RU98122446A

RU98122446A - Распылительная насадка и способ нанесения металлонаполненного, не содержащего растворитель, полимерного покрытия

Info

Publication number: RU98122446A
Application number: RU98122446/12A
Authority: RU
Inventors: Дж.Скарпа Джек; Флетчер Бургесс Джеймс; Д.Марлин Джон; Келли Мэттью; Ховард Энтони
Original assignee: Ю-ЭС-БИ-АЙ Ко.
Priority date: 1997-12-13
Filing date: 1998-12-09
Publication date: 2000-10-20

Claims

1. Распылительная насадка для конвергентного распыления, предназначенная для нанесения покрытия на подложку, имеющая, в общем, цилиндрическую форму корпуса для приема сжатого воздуха, причем указанный корпус закрыт на одном конце и имеет ограниченное выпускное отверстие, предназначенное для выпуска сжатого воздуха в конвергентной конфигурации для ограничения факела распыляемого воздуха, центральный канал, образованный в указанном корпусе для подачи жидкой смолы к соплу, образованному на указанном закрытом конце (корпуса) для выпуска указанной жидкой смолы в указанную конвергентную конфигурацию для распыления указанной жидкой смолы для образования небольших частиц в указанном факеле, два диаметрально противоположных канала, образованные в указанном корпусе для подачи тонкого металлического порошка в диаметрально расположенные отверстия, разнесенные в радиальном направлении от указанного сопла и предназначенные для направления указанного металлического порошка в указанный факел для образования смеси с указанной жидкой смолой перед ее нанесением на подложку.

2. Распылительная насадка для конвергентного распыления по п.1, в которой диаметр указанного центрального сопла равен по существу 0,015 дюйма (0,38 мм).

3. Распылительная насадка для конвергентного распыления по п.2, в которой указанные диаметрально противоположные каналы расположены под углом 45^o относительно указанного центрального сопла и предназначены для введения указанного металлического порошка в область, смежную вершине указанного факела.

4. Распылительная насадка для конвергентного распыления по п.3, в которой указанные диаметрально противоположные каналы расположены относительно указанного центрального сопла под углом 0 и 90^o.

5. Распылительная насадка для конвергентного распыления по п.4, в которой указанное распылительное выпускное отверстие имеет кольцевую форму, расположено концентрично относительно указанного центрального сопла и выпускает воздух для образования угла 90^o относительно центра указанного центрального сопла.

6. Устройство для нанесения покрытий методом распыления, содержащее распылитель, имеющий
1) распылительную насадку для направления жидкой смолы к подложке для нанесения на нее покрытия, причем указанная распылительная насадка имеет центральное сопло и распылительное отверстие, окружающее указанное центральное сопло,
2) канал для введения жидкой смолы в указанную насадку, причем
3) указанная распылительная насадка имеет корпус цилиндрической формы и закрыта на одном конце, указанный канал для введения жидкой смолы в центральное сопло образован в указанном одном конце для введения жидкой смолы, указанный корпус имеет канал для введения воздуха в отверстие, окружающее указанное центральное сопло, для введения потока распыляющего воздуха вниз по технологической цепочке от указанного отверстия и ограничения с указанной жидкой смолой конвергентной струи распыленной жидкой смолы для ограничения факела, имеющего зону низкого давления,
4) два диаметрально противоположных канала в указанном корпусе для введения металлического порошка в выпускные отверстия, образованные в указанном одном конце на противоположных сторонах указанного центрального сопла для направления указанного металлического порошка в зону низкого давления указанного факела перед его столкновением с указанной подложкой,
5) источник распыляемой жидкости, соединенный с указанным каналом и источник металлического порошка, соединенный с каждым из указанных диаметрально противоположных каналов, и
6) давление воздуха для транспортировки указанного металлического порошка к указанным выпускным отверстиям, благодаря чему металлический порошок смешивается с указанной распыленной жидкой смолой ниже по технологической цепочке от указанного центрального сопла и в указанном факеле перед нанесением на указанную подложку.

7. Устройство по п.6, в котором указанные диаметрально противоположные каналы расположены под углом 45^o относительно указанного центрального сопла.

