ITBO20130560A1 - Metodo e apparecchiatura per la spruzzatura a fiamma di polveri termoplastiche - Google Patents

Metodo e apparecchiatura per la spruzzatura a fiamma di polveri termoplastiche

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ITBO20130560A1
ITBO20130560A1 IT000560A ITBO20130560A ITBO20130560A1 IT BO20130560 A1 ITBO20130560 A1 IT BO20130560A1 IT 000560 A IT000560 A IT 000560A IT BO20130560 A ITBO20130560 A IT BO20130560A IT BO20130560 A1 ITBO20130560 A1 IT BO20130560A1
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IT
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thermoplastic powders
powders
mixing device
spraying
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Susanna Giovannini
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Description

Descrizione
METODO E APPARECCHIATURA PER LA SPRUZZATURA A FIAMMA DI
POLVERI TERMOPLASTICHE
Campo tecnico
La presente invenzione ha per oggetto un metodo e una apparecchiatura per la spruzzatura a fiamma di polveri termoplastiche.
Arte nota
È nota da tempo la tecnica della verniciatura mediante spruzzatura a fiamma di polveri termoplastiche applicate per fusione. Tale tecnica trova impiego ad esempio per la realizzazione di rivestimenti anticorrosivi su manufatti di diversa natura.
Secondo un metodo noto, le polveri termoplastiche vengono spruzzate sul manufatto da rivestire mediante una pistola applicatrice alimentata con aria compressa e con un idoneo gas di petrolio liquefatto. La fiamma a gas prodotta dalla pistola applicatrice trasferisce le particelle fuse delle polveri sul manufatto da rivestire.
Il metodo di verniciatura mediante spruzzatura a fiamma risulta di impiego rapido ed economico e si presta alla verniciatura di materiali diversi. Le apparecchiature attualmente utilizzate per realizzare tale verniciatura presentano tuttavia taluni inconvenienti che limitano le loro prestazioni e rendono quindi meno efficace l'impiego del metodo suddetto.
In particolare viene sovente lamentato il fatto che la pistola applicatrice è soggetta a surriscaldamento durante l'uso. Ciò può fra l'altro alterare le caratteristiche fisiche delle polveri da applicare.
Per risolvere tale problema, la domanda di brevetto BO2009A000292 a nome della richiedente insegna un metodo per la spruzzatura a fiamma di polveri termoplastiche che prevede in particolare di riscaldare, in un primo tempo, la superficie da rivestire, e poi di mischiare le polveri termoplastiche con un gas inerte di trasporto, e di proiettarlo tramite aria sotto pressione e/o azoto contro la superficie riscaldata. Il metodo prevede inoltre di alimentare un flusso di gas di petrolio liquefatto per la produzione di una fiamma in modo da mantenere la superficie da rivestire alla temperatura desiderata. Tale domanda di brevetto illustra altresì una apparecchiatura idonea per la messa in opera del suddetto metodo, che prevede in particolare una pistola applicatrice dotata di un dispositivo di miscelazione, all'interno della quale vengono mischiati le polveri termoplastiche, l'aria compressa e il gas di petrolio liquefatto. Il dispositivo di miscelazione comprende tre camere di mandata separate per ciascuno dei componenti sopramenzionati.
Tale soluzione, però, presenta ancora alcuni inconvenienti. In particolare, non consente una spruzzatura perfettamente omogenea delle polveri termoplastiche sulla superficie del manufatto da rivestire.
Infatti, tale soluzione prevede, in uscita dal dispositivo di miscelazione, un flusso radialmente simmetrico, in particolare avente una forma conico-cilindrica non sempre uniforme. Ne risulta la formazione, sul manufatto lavorato, di accumuli di polvere concentrati su strisce, sotto le quali possono anche essere intrappolate delle sacche di aria. Tali sacche di aria, oltre a conferire un aspetto visivo poco gradevole al manufatto rivestito, comportano altresì il rischio di creare una non continuità del rivestimento, che potrebbe portare a una scarsa resistenza all'impatto e quindi a una considerabile fragilità del rivestimento.
