JPH11244738A - 基板上にコ―ティングをスプレイするための収束スプレイノズル及び方法 - Google Patents
基板上にコ―ティングをスプレイするための収束スプレイノズル及び方法Info
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- JPH11244738A JPH11244738A JP10375053A JP37505398A JPH11244738A JP H11244738 A JPH11244738 A JP H11244738A JP 10375053 A JP10375053 A JP 10375053A JP 37505398 A JP37505398 A JP 37505398A JP H11244738 A JPH11244738 A JP H11244738A
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- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
- B05B7/149—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material with separate inlets for a particulate material and a liquid to be sprayed
- B05B7/1495—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material with separate inlets for a particulate material and a liquid to be sprayed and with separate outlets for the particulate material and the liquid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体樹脂と金属粉末とを混合するための収束
スプレイノズルを提供する。 【解決手段】 スプレイガン１０は、液体樹脂を噴出す
る中央オリフィス１８と、この中央オリフィスに対して
０°と９０°とに配置された径方向に対向する一対の通
路２８，３０とを有し、中央オリフィスはほぼ０．０１
５インチ径で、液体樹脂を霧化するための空気のオリフ
ィス３２，３４はほぼ０．１８７インチ径でほぼ９０°
の霧化角度を有する。金属充填材が収束スプレイの霧状
部中の低圧領域に噴出され、その比率はコンピュータ化
された制御システムで制御される。スプレイガン１０と
制御装置と２液型樹脂の混合室と粉末充填装置とは、別
個の室内に収容され、粉末充填材が計量される室内のダ
スト量が制御される。
スプレイノズルを提供する。 【解決手段】 スプレイガン１０は、液体樹脂を噴出す
る中央オリフィス１８と、この中央オリフィスに対して
０°と９０°とに配置された径方向に対向する一対の通
路２８，３０とを有し、中央オリフィスはほぼ０．０１
５インチ径で、液体樹脂を霧化するための空気のオリフ
ィス３２，３４はほぼ０．１８７インチ径でほぼ９０°
の霧化角度を有する。金属充填材が収束スプレイの霧状
部中の低圧領域に噴出され、その比率はコンピュータ化
された制御システムで制御される。スプレイガン１０と
制御装置と２液型樹脂の混合室と粉末充填装置とは、別
個の室内に収容され、粉末充填材が計量される室内のダ
スト量が制御される。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、基板にコーティングを施
すための装置及び方法に関し、特に、高度に金属粉末入
りの無溶剤樹脂で基板をコーティングするための装置及
び方法に関する。
すための装置及び方法に関し、特に、高度に金属粉末入
りの無溶剤樹脂で基板をコーティングするための装置及
び方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】周知のように、スプレイコーティングの
技術では、通常のハイソリッドのコーティング材で基板
をコーティングするためのスプレイ塗装装置は、５０％
よりも少ない搬送効率を有し、これにより、材料、溶剤
及び時間の過度の損失が生じる。この技術における最も
重要なことは、生態的基準であり、これは、大気中に放
出された大量の材料、溶剤及び揮発性有機化合物による
影響は、個人の健康管理に大きく関係するだけでなく、
労働安全衛生局（ＯＳＨＡ）及び環境保護局（ＥＰＡ）
の要件にしたがう必要のあることを考慮しなければなら
ない。更に、現在行われている通常のコーティングシス
テムは、非常に多くの問題を有しており、これらの問題
には、これに制限されるものではないが、オペレータの
安全、環境危険、高コスト及びコーティングを施すとき
に生じる障害が含まれる。
技術では、通常のハイソリッドのコーティング材で基板
をコーティングするためのスプレイ塗装装置は、５０％
よりも少ない搬送効率を有し、これにより、材料、溶剤
及び時間の過度の損失が生じる。この技術における最も
重要なことは、生態的基準であり、これは、大気中に放
出された大量の材料、溶剤及び揮発性有機化合物による
影響は、個人の健康管理に大きく関係するだけでなく、
労働安全衛生局（ＯＳＨＡ）及び環境保護局（ＥＰＡ）
の要件にしたがう必要のあることを考慮しなければなら
ない。更に、現在行われている通常のコーティングシス
テムは、非常に多くの問題を有しており、これらの問題
には、これに制限されるものではないが、オペレータの
安全、環境危険、高コスト及びコーティングを施すとき
に生じる障害が含まれる。
【０００３】溶剤を必要とせずに、一回のパスで５−１
０ミル（約０．１３−０．２５mm）の厚さに固体で基板
をコーティングすることのできるハイソリッドコーティ
ングシステムが、常に必要とされている。
０ミル（約０．１３−０．２５mm）の厚さに固体で基板
をコーティングすることのできるハイソリッドコーティ
ングシステムが、常に必要とされている。
【０００４】本願発明者は、ほぼ１００％の固体としつ
つ、独特のデザインのスプレイ装置及び基板にスプレイ
を施す方法を提供可能なことを見出した。本発明の収束
スプレイ技術は、上述の問題を解消するだけでなく、従
来使用されていたような危険な材料の使用を排除する。
本発明は、押込空気流を使用して、乾燥した金属入り材
料を湿った樹脂流内に導き、ここで、収束する状態で樹
脂成分と結合される。本発明に用いるスプレイノズル及
びシステムは、本願の共同発明の一人であるＪａｃｋ
