CN206526671U - 一种可调整喷枪位置的sncr脱硝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调整喷枪位置的SNCR脱硝设备，包括链条炉、计量分配模块和喷枪；所述链条炉的顶部和侧壁均设有供所述喷枪固定的枪座，所述喷枪设置在所述枪座中，所述枪座连通至所述链条炉内；所述计量分配模块与所述喷枪连接，所述计量分配模块用于向所述喷枪输送还原剂和压缩空气。本实用新型的SNCR脱硝设备通过灵活调整喷枪的位置以及从链条炉的顶部和侧壁同时喷洒还原剂，使得链条炉内产生的烟气充分与还原剂接触，从而大大减小烟气中氮氧化物的浓度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硝设备，尤其涉及一种可调整喷枪位置的SNCR脱硝设备。
背景技术
NOx排放源主要有燃煤电厂、工业企业和机动车。我国NOx排放量中近 70％来自煤炭的直接燃烧，而火电燃煤又占煤炭直接燃烧比例的50％以上，即燃煤电厂NOx排放量站NOx排放总量的35％以上。尽管NOx所带来的危害有目共睹，但目前我国火电厂环保措施主要集中于脱硫处理，而在控制NOx排放方面则刚刚起步，与世界先进国家相比尚有很大差距。
目前，对卧式链条炉的烟气脱硝一般采用选择性非催化还原法(SNCR)或选择性催化还原法(SCR)中的一种，这两种方法在链条炉上应用比较广泛。 SNCR法主要是通过喷枪将还原剂喷洒在链条炉内，对炉内燃烧生成的含氮氧化物进行脱硝处理，目前，现有的喷枪设置有如下缺点：
喷枪一般布置在链条炉内的顶部，不能根据由锅炉负荷变化而引起的最佳反应温度场迁移来变更喷枪位置，由于喷枪的固定位置单一，喷洒量大，随着环保标准的提高，单纯增大喷量及喷射浓度容易造成氨逃逸超标的问题。而且链条炉内油管密布，不适合单点大喷量喷射，单点大量喷射容易造成炉内小范围壁面及油管腐蚀等安全问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种可调整喷枪位置的SNCR脱硝设备，包括链条炉、计量分配模块和喷枪；所述链条炉的顶部和侧壁均设有供所述喷枪固定的枪座，所述喷枪设置在所述枪座中，所述枪座连通至所述链条炉内；所述计量分配模块与所述喷枪连接，所述计量分配模块用于向所述喷枪输送还原剂和压缩空气。这样的设置可以根据实际需要灵活地将喷枪布置在所述链条炉的不同位置。
进一步地，所述链条炉的两侧均设有所述枪座和所述喷枪。两侧同时喷洒可以使烟气中的氮氧化物与还原剂充分接触。
进一步地，所述枪座设置有通向所述链条炉的螺纹孔，所述喷枪外侧设置有外螺纹，所述喷枪通过所述外螺纹旋入至所述枪座的螺纹孔中。喷枪与枪座这种连接方式简单稳固，可以方便地调整喷枪的插入长度。
进一步地，所述喷枪包括喷嘴和中空的加长杆，所述喷嘴设置在所述加长杆的内端，所述喷嘴插入至在所述链条炉内。加长杆可以帮助喷枪穿过所述链条炉的侧壁，使喷嘴可以深入至合适位置。
进一步地，所述喷嘴设置有雾化喷口。这样的设置可以进一步加强喷枪的雾化效果。
进一步地，所述喷枪还包括混合器，所述混合器设置在所述加长杆的外端，所述混合器设置有压缩空气接口、还原剂接口和还原剂出口；所述还原剂出口与所述加长杆连通；所述还原剂出口分别与所述压缩空气接口和还原剂接口连通。这样的设置可以让混合器对还原剂和压缩空气进行适当的混合。
本实用新型的SNCR脱硝设备通过灵活调整喷枪的位置以及从链条炉的顶部和侧壁同时喷洒还原剂，使得链条炉内产生的烟气充分与还原剂接触，从而大大减小烟气中氮氧化物的浓度。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的正视图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本实用新型的一种可调整喷枪位置的SNCR脱硝设备，包括链条炉10、计量分配模块和喷枪；所述链条炉10的顶部和侧壁均设有供所述喷枪固定的枪座11，所述喷枪设置在所述枪座11中，所述枪座11连通至所述链条炉10内；所述计量分配模块与所述喷枪连接，所述计量分配模块用于向所述喷枪输送还原剂和压缩空气。所述计量分配模块的作用是根据实际生产情况调控还原剂和压缩空气的输出比例，使喷枪可以喷出不同浓度的还原剂雾液。
