CN204478046U - 一种燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工技术领域，特别是涉及一种燃烧器。助燃气体储气室和燃烧室之间通过助燃气体旋流器连通，助燃气体旋流器安置在助燃气体储气室的出口和燃烧室的入口之间，同时安置在燃烧室入口处的结构还包括酸性气体旋流机构，同轴设置的助燃气体旋流器和酸性气体旋流机构分别设有旋涡偏转方向一致的轴向圆周内分布的旋涡式多片扇叶。以上结构设置下，同轴且同旋转方向的助燃气体和酸性气体能够均匀地混合，进而充分地燃烧。对比于现有技术中无序流动的助燃气体与螺旋形式流动的酸性气体间混合不均匀，进而燃烧不充分的结构设置，本实用新型的应用明显提高了燃烧充分性、硫磺处理回收效率和环保性。

Description

一种燃烧器

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，特别是涉及一种燃烧器。

背景技术

随着我国石油石化行业的发展，各种处理装置被不断普及地应用，其中，在处理回收硫磺的设备中，需要用到一种燃烧器。

近年来，对于燃烧器使用过程中的燃烧充分性、处理回收效率和环保等方面的要求越来越高，因此，提高燃烧充分性、处理回收效率和环保性成为设计目标。

现有技术中，将瓦斯气体、酸性气体和助燃气体进行混合，经点火装置的点燃，对混合空气进行燃烧以处理回收硫磺，在这里酸性气体在和助燃气混合燃烧后所获得的物质为硫磺，助燃气体通常为空气，现有的设备结构中，瓦斯气体经瓦斯枪喷入燃烧室以用于点火燃烧，酸性气体经酸性气枪喷入，在酸性气枪的出口处设置有酸性气体旋流机构，所谓酸性气体旋流机构，其结构由旋涡式多片扇叶在圆周内均匀分布，类似于“电风扇”的扇叶结构，此结构的设置能够使带有一定压力的酸性气体经酸性气体旋流机构被喷入后具有螺旋形式的流向，此形式的气体流动具有整体定向性好的优点，虽对于酸性气体的各个位置点为螺旋形式流动，而持续被喷入的酸性气体的整体向前的流动定向性强，即避免了酸性气体在喷入口位置发生流动性紊乱、发散和堆积等现象。与此同时，助燃气体被喷入后与酸性气体和瓦斯气体混合，进而进行燃烧。

以上结构设置中，酸性气体被喷入后成螺旋形态向前输送，而助燃气体被喷入后的流动方向紊乱无序，其被持续喷入后虽仍有与酸性气体同向的流动趋势，但由于助燃气体的流动形式为无序状态，这与酸性气体的螺旋形式向前流动的状态不统一，因此助燃气体和酸性气体分别被喷入后的混合效果差，进而混合气体被点燃后的燃烧不充分，由于酸性气体和助燃气体的喷入、混合及燃烧是持续连贯的，因此，未混合均匀的混合气体被燃烧后便通过排放口排出，则未充分燃烧的混合气体在进入大气后，其中的酸性气体对环境造成破坏，且回收处理硫磺的效率低。

以上现有技术中的燃烧充分性差、处理回收效率低和环保性低成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧器，通过本实用新型的应用将明显提高燃烧充分性、处理回收效率和环保性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃烧器，包括助燃气体储气室、燃烧室和用于向所述燃烧室输送螺旋形式酸性气体的酸性气体旋流机构，安置于所述燃烧室入口处的所述酸性气体旋流机构包括在轴向圆周内分布的旋涡式多片扇叶，还包括用于向所述燃烧室输送螺旋形式助燃气体的助燃气体旋流器，所述助燃气体旋流器包括在轴向圆周内分布的旋涡式多片扇叶，所述酸性气体旋流机构与安置于所述燃烧室入口处和所述助燃气体储气室出口处的所述助燃气体旋流器同轴，所述酸性气体旋流机构多片扇叶的旋涡偏转方向与所述助燃气体旋流器多片扇叶的旋涡偏转方向一致，所述助燃气体储气室通过所述助燃气体旋流器与所述燃烧室连通。

优选地，还包括用于向所述助燃气体旋流器输送助燃气体的圆锥台形助燃气体分布器，安置在所述助燃气体储气室内部的所述助燃气体分布器的圆锥台顶部与所述助燃气体旋流器连通，所述助燃气体分布器的边侧周圈均匀分布有进气孔，所述助燃气体储气室通过所述助燃气体分布器与所述助燃气体旋流器连通。

