RU98117406A - Способ получения алкиловых эфиров и их смесей - Google Patents
Способ получения алкиловых эфиров и их смесейInfo
- Publication number
- RU98117406A RU98117406A RU98117406/04A RU98117406A RU98117406A RU 98117406 A RU98117406 A RU 98117406A RU 98117406/04 A RU98117406/04 A RU 98117406/04A RU 98117406 A RU98117406 A RU 98117406A RU 98117406 A RU98117406 A RU 98117406A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- distillation
- distillation zone
- zone
- stream
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims 19
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 title claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 80
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 28
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 27
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 18
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims 5
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims 4
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 4
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims 3
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 claims 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims 2
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 claims 2
- -1 amyl alkyl ethers Chemical group 0.000 claims 2
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 claims 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 2
- 230000003134 recirculating Effects 0.000 claims 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 2
- AOPDRZXCEAKHHW-UHFFFAOYSA-N 1-pentoxypentane Chemical group CCCCCOCCCCC AOPDRZXCEAKHHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AQEFLFZSWDEAIP-UHFFFAOYSA-N Di-tert-butyl ether Chemical compound CC(C)(C)OC(C)(C)C AQEFLFZSWDEAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 235000012495 crackers Nutrition 0.000 claims 1
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 claims 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (37)
1. Способ получения эфирного продукта, содержащего, по крайней мере, один третичный алкиловый эфир, включающий следующие стадии: взаимодействие изоолефинов изоолефинового углеводородного сырья, содержащего, по крайней мере, две группы C3-7-углеводородов, имеющих различное число атомов углерода, в реакционной зоне, по крайней мере, с одним алканолом с образованием эфирсодержащей реакционной смеси, дистилляцию указанной эфирсодержащей реакционной смеси в первой дистилляционной зоне, извлечение эфирного продукта с нижней части первой дистилляционной зоны, отвода верхнего погона из первой дистилляционной зоны, содержащего непрореагировавший алканол и смесь углеводородов, включающую, по крайней мере, две легчайшие углеводородные фракции, присутствующие в сырье, подачу верхнего погона во вторую дистилляционную зону и его дистилляцию, отвод из второй дистилляционной зоны продукта, отбираемого с верха колонны, который содержит легчайшие углеводороды верхнего погона первой дистилляционной зоны и минимальное количество алканола, обычно благодаря азеотропному поведению смеси, отвод бокового погона из второй дистилляционной зоны и рециркуляцию его в реакционную зону, и извлечение остаточного продукта из второй дистилляционной зоны.
2. Способ по п. 1, где вторую дистилляцию выполняют таким образом, что количество легчайших углеводородов, содержащихся в продукте, отбираемом с верха колонны во второй дистилляционной зоне, в основном соответствует количеству тех же углеводородов в углеводородном сырье.
3. Способ по п. 1 или 2, где боковой погон из второй дистилляционной зоны содержит большую часть непрореагировавшего алканола из верхнего погона первой дистилляционной зоны.
4. Способ по п. 3, где алканол в верхнем погоне из первой дистилляционной зоны присутствует в количестве 0,05-30 вес.% от углеводород-алканольной смеси, и вторая дистилляционная зона работает при более высоком давлении, чем первая дистилляционная зона.
5. Способ по п. 4, где вторая дистилляционная зона работает при давлении, по крайней мере, на 100 кПа выше, чем первая дистилляционная зона.
6. Способ по п. 5, где вторая дистилляционная зона работает при давлении, по крайней мере, на 400 кПа выше, чем первая дистилляционная зона.
7. Способ по п. 5, где скорость потока бокового погона из второй дистилляционной зоны составляет 1-1000% потока суммарного углеводородного сырья.
8. Способ по п. 7, где скорость потока составляет 50-200%.
9. Способ по п. 1, где остаточный продукт второй дистилляционной зоны содержит наиболее тяжелую группу углеводородов отбираемого с верха колонны потока первой дистилляционной зоны.
10. Способ по п. 9, где остаточный продукт второй дистилляционной зоны содержит только следы оксигенатов.
11. Способ по п. 1, где исходным алканолом является метанол, и где продукт, отбираемый с верха колонны из второй дистилляционной зоны содержит диметиловый эфир и воду.
