UA63913C2 - Спосіб виготовлення залізних та залізовмісних сплавів з оксидів заліза - Google Patents
Спосіб виготовлення залізних та залізовмісних сплавів з оксидів заліза Download PDFInfo
- Publication number
- UA63913C2 UA63913C2 UA99041905A UA99041905A UA63913C2 UA 63913 C2 UA63913 C2 UA 63913C2 UA 99041905 A UA99041905 A UA 99041905A UA 99041905 A UA99041905 A UA 99041905A UA 63913 C2 UA63913 C2 UA 63913C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- reduction
- natural gas
- iron
- preliminary
- stage
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title abstract description 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 65
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 31
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 15
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract description 18
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/18—Reducing step-by-step
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Заявляється спосіб виготовлення залізних та залізовмісних сплавів з оксидів заліза. Спосіб передбачає операції часткового попереднього відновлення оксидів заліза до ступеня попереднього відновлення принаймні 60% у одній або більше стадіях попереднього відновлення. Далі спосіб передбачає повне відновлення оксидів заліза та плавлення заліза у стадії відновлення плавкою. Спосіб далі відрізняється тим, що передбачає принаймні одну стадію попереднього відновлення з допомогою одного або більше природного газу, реформованого природного газу, та частково реформованого природного газу як джерела відновника.
Description
Опис винаходу
Цей винахід стосується галузі виробництва металів та сплавів металів, зокрема, заліза та сплавів заліза з 2 оксидів металів, таких, як руда та частково відновлена руда, яка базується на використовуванні металургійної ємності, що містить плавильну ванну.
Є декілька відомих методів плавлення залізної руди та частково відновленої залізної руди, які базуються на використовуванні металургійних ємностей (їх часто називають "ємності для відновлення плавкою"), що містять ванну розплавленого заліза та шлаку.
У звичайних умовах ці відомі методи вимагають введення в плавильну ванну вуглецевого матеріалу як джерела відновника та термічної енергії. Вуглецевий матеріал може бути у твердій формі, наприклад, вугілля, або у газовій формі, наприклад, природний газ.
Австралійський патент 649402, що має назву "Плавлення попередньо відновленого оксиду заліза", виданий на ім'я фірми 2игісп Вгапсі ої Міагех Іпіегпайопа! ВМ Коцегдат, описує конкретний спосіб плавлення залізної 12 руди та частково відновленої залізної руди, який базується на вдуванні природного газу в плавильну ванну у металургійній ємності.
Ціллю винаходу є забезпечити більш ефективний спосіб плавлення залізної руди та частково відновленої залізної руди, ніж описаний у австралійському патенті 649402.
Згідно з цим винаходом запроваджують спосіб виготовлення залізних та залізовмісних сплавів з оксидів заліза, який включає стадії попереднього часткового відновлення оксидів заліза у двох або більше стадіях попереднього відновлення, а після цього подачу попередньо відновлених оксидів заліза до ємності для відновлення плавкою, яка містить ванну розплавленого заліза та шлаку, та повного відновлення оксидів заліза та одержання розплавленого заліза у стадії відновлення плавкою, причому цей спосіб відрізняється тим, що включає попереднє часткове відновлення оксидів заліза до ступеня попереднього відновлення принаймні 1195 у с 29 першій стадії попереднього відновлення з використанням відхідного газу, що виробляється в ємності для Ге) відновлення плавкою, як джерела відновника; та попереднє відновлення частково відновлених оксидів заліза з першої стадії попереднього відновлення до ступеня принаймні 6095 у другій стадії попереднього відновлення з використанням одного або більше газів, вибраних серед природного газу, реформованого природного газу та частково реформованого природного газу як джерела відновника. о 30 Цей винахід базується частково на розумінні, що використовування одного або більше природного газу, «-- реформованого природного газу, та частково реформованого природного газу у стадії попереднього відновлення процесу плавлення залізної руди або частково відновленої залізної руди забезпечує більше о ефективне та продуктивне використовування природного газу, ніж у методі, описаному в австралійському со патенті 649402, котрий базується на використовуванні природного газу тільки на стадії відновлення плавкою
Зо цього процесу. о
Доцільно, щоб на стадії (-ях) попереднього відновлення оксиди металів попередньо відновлювалися до ступеня попереднього відновлення принаймні 70905.