Presentazione dell’invenzione
Il compito della presente invenzione è quello di risolvere i problemi citati, escogitando un metodo per la spruzzatura a fiamma di polveri termoplastiche in grado di assicurare una perfetta uniformità della spruzzatura delle polveri.
Nell'ambito di tale compito, è ulteriore scopo della presente invenzione quello di fornire una apparecchiatura per la spruzzatura a fiamma di polveri termoplastiche che sia in grado di realizzare il metodo suddetto.
Un altro scopo dell’invenzione è quello di fornire una apparecchiatura per la spruzzatura a fiamma di polveri termoplastiche che renda le operazioni di rivestimento termoplastico molto più facili per l’operatore, più veloci e con risultati migliori.
Un ulteriore scopo dell’invenzione è quello di fornire una apparecchiatura per la spruzzatura a fiamma di polveri termoplastiche di semplice concezione costruttiva e funzionale, dotata di funzionamento sicuramente affidabile, di impiego versatile, nonché di costo relativamente economico.
Gli scopi citati vengono raggiunti, secondo la presente invenzione, dal metodo e dalla apparecchiatura per la spruzzatura a fiamma di polveri termoplastiche secondo le rivendicazioni 1 e 5.
In particolare, il metodo secondo l'invenzione prevede di spruzzare almeno una coppia di flussi di aria compressa e/o azoto in direzione convergente verso il flusso di polveri termoplastiche proiettate in uscita dal dispositivo di miscelazione della pistola applicatrice, in modo da modificare la forma del flusso delle polveri termoplastiche proiettate.
In modo particolarmente vantaggioso, il metodo secondo l'invenzione prevede di spruzzare una coppia di flussi di aria compressa e/o azoto convergenti verso il flusso di polveri termoplastiche proiettate, tali flussi convergenti avendo origine da punti assialmente distanziati e diametralmente opposti rispetto al flusso di polveri termoplastiche proiettate, in modo da conferire al flusso di polveri termoplastiche proiettate una forma appiattita sostanzialmente a ventaglio.
Secondo un altro aspetto vantaggioso dell'invenzione, il metodo prevede, dopo la fase di miscelazione delle polveri termoplastiche con il gas inerte di trasporto, di alimentare le polveri termoplastiche trasportate dal gas inerte attraverso un organo di omogeneizzazione del flusso dotato di un elemento assiale elicoidale, in modo da omogeneizzare il flusso di polveri termoplastiche prima della sua alimentazione attraverso il dispositivo di miscelazione.
Analogamente, la presente invenzione insegna una apparecchiatura in grado di operare il metodo suddetto. Tale apparecchiatura comprende in particolare una pistola applicatrice dotata di un dispositivo di miscelazione provvisto di camere di mandata separate e attraverso il quale sono alimentati le polveri termoplastiche trasportate da un gas inerte, l'aria compressa e/o l'azoto, e il gas di petrolio liquefatto. Più particolarmente, il dispositivo di miscelazione comprende almeno una coppia di elementi inclinati e convergenti per la spruzzatura di rispettivi flussi di aria compressa e/o azoto verso il flusso di polveri termoplastiche proiettate in uscita dallo stesso dispositivo di miscelazione, in modo da modificarne la forma. Secondo un aspetto particolarmente vantaggioso, il dispositivo di miscelazione prevede due elementi inclinati per la spruzzatura di due rispettivi flussi di aria compressa e/o azoto verso il flusso di polveri termoplastiche proiettate, essendo i suddetti due elementi inclinati disposti in posizioni diametralmente opposte rispetto al foro per la fuoriuscita del flusso di polveri termoplastiche proiettate. Secondo un ulteriore aspetto vantaggioso dell'invenzione, l'apparecchiatura per la spruzzatura a fiamma di polveri termoplastiche comprende un organo di omogeneizzazione del flusso disposto a monte del dispositivo di miscelazione e attraverso il quale è alimentato il flusso di polveri termoplastiche trasportate dal gas inerte, essendo l'organo di omogeneizzazione dotato di un elemento assiale elicoidale atto a omogeneizzare il flusso di polveri termoplastiche.