Ｇ．Ｓｃａｒｐａを含むＭａｔｈｉａｓ他に対し、１９
９６年１０月１５日に特許された「収束端効果」と題す
る米国特許第５，５６５，２４１号、本願の共同発明の
一人であるＪａｃｋ Ｇ．Ｓｃａｒｐａを含むＨａｌｌ
他に対し、１９９４年５月３日に特許された「強化樹脂
母材で基板をコーティングするための方法及びシステ
ム」と題する米国特許第５，３０７，９９２号に記載さ
れているものと同様なものであり、これらの米国特許の
双方はＵＳＢＩ社に譲渡されており、参考のために記載
する。米国特許第５，５６５，２４１号及び第５，３０
７，９９２号に記載されているように、強化樹脂母材の
コーティングを基板に塗布するための装置はスプレイノ
ズルであり、このスプレイノズルは、中央に配置された
オリフィスと、この中央オリフィスを囲む複数の周方向
に離隔したオリフィスとを含み、噴霧領域を形成する。
これらのオリフィスから半径方向外方に離隔した他のオ
リフィスが設けられ、スプレイ形状を形成するために使
用される。強化材料は、スプレイノズルを囲みかつ強化
材料を液体樹脂に供給するように形成された周部チャン
バあるいはマニフォルドの後端部を通して樹脂に導入さ
れる。圧縮空気を導く空圧エダクタ管路が、強化材料を
基板に搬送するために用いられる。
つ、独特のデザインのスプレイ装置及び基板にスプレイ
を施す方法を提供可能なことを見出した。本発明の収束
スプレイ技術は、上述の問題を解消するだけでなく、従
来使用されていたような危険な材料の使用を排除する。
本発明は、押込空気流を使用して、乾燥した金属入り材
料を湿った樹脂流内に導き、ここで、収束する状態で樹
脂成分と結合される。本発明に用いるスプレイノズル及
びシステムは、本願の共同発明の一人であるＪａｃｋ
Ｇ．Ｓｃａｒｐａを含むＭａｔｈｉａｓ他に対し、１９
９６年１０月１５日に特許された「収束端効果」と題す
る米国特許第５，５６５，２４１号、本願の共同発明の
一人であるＪａｃｋ Ｇ．Ｓｃａｒｐａを含むＨａｌｌ
他に対し、１９９４年５月３日に特許された「強化樹脂
母材で基板をコーティングするための方法及びシステ
ム」と題する米国特許第５，３０７，９９２号に記載さ
れているものと同様なものであり、これらの米国特許の
双方はＵＳＢＩ社に譲渡されており、参考のために記載
する。米国特許第５，５６５，２４１号及び第５，３０
７，９９２号に記載されているように、強化樹脂母材の
コーティングを基板に塗布するための装置はスプレイノ
ズルであり、このスプレイノズルは、中央に配置された
オリフィスと、この中央オリフィスを囲む複数の周方向
に離隔したオリフィスとを含み、噴霧領域を形成する。
これらのオリフィスから半径方向外方に離隔した他のオ
リフィスが設けられ、スプレイ形状を形成するために使
用される。強化材料は、スプレイノズルを囲みかつ強化
材料を液体樹脂に供給するように形成された周部チャン
バあるいはマニフォルドの後端部を通して樹脂に導入さ
れる。圧縮空気を導く空圧エダクタ管路が、強化材料を
基板に搬送するために用いられる。
【０００５】この発明は、従来のスプレイノズルの周部
空気霧化キャップを変更し、ほぼ０．１８７インチ（約
４．８mm）径で９０°の霧化角度を有する中央オリフィ
スを含むものである。充填材は、２つの別個の流れに集
中し、したがって、材料がスプレイ装置及び搬送管路の
表面及び凹部に堆積するのが排除される。これは搬送効
率を向上し、基板表面上のコーティングの仕上げをより
一定にする。使用される方法は、スプレイ装置に達する
前に、２つの別個の流れを通して充填材料を搬送するエ
ダクタマニフォルドシステムに、ホッパー及び重力供給
される制御下のロス−イン−ウエイトフィードシステム
を使用する。液体樹脂に対する乾燥充填材の比率が一定
であることにより、一定のコーティングが確保される。
空気霧化キャップを変更し、ほぼ０．１８７インチ（約
４．８mm）径で９０°の霧化角度を有する中央オリフィ
スを含むものである。充填材は、２つの別個の流れに集
中し、したがって、材料がスプレイ装置及び搬送管路の
表面及び凹部に堆積するのが排除される。これは搬送効
率を向上し、基板表面上のコーティングの仕上げをより
一定にする。使用される方法は、スプレイ装置に達する
前に、２つの別個の流れを通して充填材料を搬送するエ
ダクタマニフォルドシステムに、ホッパー及び重力供給
される制御下のロス−イン−ウエイトフィードシステム
を使用する。液体樹脂に対する乾燥充填材の比率が一定
であることにより、一定のコーティングが確保される。
【０００６】樹脂及び乾燥金属充填材の量及び比率、お
よび、選択した表面のコーティングに対する適正比率を
制御することにより、全体のシステムは、収束塗布装置
が必要とするのみのこれらの材料を送出し、測定し、混
合し、これにより、コーティング塗料を予め混合する必
要性を排除する。乾燥充填材及び樹脂に対するこの収束
技術は、均一な制御可能なコーティングを提供し、必要
な場合には、この発明は別個の樹脂（２以上の樹脂を用
いる場合）を加熱し、スプレイされた物資のゲル時間を
加速することも選択可能である。この選択的な方法は、
コーティングを均等に形成することが可能なため、コー
ティングを向上させる。
よび、選択した表面のコーティングに対する適正比率を
制御することにより、全体のシステムは、収束塗布装置
が必要とするのみのこれらの材料を送出し、測定し、混
合し、これにより、コーティング塗料を予め混合する必
要性を排除する。乾燥充填材及び樹脂に対するこの収束
技術は、均一な制御可能なコーティングを提供し、必要
な場合には、この発明は別個の樹脂（２以上の樹脂を用
いる場合）を加熱し、スプレイされた物資のゲル時間を
加速することも選択可能である。この選択的な方法は、
コーティングを均等に形成することが可能なため、コー
ティングを向上させる。
【０００７】この発明は、Ｍａｇ Ｒａｍ型式のコーテ
ィング（ステルス塗装）および耐食性のための高度に充
填された亜鉛あるいは金属充填材の無溶剤塗装に特に効
果的である。
ィング（ステルス塗装）および耐食性のための高度に充
填された亜鉛あるいは金属充填材の無溶剤塗装に特に効
果的である。
【０００８】この発明のシステム及びスプレイノズル
は、更に、これに制限されるものではないが、以下の点
で従来のシステムを越える改良を提供する。すなわち、
このシステムは、エポキシ、ポリウレタン、ケイ酸塩水
ベースあるいは１００％固体樹脂システムに適用するこ
とができ、このシステムは、塗布されたコーティングの
厚さをより正確に制御する能力を有し、このシステム
は、コーティングする表面領域の寸法を制御する能力を
有し、このシステムは、充填材及び樹脂材料の双方を個