Особливо доцільно, щоб на стадії (-ях) попереднього відновлення оксиди металів попередньо « відновлювалися до ступеня попереднього відновлення принаймні 8095. - 40 Ще більш доцільно, щоб на стадії (-ях) попереднього відновлення оксиди металів попередньо с відновлювалися до ступеня попереднього відновлення принаймні 9095. з» Щоб виробити твердий вуглецевий продукт, типово сажу, та/або твердий продукт, що містить вуглець, наприклад, карбід заліза, доцільно, щоб надлишок природного газу, реформованого природного газу та частково реформованого природного газу постачався в одній з або в кожній стадії попереднього відновлення. 45 Особливо доцільно, щоб згаданий твердий вуглецевий продукт та/або твердий продукт, що містить вуглець,
Ме постачалися на стадії відновлення плавкою. оз Доцільно, щоб стадія відновлення плавкою була виконана у металургійній ємності, яка містить ванну розплавленого металу та шлаку. іш Особливо доцільно, щоб плавильна ванна містила шар металу та шар шлаку. -к 70 Доцільно, щоб металургійна ємність була ємністю для відновлення плавкою, яка має нижню та/або бічну фурму/трубу та/(або верхню фурму/трубу, а щоб спосіб містив операцію введення твердого та/або газового с» вуглецевого матеріалу в плавильну ванну через фурму/трубу.
Доцільно, щоб твердий вуглецевий матеріал, введений в плавильну ванну, являв собою твердий вуглецевий продукт та/або продукт, що містить твердий вуглець, отриманий на стадії (-ях) попереднього відновлення, що виконуються з використанням природного газу.
ГФ) Доцільно, щоб газовий вуглецевий матеріал був природним газом. юю Особливо доцільно, щоб згадана ємність для відновлення плавкою містила: (Ї) одну або більше фурму/трубу для введення частково відновлених оксидів металів зі стадії попереднього відновлення в плавильну ванну; та 60 (її одну або більше фурму/трубу для введення газу, що містить кисень, в проміжок над поверхнею плавильної ванни до газів реакції догоряння або запалювання, наприклад, СО та Н 5, що виділяються з плавильної ванни.
Особливо доцільно, щоб повітря, яке подається в ємність для відновлення плавкою на стадії (ії), представляло собою газ, який містить кисень. бо Ще більш доцільно, щоб згадане повітря було попередньо нагріте до температури принаймні 10007С.
Доцільно застосувати дві стадії попереднього відновлення.
У такому випадку особливо доцільно, щоб у першій стадії попереднього відновлення оксиди металів попередньо відновлювалися до ступеня попереднього відновлення принаймні 1195, а у другій стадії попереднього відновлення частково відновлені у першій стадії попереднього відновлення оксиди металів відновлювалися до обраного ступеня попереднього відновлення.
Доцільно, щоб супутній газ, який виділяється зі згаданої ємності для відновлення плавкою, був джерелом відновника у першій стадії попереднього відновлення.
Як варіант, доцільно, щоб - газ з другої стадії попереднього відновлення був джерелом відновника для 70 першої стадії попереднього відновлення.
Доцільно, щоб джерелом відновника для другої стадії попереднього відновлення був один або більше природний газ, реформований природний газ, та частково реформований природний газ.
Оксиди металів можуть бути у будь-якій придатній формі. Наприклад, оксиди металів можуть бути у вигляді руд, а руди можуть бути у вигляді шматків або подрібненої фракції.
Доцільно, щоб оксиди металів були оксидами заліза.