所述链条炉10生产过程中通过炉排不断转动来运输新煤，本实施例中，在所述链条炉10的顶部和沿所述炉排的运动方向的两对侧均设置有所述枪座11 和所述喷枪，所述链条炉10的顶部设置有两个喷枪，所述链条炉10沿所述炉排运动方向的两侧均设置有两个喷枪。所述链条炉10的顶部和侧壁设置有位于不同位置的枪座11，从而根据实际需要将喷枪设置在所述链条炉10的不同位置。
所述枪座11设置有连通至所述链条炉10的螺纹孔。所述喷枪外侧设置有外螺纹，所述喷枪通过所述外螺纹旋入至所述枪座11的螺纹孔中。
本实施例中，所述喷枪包括喷嘴21、加长杆22和混合器。所述加长杆22 中空，所述喷嘴21设置在所述加长杆22的内端，所述喷嘴21插入至所述链条炉10内，所述喷嘴21设置有雾化喷口。所述混合器设置在所述加长杆22的外端，所述混合器设置有压缩空气接口231、还原剂接口232和还原剂出口233；所述还原剂出口233与所述加长杆22连通；所述还原剂出口233分别与所述压缩空气接口231和还原剂接口232连通。所述混合器的还原剂接口232和压缩空气接口231分别接通至所述计量分配模块，所述计量分配模块将稀释后的还原剂溶液以及压缩空气输送至所述混合器中，经混合器混合后从所述还原剂出口233流出，通过所述加长杆22后从所述喷嘴21喷出。所述喷嘴21的雾化喷口为网格状，使还原剂溶液和压缩空气的混合物在喷出时更好地雾化。
本脱硝设备可以根据锅炉负荷(包括喷射点温度，出口烟气氮氧化物浓度、烟气湿度、烟气含氧量)变化，通过调整喷射组合及喷射物浓度、流量，机动有效地降低烟气中氮氧化物浓度。
变换喷枪组合及喷射物类型、浓度和流量，可以通过提供二次风加强锅炉燃烧效率；可以针对炉膛温度变化状况，选择合适的反应温度区间；可以针对烟气氮氧化物浓度不稳定的现状，有效调整介质雾化效果及雾化液滴浓度；可以针对锅炉出口其他烟气处理设备对烟气温度、湿度等要求的苛刻情况，调整喷射浓度及喷量。
喷枪基本组合形式
组合一：车间用热较少，出烟氮氧化物浓度低，出口其他处理设备要求烟气温度高、湿度低。侧喷枪32喷大量压缩空气和小喷量低浓度尿素，顶喷枪31 喷少量压缩空气。
组合二：车间用热较少，出烟氮氧化物浓度低，出口其他处理设备要求烟气温度低、湿度高。侧喷枪32喷大量压缩空气和小喷量低浓度尿素，顶喷枪31 喷少量压缩空气和少量水。
组合三：车间用热较少，出烟氮氧化物浓度高，出口其他处理设备要求烟气温度低、湿度高。侧喷枪32喷大量压缩空气和大喷量高浓度尿素，顶喷枪31 喷少量压缩空气和少量水。
组合四：车间用热较多，出烟氮氧化物浓度高，出口其他处理设备要求烟气温度高、湿度低。侧喷枪32喷少量压缩空气，顶喷枪31喷大量压缩空气和大喷量高浓度尿素。
组合五：车间用热较多，出烟氮氧化物浓度高，出口其他处理设备要求烟气温度低、湿度高。侧喷枪32喷少量压缩空气和少量水，顶喷枪31喷大量压缩空气和大喷量高浓度尿素。
组合六：车间用热较多，出烟氮氧化物浓度低，出口其他处理设备要求烟气温度低、湿度高。侧喷枪32喷少量压缩空气和少量水，顶喷枪31喷大量压缩空气和小喷量低浓度尿素。
其他情况组合微调：
Ⅰ、锅炉含氧量低，燃烧效率差，加大四支枪压缩与空气喷量。
Ⅱ、最佳反应温度区下移，侧喷枪32为主要喷射点，最佳反应温度区上移，顶喷枪31为主要喷射点，通过PID计量分配模块适当调整尿素浓度、喷量及压缩空气喷量配合操作。
Ⅲ、其他条件不变，可适当调整喷枪伸入炉膛深度及喷射角度，增大喷射覆盖面，优化喷射效果。
Ⅳ、炉膛温度处处低于最佳反应温度区间时，所有喷枪均仅喷少量压缩空气散热。
Ⅴ、锅炉停炉检修或不运作时喷射系统停止运行。
喷枪一旦投入运行，供给压缩空气不能停，以维持喷管的基本散热要求，避免设备损坏；停止运行则将喷枪抽出定期检修。
本实用新型的SNCR脱硝设备通过灵活调整喷枪的位置以及从链条炉的顶部和侧壁同时喷洒还原剂，使得链条炉内产生的烟气充分与还原剂接触，从而大大减小烟气中氮氧化物的浓度。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (6)