Breve descrizione dei disegni
I particolari dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita della apparecchiatura per la spruzzatura a fiamma di polveri termoplastiche secondo l’invenzione, illustrata a titolo indicativo negli uniti disegni, in cui:
la figura 1 mostra una vista laterale in sezione della pistola applicatrice secondo la presente invenzione;
la figura 2 mostra una vista in pianta e in sezione della pistola della figura 1; la figura 3 mostra una vista laterale di una variante della pistola secondo l’invenzione.
Forme di realizzazione dell’invenzione
Con particolare riferimento a tali figure, si è indicato nell’insieme con 1 il dispositivo di miscelazione associato alla pistola applicatrice dell'apparecchiatura per la spruzzatura a fiamma di polveri termoplastiche in oggetto.
Il dispositivo di miscelazione 1 è costituito da un corpo 2 di foggia tubolare recante fissata a tenuta, a una estremità posteriore, una testata 3 nella quale sono praticati un primo condotto 4 per l'alimentazione delle polveri termoplastiche, trasportate da un gas inerte, un secondo condotto 5 per l'alimentazione di un flusso di aria compressa e un terzo condotto 6 per l'alimentazione di un gas di petrolio liquefatto o GPL, del tipo ad esempio del propano. Alternativamente è possibile alimentare attraverso il secondo condotto 5 una miscela di aria e azoto o eventualmente soltanto azoto. Ovviamente è possibile inoltre prevedere l'impiego di gas diversi a seconda delle specifiche esigenze, anche in forma di miscele, ad esempio miscele di propano e butano. Si nota che in uscita di tale dispositivo di miscelazione 1 viene proiettato un flusso risultante 30 ottenuto dalla combinazione di almeno il flusso di polveri termoplastiche trasportate dal gas inerte con il flusso di aria compressa e/o azoto.
In modo noto, l'aria è alimentata alla pistola applicatrice mediante un compressore d'aria, di tipo noto e non rappresentato in disegno, tramite una relativa tubazione; il gas propano è alimentato a sua volta alla pistola applicatrice da una apposita bombola non rappresentata, tramite una relativa tubazione. Ovviamente le tubazioni del compressore d'aria e della bombola del gas propano sono dotate di appositi organi di regolazione della mandata.
Il primo condotto 4 per l'alimentazione delle polveri è in comunicazione con una prima camera di mandata 7 definita da un elemento tubolare 8 disposto secondo l'asse longitudinale del corpo 2. Le polveri termoplastiche sono alimentate al condotto 4 da un apposito recipiente di carico noto di per se e quindi non rappresentato, tramite una relativa tubazione 20, mediante l'interposizione di un organo cosiddetto venturimetro atto a determinare il rilascio controllato delle stesse polveri. Alternativamente è possibile prevedere, in luogo del venturimetro, un dispositivo di alimentazione dotato di una apposita valvola di miscelazione.
Il secondo condotto 5 per l'alimentazione della miscela di aria e/o azoto è a sua volta in comunicazione con una seconda camera di mandata 9 definita da un manicotto 10 coassiale esternamente all'elemento tubolare 8. La seconda camera di mandata 9 è pertanto definita in forma anulare fra la superficie interna del manicotto 10 e il suddetto elemento tubolare 8.
Il manicotto 10 risulta stabilmente accoppiato a una estremità posteriore alla testata 3 del dispositivo, mentre all'estremità anteriore conforma una flangia frontale 11 che è associata a tenuta alla superficie interna del corpo 2. Fra tale superficie interna del corpo 2 e il manicotto 10 è pertanto definita una terza camera di mandata 12 che è posta in comunicazione con il terzo condotto 6 per l'alimentazione del gas propano.
L'elemento tubolare 8 è vincolato in corrispondenza delle opposte estremità rispettivamente alla testata 3 e alla flangia frontale 11, dotata di un opportuno foro assiale 100, tramite il quale viene poi spruzzato il flusso risultante 30 di polveri termoplastiche proiettate.