々に制御する能力を有し、このシステムは、所要のコー
ティング厚さを得るために必要なパスの数を、溶剤型シ
ステム（solvent borne system）に比して減少し、この
システムは、廃棄物および危険材料を減少し、このシス
テムは、コーティングを塗布するために必要な時間を減
少し、コーティングのＭａｇＲａｍ特性を試験するため
の時間を減少し、亜鉛リッチコーティングの塗布のため
の溶剤（ＶＯＣ’ｓ）を減少し、このシステムは、０％
−９０％を越える高さの充填（loading）を許容するこ
とにより充填能力を最適化する。これは、更に、樹脂お
よび樹脂成分の霧化特性にしたがう。
は、更に、これに制限されるものではないが、以下の点
で従来のシステムを越える改良を提供する。すなわち、
このシステムは、エポキシ、ポリウレタン、ケイ酸塩水
ベースあるいは１００％固体樹脂システムに適用するこ
とができ、このシステムは、塗布されたコーティングの
厚さをより正確に制御する能力を有し、このシステム
は、コーティングする表面領域の寸法を制御する能力を
有し、このシステムは、充填材及び樹脂材料の双方を個
々に制御する能力を有し、このシステムは、所要のコー
ティング厚さを得るために必要なパスの数を、溶剤型シ
ステム（solvent borne system）に比して減少し、この
システムは、廃棄物および危険材料を減少し、このシス
テムは、コーティングを塗布するために必要な時間を減
少し、コーティングのＭａｇＲａｍ特性を試験するため
の時間を減少し、亜鉛リッチコーティングの塗布のため
の溶剤（ＶＯＣ’ｓ）を減少し、このシステムは、０％
−９０％を越える高さの充填（loading）を許容するこ
とにより充填能力を最適化する。これは、更に、樹脂お
よび樹脂成分の霧化特性にしたがう。
【０００９】
【発明の開示】本発明の目的は、金属入りコーティング
を基板の表面に塗布するための改善されたスプレイノズ
ル装置を提供することである。
を基板の表面に塗布するための改善されたスプレイノズ
ル装置を提供することである。
【００１０】本発明の他の目的は、１００％ソリッドの
溶解を達成し、溶剤を使用することなくかなりの厚さの
コーティングを塗布、すなわち一回のパスで５−１０ミ
ル程度の範囲の厚さとすることのできるスプレイノズル
装置を提供することである。
溶解を達成し、溶剤を使用することなくかなりの厚さの
コーティングを塗布、すなわち一回のパスで５−１０ミ
ル程度の範囲の厚さとすることのできるスプレイノズル
装置を提供することである。
【００１１】本発明の特徴は、押込空気流を用いて乾燥
金属充填材を湿った樹脂流に導入し、ここで収束する態
様で樹脂成分と結合する収束スプレイ塗布装置である。
２つの別個の流れが乾燥充填材を集中するために用いら
れ、スプレイ塗布装置および付随する搬送ラインの表面
および隙間に付着するのを防止する。このシステムは、
上述の有益な利点を得ることに特徴がある。
金属充填材を湿った樹脂流に導入し、ここで収束する態
様で樹脂成分と結合する収束スプレイ塗布装置である。
２つの別個の流れが乾燥充填材を集中するために用いら
れ、スプレイ塗布装置および付随する搬送ラインの表面
および隙間に付着するのを防止する。このシステムは、
上述の有益な利点を得ることに特徴がある。
【００１２】コーティングを塗装する方法は、充填材を
ホッパーから重力で供給するマニフォルド制御されたロ
ス−イン−ウエイトによるボリュームフィードシステム
により、２つの別個のラインを介して、充填材を搬送す
る。このシステムは、液体樹脂に対する乾燥充填材の比
率を一定に保持し、ばらつきのないコーティングの塗布
を確保する。
ホッパーから重力で供給するマニフォルド制御されたロ
ス−イン−ウエイトによるボリュームフィードシステム
により、２つの別個のラインを介して、充填材を搬送す
る。このシステムは、液体樹脂に対する乾燥充填材の比
率を一定に保持し、ばらつきのないコーティングの塗布
を確保する。
【００１３】本発明の特徴は、工程の特定の要素を指定
し、これらを別個の室あるいは領域に設け、コーティン
グの成分の混合を無塵の別個の室内で制御し、スプレイ
ガンを位置決めするためのロボット工学と、スプレイガ
ンおよび基板を収容するスプレイブースから離れた制御
システムを用いることによる、収束プロセスシステムの
種々の要素の配置にある。
し、これらを別個の室あるいは領域に設け、コーティン
グの成分の混合を無塵の別個の室内で制御し、スプレイ
ガンを位置決めするためのロボット工学と、スプレイガ
ンおよび基板を収容するスプレイブースから離れた制御
システムを用いることによる、収束プロセスシステムの
種々の要素の配置にある。
【００１４】本発明のコーティング方法の他の特徴は、
基板にコーティングを塗布する前に、スプレイガンの収
束スプレイコーティングノズルの外部で、液体樹脂と組
合わされた金属粉末を用いることである。
基板にコーティングを塗布する前に、スプレイガンの収
束スプレイコーティングノズルの外部で、液体樹脂と組
合わされた金属粉末を用いることである。
【００１５】本発明の上述および他の特徴は、以下の説
明および添付図面からより明らかとなる。なお、図面は
本発明を説明するためのものであり、その範囲を制限す
るものではない。
明および添付図面からより明らかとなる。なお、図面は
本発明を説明するためのものであり、その範囲を制限す
るものではない。
【００１６】
【発明を実施するための最良の形態】本発明の好ましい
実施形態では、基板をコーティングするためのスプレイ
ノズル装置およびシステムは、Ｍａｇ Ｒａｍあるいは
亜鉛を用いて示してあるが、しかし、基板をコーティン
グするための他の金属材料も、本発明の範囲から逸脱す
ることなく利用可能なことを理解されたい。更に、これ
らの材料は、レーダ吸収および腐食塗装用に用いるもの
として説明しているが、しかし、本発明は、これらおよ
び他の目的のためにたの材料も使用することができるも
のである。当該分野の技術者に明らかなように、本発明
は、乾燥金属充填材を、ノズルのオリフィスの下流側で
湿った樹脂に導入し、基板の表面に噴霧される直前に、
樹脂成分と収束状態で混合するものである。好ましい実
施形態では、このシステムは、自動化され、必要なポン
プ、弁、アクチュエータ、センサおよび基板に対してス
プレイノズルを位置決めするロボット工学を用いてコン
ピュータ制御される。なお、本発明は、自動化すること
なく実行することも可能である。
実施形態では、基板をコーティングするためのスプレイ
ノズル装置およびシステムは、Ｍａｇ Ｒａｍあるいは
亜鉛を用いて示してあるが、しかし、基板をコーティン
