KR102360310B1 - 열가소성 분말을 화염 분무하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

열가소성 분말을 화염 분무하는 방법은 코팅할 물품의 표면을 적합한 작업 온도까지 가열하는 단계와, 분무기의 혼합장치(1) 내부에 성형된 각각의 분리된 방출 챔버(7, 9, 12)를 통해서 불활성 가스, 압축 공기의 흐름 및 액화석유가스의 흐름에 의해 운송된 열가소성 분말을 공급하는 단계를 포함한다. 그 다음 열가소성 분말은 가열된 표면과의 접촉 시 동일한 분말의 용융을 결정하기 위해, 코팅할 물품의 가열된 표면에 결과 흐름(30)으로 발사된다. 혼합장치(1)에서 흘러나오는 결과 흐름(30)을 향해 수렴하는 압축 공기의 적어도 한 쌍의 흐름(31, 32)이 분무되어, 결과 흐름(30)을 거의 납작해진 팬 형상으로 만든다.

Description

열가소성 분말을 화염 분무하는 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR FLAME SPRAYING THERMOPLASTIC POWDERS}

본 발명은 열가소성 분말을 화염 분무하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

용융에 의해 도포되는 열가소성 분말을 화염 분사하여 코팅하는 기술이 오래전에 알려졌다. 그러한 기술은 예를 들면, 다른 성질을 가진 제조 물품들 위에 부식방지 코팅을 생성하기 위해서 사용된다.

공지된 방법에 의하면, 열가소성 분말은 압축 공기와 적합한 액화석유가스가 공급된 분무기(spray gun)에 의해 코팅할 제조 물품에 분무된다. 분무기에 의해 생성된 가스 화염은 분말의 용융된 입자들을 코팅할 물품에 이송한다.

화염 분무에 의해 코팅하는 방법은 빠르고 경제적이며 다른 재료들을 코팅하는데 적합하다. 그러나 그러한 코팅을 얻기 위해 현재 사용되는 장치들은 그 성능을 제한하는 어떤 결점을 가지므로 전술한 방법의 사용 효과를 저감시킨다.

특히, 사용 중에 분무기가 과열되기 쉽다는 불만이 종종 제기된다. 이것은 특히 도포되는 분말의 물리적 특성에 나쁜 영향을 미친다.

이 문제를 해결하기 위해, 출원인 명의의 특허출원 제ITBO2009A000292호는 열가소성 분말을 화염 분무하는 방법을 개시하고 있으며, 이 방법은 특히, 먼저 코팅할 표면을 가열하는 단계, 그 다음 열가소성 분말과 불활성 캐리어 가스를 혼합하는 단계, 그리고 그것을 압축 공기 및/또는 질소를 통해서 상기 가열된 표면에 분사하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 코팅할 표면을 필요한 온도로 유지하기 위해 화염을 생성하는 액화석유가스의 흐름(flow)을 공급하는 단계를 추가로 제공한다. 상기 특허출원은 또한 전술한 방법을 실행하는 장치를 개시하며, 상기 장치는 특히 혼합장치가 설치된 분무기를 제공하며, 상기 혼합장치 내부에서 열가소성 분말, 압축 공기 및 액화석유가스가 혼합된다. 상기 혼합장치는 전술한 성분들 각각을 위해 분리된 3개의 배출 챔버를 포함한다.

그러나 이 방법은 여전히 몇몇 결점을 가진다. 구체적으로는, 코팅할 물품의 표면에 열가소성 분말을 완전 균일하게 분무하는 것이 가능하지 않다.

사실, 그러한 해법은, 특히 원뿔-실린더 형상이고 항상 균일하지는 않은, 상기 혼합장치에서 흘러나오는 방사상 대칭인 흐름을 제공한다. 그 결과, 스트립 형태로 농축된 분말의 축적물이 가공된 물품 상에 형성되며, 그 아래에는 공기주머니가 갇힐 수도 있다. 이들 공기주머니들은, 코팅된 물품에 시각적으로 좋지 않은 인상을 줄 뿐만 아니라, 코팅의 불연속을 발생시킬 위험을 수반하며, 그것은 결국 내충격성을 약화시키므로 코팅이 상당히 허약해질 수 있다.