Доцільно щоб пристрій для виробництва металів та сплавів металів з оксидів металів містив одну або більше ємність для попереднього відновлення, призначену для виконання попереднього відновлення оксидів металів у принаймні дві стадії з метою виробити попередньо відновлені оксиди металів, що мають ступінь попереднього відновлення принаймні 6095, краще - принаймні 7095, ще краще - принаймні 80905, а типово - принаймні 9096, з принаймні одною ємністю для попереднього відновлення, що містить вузол для введення одного або більше природного газу, реформованого природного газу, та частково реформованого природного газу в згадану ємність для використання як джерело відновника; та металургійну ємність, призначену для повного відновлення частково відновлених оксидів металів а потім плавлення металу, причому металургійна ємність пристосована для розміщення в ній ванни металу та шлаку. с
Цей винахід далі описано на прикладі за допомогою супровідного креслення (фіг.), яке є схемою організації виробництва, що показує, значною мірою схематично, доцільне втілення способу згідно з цим винаходом. о
Опис доцільного втілення виконано в контексті виробництва заліза із залізної руди. Однак, слід зазначити, що це доцільне втілення можна аналогічно застосувати для виробництва металів з інших оксидів металів.
На схемі організації виробництва показано, відповідно до згаданого доцільного втілення: с зо () залізна руда частково відновлюється у два послідовних етапи у першій та другій ємностях для попереднього відновлення 3, 5 до обраного ступеня попереднього відновлення, а потім; -- (ії) частково відновлена залізна руда повністю відновлюється та плавиться в ємності для відновлення Ге! плавкою 7.
Залізна руда може бути у будь-якій придатній формі, наприклад, у шматках або подрібненою фракцією. ме)
Ємності для попереднього відновлення 3, 5 можуть бути будь-якого придатного типу, наприклад, шахтною со піччю або ємністю зі зрідженою шихтою.
Джерелом відновника для згаданої ємності для першого попереднього відновлення З є гази реакції зі згаданої ємності відновлення плавкою 7.
Робочі параметри першого попереднього відновлення згаданої ємності З вибирають з метою відновити « залізну руду до вихідного, відносно низького, ступеня попереднього відновлення, типово - принаймні 1195. шщ с Відновник з джерела відновника для згаданої другої ємності для попереднього відновлення 5 містить природний газ. з У згаданій другій ємності для попереднього відновлення 5, природний газ піддають крекінгу, з утворенням відновників у вигляді монооксиду вуглецю та водню.
Робочі параметри згаданої другої ємності для попереднього відновлення 5 вибирають з метою подальшого б попереднього відновлення частково відновленого оксиду заліза зі згаданої ємності для першого попереднього відновлення З до обраного ступеня попереднього відновлення, типово - принаймні 90905. і Згідно з особливо доцільним втіленням, до згаданої другої ємності для попереднього відновлення 5 со подається надлишок природного газу, який сприяє реакції монооксиду вуглецю з утворенням сажі та 5р Вуглекислоти. Сажу випускають із супутніми газами зі згаданої другої ємності для попереднього відновлення 5 - і, після виділення її з супутніх газів, переміщують до згаданої ємності для відновлення плавкою 7, з метою 4) цементувати залізо у плавильній ванні та використати її як джерело відновника та палива.
Згадана ємність для відновлення плавкою 7 може бути ємністю будь-якої придатної форми.
Доцільна конструкція згаданої ємності для відновлення плавкою 7 має передбачати ванну розплавленого ов Заліза та шлаку й містити: (Ї) нижню або бічну фурму/трубу для введення твердого та/або газового вуглецевого матеріалу в плавильну
Ф) ванну, з метою цементувати залізо у плавильній ванні та використати її як джерело відновника та термічної ка енергії; (її верхню фурму/трубу для введення частково відновленої залізної руди зі згаданої ємності для бор попереднього відновлення 5 в плавильну ванну зверху над поверхнею плавильної ванни; та (ії) верхню фурму/трубу для введення дуттям гарячого повітря, типово при температурі вище 10007, в проміжок над поверхнею плавильної ванни до газів реакції догоряння або запалювання, наприклад, монооксиду вуглецю та водню, що виділяються з плавильної ванни.