8. Устройство по п. 7, в котором один из указанных диаметрально противоположных каналов расположен под углом 0^o, а другой диаметрально противоположный канал расположен под углом 90^o относительно указанного центрального сопла.

9. Устройство по п.8, в котором диаметр указанного центрального сопла равен по существу 0,015 дюйма (0,381 мм).

10. Устройство по п.9, в котором зона указанного отверстия, окружающая указанное центральное сопло, по существу равна 0,0187 дюйма (0,475 мм).

11. Система для нанесения на подложку покрытия, включающего в себя металлический порошок, содержащая
а) распылитель, имеющий
1) удлиненный корпус, закрытый на одном конце, канал для введения жидкой смолы в центральное сопло и канал в указанном корпусе для введения воздуха в кольцевое выпускное отверстие, окружающее указанное центральное сопло, для распыления указанной жидкой смолы и образования конвергентного, ограничивающего распыляемый материал, факела, имеющего зону низкого давления,
2) диаметрально противоположные каналы для введения металлического порошка в диаметрально противоположные выпускные отверстия для направления металлического порошка в зону низкого давления указанного факела,
б) средство для измерения количества жидкой смолы и количества металлического порошка для ограничения заданного соотношения этих двух веществ,
в) транспортное средство для подведения жидкой смолы к указанному каналу и для подведения указанного металлического порошка к указанной распылительной насадке в требуемых пропорциях,
г) управляющий технологическим процессом, компьютер для регулирования соответствующего соотношения двух веществ, причем
д) указанное транспортное средство включает в себя два воздушных эдуктора для введения металлического порошка в указанные диаметрально противоположные каналы, в соответствии с чем металлический порошок смешивается с указанной распыленной жидкой смолой в указанном факеле перед нанесением на указанную подложку.

12. Система по п.11, содержащая гравитационный вибрационный питатель для подачи в эдуктор требуемого количества металлического порошка для поддержания требуемого соотношения.

13. Система по п.12, содержащая робот, предназначенный для поддержания указанного распылителя и перемещения его в заданном направлении и с заданной скоростью, и указанный компьютер для управления указанным роботом.

14. Система по п.13, в которой указанный компьютер расположен в одном помещении, а указанный эдуктор и гравитационный вибрационный питатель - в отдельном помещении, содержащая средство для контроля пылесодержания в указанном отдельном помещении.

15. Способ нанесения на подложку покрытия толщиной 5-10 мил (125-250 мкм), содержащего металлический наполнитель в заданной пропорции со смолой, применяемой для поддержания металлического наполнителя на подложке, предусматривающий
1) перенос металлического порошка по двум гибким трубопроводам с тефлоновым покрытием, имеющим заданный внутренний диаметр, через два эдуктора и два вибрационных питателя, регулирующих скорость подачи на уровне 4500 г/час благодаря применению системы текущего контроля с программируемым логическим контроллером, и систему пневматического управления для подведения металлического порошка к распылителю,
2) нагнетание двухкомпонентной полиуретанэпоксидной системы к распылителю со скоростью 8 см³/мин для каждой жидкости и нагрев эпоксидной смолы,
3) регулирование расхода жидкой полиуретанэпоксидной системы и (сухого) металлического порошка для получения заданного соотношения количеств металлического порошка и смолы,
4) подачу смолы после прохождения через смесительную камеру, которая содержит катализатор, через отверстие диаметром 0,015 дюйма (0,38 мм) в головке распылительной насадки в распылителе,
5) распыление воздуха, проходящего под давлением по существу 30 фунт/дюйм² (206,85 кПа), для переведения жидкой смолы в туман, образуемый в конвергентном факеле, и
6) введение металлического порошка в туман и перенос тумана к подложке.

16. Способ по п.15, предусматривающий поддержание распылителя управляемым роботом для перемещения распылителя со скоростью 8 дюймов/сек (203,2 мм/сек) и на расстоянии 8-10 дюймов (203,2-254 мм) от подложки, обеспечивая возможность прохода распылителя с перекрытием приблизительно 1 дюйм (25,4 мм).

17. Способ по п. 16, предусматривающий контроль пылесодержания в помещении, в котором установлены эдукторы и вибрационные питатели.