グするための他の金属材料も、本発明の範囲から逸脱す
ることなく利用可能なことを理解されたい。更に、これ
らの材料は、レーダ吸収および腐食塗装用に用いるもの
として説明しているが、しかし、本発明は、これらおよ
び他の目的のためにたの材料も使用することができるも
のである。当該分野の技術者に明らかなように、本発明
は、乾燥金属充填材を、ノズルのオリフィスの下流側で
湿った樹脂に導入し、基板の表面に噴霧される直前に、
樹脂成分と収束状態で混合するものである。好ましい実
施形態では、このシステムは、自動化され、必要なポン
プ、弁、アクチュエータ、センサおよび基板に対してス
プレイノズルを位置決めするロボット工学を用いてコン
ピュータ制御される。なお、本発明は、自動化すること
なく実行することも可能である。
【００１７】本発明は、図の全体を参照することにより
最もよく理解でき、ここに、図１は、収束スプレイノズ
ルの全体を符号１０で示し、このスプレイノズル１０は
円筒状ハウジング１２を有し、エアーキャップ１２が管
状の樹脂搬送部材１６を支える。スプレイノズル１０
は、市販のノズルでよく、本発明にしたがって変更され
る。好適な市販のノズルは、イリノイ州フランクリンパ
ークのＢｉｎｋｓ社で製造されたスプレイノズルであ
る。樹脂搬送部材１６は、中央に配置された吐出オリフ
ィス１８を有し、この中央オリフィス１６を囲む環状オ
リフィス２０で形成される空気流中に液体樹脂を噴出す
る。これらのオリフィスは、上記の米国特許第５，５６
５，２４１号に記載のものと同様な態様で霧化された収
束スプレイを形成する。スプレイノズルの詳細はこの特
許を参照されたい。霧化するために空気を噴出する周部
の周方向に離隔した個々のオリフィスに代え、このノズ
ルは、０．１８７インチにほぼ等しいサイズの環状オリ
フィス２０（図３）を含むように形成されることを述べ
れば十分である。オリフィス１８は、ほぼ０．０１５イ
ンチ（約０．３８mm）に等しいサイズに形成するのが好
ましい。当該分野の技術者であれば、オリフィスのサイ
ズおよび相対的な配置が本発明の重要な点であること
が、明らかであり、これは、基板上に塗布する前に、各
成分を十分混合する必要があるからである。エアキャッ
プ内の空気通路２２（図３）は成形され、表面２４が角
度を形成し、オリフィス２０から吐出される空気が適宜
の垂直平面を通して２０°−９０°の間で、９０°にほ
ぼ等しく、オリフィス１８からの吐出流と共に中央に配
置される。これは、適正に収束させ、霧化されたときの
液体樹脂の霧状部が霧状部２６で示すような形状となる
のを確保する。
最もよく理解でき、ここに、図１は、収束スプレイノズ
ルの全体を符号１０で示し、このスプレイノズル１０は
円筒状ハウジング１２を有し、エアーキャップ１２が管
状の樹脂搬送部材１６を支える。スプレイノズル１０
は、市販のノズルでよく、本発明にしたがって変更され
る。好適な市販のノズルは、イリノイ州フランクリンパ
ークのＢｉｎｋｓ社で製造されたスプレイノズルであ
る。樹脂搬送部材１６は、中央に配置された吐出オリフ
ィス１８を有し、この中央オリフィス１６を囲む環状オ
リフィス２０で形成される空気流中に液体樹脂を噴出す
る。これらのオリフィスは、上記の米国特許第５，５６
５，２４１号に記載のものと同様な態様で霧化された収
束スプレイを形成する。スプレイノズルの詳細はこの特
許を参照されたい。霧化するために空気を噴出する周部
の周方向に離隔した個々のオリフィスに代え、このノズ
ルは、０．１８７インチにほぼ等しいサイズの環状オリ
フィス２０（図３）を含むように形成されることを述べ
れば十分である。オリフィス１８は、ほぼ０．０１５イ
ンチ（約０．３８mm）に等しいサイズに形成するのが好
ましい。当該分野の技術者であれば、オリフィスのサイ
ズおよび相対的な配置が本発明の重要な点であること
が、明らかであり、これは、基板上に塗布する前に、各
成分を十分混合する必要があるからである。エアキャッ
プ内の空気通路２２（図３）は成形され、表面２４が角
度を形成し、オリフィス２０から吐出される空気が適宜
の垂直平面を通して２０°−９０°の間で、９０°にほ
ぼ等しく、オリフィス１８からの吐出流と共に中央に配
置される。これは、適正に収束させ、霧化されたときの
液体樹脂の霧状部が霧状部２６で示すような形状となる
のを確保する。
【００１８】以下により詳細に説明するように、樹脂内
に噴出された粉末が完全に濡れ、樹脂と均一となり、均
等でむらのない基板表面上のコーティングの形成を確保
することが極めて重要である。上述の米国特許第５，５
６５，２４１号に記載のように、液体樹脂は吐出オリフ
ィス１８に供給され、ここで空気と組合わされ、噴霧ス
プレイを形成する。１より多くの樹脂が望ましい場合、
第２樹脂あるいは他の構成成分がスプレイノズル内に供
給される直前に混合される。明らかなように、オリフィ
ス１８，２０の正確なサイズは、選択された特定の樹
脂、望ましい液滴サイズ、および、均等に混合するため
に必要な圧力にしたがう。好ましい実施形態では、液体
樹脂の粘度は、１，０００から５，０００センチポイズ
（ｃｐｓ）の範囲である。実際に、所要のコーティング
を達成するための特定のパラメータは当業者の範囲内で
あり、上述のオリフィス１８，２０に関して示した径サ
イズを認識することが好ましい。粘度は、周知の態様で
加熱することにより、制御することができる。
に噴出された粉末が完全に濡れ、樹脂と均一となり、均
等でむらのない基板表面上のコーティングの形成を確保
することが極めて重要である。上述の米国特許第５，５
６５，２４１号に記載のように、液体樹脂は吐出オリフ
ィス１８に供給され、ここで空気と組合わされ、噴霧ス
プレイを形成する。１より多くの樹脂が望ましい場合、
第２樹脂あるいは他の構成成分がスプレイノズル内に供
給される直前に混合される。明らかなように、オリフィ
ス１８，２０の正確なサイズは、選択された特定の樹
脂、望ましい液滴サイズ、および、均等に混合するため
に必要な圧力にしたがう。好ましい実施形態では、液体
樹脂の粘度は、１，０００から５，０００センチポイズ
（ｃｐｓ）の範囲である。実際に、所要のコーティング
を達成するための特定のパラメータは当業者の範囲内で
あり、上述のオリフィス１８，２０に関して示した径サ
イズを認識することが好ましい。粘度は、周知の態様で
加熱することにより、制御することができる。
【００１９】本発明によると、微細な金属粉末が、正確
に配置された吐出オリフィス３２，３４で供給されて２
つの正確に配置された流れ２８，３０により、液体樹脂
に導入される。以下に詳述する空気流で搬送される充填