본 발명의 과제는 전술한 문제들을 해결하는 것으로, 분말의 완전 균일한 분무를 보장할 수 있는 열가소성 분말의 화염 분사 방법을 발명하는 것이다.

그러한 과제 내에서, 본 발명의 추가의 범위는 전술한 방법을 실행할 수 있는 열가소성 분말의 화염 분사 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 범위는 사용자의 코팅 작업을 용이하게 하고, 또한 그러한 작업을 더 신속하고 더 잘 할 수 있게 하는 열가소성 분말의 화염 분무 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 추가의 범위는 매우 신뢰할만한 기능과 다양한 용도를 갖고 비용이 비교적 경제적이며, 간단한 구조적 및 기능적 개념을 가진 열가소성 분말을 화염 분무하는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 있어서 상기 언급된 범위는 청구항 1 내지 청구항 5에 의한 열가소성 분말을 화염 분무하는 방법 및 장치에 의해 달성된다.

특히, 발사된 열가소성 분말의 흐름의 형상을 수정하기 위해, 분무기의 혼합장치에서 흘러나오는 열가소성 분말의 흐름을 향해서 수렴하는 방향으로 압축 공기 및/또는 질소의 적어도 한 쌍의 흐름들을 분무하는 단계를 포함한다.

특히 유리한 방법으로, 본 발명에 따른 방법은 발사된 열가소성 분말의 흐름을 향해서 수렴하는 압축 공기 및/또는 질소의 적어도 한 쌍의 흐름을 분무하는 단계를 포함하며, 그러한 수렴하는 흐름은 축 방향으로 이격된 지점들로부터 시작되고 또한 발사된 열가소성 분말의 흐름에 대해서 정반대이며, 그리하여 발사된 열가소성 분말의 흐름을 납작해진 형상, 즉 실질적으로 팬-형상으로 만든다.

본 발명의 또 다른 유리한 측면에 의하면, 상기 방법은, 열가소성 분말을 운송 불활성 가스와 혼합하는 단계 이후에, 혼합장치를 통해 공급하기 전에 열가소성 분말의 흐름을 균질화하기 위해, 상기 불활성 가스에 의해 운송된 열가소성 분말을 나선 축 요소가 설치된 흐름의 균질화 부재를 통해서 공급하는 단계를 포함한다.

마찬가지로, 본 발명은 전술한 방법을 실행할 수 있는 장치를 개시한다. 그와 같은 장치는 구체적으로는 분리된 방출 챔버들을 가진 혼합장치가 설치된 분무기를 포함하며, 상기 방출 챔버들을 통해서 불활성 가스에 의해 운송된 열가소성 분말, 압축 공기 및/또는 질소 및 가연성 가스가 공급된다. 더 구체적으로는, 혼합장치는, 압축 공기 및/또는 질소의 각각의 흐름을 상기 혼합장치로부터 외부로 발사된 열가소성 분말의 흐름을 향해서 분무하여 그 형상을 수정하는 적어도 한 쌍의 경사지고 수렴하는 요소들을 포함한다.

더 구체적으로는, 혼합장치는 압축 공기 및/또는 질소의 흐름을 위한 배출 수단(expulsion means); 화염의 성형을 위한 상기 가연성 가스의 배출 수단; 그리고 압축 공기 및 질소 중 하나 이상의 흐름을 위한 배출 수단과 화염의 성형을 위한 상기 가연성 가스의 배출 수단 사이에 방사상으로 배열된 상기 경사진 분무 요소들을 포함한다.

