送風中の酸素は還元鉄の酸化と微粉炭中の炭
素のガス化との両方の反応に使用されるため、混合して
同一のノズルで吹込む場合、微粉炭のガス化が酸素濃度
の高い羽口直前までの領域で充分進行せず、未燃焼のチ
ャーが発生し易くなるとともに、還元鉄が再酸化する反
応が生じ易い。
を、同一の輸送管、ノズルを介して羽口部に吹き込む方
法によると送風中の酸素は還元鉄の酸化と微粉炭中の炭
素のガス化との両方の反応に使用されるため、混合して
同一のノズルで吹込む場合、微粉炭のガス化が酸素濃度
の高い羽口直前までの領域で充分進行せず、未燃焼のチ
ャーが発生し易くなるとともに、還元鉄が再酸化する反
応が生じ易い。
【０００４】この未燃焼のチャーは、レースウェイ部や
その奥の炉芯表層部において溶融滴下酸化鉄やＣＯ2 と
反応するが、この反応は吸熱反応であり熱レベルの低い
領域においてこの反応が生じると高炉操業上悪影響を及
ぼす。また、未消化のまま炉芯表層部に蓄積したりシャ
フト部に吹き上げられ、通気、通液性を阻害する。更
に、ある程度還元された酸化鉄を羽口より吹き込む場
合、最終的には金属鉄を得る目的に対しては、羽口部に
おける再酸化反応は極力抑制することが望ましい。この
ため、微粉炭の燃焼反応に優先的に送風酸素を使用し、
還元鉄の再酸化反応には極力酸素を使用しないことが望
ましい。
その奥の炉芯表層部において溶融滴下酸化鉄やＣＯ2 と
反応するが、この反応は吸熱反応であり熱レベルの低い
領域においてこの反応が生じると高炉操業上悪影響を及
ぼす。また、未消化のまま炉芯表層部に蓄積したりシャ
フト部に吹き上げられ、通気、通液性を阻害する。更
に、ある程度還元された酸化鉄を羽口より吹き込む場
合、最終的には金属鉄を得る目的に対しては、羽口部に
おける再酸化反応は極力抑制することが望ましい。この
ため、微粉炭の燃焼反応に優先的に送風酸素を使用し、
還元鉄の再酸化反応には極力酸素を使用しないことが望
ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は高炉の通気、
通液性が改善され、優れた燃料比、出銑比を得る操業方
法を提供するものである。
通液性が改善され、優れた燃料比、出銑比を得る操業方
法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は微粉炭と金属鉄
を含有する粉体を送風支管、羽口部を介して高炉内に吹
き込む高炉操業方法において、微粉炭と金属鉄を含有す
る粉体を送風支管より突き出したノズル先端直前まで混
合せずに独立に搬送するとともに、微粉炭のノズル先端
から羽口先端部における滞留時間を金属鉄を含有する粉
体のそれよりも長くするように吹き込むことを特徴とす
る高炉操業方法である。更に本発明は送風気流中におい
て金属鉄を含有する粉体の回りに微粉炭が分布する粉体
流を形成する高炉操業方法である。
を含有する粉体を送風支管、羽口部を介して高炉内に吹
き込む高炉操業方法において、微粉炭と金属鉄を含有す
る粉体を送風支管より突き出したノズル先端直前まで混
合せずに独立に搬送するとともに、微粉炭のノズル先端
から羽口先端部における滞留時間を金属鉄を含有する粉
体のそれよりも長くするように吹き込むことを特徴とす
る高炉操業方法である。更に本発明は送風気流中におい
て金属鉄を含有する粉体の回りに微粉炭が分布する粉体
流を形成する高炉操業方法である。
【０００７】
【作用】以下本発明を図面について説明する。図１にお
いて１：高炉、２：送風環状管、３：送風支管、４：原
料ホッパー、５：中間タンク、６：圧送タンク、７：原
料ホッパー、８：中間タンク、９：圧送タンク、１０：
輸送管、１１：吹込みノズルである。吹込みノズル１１
は含鉄粉と微粉炭とが別系統から供給されて別異のノズ
ルを形成する。
いて１：高炉、２：送風環状管、３：送風支管、４：原
料ホッパー、５：中間タンク、６：圧送タンク、７：原
料ホッパー、８：中間タンク、９：圧送タンク、１０：
輸送管、１１：吹込みノズルである。吹込みノズル１１
は含鉄粉と微粉炭とが別系統から供給されて別異のノズ
ルを形成する。
【０００８】本発明においては微粉炭のノズル先端から
羽口先端部における滞留時間を金属鉄を含有する粉体の
それよりも長くするように吹き込むが、これにより送風
気流中において金属鉄を含有する粉体の回りに微粉炭が
分布する粉体流を形成するものである。
羽口先端部における滞留時間を金属鉄を含有する粉体の
それよりも長くするように吹き込むが、これにより送風
気流中において金属鉄を含有する粉体の回りに微粉炭が
分布する粉体流を形成するものである。
【０００９】本発明における金属鉄粉体とは具体的に