材料は、樹脂の霧状部に対して正確な角度に配置され、
図に示すような与えられた位置で霧状部に導入され、所
要のコーティングの均等性およびむらの無いことが確保
される。径方向に対向した吐出オリフィス３２，３４
は、それぞれ０°および９０°である。吐出オリフィス
３２，３４のパラメータは、搬送空気圧、粒子サイズ、
密度、材料の型式等の多数のパラメータで定まり、当業
者にとって明らかである。最も重要なことは、通路２
８，３０とそれぞれのオリフィス３２，３４とが、霧状
部の低圧ポイントで充填材を導入するように配置され、
これにより、２つの流れがスプレイ塗布装置および付属
の搬送ラインの表面および隙間に材料が堆積するのを排
除し、基板表面上にむらの無いコーティングが完成する
のを確保することである。
に配置された吐出オリフィス３２，３４で供給されて２
つの正確に配置された流れ２８，３０により、液体樹脂
に導入される。以下に詳述する空気流で搬送される充填
材料は、樹脂の霧状部に対して正確な角度に配置され、
図に示すような与えられた位置で霧状部に導入され、所
要のコーティングの均等性およびむらの無いことが確保
される。径方向に対向した吐出オリフィス３２，３４
は、それぞれ０°および９０°である。吐出オリフィス
３２，３４のパラメータは、搬送空気圧、粒子サイズ、
密度、材料の型式等の多数のパラメータで定まり、当業
者にとって明らかである。最も重要なことは、通路２
８，３０とそれぞれのオリフィス３２，３４とが、霧状
部の低圧ポイントで充填材を導入するように配置され、
これにより、２つの流れがスプレイ塗布装置および付属
の搬送ラインの表面および隙間に材料が堆積するのを排
除し、基板表面上にむらの無いコーティングが完成する
のを確保することである。
【００２０】上述のように、本発明は、液体樹脂に対す
る乾燥充填材の一定の比率を保持し、むらのないコーテ
ィングを確保することを意図するものである。後述する
ように、このシステムは、適正な比率に必要な材料を送
出し、計測し、混合し、収束アプリケータの必要とする
のみの材料の適正な量および比率を得るものである。こ
れは、コーティング成分を予め混合する必要を排除す
る。このシステムについて図４を参照しつつ説明する。
図４は、システムの特定の機能を、制御室４０と混合室
４２とスプレイブース４４（図５）との３つの別個の室
あるいは領域に分離することにより、この工程が最適に
達成されることを示す。
る乾燥充填材の一定の比率を保持し、むらのないコーテ
ィングを確保することを意図するものである。後述する
ように、このシステムは、適正な比率に必要な材料を送
出し、計測し、混合し、収束アプリケータの必要とする
のみの材料の適正な量および比率を得るものである。こ
れは、コーティング成分を予め混合する必要を排除す
る。このシステムについて図４を参照しつつ説明する。
図４は、システムの特定の機能を、制御室４０と混合室
４２とスプレイブース４４（図５）との３つの別個の室
あるいは領域に分離することにより、この工程が最適に
達成されることを示す。
【００２１】全体の工程は、全体を符号４６で示す好適
な汎用コンピュータで制御され、このコンピュータは、
熟練プログラマにより好適にプログラムされ、所要の信
号を発生して、適正な流れおよび比率を達成するもの
で、必ずしも必要ではないが、工程のアクティビティを
読出すレコーダ４８とＰＬＣプロセス制御装置５０とを
含む。プロセッサは、ガントリガ、溶剤フラッシュ、空
気搬送、乾燥粉末および樹脂等のボックス５４で示すよ
うな種々の構成要素を、システム中の種々の電磁制御弁
を介して制御するための、好適な制御機構を備える。プ
ロセス制御装置は、更に、種々の材料の量をモニタし、
周知の態様で処理し、ハードコピーに読出す。加熱され
る場合には、制御室４０に、所要の加熱部材（図示しな
い）を作動する好適なリレイ５６が収容され、上述の特
許第５，５６５，２４１号に記載の型式のものが好まし
い。
な汎用コンピュータで制御され、このコンピュータは、
熟練プログラマにより好適にプログラムされ、所要の信
号を発生して、適正な流れおよび比率を達成するもの
で、必ずしも必要ではないが、工程のアクティビティを
読出すレコーダ４８とＰＬＣプロセス制御装置５０とを
含む。プロセッサは、ガントリガ、溶剤フラッシュ、空
気搬送、乾燥粉末および樹脂等のボックス５４で示すよ
うな種々の構成要素を、システム中の種々の電磁制御弁
を介して制御するための、好適な制御機構を備える。プ
ロセス制御装置は、更に、種々の材料の量をモニタし、
周知の態様で処理し、ハードコピーに読出す。加熱され
る場合には、制御室４０に、所要の加熱部材（図示しな
い）を作動する好適なリレイ５６が収容され、上述の特
許第５，５６５，２４１号に記載の型式のものが好まし
い。
【００２２】図５に示すように、制御室４０内のコンピ
ュータ４６は、混合室４２内のエダクタ５１，５３と制
御室４０内の空気圧縮機５８とを作動することにより、
乾燥粉末の流速を制御する作用をなす。エダクタは、上
述の米国特許第５，５６５，２４１号に記載の型式のロ
ス−イン−ウエイトフィードシステムである。明らかな
ように、乾燥粉末システムは、粒状充填材のホッパーを
備え、比較的低圧の圧力空気管路６０，６２で得搬送さ
れ、スプレイ塗布装置で使用される量を置換えることに
より、粉末の量あるいは重さを一定に維持する作用をな
す。各エダクタ５１，５３は、空気管路６０，６２に接
続され、管路６６，６８を介してポンプ５８から圧縮空
気を受取る。触媒を含む樹脂がフローメータリング弁７
０，７２によりスプレイノズルに計量されて送られ、こ
のメータリング弁はコンピュータ４６で制御されて粉末
充填材に対する適正な量および適正な比率を保持する。
容器に収容された樹脂と触媒とは、好適な比例配分装置
７４により比例配分され、ポンプ７６，７８を介してス
プレイノズルに圧送され、管路８０，８２を介してスプ
レイノズルに送られる。ノズルを好適なときに清掃する
ために、パージシステムを設けてもよい。エダクタとロ
ス−イン−ウエイトフィードシステムと樹脂成分および
充填材料を含む混合室のダスト含有量が制御され、コー
ティングに異物が存在せず、最終コーティングが汚染さ
れないように確保される。
ュータ４６は、混合室４２内のエダクタ５１，５３と制
御室４０内の空気圧縮機５８とを作動することにより、
乾燥粉末の流速を制御する作用をなす。エダクタは、上
述の米国特許第５，５６５，２４１号に記載の型式のロ
ス−イン−ウエイトフィードシステムである。明らかな
ように、乾燥粉末システムは、粒状充填材のホッパーを
備え、比較的低圧の圧力空気管路６０，６２で得搬送さ