특히 유리한 측면에 의하면, 혼합장치는 발산된 열가소성 분말의 흐름을 향해서 압축 공기 및 질소 중 하나 이상의 두 개의 각각의 흐름을 분무하는 두 개의 경사진 요소들을 포함하며, 전술한 두 개의 경사진 요소들은 발사된 열가소성 분말의 흐름의 방출을 위한 개구부에 대해서 정반대의 위치에 배열되어 있다.

본 발명의 추가의 측면에 의하면, 열가소성 분말을 화염 분무하는 장치는, 혼합장치의 상류에 배열된 흐름의 균질화 부재를 포함하며 그것을 통해서 불활성 가스에 의해 운송된 열가소성 분말의 흐름이 공급되고, 상기 균질화 부재는 열가소성 분말의 흐름을 균질화하도록 구성된 나선형 축 요소를 구비한다.

본 발명의 상세는, 다음의 첨부된 도면들에 도식화되어 있는, 본 발명에 따른 열가소성 분말을 화염 분무하는 장치의 바람직한 실시예의 상세한 설명으로부터 더욱 명확해질 것이다:
도 1은 본 발명에 따른 분무기의 측 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 분무기의 평 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 분무기의 변형예의 측면도이다.

상기 도면들을 참조하면, 본 발명에 따른 열가소성 분말을 화염 분무하는 장치의 분무기와 결합된 혼합장치는 그 전체가 "1"로 지시되어 있다.

혼합장치(1)는 밀폐된 헤드 요소(3)를 후단부에 구비하는 관형 몸체(2)로 구성되며, 그 내부에는 불활성 가스에 의해 운송된 열가소성 분말을 공급하기 위한 제1 덕트(4), 압축 공기의 흐름을 공급하기 위한 제2 덕트(5), 및 가연성 가스, 특히, 예컨대 프로판 가스 타입의 액화석유가스(GPL)를 공급하기 위한 제3 덕트(6)가 있다. 대안으로서, 제2 덕트(5)를 통해서 공기와 질소의 혼합물을 공급하거나 질소만을 공급하는 것도 가능하다. 분명히, 필요에 따라서 다른 가스를 사용하거나, 예컨대 프로판과 부탄의 혼합물과 같은 혼합물을 사용하는 것도 가능하다.

주목할 것은 상기 불활성 가스에 의해 운송된 열가소성 분말의 흐름과, 압축 공기 및/또는 질소의 흐름의 결합을 통해 얻어진 결과 흐름(resulting flow)(30)은 상기 혼합장치(1) 밖으로 흘러나온다.

공지의 방법으로, 상기 공기는 부속된 배관을 통과해서 공기 압축기에 의해 도면에 도시되지 않은 공지된 유형의 분무기에 공급된다. 분명히, 상기 공기 압축기 배관 및 상기 프로판의 공기 실린더의 배관에는 유출의 조정을 위해 적합한 부재가 설치된다.

상기 분말을 공급하기 위한 제1 덕트(4)는, 관형 몸체(2)의 길이방향 축을 따라 배열된 관형 요소(8)에 의해 형성된 제1 방출 챔버(7)와 연결되어 있다. 상기 열가소성 분말은 동일한 분말의 제어된 분사를 일으키도록 적응된 소위 벤추리 미터(Venturi meter)라고 하는 부재의 개재에 의해 부속된 배관(20)을 통해서 도시되지 않은 공지의 적합한 용량 용기(load container)에 의해 제1 덕트(4)에 공급된다. 벤추리 미터를 대신하여, 적합한 혼합 밸브가 설치된 공급장치를 제공하는 것도 가능하다.

공기와 질소 중 하나 이상을 공급하기 위한 제2 덕트(5)는 관형 요소(8)에 외면적으로 축을 공유하는 슬리브(sleeve)(10)에 의해 형성된 제2 방출 챔버(9)와 연결되어 있다. 따라서 제2 방출 챔버(9)는 슬리브(10)의 내부면과 전술한 관형 요소(8) 사이에서 환 모양으로 형성된다.