优选地，所述助燃气体分布器边侧周圈均匀分布的进气孔具体为沿周圈均匀分布的长条形进气孔。

优选地，所述圆锥台形助燃气体分布器的锥角角度为20度至60度。

优选地，所述圆锥台形助燃气体分布器的锥角角度为45度。

优选地，还包括与所述燃烧室连通的混合室，所述酸性气体旋流机构和所述助燃气体旋流器皆安置于所述混合室入口处且通过所述混合室与所述燃烧室连通。

在一个关于燃烧器的优选实施方式中，助燃气体储气室和燃烧室之间通过助燃气体旋流器连通，助燃气体旋流器安置在助燃气体储气室的出口和燃烧室的入口之间，同时安置在燃烧室入口处的结构还包括酸性气体旋流机构，同轴设置的助燃气体旋流器和酸性气体旋流机构分别设有旋涡偏转方向一致的轴向圆周内分布的旋涡式多片扇叶。其中的助燃气体旋流器用于向燃烧室内输送螺旋形式的助燃气体，酸性气体旋流机构用于向燃烧室内输送螺旋形式的酸性气体。通过以上结构设置，助燃气体通过助燃气体旋流器被输送进入燃烧室时为螺旋流动形式，此形式的气流具有流动指向性强和传送距离远的优点。酸性气体在被酸性气体旋流机构输送进入燃烧室时具有与助燃气体同样的气流形式，此两种气体的螺旋流动形式分别由助燃气体旋流器和酸性气体旋流机构在轴向圆周分布的旋涡式多片扇叶结构设置所决定，同时，由于助燃气体旋流器和酸性气体旋流机构同轴且扇叶涡旋偏转方向一致的设置，则酸性气体和助燃气体在各自以螺旋形式流动的同时，此两种气体以相同螺旋轴和相同螺旋偏转方向的混合形式被共同持续输送进入燃烧室，这使得此两种气体的在流动过程中的混合效果强，各位置的混合效果均匀，混合效果均匀的混合气体在被点火时便能够充分地燃烧，从而获得最佳的硫磺回收处理效果，并且被排入大气中的酸性气体少。

现有技术中，酸性气体被酸性气体旋流机构以螺旋形式输送进入燃烧室，而助燃气体被输送进入燃烧室时不具备与酸性气体同轴且同偏转方向的螺旋气流形式，因此助燃气体虽因持续输送而具备总体向前的方向，但进入燃烧器的助燃气体为无序紊乱流动气流，这导致助燃气体与螺旋形式输送的酸性气体的混合能力低，混合气体的均匀性差，从而造成被点燃后的混合气体存在局部燃烧不充分的情况。由此，相比于现有技术，本实用新型的应用将明显提高燃烧充分性、处理回收效率和环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装配结构示意图；

图2为本实用新型中助燃气体旋流器结构示意图；

图3为本实用新型中助燃气体分布器结构示意图；

图1至图3中：助燃气体储气室—1、混合室—2、燃烧室—3、助燃气体旋流器—4、扇叶—41、酸性气体旋流机构—5、助燃气体分布器—6、进气孔—61。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种燃烧器，通过本实用新型的应用将明显提高燃烧充分性、处理回收效率和环保性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，根据图中所示，燃烧器包括助燃气体储气室1、燃烧室3和用于向燃烧室3输送螺旋形式酸性气体的酸性气体旋流机构5，安置于燃烧室3入口处的酸性气体旋流机构5包括在轴向圆周内分布的旋涡式多片扇叶，还包括用于向燃烧室3输送螺旋形式助燃气体的助燃气体旋流器4，助燃气体旋流器4包括在轴向圆周内分布的旋涡式多片扇叶41，酸性气体旋流机构5与安置于燃烧室3入口处和助燃气体储气室1出口处的助燃气体旋流器4同轴，酸性气体旋流机构5多片扇叶的旋涡偏转方向与助燃气体旋流器4多片扇叶41的旋涡偏转方向一致，助燃气体储气室1通过助燃气体旋流器4与燃烧室3连通。以上结构设置下，被输送进入燃烧室3的助燃气体被助燃气体旋转器4的多片扇叶41所导向，这使得持续进入的助燃气体呈螺旋形式进入燃烧室3，此螺旋形式的助燃气体在本身依流动形式而能够流动指向性强且输送距离远的基础上，其还与螺旋形式酸性气体的螺旋轴线同轴且偏转方向一致，这使得助燃气体和酸性气体的混合均匀能力强。需要说明的是，第一，上文中所述助燃气体的流动指向性是指助燃气体以螺旋流动的轴线为前进方向；第二，对于酸性气体旋流机构5多片扇叶的旋涡偏转方向与助燃气体旋流器4多片扇叶41的旋涡偏转方向一致，此设置旨在助燃气体和酸性气体具有一致的螺旋方向，而对于其二者左旋或右旋无需作出限定。

由于现有技术中的燃烧器中，对于助燃气体为通过结构设置使其具有与酸性气体相一致的螺旋气流形式，因此现有技术中因助燃气体和酸性气体的流动形式一致而导致混合性差，进而燃烧不充分。对比于现有技术，本实用新型的应用明显地提高了燃烧充分性、处理回收效率和环保性。