れ、スプレイ塗布装置で使用される量を置換えることに
より、粉末の量あるいは重さを一定に維持する作用をな
す。各エダクタ５１，５３は、空気管路６０，６２に接
続され、管路６６，６８を介してポンプ５８から圧縮空
気を受取る。触媒を含む樹脂がフローメータリング弁７
０，７２によりスプレイノズルに計量されて送られ、こ
のメータリング弁はコンピュータ４６で制御されて粉末
充填材に対する適正な量および適正な比率を保持する。
容器に収容された樹脂と触媒とは、好適な比例配分装置
７４により比例配分され、ポンプ７６，７８を介してス
プレイノズルに圧送され、管路８０，８２を介してスプ
レイノズルに送られる。ノズルを好適なときに清掃する
ために、パージシステムを設けてもよい。エダクタとロ
ス−イン−ウエイトフィードシステムと樹脂成分および
充填材料を含む混合室のダスト含有量が制御され、コー
ティングに異物が存在せず、最終コーティングが汚染さ
れないように確保される。
【００２３】スプレイブース内に隔離されたスプレイガ
ンは、周知の態様でロボット制御装置により制御される
ＧＭＦロボットなどの好適なロボットにより、ロボット
工学的に操作することができる。
ンは、周知の態様でロボット制御装置により制御される
ＧＭＦロボットなどの好適なロボットにより、ロボット
工学的に操作することができる。
【００２４】以下は、基板表面に９０％より多くの金属
入りハイソリッドコーティングを施し、一回のパスでほ
ぼ５−１０ミルの間のコーティング厚さを得るための新
規なスプレイノズルを用いた新規な方法の例である。充
填材は、ガンに搬送され、スプレイノズルの吐出端で液
体樹脂と混合されるもので、溶剤を用いてない。この例
は、特定の材料で基板をコーティングする工程を示すた
めのものであり、本発明の範囲を制限するものではな
い。 具体例 １．イオンタイプの粉末が、２．５インチ（約６．４c
m）の内径を有しかつＴｅｆｌｏｎコーティングされた
ホースを通して空圧的に搬送され、本発明の技術による
収束スプレイを用いて２液型ポリウレタンエポキシ樹脂
システムと組合わされ、１０ミルの厚さの均一なコーテ
ィングを形成する。 ２．イオンタイプの粉末が、ＰＬＣモニタシステム５２
により毎時４５００グラムに正確に供給速度を制御する
振動フィーダを用いて２つのエダクタに送られる。エダ
クタの空気圧は、平方インチ当り１０−１２ポンド（ps
i ）（約０．６９−０．８３bar ）であり、これは、ス
プレイガンにイオン粒子を移動するために十分な空気圧
である。全ての圧力は、電磁制御弁５４を用いる空圧制
御システムを通して制御され、特定の装置に対して個々
の圧力を調整する。 ３．歯車ポンプを用いて２液型ポリウレタンエポキシ樹
脂を、各液について毎分８立方センチメートル（cc）の
速度でスプレイガンに正確に搬送する。双方のエポキシ
樹脂成分は、圧力容器内で、華氏１１０°（Ｆ）（約４
３°Ｃ）に加熱される。流体を搬送する管路は１／４イ
ンチ（約６．４mm）の内径を有し、流量計７０，７２を
通して正確に流れを測定して送る。双方の流体管路は、
電気加熱テープ５６を用いて１１０°Ｆに加熱される。 ４．流体は、混合チャンバを通過する間に組合わされ、
この後、流体ノズルの先端部の０．００１５インチ（約
０．０３８mm）のオリフィスを通して送出される。ほぼ
３０psi （２．１bar ）で流れる霧化空気は、流体がミ
ストになるのを促進する。全ての供給速度、圧力および
温度は、Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｖｉｅｗのソフトウェアを使
用するホストコンピュータにより、制御される。 ５．ＧＭＦロボットを使用して、基板から、８から１０
インチ（約２０−２５cm）の距離離隔させ、均等な態様
で基板を横切ってスプレイガンを移動する。スプレイガ
ンの各移動パスは、１インチオーバーラップする。スプ
レイガンは、毎秒６から８インチ（約１５−２０cm）の
速度で移動する。
入りハイソリッドコーティングを施し、一回のパスでほ
ぼ５−１０ミルの間のコーティング厚さを得るための新
規なスプレイノズルを用いた新規な方法の例である。充
填材は、ガンに搬送され、スプレイノズルの吐出端で液
体樹脂と混合されるもので、溶剤を用いてない。この例
は、特定の材料で基板をコーティングする工程を示すた
めのものであり、本発明の範囲を制限するものではな
い。 具体例 １．イオンタイプの粉末が、２．５インチ（約６．４c
m）の内径を有しかつＴｅｆｌｏｎコーティングされた
ホースを通して空圧的に搬送され、本発明の技術による
収束スプレイを用いて２液型ポリウレタンエポキシ樹脂
システムと組合わされ、１０ミルの厚さの均一なコーテ
ィングを形成する。 ２．イオンタイプの粉末が、ＰＬＣモニタシステム５２
により毎時４５００グラムに正確に供給速度を制御する
振動フィーダを用いて２つのエダクタに送られる。エダ
クタの空気圧は、平方インチ当り１０−１２ポンド（ps
i ）（約０．６９−０．８３bar ）であり、これは、ス
プレイガンにイオン粒子を移動するために十分な空気圧
である。全ての圧力は、電磁制御弁５４を用いる空圧制
御システムを通して制御され、特定の装置に対して個々
の圧力を調整する。 ３．歯車ポンプを用いて２液型ポリウレタンエポキシ樹
脂を、各液について毎分８立方センチメートル（cc）の
速度でスプレイガンに正確に搬送する。双方のエポキシ
樹脂成分は、圧力容器内で、華氏１１０°（Ｆ）（約４
３°Ｃ）に加熱される。流体を搬送する管路は１／４イ
ンチ（約６．４mm）の内径を有し、流量計７０，７２を
通して正確に流れを測定して送る。双方の流体管路は、
電気加熱テープ５６を用いて１１０°Ｆに加熱される。 ４．流体は、混合チャンバを通過する間に組合わされ、
この後、流体ノズルの先端部の０．００１５インチ（約
０．０３８mm）のオリフィスを通して送出される。ほぼ
３０psi （２．１bar ）で流れる霧化空気は、流体がミ
ストになるのを促進する。全ての供給速度、圧力および
温度は、Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｖｉｅｗのソフトウェアを使
用するホストコンピュータにより、制御される。 ５．ＧＭＦロボットを使用して、基板から、８から１０
インチ（約２０−２５cm）の距離離隔させ、均等な態様
で基板を横切ってスプレイガンを移動する。スプレイガ
ンの各移動パスは、１インチオーバーラップする。スプ
レイガンは、毎秒６から８インチ（約１５−２０cm）の
速度で移動する。
【００２５】これらの例は、イオン充填材を用いたコー
ティングを示すものであるが、亜鉛等の他の金属充填材