は、予備還元粉鉱石、鉄鋼ダスト、鉄スケール粉などを
指す。即ち微粉炭のノズル先端から羽口先端部における
滞留時間を金属鉄を含有する粉体のそれよりも長くする
ように吹き込むことにより、微粉炭の昇温、分解、燃焼
が促進されるとともに、金属鉄粉体の酸化が抑制され
る。なぜなら、送風中の酸素が先ず、微粉炭中の揮発分
や固定炭素の分解、燃焼に使用されるからである。
は、予備還元粉鉱石、鉄鋼ダスト、鉄スケール粉などを
指す。即ち微粉炭のノズル先端から羽口先端部における
滞留時間を金属鉄を含有する粉体のそれよりも長くする
ように吹き込むことにより、微粉炭の昇温、分解、燃焼
が促進されるとともに、金属鉄粉体の酸化が抑制され
る。なぜなら、送風中の酸素が先ず、微粉炭中の揮発分
や固定炭素の分解、燃焼に使用されるからである。
【００１０】更に送風気流中において金属鉄を含有する
粉体の回りに微粉炭が分布する粉体流を作り込むように
吹き込むことにより、送風と接触し易い粉体流の外側に
おいては、微粉炭濃度が高く優先的に昇温揮発分がガス
化するとともに、炭素や炭化水素が酸素と反応して燃焼
が進行する。また、送風と直接接触しにくい粉体流の内
側においては、金属鉄粉体の濃度が高いが、直接送風酸
素との直接的な接触は外側の粉体流により阻害されとと
もに、前記燃焼反応により酸素分圧も低下するので、金
属鉄粉の酸化の抑制に有効である。
粉体の回りに微粉炭が分布する粉体流を作り込むように
吹き込むことにより、送風と接触し易い粉体流の外側に
おいては、微粉炭濃度が高く優先的に昇温揮発分がガス
化するとともに、炭素や炭化水素が酸素と反応して燃焼
が進行する。また、送風と直接接触しにくい粉体流の内
側においては、金属鉄粉体の濃度が高いが、直接送風酸
素との直接的な接触は外側の粉体流により阻害されとと
もに、前記燃焼反応により酸素分圧も低下するので、金
属鉄粉の酸化の抑制に有効である。
【００１１】
【実施例】本発明を、微粉炭比８０〜２００kg/t、予備
還元率６０％の粉鉱石吹き込み量４０〜２２０kg/t、酸
素富化率０〜２０％、送風温度１１００〜１３００℃の
条件下で操業を行っている内容積４３００ｍ3 の高炉に
適用した。代表的な吹き込み方法を図２〜４に示す。図
２に示す吹き込み方法により２か月操業した後の羽口前
の未燃焼チャーの存在分布を図５に示す。対比のため
に、同一操業条件で本発明を適用せずに、微粉炭と金属
鉄を含有する粉体を予め混合し送風支管に突き出した単
一のノズルを介して吹き込む操業を行った場合の結果
を、従来法による結果として合わせて図５に示す。な
お、未燃焼チャーの存在割合は、採取された炉内試料の
内の−１mmの粉中の割合を示しており、未燃焼チャーの
判別は顕微鏡観察により行った。
還元率６０％の粉鉱石吹き込み量４０〜２２０kg/t、酸
素富化率０〜２０％、送風温度１１００〜１３００℃の
条件下で操業を行っている内容積４３００ｍ3 の高炉に
適用した。代表的な吹き込み方法を図２〜４に示す。図
２に示す吹き込み方法により２か月操業した後の羽口前
の未燃焼チャーの存在分布を図５に示す。対比のため
に、同一操業条件で本発明を適用せずに、微粉炭と金属
鉄を含有する粉体を予め混合し送風支管に突き出した単
一のノズルを介して吹き込む操業を行った場合の結果
を、従来法による結果として合わせて図５に示す。な
お、未燃焼チャーの存在割合は、採取された炉内試料の
内の−１mmの粉中の割合を示しており、未燃焼チャーの
判別は顕微鏡観察により行った。
【００１２】本発明の適用により、羽口前の−１mm粉中
の未燃焼チャー粉率は、最大値で４０％から１２％へと
大幅に低下しており、微粉炭の燃焼状態の改善がはかれ
たことが明らかとなった。また、同一の時期の羽口前の
温度分布の対比を図６に示すが、本発明の適用により、
羽口先２ｍ前後のレースウェイ奥から炉芯部にかけての
温度が上昇している。これは、含鉄粉の酸化が抑制さ
れ、炉内における酸化鉄の還元による吸熱が低下したた
めと考えられる。
の未燃焼チャー粉率は、最大値で４０％から１２％へと
大幅に低下しており、微粉炭の燃焼状態の改善がはかれ
たことが明らかとなった。また、同一の時期の羽口前の
温度分布の対比を図６に示すが、本発明の適用により、
羽口先２ｍ前後のレースウェイ奥から炉芯部にかけての
温度が上昇している。これは、含鉄粉の酸化が抑制さ
れ、炉内における酸化鉄の還元による吸熱が低下したた
めと考えられる。
【００１３】これらの結果、通気、通液性は改善され、
操業が安定したため、燃料比は従来法適用時の５１５〜
５５２kg/tから４８５〜４９２kg/tへと大幅に改善され
た。出銑比も１．８５〜３．２２t/ｍ2 /dから２．２３