La flangia frontale 11 reca praticati passanti una prima serie di ugelli 13 e una seconda serie di ugelli 14 atti a mettere in comunicazione rispettivamente la seconda camera di mandata 9 e la terza camera di mandata 12 con una camera di miscelazione 15 definita anteriormente alla stessa flangia frontale 11. Tale camera di miscelazione 15 si prolunga all'interno di un cannotto anulare 16 innestato anteriormente sul corpo 2.
Preferibilmente, le suddette prima serie di ugelli 13 e seconda serie di ugelli 14 sono disposte lungo rispettive circonferenze concentriche rispetto all’asse longitudinale dell’elemento tubolare 8.
Secondo la presente invenzione, il dispositivo di miscelazione 1 comprende almeno una coppia di elementi di spruzzatura 17, 18 inclinati in modo tale da orientare rispettivi flussi 31, 32 di aria compressa e/o azoto in direzione convergente al flusso risultante 30 di polveri termoplastiche proiettate in uscita dallo stesso dispositivo di miscelazione 1. Ciascuno di tali elementi di spruzzatura 17, 18 è preferibilmente costituito da un foro praticato passante sulla flangia frontale 11 in una posizione tale da mettere in comunicazione la seconda camera di mandata 9 con la camera di miscelazione 15. In alternativa è possibile prevedere che gli elementi di spruzzatura 17 siano costituiti da ugelli, elementi deflettori o qualsiasi tipo di elemento spruzzatore in grado di spruzzare un flusso di aria compressa e/o azoto.
Più in dettaglio, ciascun suddetto foro 17, 18 inclinato è disposto in una posizione assialmente distanziata rispetto all’asse dell’elemento tubolare 8, e a una distanza, rispetto all’asse, superiore rispetto al raggio della circonferenza su cui è disposta la suddetta prima serie di ugelli 13, come visibile in figura 1, L'asse di ciascun foro 17, 18 inclinato ha una direzione convergente rispetto all'asse dell’elemento tubolare 8, preferibilmente formando un angolo compreso tra 10° e 20°, e, secondo una forma realizzativa preferita, sostanzialmente pari a 15°.
Secondo la forma di realizzazione preferita dell'invenzione, il dispositivo di miscelazione 1 comprende due elementi di spruzzatura 17, 18 inclinati, come visibile in figura 1. Tali elementi di spruzzatura 17, 18 inclinati sono costituiti da opportuni fori praticati passanti sulla flangia frontale 11 in una posizione tale da mettere in comunicazione la seconda camera di mandata 9 con la camera di miscelazione 15. I due elementi di spruzzatura 17, 18 inclinati sono disposti in posizioni diametralmente opposte su una circonferenza concentrica, e di diametro superiore, rispetto alla circonferenza su cui è disposta la prima serie di ugelli 13.
Pertanto, i suddetti fori 17, 18 inclinati sono disposti reciprocamente simmetrici rispetto al foro assiale della flangia frontale 11, in modo da spruzzare rispettivi flussi inclinati 31, 32 di aria compressa e/o azoto sul flusso risultante 30 di polveri termoplastiche proiettate in uscita dal dispositivo di miscelazione 1, e così conferire al flusso risultante 30 una forma appiattita sostanzialmente a ventaglio, come illustrato nelle figure 1 e 2. Tale effetto è dovuto all’azione di compressione esercitata dai flussi convergenti 31, 32 sul flusso 30.
Ovviamente è possibile prevedere un numero superiore di elementi inclinati a seconda della forma del flusso risultante 30 di polveri termoplastiche che si vuole ottenere.
Secondo una particolare forma realizzativa dell'apparecchiatura secondo l'invenzione rappresentata nella figura 3, la citata tubazione 20 per l'alimentazione del flusso di polveri termoplastiche trasportate dal gas inerte è dotata di un organo 40 di omogeneizzazione del flusso, disposto assialmente ad esso. L'organo di omogeneizzazione 40 comprende un corpo tubolare 41 e un elemento assiale elicoidale 42.
Il funzionamento della pistola per la spruzzatura a fiamma di polveri termoplastiche risulta facilmente comprensibile dalla descrizione che precede. Si provvede dapprima a riscaldare il manufatto da rivestire a una adeguata temperatura operativa, ad esempio compresa tra 90° e 100°C. La temperatura operativa è determinata essenzialmente dalla temperatura di fusione delle polveri utilizzate e può pertanto essere diversa da quella indicata a scopo esemplificativo.