1.一种可调整喷枪位置的SNCR脱硝设备，其特征在于：包括链条炉、计量分配模块和喷枪；所述链条炉的顶部和侧壁均设有供所述喷枪固定的枪座，所述喷枪设置在所述枪座中，所述枪座连通至所述链条炉内；所述计量分配模块与所述喷枪连接，所述计量分配模块用于向所述喷枪输送还原剂和压缩空气。
2.根据权利要求1所述的可调整喷枪位置的SNCR脱硝设备，其特征在于：所述链条炉的两侧均设有所述枪座和所述喷枪。
3.根据权利要求2所述的可调整喷枪位置的SNCR脱硝设备，其特征在于：所述枪座设置有通向所述链条炉的螺纹孔，所述喷枪外侧设置有外螺纹，所述喷枪通过所述外螺纹旋入至所述枪座的螺纹孔中。
4.根据权利要求3所述的可调整喷枪位置的SNCR脱硝设备，其特征在于：所述喷枪包括喷嘴和中空的加长杆，所述喷嘴设置在所述加长杆的内端，所述喷嘴插入至在所述链条炉内。
5.根据权利要求4所述的可调整喷枪位置的SNCR脱硝设备，其特征在于：所述喷嘴设置有雾化喷口。
6.根据权利要求5所述的可调整喷枪位置的SNCR脱硝设备，其特征在于：所述喷枪还包括混合器，所述混合器设置在所述加长杆的外端，所述混合器设置有压缩空气接口、还原剂接口和还原剂出口；所述还原剂出口与所述加长杆连通；所述还原剂出口分别与所述压缩空气接口和还原剂接口连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720097310.9U CN206526671U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 一种可调整喷枪位置的sncr脱硝设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720097310.9U CN206526671U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 一种可调整喷枪位置的sncr脱硝设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206526671U true CN206526671U (zh) | 2017-09-29 |
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ID=59921119
Family Applications (1)
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| CN201720097310.9U Active CN206526671U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 一种可调整喷枪位置的sncr脱硝设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206526671U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107754587A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-06 | 上海理工大学 | 一种层燃锅炉中的烟气循环脱硝装置 |
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2017
- 2017-01-25 CN CN201720097310.9U patent/CN206526671U/zh active Active
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| CN107754587A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-06 | 上海理工大学 | 一种层燃锅炉中的烟气循环脱硝装置 |
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