在上述具体实施例的基础上，另一个具体实施例中，还包括用于向助燃气体旋流器4输送助燃气体的圆锥台形助燃气体分布器6，安置在助燃气体储气室1内部的助燃气体分布器6的圆锥台顶部与助燃气体旋流器4连通，助燃气体分布器6的边侧周圈均匀分布有进气孔61，助燃气体储气室1通过助燃气体分布器6与助燃气体旋流器4连通。由于助燃气体旋流器4的作用是输出螺旋气流形式的助燃气体，而在助燃气体储气室1和助燃气体旋流器4之间设置上述结构的助燃气体分布器6，则被灌入助燃气体储气室1的助燃气体在惯性作用下在助燃气体储气室1内存在无序流动和各个位置具有压差的现象，而助燃气体从助燃气体储气室1通过进气孔61进入助燃气体分布器6的“二次进入”使得助燃气体的稳定性增加，同时进入助燃气体分布器6的助燃气体首先流向圆锥台助燃气体分布器6的大空间部位，即圆锥台结构的台底位置，经过在台底位置的进一步缓冲后进而随后续进入的助燃气体的推动而流向圆锥台结构的台顶位置，从而流入助燃气体旋流器4。通过以上结构设置使得助燃气体在流入助燃气体旋流器4时处于稳定的气流状态，这为后续流动轨迹起到了稳定供气的作用，进而能更加提高混合气的均匀性，从而更高效地燃烧。

进一步地，对于上述具体实施例中助燃气体分布器6边侧周圈均匀分布的进气孔61，可以将其设置为沿周圈均匀分布的长条形进气孔61，这使得助燃气体的流动连贯性强。

进一步地，对于上述具体实施例中的助燃气体分布器6的圆锥台结构，设置其锥角角度为20度至60度之间，而设置为45度对稳流作用的效果最佳。

在上述各个具体实施例的基础上，还可以设置与燃烧室3连通的混合室2，使酸性气体旋流机构5和助燃气体旋流器4皆安置于混合室2入口处且通过混合室2与燃烧室3连通。混合室2的设置，使得被螺旋形式输送出的助燃气体和酸性气体得到了充分混合的空间，混合气体的点燃燃烧是在燃烧室3内，而混合室2内助燃气体和酸性气体充分混合后再进入燃烧室3内燃烧，这进一步提高了混合气的均匀性，即提高了燃烧的充分性。

另外，通过混合室2的设置，使混合气的燃烧位置与包括助燃气体旋流器4、酸性气体旋转机构5等结构相远离，这提高了燃烧器各个零部件的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种燃烧器，包括助燃气体储气室(1)、燃烧室(3)和用于向所述燃烧室(3)输送螺旋形式酸性气体的酸性气体旋流机构(5)，安置于所述燃烧室(3)入口处的所述酸性气体旋流机构(5)包括在轴向圆周内分布的旋涡式多片扇叶，其特征在于，还包括用于向所述燃烧室(3)输送螺旋形式助燃气体的助燃气体旋流器(4)，所述助燃气体旋流器(4)包括在轴向圆周内分布的旋涡式多片扇叶(41)，所述酸性气体旋流机构(5)与安置于所述燃烧室(3)入口处和所述助燃气体储气室(1)出口处的所述助燃气体旋流器(4)同轴，所述酸性气体旋流机构(5)多片扇叶的旋涡偏转方向与所述助燃气体旋流器(4)多片扇叶(41)的旋涡偏转方向一致，所述助燃气体储气室(1)通过所述助燃气体旋流器(4)与所述燃烧室(3)连通。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括用于向所述助燃气体旋流器(4)输送助燃气体的圆锥台形助燃气体分布器(6)，安置在所述助燃气体储气室(1)内部的所述助燃气体分布器(6)的圆锥台顶部与所述助燃气体旋流器(4)连通，所述助燃气体分布器(6)的边侧周圈均匀分布有进气孔(61)，所述助燃气体储气室(1)通过所述助燃气体分布器(6)与所述助燃气体旋流器(4)连通。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述助燃气体分布器(6)边侧周圈均匀分布的进气孔(61)具体为沿周圈均匀分布的长条形进气孔。

4.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述圆锥台形助燃气体分布器(6)的锥角角度为20度至60度。

5.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述圆锥台形助燃气体分布器(6)的锥角角度为45度。

6.如权利要求1至5任一项所述的燃烧器，其特征在于，还包括与所述燃烧室(3)连通的混合室(2)，所述酸性气体旋流机构(5)和所述助燃气体旋流器(4)皆安置于所述混合室(2)入口处且通过所述混合室(2)与所述燃烧室(3)连通。