Конфігурація ємності для відновлення плавкою 7, у тому числі щодо розставлення фурм/труб та робочих 65 параметрів згаданого способу вибирають з утворенням зони переходу у проміжку над поверхнею плавильної ванни, у котрому піднімаються, а потім спускаються краплинки або бризки розплавленого металу та шлаку, що змішуються з газами реакції з плавильної ванни, гарячим повітрям, що вдувають зверху, та газами реакції запалювання.
Призначення згаданої зони переходу - полегшити ефективне переміщення до плавильної ванни тепла, звільненого під час реакції-згоряння газів, що виділяються з плавильної ванни.
Зона переходу може бути утворена будь-яким придатним способом.
Наприклад, зона переходу може бути утворена введенням придатного газу, наприклад, інертного газу, через дно ємності для відновлення плавкою 7, з метою викликати виверження краплинок або бризок розплавленого металу та шлаку з плавильної ванни в проміжок над поверхнею плавильної ванни. 70 Як варіант, зона переходу може бути утворена шляхом керованого вдування газу-носія та частково відновленої залізної руди та/або інших придатних твердих матеріалів, наприклад, речовин, що сприяють утворенню гудрону та/або шлаку, в плавильну ванну через бокову секцію ємності для відновлення плавкою 7, що з'єднана з плавильною ванною, та/або зверху над поверхнею плавильної ванни.
Згадане вище доцільне втілення має декілька важливих переваг, у тому числі такі. 1. У багатьох регіонах, у яких наявний недорогий природний газ, спосіб виробництва заліза з залізної руди з використанням природного газу має економічні переваги. 2. Вибір відносно високих рівнів попереднього відновлення залізної руди у ємностях для попереднього відновлення 3, 5 мінімізує значення ступеня відновлення, потрібного для застосування в ємності для відновлення плавкою 7 до рівнів, коли стає можливим використати у згаданій ємності для відновлення плавкою 7 природний газ. Цей коментар зроблений у контексті, що великий об'єм природного газу, що був би потрібен для досягнення відносно високих рівнів відновлення у ємність для відновлення плавкою 7, призвів би до відносно низької продуктивності роботи згаданої ємності для відновлення плавкою.
Не відхиляючись від змісту та рамок цього винаходу, можна зробити багато модифікацій згаданого доцільного втілення способу та пристрою, описаного вище з допомогою наведеної фігури. сч
Наприклад, хоч згадане доцільне втіленню передбачає використання двох ємностей для попереднього відновлення 3, 5, зрозуміло, що винахід не обмежений цією конфігурацією і поширюється на використання трьох і) або більше ємностей для попереднього відновлення.
Крім того, хоч джерело згаданої другої ємності для попереднього відновлення 5 у згаданому доцільному втіленні містить природний газ, зрозуміло, що винахід цим не обмежений та використання природного газу, со зо реформованого природного газу та частково реформованого природного газу.
Крім того, хоч згадане доцільне втіленню містить постачання надлишку природного газу з метою утворити - сажу, зрозуміло, що винахід цим не обмежений та поширюється на утворення будь-якого іншого твердого б вуглецевого продукту та/або продукту, що містить твердий вуглець, наприклад, карбід заліза.