〜３．５３t/ｍ2 /dへと上昇した。なお、図３，図４に
示す吹き込み方法でも、羽口前の−１mm粉中の未燃焼チ
ャー粉率は、最大値で１０〜１５％へと従来法と比べて
大幅に低下し、燃料比も４８０〜４９４kg/tへと低下
し、同様の効果が得られた。
操業が安定したため、燃料比は従来法適用時の５１５〜
５５２kg/tから４８５〜４９２kg/tへと大幅に改善され
た。出銑比も１．８５〜３．２２t/ｍ2 /dから２．２３
〜３．５３t/ｍ2 /dへと上昇した。なお、図３，図４に
示す吹き込み方法でも、羽口前の−１mm粉中の未燃焼チ
ャー粉率は、最大値で１０〜１５％へと従来法と比べて
大幅に低下し、燃料比も４８０〜４９４kg/tへと低下
し、同様の効果が得られた。
【００１４】
【発明の効果】本発明により、微粉炭の燃焼反応を阻害
することなく、また羽口直前部分における金属鉄含有粉
体の再酸化反応を極力抑制できるため、より多くの微粉
炭、金属鉄含有粉体を高炉で使用できるようになる。
することなく、また羽口直前部分における金属鉄含有粉
体の再酸化反応を極力抑制できるため、より多くの微粉
炭、金属鉄含有粉体を高炉で使用できるようになる。
【図１】本発明の適用例の説明図である。
【図２】本発明の実施例の説明図である。
【図３】本発明の他の実施例の説明図である。
【図４】本発明の更に他の例の説明図である。
【図５】未燃焼チャー比と羽口先距離との関係を示す図
表である。
表である。
【図６】炉内温度と羽口先からの距離との関係を示す図
表である。
表である。
Claims (2)
- 【請求項１】 微粉炭と金属鉄を含有する粉体を送風支
管、羽口部を介して高炉内に吹き込む高炉操業方法にお
いて、微粉炭と金属鉄を含有する粉体を送風支管より突
き出したノズル先端直前まで混合せずに独立に搬送する
とともに、微粉炭のノズル先端から羽口先端部における
滞留時間を金属鉄を含有する粉体のそれよりも長くする
ように吹き込むことを特徴とする高炉操業方法。 - 【請求項２】 送風気流中において金属鉄を含有する粉
体の回りに微粉炭が分布する粉体流を形成することを特
徴とする請求項１記載の高炉操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32963692A JPH06172826A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32963692A JPH06172826A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 高炉操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172826A true JPH06172826A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18223558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32963692A Withdrawn JPH06172826A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06172826A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224345A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Jfe Steel Kk | 高炉操業方法 |
| CN105219897A (zh) * | 2014-06-11 | 2016-01-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高炉护炉用半焦及其使用方法 |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP32963692A patent/JPH06172826A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224345A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Jfe Steel Kk | 高炉操業方法 |
| CN105219897A (zh) * | 2014-06-11 | 2016-01-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高炉护炉用半焦及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |