RU98123163A

RU98123163A - Легированная хромом ферритная сталь с высокой стойкостью против возникновения волнистости и способ ее получения

Info

Publication number: RU98123163A
Application number: RU98123163/02A
Authority: RU
Inventors: Эйзо Йошитаке; Алан Р. Маккейджэ
Original assignee: Амко Инк.
Priority date: 1997-12-19
Filing date: 1998-12-21
Publication date: 2000-09-27

Claims

1. Легированная хромом ферритная сталь, содержащая в плавке следующие компоненты, мас.%: углерод не более, чем 0,08, хром не менее, чем 8, алюминий меньше 0,03, марганец не более, чем 1,50, азот не более, чем 0,05, кремний не более, чем 1,5, никель меньше 2,0, железо - остальное и примеси, при этом сталь раскислена титаном и имеет структуру в отлитом состоянии, содержащую больше 50% равноосных зерен.

2. Сталь по п. 1, сформованная в холоднообжатый лист с содержанием Ti не менее, чем 0,10% при соотношении (Ti х N)/Аl не менее, чем 0,14, причем этот лист после рекристаллизационного отжига по существу не имеет волнистости после его формования в изделие, и отожженный лист получен обжатием в холодном состоянии из горячеобработанного листа.

3. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержит, мас.%: азот не более, чем 0,012 и титан не более, чем 0,25.

4. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что равноосные зерна имеют размер не более, чем 3 мм.

5. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание алюминия составляет не более, чем 0,013%.

6. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что также содержит второй стабилизирующий элемент, выбранный из группы, состоящей из ниобия, циркония, тантала и ванадия.

7. Лист из стали по п.2, отличающийся тем, что содержание алюминия составляет меньше 0,02%, а структура металла в отлитом состоянии имеет не менее, чем 60% равноосных зерен.

8. Лист из стали по п.2, отличающийся тем, что содержание алюминия составляет не более, чем 0,013%, а структура в отлитом состоянии имеет не менее, чем 80% равноосных зерен.

9. Лист из стали по п.2, отличающийся тем, что содержание алюминия составляет не более, чем 0,010%, соотношение (Ti x N)/Аl не менее, чем 0,23, а структура в отлитом состоянии по существу не содержит столбчатых зерен.

10. Лист из стали по п.2, отличающийся тем, что сталь в отлитом состоянии содержит включения оксида титана, причем преобладающее количество этих включений имеет размер меньше 1,5 мкм.

11. Лист из стали по п.2, отличающийся тем, что содержание хрома составляет не менее, чем 16%, а соотношение (Ti х N)/Аl не менее, чем 0,30.

12. Лист из стали по п.8, отличающийся тем, что отожженный лист имеет показатель пластической деформации R_m не менее, чем 1,7.

13. Способ получения легированной хромом стали, предусматривающий приготовление стального расплава, содержащего, мас.%, углерод не более, чем 0,08, хром не менее, чем 8, алюминий меньше 0,03, марганец не более, чем 1,50, азот не более, чем 0,05, кремний не более, чем 1,5, никель меньше 2,0, железо - остальное и примеси, раскисление полученного расплава титаном, разливку стали, которая в отлитом состоянии имеет структуру, состоящую из больше 50% равноосных зерен, осуществление горячей обработки стали до стального листа, удаление окалины с листа, обжатие в холодном состоянии полученного листа до конечной толщины листа и проведение рекристаллизационного отжига полученного холоднообжатого листа, причем полученный отожженный лист практически не имеет волнистости после его формования в изделие.

14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что стальной расплав содержит алюминия меньше 0,020%, титана не менее, чем 0,10%, а соотношение (Ti х N)/Аl не менее, чем 0,14.

15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что стальной расплав содержит Ti не менее, чем 0,15%, соотношение (Ti х N)/Аl не менее, чем 0,23, и удовлетворяется отношение (Ti/48)/[(С/12) + (N/14)]>1,5.

16. Способ по п. 13, отличающийся тем, что расплав непрерывно разливают в тонкий сляб с толщиной не менее, чем 140 мм, затем сляб повторно нагревают до температуры 1050-1300°С перед прокаткой его в горячем состоянии в лист.

17. Способ по п. 13, отличающийся тем, что горячеобработанный лист подвергают обжатию в холодном состоянии без предварительного отжига.