Крім того, хоч згадане доцільне втілення передбачає виділення сажі із супутнього газу зі згаданої другої ме) ємності для попереднього відновлення 5, та подачу сажі в згадану ємність для відновлення плавкою 7, «о зрозуміло, що винахід цим не обмежений, та поширюється на інші конфігурації. Наприклад, сажа (або будь-який інший твердий вуглецевий продукт або будь-який продукт, що містить твердий вуглець), утворювана в згаданій ємності для другого попереднього відновлення 5, може подаватися прямо до згаданої ємності відновлення плавкою 7 разом з частково відновленою залізною рудою. « - с
Claims (6)
1. Спосіб виготовлення залізних та залізовмісних сплавів з оксидів заліза, який включає стадії попереднього часткового відновлення оксидів заліза у двох або більше стадіях попереднього відновлення, а б після цього подачу попередньо відновлених оксидів заліза до ємності для відновлення плавкою, яка містить ванну розплавленого заліза та шлаку, та повного відновлення оксидів заліза, та одержання розплавленого о заліза у стадії відновлення, який відрізняється тим, що включає: со а) попереднє часткове відновлення оксидів заліза до ступеня попереднього відновлення принаймні 1195 у першій стадії попереднього відновлення з використанням відхідного газу, що виробляється в ємності для - відновлення плавкою, як джерела відновника; та с» б) попереднє відновлення частково відновлених оксидів заліза з першої стадії попереднього відновлення до ступеня 6095 у другій стадії попереднього відновлення з використанням одного або більше газів, вибраних серед природного газу, реформованого природного газу, та частково реформованого природного газу, як джерела відновника.
2. Спосіб за пунктом 1, який відрізняється тим, що ступінь попереднього відновлення становить принаймні Ф) 7096. ко
3. Спосіб за пунктом 2, котрий відрізняється тим, що ступінь попереднього відновлення становить принаймні 8090. во
4. Спосіб за пунктом 3, який відрізняється тим, що ступінь попереднього відновлення становить принаймні 9090.
5. Спосіб за будь-яким одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що включає подачу надлишку одного або більше газів, вибраних серед природного газу, реформованого природного газу, або частково реформованого природного газу до кожної стадії попереднього відновлення для виробництва твердого де Вуглецевого продукту, як наприклад, сажі та/або твердого продукту, що містить вуглець, як наприклад карбіду заліза, та подачу твердого вуглецевого продукту та/або твердого продукту, що містить вуглець, до стадії відновлення плавкою.
6. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що ємність для відновлення плавкою містить нижні та/або бічні фурми/труби та/або верхні фурми/труби, і включає введення твердого та/або газоподібного вуглецевого матеріалу у плавильну ванну за допомогою фурм/хгруб. с (8) со «- (22) со (Се) -
с . и? (22) (95) се) - 50 сю Ф) іме) бо б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPO2764A AUPO276496A0 (en) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | A method and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| PCT/AU1997/000611 WO1998015662A1 (en) | 1996-10-07 | 1997-09-17 | A method and an apparatus for producing metals and metal alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA63913C2 true UA63913C2 (uk) | 2004-02-16 |
Family
ID=3797075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99041905A UA63913C2 (uk) | 1996-10-07 | 1997-09-17 | Спосіб виготовлення залізних та залізовмісних сплавів з оксидів заліза |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6273934B1 (uk) |
| EP (1) | EP0950117B1 (uk) |
| CN (1) | CN1071796C (uk) |
| AU (1) | AUPO276496A0 (uk) |
| BR (1) | BR9711873A (uk) |
| CA (1) | CA2267776A1 (uk) |
| DE (1) | DE69717310T2 (uk) |
| ID (1) | ID22145A (uk) |
| NO (1) | NO322992B1 (uk) |
| RU (1) | RU2198937C2 (uk) |
| UA (1) | UA63913C2 (uk) |
| WO (1) | WO1998015662A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA978576B (uk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407400B (de) * | 1998-10-07 | 2001-02-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen von eisen, insbesondere stahl |
| US6648942B2 (en) * | 2001-01-26 | 2003-11-18 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Method of direct iron-making / steel-making via gas or coal-based direct reduction and apparatus |
| US20050151307A1 (en) * | 2003-09-30 | 2005-07-14 | Ricardo Viramontes-Brown | Method and apparatus for producing molten iron |
| US8865100B2 (en) * | 2008-06-02 | 2014-10-21 | Exxonmobil Upstream Research Company | Monetizing remote gas using high energy materials |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1143527A (en) | 1966-03-22 | 1969-02-26 | Conzinc Riotinto Ltd | Direct smelting of oxide ores and concentrates |
| US3936296A (en) | 1970-02-25 | 1976-02-03 | Campbell Donald L | Integrated fluidized reduction and melting of iron ores |
| DD100017A5 (uk) | 1971-11-01 | 1973-09-05 | ||
| SE388875B (sv) | 1975-03-03 | 1976-10-18 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Sett vid reduktion av finkornigt jernoxidhaltigt material i flyttbedd |
| JPS5826422B2 (ja) | 1976-03-03 | 1983-06-02 | 日本鉱業株式会社 | フエロニツケルの製造方法 |
| US4094665A (en) | 1977-05-13 | 1978-06-13 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Method for simultaneous combined production of electrical energy and crude iron |
| DE3300867A1 (de) | 1983-01-13 | 1984-07-19 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur erzeugung von stahl durch einschmelzen von eisenschwamm im lichtbogenofen |
| US4880458A (en) * | 1983-05-16 | 1989-11-14 | Hylsa, S.A. De C.V. | Start-up method for a direct reduction process without an external reformer |
| CA1244656A (en) | 1984-12-03 | 1988-11-15 | Wei-Kao Lu | Processes and appparatus for the smelting reduction of smeltable materials |
| US4756748A (en) | 1984-12-24 | 1988-07-12 | Canadian Patents and Development Limited--Societe Canadienne des Brevets et d'Exploitation Limitee | Processes for the smelting reduction of smeltable materials |
| JPH079015B2 (ja) | 1985-07-19 | 1995-02-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 鉄鉱石の溶融還元方法 |
| US4752329A (en) * | 1986-03-21 | 1988-06-21 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Apparatus and method for increasing carbon content of hot directly reduced iron |
| DE3626027A1 (de) | 1986-08-01 | 1988-02-11 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reduktion feinkoerniger, eisenhaltiger materialien mit festen kohlenstoffhaltigen reduktionsmitteln |
| JP2655864B2 (ja) | 1988-03-14 | 1997-09-24 | 昭和電工株式会社 | 高還元クロム鉱石粉体の製造方法 |
| DE3835332A1 (de) | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Ralph Weber | Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz |
| EP0449891B1 (en) | 1988-12-20 | 1996-10-30 | Cra Services Limited | Manufacture of iron and steel in a duplex smelter and solid state oxide suspension prereducer |
| US5069716A (en) * | 1989-12-22 | 1991-12-03 | C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. | Process for the production of liquid steel from iron containing metal oxides |
| DE4011870A1 (de) * | 1990-04-12 | 1991-10-17 | Bayer Ag | Imidazolidinderivate |
| AT395435B (de) | 1991-02-19 | 1992-12-28 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur inbetriebnahme einer anlage zur herstellung von roheisen oder stahlvormaterial, sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5228901A (en) * | 1991-02-25 | 1993-07-20 | Idaho Research Foundation, Inc. | Partial reduction of particulate iron ores and cyclone reactor |
| CA2119448C (en) * | 1991-09-20 | 1999-09-14 | John Millice Floyd | Process for production of iron |
| DE4307484A1 (de) | 1993-03-10 | 1994-09-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Direktreduktion von eisenoxidhaltigen Materialien mit festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmitteln |
| JPH06271919A (ja) | 1993-03-22 | 1994-09-27 | Nippon Steel Corp | 溶融還元炉用の石炭、鉱石の前処理方法 |