Tale riscaldamento viene opportunamente realizzato mediante la fiamma generata dalla stessa pistola applicatrice dell'apparecchiatura, per effetto della miscelazione del gas propano e dell'aria compressa, o altro gas inerte quale ad esempio l'azoto, alimentati alla camera 15 anteriore della pistola.
L'aria compressa e il gas di petrolio liquefatto vengono indirizzati alla pistola applicatrice. Unitamente all'aria e al gas propano, vengono inviate alla pistola applicatrice le polveri termoplastiche da spruzzare sul manufatto, miscelate al citato gas inerte di trasporto. Il rilascio delle polveri è controllato dal citato organo venturimetro o alternativamente dalla citata valvola di miscelazione.
Nel caso in cui l’apparecchiatura sia dotata dell’organo 40 di omogeneizzazione del flusso, le polveri termoplastiche trasportate dal gas inerte percorrono la tubazione 20, passando attraverso l’organo di omogeneizzazione 40. Tale passaggio imprime al flusso un moto elicoidale, generando un vortice, e producendo l’effetto di rendere uniforme la distribuzione delle polveri nel flusso e di disperdere eventuali concentrazioni localizzate di polveri.
All'interno della pistola applicatrice, le polveri termoplastiche, uscendo dalla camera di mandata 7 definita dal manicotto 8 si mescolano al flusso di aria e/o azoto uscente dalla coassiale camera di mandata 9, proiettando così il flusso risultante 30. Le polveri vengono quindi espulse dalla pistola applicatrice e, all'interno della fiamma, proiettate sulla superficie riscaldata del manufatto da rivestire. A contatto della superficie calda del manufatto si determina la voluta fusione delle polveri.
La posizione dei fori inclinati 17, 18 fa sì che l’alimentazione del flusso di aria compressa e/o azoto attraverso la seconda camera di mandata 9 determini la generazione di rispettivi flussi 31, 32 convergenti verso il flusso risultante 30, come visibile in figura 1. Il flusso risultante 30 assume pertanto una forma sostanzialmente a ventaglio, ovvero relativamente appiattita (figura 1) quando visto in direzione perpendicolare al piano che contiene i suddetti fori inclinati. Viceversa, quando visto in direzione parallela al piano che contiene i suddetti fori inclinati, il flusso 30 ha una forma ad apertura ampia (figura 2). Tale apertura è determinata in particolare dalle dimensioni del cannotto anulare 16 che prolunga la camera di miscelazione 15.
Il metodo e l’apparecchiatura descritti consentono di realizzare lo scopo prefissato di operare la spruzzatura a fiamma di polveri termoplastiche assicurando una perfetta uniformità della spruzzatura delle polveri.
Tale risultato è ottenuto grazie all’idea inventiva di indirizzare verso il flusso risultante di polveri termoplastiche, in uscita dal dispositivo di miscelazione, almeno un flusso inclinato di aria compressa e/o azoto in modo da modificare la forma del flusso risultante.
Il fatto di modificare la forma del flusso risultante di polveri termoplastiche proiettate offre un miglior controllo sull’orientamento delle stesse polveri termoplastiche proiettate, e quindi consente di agire sull’uniformità del flusso risultante.
La soluzione che prevede lo spruzzo di due flussi inclinati e disposti reciprocamente simmetrici rispetto allo stesso flusso risultante si rivela particolarmente vantaggiosa, in quanto consente di ottenere un flusso risultante a forma sostanzialmente di ventaglio. Tale forma permette in particolare di simulare un effetto “a spatola” del flusso risultante, con una fuoriuscita delle polveri molto più uniforme rispetto alla forma sostanzialmente conica del flusso risultante ottenuto con le apparecchiature note.
Si nota altresì che cambiando le dimensioni del cannotto anulare che materializza la camera di miscelazione in uscita del dispositivo di miscelazione, è possibile modulare l’apertura del ventaglio ottenuto, e così modificare a piacere le dimensioni e/o la concentrazione del flusso risultante, a seconda delle esigenze.