슬리브(10)는 상기 장치의 헤드 요소(3)과 후단부에서 단단히 결합되며, 전단부에서 관형 몸체(2)의 내부면과, 밀봉에 의해, 전면 플랜지(front flange)(11)를 형성한다. 상기 관형 몸체(2)의 내부면과 슬리브(10) 사이에는, 프로판 가스의 공급을 위한 제3 덕트(6)와 소통하는 제3 방출 챔버(12)가 형성되어 있다.

관형 요소(8)는 그 양쪽 끝에서 헤드 요소(3)와 전면 플랜지(11)에 각각 구속되어 있고, 상기 전면 플랜지(11)에는 적합한 축상 개구부(100)가 설치되며, 발사된 열가소성 분말의 결과 흐름(30)이 상기 개구부(100)를 통해서 분무된다.

전면 플랜지(11)는, 제2 방출 챔버(9) 및 제3 방출 챔버(12)를 상기 전면 플랜지(11)의 전면에 형성된 혼합 챔버(15)에 각각 접촉시키고 또한 그 내부를 관통하는 제1 세트의 노즐(13)과 제2 세트의 노즐(14)을 포함한다. 그러한 혼합 챔버(15)는 관형 몸체(2)의 전단부에 삽입된 환형 슬리브(16)의 내부에서 연장한다.

바람직하게는, 제1 세트의 노즐(13)과 제2 세트의 노즐(14)은 관형 요소(8)의 길이방향 축에 대해서 중심이 일치하는 각각의 원주를 따라 배열된다.

본 발명에 의하면, 혼합장치(1)는 압축 공기와 질소 중 하나 이상의 각각의 흐름(31, 32)을 혼합장치(1)의 밖으로 흘러나오는 발사된 열가소성 분말의 결과 흐름(30)으로 수렴시키는 방향으로 유도하도록 기울어진 적어도 한 쌍의 분무 요소(17, 18)를 포함한다. 그러한 분무 요소(17, 18) 각각은 제2 방출 챔버(9)를 혼합챔버(15)와 연결시키는 위치에 있는 전면 플랜지(11)를 관통하여 형성되는 구멍으로 만들어지는 것이 바람직하다. 대안으로서, 분무 요소(17, 18)는 노즐, 편향기, 또는 압축 공기와 질소 중 적어도 하나를 분무할 수 있는 임의의 유형의 분무 요소로 만들어지는 것도 가능하다.

더 구체적으로는, 상기 기울어진 구멍들(17, 18) 각각은 관형 요소(8)의 축에 대해서 축 방향으로 이격된 위치에, 전술한 제1 세트의 노즐(13)이 배열되어 있는 원주의 반지름보다 축으로부터 더 떨어진 거리에 배열된다(도 1 참조).

기울어진 구멍들(17, 18) 각각의 축은 관형 요소(8)의 축에 대해서 수렴하는 방향을 갖고, 바람직하게는 10°내지 20°사이의 각도를 형성하며, 바람직한 실시예에서는 거의 15°를 이룬다.

본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 혼합장치(1)는 두 개의 경사진 분무 요소(17, 18)를 포함한다(도 1 참조). 그러한 경사진 분무 요소(17, 18)는 제2 방출 챔버(9)와 혼합챔버(15)를 접속하는 위치에 있는 상기 전면 플랜지를 관통하는 적합한 구멍들로 이루어진다. 두 개의 경사진 분무 요소(17, 18)는 동심 원주 상의 대칭을 이루는 반대 위치에 배열되어 있다. 그러한 원주는 제1 세트의 노즐(13)이 배열되어 있는 원주보다 더 큰 지름과, 제2 세트의 노즐(14)이 배열되어 있는 원주보다 더 작은 지름을 가진다.