| US5869018A (en) * | 1994-01-14 | 1999-02-09 | Iron Carbide Holdings, Ltd. | Two step process for the production of iron carbide from iron oxide |
| AUPN226095A0 (en) * | 1995-04-07 | 1995-05-04 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| AUPN639995A0 (en) | 1995-11-03 | 1995-11-30 | Technological Resources Pty Limited | A method and an apparatus for producing metals and metal alloys |
-
1996
- 1996-10-07 AU AUPO2764A patent/AUPO276496A0/en not_active Abandoned
-
1997
- 1997-09-17 DE DE69717310T patent/DE69717310T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-17 EP EP97939860A patent/EP0950117B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-17 UA UA99041905A patent/UA63913C2/uk unknown
- 1997-09-17 ID IDW990158A patent/ID22145A/id unknown
- 1997-09-17 CN CN97180064A patent/CN1071796C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-17 US US09/269,981 patent/US6273934B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-17 WO PCT/AU1997/000611 patent/WO1998015662A1/en active IP Right Grant
- 1997-09-17 CA CA002267776A patent/CA2267776A1/en not_active Abandoned
- 1997-09-17 RU RU99109120/02A patent/RU2198937C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-09-17 BR BR9711873A patent/BR9711873A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-09-25 ZA ZA9708576A patent/ZA978576B/xx unknown
-
1999
- 1999-03-30 NO NO19991583A patent/NO322992B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AUPO276496A0 (en) | 1996-10-31 |
| NO322992B1 (no) | 2006-12-18 |
| EP0950117A4 (en) | 1999-12-29 |
| US6273934B1 (en) | 2001-08-14 |
| ID22145A (id) | 1999-09-09 |
| RU2198937C2 (ru) | 2003-02-20 |
| WO1998015662A1 (en) | 1998-04-16 |
| CN1071796C (zh) | 2001-09-26 |
| EP0950117A1 (en) | 1999-10-20 |
| DE69717310D1 (de) | 2003-01-02 |
| NO991583L (no) | 1999-05-26 |
| CA2267776A1 (en) | 1998-04-16 |
| CN1238809A (zh) | 1999-12-15 |
| BR9711873A (pt) | 1999-08-24 |
| DE69717310T2 (de) | 2003-09-04 |
| EP0950117B1 (en) | 2002-11-20 |
| ZA978576B (en) | 1998-03-26 |
| NO991583D0 (no) | 1999-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1234992A (en) | Method of manufacturing metals and/or generating slag | |
| US6440195B1 (en) | Process and an apparatus for producing metals and metal alloys | |
| RU2090622C1 (ru) | Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере | |
| US4089677A (en) | Metal refining method and apparatus | |
| EP0693561B1 (en) | Electric arc furnace post-combustion method | |
| CA1050765A (en) | Method for making steel | |
| US6289034B1 (en) | Process and an apparatus for producing metals and metal alloys | |
| EP0564493B1 (en) | Reduction of metal oxides | |
| JP4195106B2 (ja) | 合金鋼の製造方法および合金鋼の製造プラント | |
| US4617671A (en) | Arrangement for producing metals, such as molten pig iron, steel pre-material and ferroalloys | |
| UA63913C2 (uk) | Спосіб виготовлення залізних та залізовмісних сплавів з оксидів заліза | |
| AU704090B2 (en) | Process and apparatus for the manufacture of steel from iron carbide | |
| US3511644A (en) | Process for reducing and carburizing melting of metallic material in a rotary furnace | |
| JPH02200713A (ja) | 溶銑の製造装置および製造方法 | |
| JPH09263811A (ja) | 錫めっき鋼板スクラップの溶解方法 | |
| RU99109120A (ru) | Способ и устройство для получения металлов и металлических сплавов | |
| AU725946B2 (en) | A method and an apparatus for producing metals and metal alloys | |
| RU2166555C1 (ru) | Способ переработки огарка обжига никелевого концентрата от флотационного разделения медно-никелевого файнштейна | |
| RU2139938C1 (ru) | Способ переработки железомарганцевого сырья | |
| AU773259B2 (en) | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys | |
| CA1195509A (en) | Method of producing metallic nickel | |
| JPH08311525A (ja) | 鋼スクラップの溶解法及び溶解炉 | |
| Upadhya | An examination of submerged injection processes | |
| JPH07207313A (ja) | 錫めっき鋼板スクラップの溶解方法 | |
| MXPA99003242A (es) | Metodo y aparato para producir metales y aleaciones de metal |