Un altro vantaggio dell’apparecchiatura secondo l’invenzione è quello di rendere l’esecuzione del rivestimento termoplastico molto più facile per l’operatore, più veloce e con risultati migliori, in particolare grazie alla forma a ventaglio del flusso risultante di polveri termoplastiche proiettate.
Una ulteriore caratteristica dell’apparecchiatura secondo l’invenzione è quella di prevedere un organo di omogeneizzazione del flusso di polveri a monte del dispositivo di miscelazione. Tale organo consente di operare una prima omogeneizzazione del flusso di polveri, evitando eventuali concentrazioni di polveri all’interno del flusso. È ovvio che l’alimentazione di un flusso omogeneo di polveri in entrata al dispositivo di miscelazione non può che migliorare l’uniformità del flusso risultante in uscita dallo stesso dispositivo di miscelazione. L’apparecchiatura descritta a titolo esemplificativo è suscettibile di numerose modifiche e varianti a seconda delle diverse esigenze.
Nella pratica attuazione dell’invenzione, i materiali impiegati, nonché la forma e le dimensioni, possono essere qualsiasi a seconda delle esigenze.
Laddove le caratteristiche tecniche menzionate in ogni rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni di riferimento sono stati inclusi al solo scopo di aumentare la comprensione delle rivendicazioni e di conseguenza essi non hanno alcun valore limitativo sullo scopo di ogni elemento identificato a titolo d’esempio da tali segni di riferimento.

Claims (10)

  1. Rivendicazioni 1) Metodo per la spruzzatura di polveri termoplastiche, comprendente le fasi di a. riscaldare il manufatto da rivestire a una adeguata temperatura operativa; b. miscelare le polveri termoplastiche da spruzzare a un gas inerte di trasporto; c. alimentare dette polveri termoplastiche, trasportate da detto gas inerte, attraverso una prima camera di mandata (7) definita all’interno di un dispositivo di miscelazione (1) di una pistola applicatrice; d. alimentare un flusso di aria compressa e/o azoto attraverso una seconda camera di mandata (9) definita all’interno di detto dispositivo di miscelazione (1); e. attivare detta pistola applicatrice per proiettare dette polveri termoplastiche, trasportate da detto gas inerte, in un flusso risultante (30), sulla superficie riscaldata di detto manufatto da rivestire, in maniera da determinare la fusione delle stesse polveri a contatto con detta superficie riscaldata; detto metodo essendo caratterizzato dal fatto di prevedere l’ulteriore fase di f. spruzzare verso detto flusso risultante (30) di polveri termoplastiche proiettate, in uscita da detto dispositivo di miscelazione (1), almeno una coppia di flussi (31, 32) di aria compressa e/o azoto, convergenti verso detto flusso risultante (30), in modo da modificare la forma dello stesso flusso risultante (30) di dette polveri termoplastiche proiettate conferendo a detto flusso risultante (30) una forma sostanzialmente appiattita a ventaglio.
  2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che prevede l’ulteriore fase di g. alimentare un gas di petrolio liquefatto attraverso una terza camera di mandata (12) definita all’interno di detto dispositivo di miscelazione (1), per determinare, in una camera di miscelazione (15) in comunicazione con dette camere di mandata (7, 9, 12), una fiamma atta ad essere indirizzata su detto manufatto da rivestire per riscaldare detta superficie a detta temperatura operativa.
  3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detta almeno una coppia di flussi di aria compressa e/o azoto (31, 32) ha origine da rispettivi punti assialmente distanziati e diametralmente opposti rispetto a detto flusso risultante (30) di polveri termoplastiche proiettate.
  4. 4) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che prevede, tra la fase b. di miscelare le polveri termoplastiche da spruzzare a un gas inerte di trasporto, e la fase c. di alimentare dette polveri termoplastiche, trasportate da detto gas inerte, attraverso una prima camera di mandata (7) definita all’interno di un dispositivo di miscelazione (1) di una pistola applicatrice, la fase di b1. alimentare dette polveri termoplastiche, trasportate da detto gas inerte, attraverso un organo (40) di omogeneizzazione del flusso provvisto di un elemento assiale elicoidale (42) per imprimere al flusso un moto elicoidale, generando un vortice per rendere uniforme la distribuzione delle polveri nel flusso e disperdere eventuali concentrazioni localizzate di polveri.