も、本発明に同様に使用可能なことは明らかである。コ
ーティングは、固体を高度に充填され（７０−８５％の
金属入り）、１パスで形成されるコーティングの厚さは
５−１０ミルである。金属充填材は、従来のスプレイノ
ズルのように溶剤を必要とせず、金属充填材と液体樹脂
とをスプレイノズルの外側で混合体に形成する。
ティングを示すものであるが、亜鉛等の他の金属充填材
も、本発明に同様に使用可能なことは明らかである。コ
ーティングは、固体を高度に充填され（７０−８５％の
金属入り）、１パスで形成されるコーティングの厚さは
５−１０ミルである。金属充填材は、従来のスプレイノ
ズルのように溶剤を必要とせず、金属充填材と液体樹脂
とをスプレイノズルの外側で混合体に形成する。
【００２６】本発明について詳細な実施形態を参照して
説明してきたが、当業者であれば、特許請求の範囲の精
神および範囲から逸脱することなく、種々の変更あるい
は変形が可能なことは明らかである。
説明してきたが、当業者であれば、特許請求の範囲の精
神および範囲から逸脱することなく、種々の変更あるい
は変形が可能なことは明らかである。
【図１】本発明の実施形態による収束スプレイノズルを
説明する斜視図である。
説明する斜視図である。
【図２】本発明の実施形態による収束スプレイノズルの
エアキャップ部を示す部分断面図である。
エアキャップ部を示す部分断面図である。
【図３】図２に示すスプレイノズルの先端部の上から見
た平面図である。
た平面図である。
【図４】樹脂および粉末供給管路と基板表面に塗布する
直前のコーティングの混合との関係を示す図２のスプレ
イノズルの霧化エアキャップの説明図である。
直前のコーティングの混合との関係を示す図２のスプレ
イノズルの霧化エアキャップの説明図である。
【図５】コーティングに使用する材料を比例配分し、こ
の材料を搬送し、制御するために使用するシステムを概
略的にブロックで示す説明図である。
の材料を搬送し、制御するために使用するシステムを概
略的にブロックで示す説明図である。
１０ スプレイノズル １２ ハウジング １４ エアキャップ １６ 樹脂搬送部材 １８ 吐出オリフィス ２０ 環状オリフィス ２２ 空気通路 ２４ 表面 ２６ 霧状部 ２８，３０ 液体樹脂通路 ３２，３４ 吐出オリフィス ４０ 制御室 ４２ 混合室 ４４ スプレイブース ４６ コンピュータ ４８ レコーダ ５０ ＰＬＣプロセス制御装置 ５１，５３ エダクタ ５２ モニタシステム ５４ 制御機構 ５６ リレイ ５８ 空気圧縮機 ６０，６２ 空気圧力管路 ６６，６８ 管路 ７０，７２ メータリング弁 ７４ 比例配分装置 ７６，７８ ポンプ ８０，８２ 管路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 599003752 188 ＳＰＡＲＫＭＡＮ ＤＲＩＶＥ，Ｈ ＵＮＴＳＶＩＬＬＥ，ＡＬＡＢＡＭＡ 35807，Ｕ．Ｓ．Ａ. (72)発明者 ジェームス・フレッチャー・バーゲス アメリカ合衆国 アラバマ州 35802 ハ ンツビル市 シルバー・オーク・レーン 107 (72)発明者 ジョン・ディー・マーリン アメリカ合衆国 アラバマ州 35773 ト ニー市 ホープ・レーン 29195 (72)発明者 マシュー・ケリー アメリカ合衆国 アラバマ州 35806 ハ ンツビル市 ケリー・ドライブ 215 (72)発明者 アンソニー・ハワード アメリカ合衆国 アラバマ州 35816 ハ ンツビル市 ドーゲット・ドライブ 4603
Claims (17)
- 【請求項１】基板上にコーティングをスプレイするため
の収束スプレイノズルであって、この収束スプレイノズ
ルは加圧空気を収容するほぼ円筒状に形成され、一端を
閉じられ、加圧空気を収束パターンに放出する噴霧空気
の霧状部を形成する制限された出口を有するボディと、
このボディに形成され、液体樹脂を前記閉端部に形成さ
れた中央オリフィスに搬送し、前記液体樹脂を前記収束
パターンに噴出して前記液体溶剤を前記霧状部中の小さ
な粒子に形成する中央通路と、前記ボディ内に形成さ
れ、微細な金属粉末を前記中央オリフィスから半径方向
に離隔しかつ径方向に配置されたオリフィスに導き、こ
の金属粉末を前記霧状部中に向け、前記基板に塗布され
る前に、前記液体樹脂との混合体を形成する一対の径方
向に対向した通路とを備えることを特徴とする収束スプ
レイノズル。 - 【請求項２】請求項１記載の基板上にコーティングをス
プレイするための収束スプレイノズルにおいて、前記中
央オリフィスの径は、０．０１５インチにほぼ等しいこ
とを特徴とする収束スプレイノズル。 - 【請求項３】請求項２記載の基板上にコーティングをス
プレイするための収束スプレイノズルにおいて、前記径
方向に対向した通路は、前記中央オリフィスに対して４
５°の角度で配置され、前記金属粉末を前記霧状部の頂
点の近部領域に噴出することを特徴とする収束スプレイ
ノズル。 - 【請求項４】請求項３記載の基板上にコーティングをス
プレイするための収束スプレイノズルにおいて、前記径
方向に対向したオリフィスは、中央オリフィスに対し、
０°と９０°とに配置されていることを特徴とする収束
スプレイノズル。 - 【請求項５】請求項４記載の基板上にコーティングをス
プレイするための収束スプレイノズルにおいて、前記噴
霧吐出ノズルは、環状形状で、前記中央オリフィスに対
して同心状に配置され、中央オリフィスの中心に対して
９０°に空気を排出することを特徴とする収束スプレイ
ノズル。 - 【請求項６】スプレイガンを備え、このスプレイガン
が、 ｉ．中央オリフィスとこの中央オリフィスを囲む噴霧オ
リフィスとを有し、コーティングしようとする基板に向
けて液体樹脂を導くスプレイノズルと、 ii．このスプレイノズルに液体樹脂を供給する管路と、
を備え、 iii．前記スプレイノズルは、円筒状ボディを有しかつ
一端を閉じられ、前記管路は、液体樹脂を噴出するため
に前記一端に形成された中央オリフィス内に液体樹脂を
導き、前記ハウジングは、前記中央オリフィスを囲むオ
リフィス内に空気を導き、前記オリフィスの下流に噴霧
空気流を噴出し、前記液体樹脂で霧化された液体樹脂の
収束流を形成し、低圧部を有する霧状部を形成し、更
に、 iv．前記ハウジング内に形成され、前記中央オリフィス
と反対側端部に形成された吐出出口に金属粉末を導き、
前記基板に衝突する前に、前記霧状部の低圧部にこの金
属粉末を導く、径方向に対向した一対の通路と、 v．前記管路に接続された液体スプレイ源と、前記径方
向に対向した通路に接続される金属粉末源と、 vi．前記金属粉末を前記吐出出口に搬送し、これによ
り、前記基板に塗布される前に、前記中央ノズルの下流