그러므로 상기 경사진 구멍들(17, 18)은, 혼합장치(1)로부터 외측으로 발사된 열가소성 분말의 최종적인 흐름(30)에 압축 공기와 질소 중 하나 이상의 각각의 경사된 흐름들(31, 32)을 분무하고, 그리하여 팬과 거의 유사한 납작한 형상의 최종적인 흐름(30)을 제공하도록, 전면 플랜지(11)의 축방향 구멍에 대해서 상호 대칭으로 배열되어 있다(도 1 및 도 2 참조). 그러한 효과는 수렴하는 흐름들(31, 32)에 의해 흐름(30)에 가해진 압축 작용에 기인한다.

분명히, 얻어지는 열가소성 분말의 최종적인 흐름(30)의 형상에 따라서 더 많은 수의 경사진 요소들을 제공하는 것이 가능하다.

도 3에 도시한 본 발명에 따른 장치의 구체적인 실시예에 따르면, 상기 불활성 가스에 의해 운송된 열가소성 분말의 흐름을 공급하는 인용된 배관(20)에는 그것에 축방향으로 배열된, 상기 흐름을 위한 균질화 부재(40)가 설치된다. 균질화 부재(40)는 관형체(41) 및 나선형 축 요소(42)를 포함한다.

열가소성 분말을 화염 분무하는 분무기의 기능은 전술한 설명으로부터 이해하기 쉽다.

먼저, 코팅될 물품이 적당한 작업 온도, 예를 들면 90℃ 내지 100℃ 사이로 가열된다. 상기 작업 온도는 사용된 분말의 용융 온도에 기본적으로 종속하며, 따라서 예시를 위해 표시된 것과는 다를 수 있다.

그러한 가열은, 프로판 가스 또는 압축 공기, 또는 분무기의 혼합챔버(15)에 공급된, 예컨대 질소와 같은 또 다른 불활성 가스의 혼합의 효과로서, 상기 장치의 동일한 분무기에 의해 발생된 화염을 통해 적합하게 수행된다.

압축 공기 및 액화석유가스는 분무기로 안내된다. 물품에 분무될 열가소성 분말은 상기 인용된 불활성 운송 가스와 혼합되어 공기 및 프로판 가스와 함께 분무기에 공급된다. 분말의 분사는 전술한 벤추리 미터에 의해 또는 대안으로 상기 인용된 혼합 밸브에 의해 제어된다.

상기 장치에 상기 흐름을 위한 균질화 부재(40)가 설치되는 경우에, 배관(20)을 통과한 불활성 가스에 의해 운송된 열가소성 분말은 균질화 부재(40)를 통과하여, 소용돌이를 생성하고, 상기 흐름 내에서 분말의 분포를 균일하게 만들고 분말의 예상 국부 농도 응축(possible local concentrations)을 확산시키는 효과를 생성한다.

분무기 내부에서, 슬리브(8)에 의해 모양이 만들어진 방출 챔버(7)의 밖으로 흘러나오는 열가소성 분말은 동축의 방출 챔버(9)의 밖으로 흘러나오는 공기 및 질소 중 하나 이상의 흐름과 혼합되어, 최종적인 흐름(30)을 분사한다. 그 다음 분말은 분무기로부터 방출되며, 화염 내에서, 코팅되는 물품의 가열된 표면상에 발사된다. 분말의 원하는 용융은 물품의 가열된 표면과 접촉에서 얻어진다.

경사진 구멍들(17, 18)의 위치는, 제2 방출 챔버(9)를 통한 압축 공기 및 질소 중 하나 이상의 흐름의 공급이 결과 흐름(30)을 향해 수렴하는 각각의 흐름(31, 32)의 방출을 초래하게 한다(도 1 참조). 그러므로 결과 흐름(30)은, 전술한 경사진 구멍들을 포함하는 평면에 수직인 방향에서 볼 때 거의 팬 형상, 즉 비교적 납작한(도 1 참조) 형상을 가진다. 반대로, 전술한 경사진 구멍들을 포함하는 평면에 대해 평행한 방향에서 볼 때, 흐름(30)은 넓게 확대되는 형상을 가진다(도 2 참조). 이러한 개구는 특히 혼합챔버(15)를 연장하는 환형 슬리브(16)의 크기에 의해 결정된다.