  5. 5) Apparecchiatura per la spruzzatura di polveri termoplastiche, comprendente una pistola applicatrice atta a operare la spruzzatura di polveri termoplastiche e a essere alimentata con un gas di petrolio liquefatto per la produzione di una fiamma atta a essere indirizzata sul manufatto da rivestire per riscaldare la superficie dello stesso manufatto a una adeguata temperatura operativa; detta pistola applicatrice comprendendo un dispositivo di miscelazione (1) definente al suo interno separate camere di mandata (7, 9, 12) atte a essere alimentate con dette polveri termoplastiche da spruzzare miscelate a un gas inerte di trasporto, con un flusso di aria compressa e/o azoto e con detto gas di petrolio liquefatto, in modo da proiettare, attraverso una camera di miscelazione (15) in uscita da detto dispositivo di miscelazione (1), un flusso risultante (30) di dette polveri termoplastiche su detta superficie riscaldata, essendo detta apparecchiatura caratterizzata dal fatto che detta pistola applicatrice comprende almeno una coppia di elementi di spruzzatura (17, 18) inclinati in modo tale da orientare rispettivi flussi (31, 32) di aria compressa e/o azoto in direzione convergente a detto flusso risultante (30) di polveri termoplastiche proiettate in uscita dallo stesso dispositivo di miscelazione (1), in modo tale da modificare la forma dello stesso flusso risultante (30) di polveri termoplastiche proiettate conferendo a detto flusso risultante (30) una forma sostanzialmente appiattita a ventaglio.
  6. 6) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che i detti elementi inclinati (17, 18) sono disposti in posizioni diametralmente opposte rispetto a un foro (100) per la fuoriuscita di detto flusso risultante (30) di polveri termoplastiche proiettate.
  7. 7) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 5 o 6, caratterizzata dal fatto che comprende, a monte di detto dispositivo di miscelazione (1) un organo (40) di omogeneizzazione del flusso provvisto di un elemento assiale elicoidale (42), attraverso il quale dette polveri termoplastiche trasportate da detto gas inerte vengono alimentate prima di essere alimentate a detto dispositivo di miscelazione (1).
  8. 8) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 5, 6 o 7, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di miscelazione (1) comprende, all’interno di un corpo (2) di foggia tubolare, un manicotto (10) a esso coassiale atto a definire una camera di mandata (9) di detto flusso di aria compressa e/o azoto e interessato assialmente da un elemento tubolare (8) atto a definire una camera di mandata (7) di dette polveri termoplastiche, essendo detta coppia di elementi di spruzzatura inclinati (17, 18) disposta in modo tale da mettere in comunicazione detta camera di mandata (9) di detto flusso di aria compressa e/o azoto con detta camera di miscelazione (15).
  9. 9) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che comprende una flangia frontale (11) associata a tenuta alla superficie interna del corpo (2), detta flangia frontale (11) recando praticati passanti una prima serie di ugelli (13) e una seconda serie di ugelli (14) atti a mettere in comunicazione rispettive camere di mandata (9, 12) con detta camera di miscelazione (15) definita anteriormente alla stessa flangia frontale (11); dette prima serie di ugelli (13) e seconda serie di ugelli (14) essendo disposte lungo rispettive circonferenze concentriche rispetto all’asse longitudinale del detto elemento tubolare (8); ciascun detto elemento di spruzzatura inclinato (17, 18) essendo costituito da un foro passante recato dalla detta flangia (11) e disposto in una posizione assialmente distanziata rispetto all’asse del detto elemento tubolare (8), e a una distanza, rispetto al detto asse, superiore rispetto al raggio della circonferenza sui cui si trova detta prima serie di ugelli (13).
  10. 10) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che ciascun detto elemento di spruzzatura (17, 18) è inclinato di un angolo compreso tra 10° e 20° rispetto all’asse di detto elemento tubolare (8).
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