側かつ前記霧状部中で金属粉末を前記霧化された液体樹
脂と混合する空気圧と、を備えることを特徴とするスプ
レイコーティング装置。 - 【請求項７】請求項６記載のスプレイコーティング装置
において、前記径方向に対向した通路は、前記中央オリ
フィスに対して４５°に配置されていることを特徴とす
るスプレイコーティング装置。 - 【請求項８】請求項７記載のスプレイコーティング装置
において、前記径方向に対向した通路は、前記中央オリ
フィスに対して９０°であることを特徴とするスプレイ
コーティング装置。 - 【請求項９】請求項８記載のスプレイコーティング装置
において、前記中央オリフィスの径は、０．０１５イン
チにほぼ等しいことを特徴とするスプレイコーティング
装置。 - 【請求項１０】請求項９記載のスプレイコーティング装
置において、前記中央オリフィスを囲む前記オリフィス
の領域は、０．０１８７インチにほぼ等しいことを特徴
とするスプレイコーティング装置。 - 【請求項１１】金属粉末を含むコーティングを基板に塗
布するためのシステムであって、 ａ．スプレイガンを備え、このスプレイガンが ｉ．一端が閉じた細長いボディと、このボディの前記一
端と通路とが中央オリフィスを囲む環状吐出ポート内に
空気を導き、前記液体樹脂を霧化し、低圧部を持つ霧状
部を形成する収束スプレイを形成するときに、液体樹脂
を中央オリフィスに導く管路と、 ii．金属粉末を径方向に対向した吐出ポートに導き、金
属粉末を前記霧状部の低圧部内に供給するための径方向
に対向した通路とを有し、更に、このシステムは、 ｂ．液体樹脂の量と、金属粉末の量とを測定し、これれ
の２つの材料の与えられた比率を規定するための手段
と、 ｃ．液体樹脂を前記管路に導き、前記金属粉末を前記ス
プレイノズルに所要の比率で導く搬送手段と、 ｄ．２つの材料の適正比率を制御するプロセス制御／コ
ンピュータシステムと、を備え、 ｅ．前記搬送手段は、金属粉末を前記径方向に配置され
た通路内に導く一対の空気エダクタを含み、これによ
り、前記基板に付着される前に、前記霧状部中の霧化さ
れた液体樹脂に金属粉末を混合することを特徴とする、
システム。 - 【請求項１２】請求項１１記載のコーティングを基板に
塗布するためのシステムにおいて、所要の比率を保持す
るために必要量の金属粉末をエダクタに供給するロス−
イン−ウエイトフィードシステムを備えることを特徴と
するシステム。 - 【請求項１３】請求項１２記載のコーティングを基板に
塗布するためのシステムにおいて、前記スプレイガンを
支え、与えられた方向及び速度で移動するロボットと、
このロボットを制御するための前記コンピュータ手段と
を含むことを特徴とするシステム。 - 【請求項１４】請求項１３記載のコーティングを基板に
塗布するためのシステムにおいて、前記計算機システム
は、１の室内に収容され、前記エダクタとロス−イン−
ウエイトフィードシステムとは、別個の室内に収容さ
れ、この別個の室内のダスト含有量を制御するための手
段を備えることを特徴とするシステム。 - 【請求項１５】樹脂に対する与えられた比率の金属充填
材を含有し、この金属充填材を基板上で支えるコーティ
ングを、基板上に５から１０ミルの厚さで形成する方法
であって、 １．与えられた内径を有するテフロンコーティングされ
た一対のホースと、一対のエダクタと、一対の振動フィ
ーダとを介して金属粉末を搬送し、ＰＬＣモニタシステ
ムと金属粉末をスプレイガンに導く空圧制御システムと
を用いて１時間当り４５００グラムの供給速度に制御
し、 ２．２液型ポリウレタンエポキシ樹脂を、各液について
毎分８ccの速度でスプレイガンにポンピングし、エポキ
シ樹脂を加熱し、 ３．液体ポリウレタンエポキシ樹脂と金属粉末との流れ
を調整して、金属粉末及び樹脂の与えられた比率を形成
し、 ４．触媒を含む混合チャンバを通過した後の樹脂を、ス
プレイガンのノズル先端部の０．００１５インチのオリ
フィスを通して導き、 ５．１平方インチ当りほぼ３０ポンドで霧化空気を流
し、液体樹脂が収束霧状部内でミストを形成するのを促
進し、 ６．ミスト中の金属粉末を結合し、かつ、このミストを
基板に付着させる、工程を備えることを特徴とする方
法。 - 【請求項１６】請求項１５記載の方法において、スプレ
イガンを制御されたロボットで支え、このスプレイガン
を毎秒６から８インチの速度で移動し、スプレイガンを
８から１０インチ離隔した位置に配置し、ほぼ１インチ
にわたってオーバーラップさせてスプレイガンを通過さ
せる、工程を備えることを特徴とする方法。 - 【請求項１７】請求項１６記載の方法において、エダク
タと振動フィーダとを収容する室内のダスト含有量を制
御する工程を備えることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/990,209 | 1997-12-13 | ||
| US08/990,209 US5964418A (en) | 1997-12-13 | 1997-12-13 | Spray nozzle for applying metal-filled solventless resin coating and method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244738A true JPH11244738A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=25535899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10375053A Pending JPH11244738A (ja) | 1997-12-13 | 1998-12-14 | 基板上にコ―ティングをスプレイするための収束スプレイノズル及び方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5964418A (ja) |
| EP (1) | EP0922497B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11244738A (ja) |
| CA (1) | CA2255468A1 (ja) |
| DE (1) | DE69834306T2 (ja) |
| RU (1) | RU2201808C2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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