설명된 방법 및 장치는 열가소성 분말의 화염 분사를 수행하고, 분말 분무의 완전 균일을 보장하는 미리 결정된 범위를 실행하는 것을 허용한다.

이러한 결과는, 결과 흐름의 형상을 수정하기 위해 압축 공기 및 질소 중 하나 이상의 적어도 하나의 경사진 흐름을 혼합장치의 밖으로 흘러나가는 열가소성 분말의 결과 흐름을 향해 안내하는 창의적인 아이디어 덕분에 달성된다.

발사된 열가소성 분말의 결과 흐름의 형상을 수정하는 일은 동일한 발사된 열가소성 분말의 방향에 대한 더 나은 제어를 제공하므로, 상기 결과 흐름의 균일성에 영향을 주는 것이 가능하다.

상기 동일한 결과 흐름에 대해서 상호 대칭으로 경사지게 배열된 두 개의 흐름의 분무를 제공하는 방법은 특히 유리한 것으로 증명되었으며, 그 이유는 거의 팬 형상을 가진 결과 흐름을 얻는 것을 가능하게 하기 때문이다. 그러한 형상은 결과 흐름에 대해 특히 주걱효과(spatula effect)를 자극하며, 기존 장치들로 얻어진 결과 흐름의 거의 원뿔 형상에 비해서 분말의 퇴출이 훨씬 더 균일해진다.

상기 혼합장치의 외부에 혼합 챔버를 형성하는 환형 슬리브의 크기를 변경하면, 얻어진 팬의 개구를 조정하여, 필요에 따라 결과 흐름의 크기와 농도 중 하나 이상을 마음대로 수정하는 것이 가능하다는 것을 또한 주목해야 한다.

본 발명에 따른 장치의 또 다른 이점은, 특히 발사된 열가소성 분말의 결과 흐름의 팬 형상 덕분에, 사용자의 열가소성 코팅 작업을 더 용이하고 신속하게 수행할 수 있도록 하며 더 나은 결과를 얻을 수 있다는 것이다.

본 발명의 의한 장치의 추가의 특징은 상기 혼합장치의 상류에서 분말의 흐름을 균질화하는 부재를 제공하는 것이다. 그러한 부재는 상기 분말 흐름의 제1 균질화를 수행하는 것을 가능하게 하여, 상기 흐름 내에서 있을 수 있는 분말의 응축을 방지한다. 혼합장치 내에서 분말의 균질한 흐름의 공급이 동일한 혼합장치로부터 흘러나오는 결과 흐름의 균일성을 개선할 수 있음을 명백하다.

예시를 위해 설명된 상기 장치는 다양한 상황에 따라서 다수의 수정 및 변형이 이루어질 수 있다.

실제로, 본 발명의 실시예, 사용된 재료, 그리고 형상 및 치수는 요구사항에 따라 변할 수 있다.

각각의 청구항에서 언급된 기술적 특징부는 참조부호가 수반될 수 있으며, 그러한 참조부호들은 단지 청구항들의 이해를 향상시키기 위한 목적으로 포함되었으므로, 그러한 참조부호에 의해 예시하기 위한 목적으로 식별된 각각의 요소의 범위를 어떤 식으로든지 제한하는 것으로 간주할 것은 아니다.

Claims (11)

1. 열가소성 분말을 화염 분무하는 방법에 있어서,
   (a) 분무기에 의해 생성된 화염을 통해 작업 온도로 코팅할 물품을 가열하는 단계;
   (b) 분무할 상기 열가소성 분말과 운송 불활성 가스를 혼합하는 단계;
   (c) 상기 분무기의 혼합장치(1) 내부에 형성된 제1 방출 챔버(7)를 통해서 상기 운송 불활성 가스에 의해 운송된 상기 열가소성 분말을 공급하는 단계;
   (d) 상기 혼합장치(1) 내부에 형성된 제2 방출 챔버(9)를 통해서 압축 공기 및 질소 중 하나 이상의 흐름을 공급하는 단계;
   (e) 가열된 표면과 접촉하는 상기 열가소성 분말의 용융을 결정하도록 코팅할 상기 물품의 가열된 표면에 상기 운송 불활성 가스에 의해 운송된 상기 열가소성 분말을 결과 흐름(30) 내에서 안내하기 위해 상기 분무기를 작동시키는 단계; 및
   (f) 상기 안내된 열가소성 분말의 결과 흐름(30)의 형상을 수정하여 납작해진 팬 형상으로 만들기 위해, 상기 결과 흐름(30)을 향해 수렴하는, 압축 공기 및 질소 중 하나 이상의 적어도 한 쌍의 흐름(31, 32)을 상기 혼합장치(1)에서 흘러나오는 상기 안내된 열가소성 분말의 결과 흐름(30) 쪽으로 분무하는 단계;를 포함하고,
   압축 공기 및 질소 중 하나 이상의 상기 적어도 한 쌍의 흐름(31, 32)은 상기 압축 공기 및 질소 중 하나 이상의 흐름을 위한 확산 수단(13)과 가연성 가스를 위한 확산 수단(14) 사이에 방사상으로 배열된 각각의 위치들로부터 시작하는, 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 혼합장치(1) 내부에 형성된 제3 방출 챔버(12)를 통과하고, 상기 방출 챔버들(7, 9, 12)과 소통하는 혼합챔버(15) 내에서, 코팅할 상기 물품에 안내될 상기 화염을 결정하여 상기 작업 온도에서 상기 물품의 상기 가열을 수행하기 위해 액화석유가스를 공급하는, 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   압축 공기 및 질소 중 하나 이상의 상기 적어도 한 쌍의 흐름(31, 32)은 발사된 열가소성 분말의 상기 결과 흐름(30)에 대해서 축을 기준으로 정반대로 이격되어 있는 각각의 지점들로부터 시작하는, 방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   분무될 열가소성 분말을 운송 불활성 가스와 혼합하는 상기 단계 (b)와 분무기의 혼합장치(1) 내부에 형성된 제1 방출 챔버(7)를 통해서 상기 운송 불활성 가스에 의해 운송된 상기 열가소성 분말을 공급하는 상기 단계 (c) 사이에,
   (b1) 흐름에 나선형 움직임을 만들어 소용돌이를 생성함으로써 상기 흐름 내에서 상기 열가소성 분말의 분포를 균일하게 만들고 또한 상기 열가소성 분말의 예상 국부 응축을 소멸시키기 위해, 나선형 축 요소(42)가 설치되어 상기 흐름을 균질화하는 균질화 부재(40)를 통해서 상기 운송 불활성 가스에 의해 운송된 상기 열가소성 분말을 공급하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
5. 열가소성 분말을 화염 분무하는 장치에 있어서,
   코팅할 물품의 표면을 작업 온도까지 가열하기 위해 상기 물품에 안내될 화염을 생성하는 가연성 가스가 공급되고 상기 물품에 열가소성 분말의 분무를 수행하는 분무기를 포함하고,
   상기 분무기는:
   혼합 챔버(15)를 통해 혼합장치(1)의 출구에서 상기 열가소성 분말의 결과 흐름(30)을 상기 가열된 표면에 안내하기 위해 운송 불활성 가스에 혼합되어 분무될 상기 열가소성 분말, 압축 공기 및 질소 중 하나 이상의 흐름, 및 상기 가연성 가스가 공급되는 분리된 방출 챔버들(7, 9, 12)을 내부에 형성하는 혼합장치(1); 및
   발사된 열가소성 분말의 결과 흐름(30)의 형상을 수정하여 납작해진 형상으로 만들기 위해, 상기 혼합장치(1)로부터 흘러나오는 발사된 열가소성 분말의 상기 결과 흐름(30)에 수렴하는 방향으로 상기 압축 공기 및 질소 중 하나 이상의 각각의 흐름들(31, 32)을 조향하도록 기울어진 적어도 한 쌍의 경사진 요소들(17, 18);을 포함하고,
   상기 분무기는, 상기 혼합장치(1)와 결합되어 상기 열가소성 분말을 공급하는 수단; 압축 공기 및 질소 중 하나 이상의 흐름을 위한 확산 수단(13); 및 상기 가연성 가스를 위한 확산 수단(14);을 추가로 포함하고,
   상기 경사진 요소들(17, 18)은 상기 압축 공기 및 질소 중 하나 이상의 흐름을 위한 상기 확산 수단(13)과 상기 가연성 가스를 위한 상기 확산 수단(14) 사이에 방사상으로 배열되는, 장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 경사진 요소들(17, 18)은 발산된 열가소성 분말의 상기 결과 흐름(30)의 방출을 위한 상기 혼합장치(1)의 개구부(100)의 길이방향 축에 대해서 정반대의 위치에 배열되어 있는, 장치.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
   나선형 축 요소(42)가 설치되어 상기 운송 불활성 가스에 의해 운송되는 상기 열가소성 분말의 상기 흐름을 균질화하는 균질화 부재(40)를 상기 혼합장치(1)의 상류에 포함하고, 상기 운송 불활성 가스에 의해 운송된 상기 열가소성 분말은 상기 혼합장치(1)에 공급되기 전에 상기 나선형 축 요소(42)를 통해서 공급되는, 장치.
8. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
   상기 혼합장치(1)는 관형 몸체(2) 내부에 슬리브(10)를 포함하고,
   상기 슬리브(10)는 압축 공기 및 질소 중 하나 이상의 상기 흐름의 방출 챔버(9)를 상기 관형 몸체(2)의 동축으로 형성하고, 상기 열가소성 분말의 방출 챔버(7)를 형성하는 관형 요소(8)와 축결합되며,
   상기 경사진 요소들의 쌍(17, 18)은 압축 공기 및 질소 중 하나 이상의 상기 흐름의 상기 방출 챔버(9)를 상기 혼합챔버(15)와 소통하게 설정하도록 배열되는, 장치.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 관형 몸체(2)의 내부면과 밀봉하여 결합되는 전면 플랜지(11)를 포함하고,
   상기 전면 플랜지(11)는 상기 슬리브(10)의 단부에 의해 성형되고, 압축 공기 및 질소 중 하나 이상의 흐름을 배출하는 제1 세트의 노즐(13)과 상기 가연성 가스를 배출하는 제2 세트의 노즐(14)을 구비하고, 상기 전면 플랜지(11)의 전면에 형성된 상기 혼합챔버(15)와 소통하게 각각의 방출 챔버(9, 12)를 설정하도록 구성되며,
   상기 제1 세트의 노즐(13)과 상기 제2 세트의 노즐(14)은 상기 관형 요소(8)의 길이방향 축에 대해서 동심인 각각의 원주들을 따라서 배열되어 있으며,
   상기 각각의 경사진 요소들(17, 18)은, 상기 전면 플랜지(11) 내에 만들어진 관통 구멍으로 구성되고, 또한, 상기 길이방향 축에 대해서, 상기 제1 세트의 노즐(13)이 배치되는 원주의 반지름에 비해서 더 크고 상기 제2 세트의 노즐(14)이 배치되는 원주의 반지름에 비해서 더 작은 거리에 그리고 상기 관형 요소(8)의 길이방향 축에 대해서 축 방향으로 떨어진 거리에 배열된, 장치.
10. 삭제
11. 제 8 항에 있어서,
    상기 각각의 경사진 요소들(17, 18)은 상기 관형 요소(8)의 길이방향 축에 대해서 10°내지 20°사이의 각도만큼 경사진, 장치.

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