12. Способ по п. 10, где остаточный продукт второй дистилляционной зоны подают на алкилирование, олигомеризацию, полимеризацию или дегидрирование без отдельного удаления оксигенатов.
13. Способ по п. 1, включающий подачу реакционной смеси в первую дистилляционную колонну, отвод бокового погона из колонны, и рециркуляцию бокового погона в реакционную зону.
14. Способ по п. 13, где углеводородное сырье и боковой погон дистилляции объединяют перед реакционной зоной с образованием модифицированного питания для реакционной зоны.
15. Способ по п. 13 или 14, где скорость потока бокового погона составляет 1-1000% потока суммарного углеводородного сырья.
16. Способ по п. 15, в котором скорость потока бокового погона составляет 50-200% потока суммарного углеводородного сырья.
17. Способ по п. 15, где полученный смешанный эфирный продукт содержит, по крайней мере, одно соединение, выбираемое из группы, состоящей из этиловых и метиловых эфиров изобутилена, изоамиленов и третичных C6+изоолефинов.
18. Способ по п. 1, где остаточный продукт или боковой погон второй дистилляционной зоны подвергают дистилляции в третьей дистилляционной зоне.
19. Способ по п. 18, где остаточный продукт третьей дистилляционной зоны объединяют с кубовым продуктом первой дистилляционной зоны и/или рециклируют в реакционную зону.
20. Способ по п.1, где реакционную смесь из реакционной зоны подвергают дистилляции в предварительной дистилляционной зоне, верхний погон предварительной дистилляционной зоны подвергают дополнительной дистилляции во второй дистилляционной зоне, а остаток подвергают дополнительной дистилляции в первой дистилляционной зоне.
21. Способ по п. 1, где боковой погон второй дистилляционной зоны подают на алкилирование, олигомеризацию, полимеризацию или дегидрирование без отдельного удаления оксигенатов.
22. Способ по п. 1, где первую дистилляционную зону и, по крайней мере, часть реакционной зоны размещают в каталитической дистилляционной колонне.
23. Способ получения эфирного продукта, содержащего третичные амиловые алкиловые эфиры по п.1, где вторая дистилляционная зона размещается в каталитической дистилляционной колонне.
24. Способ по п. 1, где углеводородное сырье содержит обработанные или необработанные продукты: бензин псевдоожиженного каталитического крекинга (ПКК), легкий ПКК бензин, ПКК сжиженный нефтехимический газ, пиролизный C5-бензин, C4-поток (рафинат I) с установки парового крекинга, C4-олефиновый поток с установки дегидрирования бутана, бензин термического каталитического крекинга (ТКК), C4-поток с ТКК, бензин каталитического крекинга в восходящем потоке (ВПКК), C4-поток с ВПКК, коксовый бензин или C4-поток, идущий с коксующей установки, или их смесь.
25. Способ по п. 24, где сырье дополнительно содержит углеводород C2 - C4.
26. Способ по п. 25, где углеводород C2-4 подают отдельно в процесс этерификации.
27. Способ получения эфирного продукта включающий следующие стадии: этерификацию олефинового углеводородного сырья, содержащего изобутилен и не менее 0,1 мас.% C3-углеводородов, метанолом или этанолом, соответственно, в реакционной зоне с образованием реакционной смеси, извлечение реакционной смеси и подачу ее в первую дистилляционную зону, где ее подвергают дистилляции, отвод из первой дистилляционной зоны верхнего погона колонны потока, содержащего смесь непрореагировавших C3- и C4-углеводородов и непрореагировавшего алканола, извлечение из первой дистилляционной зоны остаточного продукта, содержащего третичный бутиловый эфир, дистилляцию во второй дистилляционной зоне верхнего погона из первой дистилляционной зоны, отвод из второй дистилляционной зоны верхнего погона, содержащего смесь непрореагировавших C3-углеводородов и 0,05-30% алканола от веса указанной смеси, отвод бокового погона из второй дистилляционной зоны и рециркуляцию его в реакционную зону, и извлечение из второй дистилляционной зоны остаточного продукта, содержащего в основном свободную от оксигенатов C4-углеводородную фракцию.
28. Способ по п. 27, где углеводородное сырье содержит следующие обработанные и необработанные продукты: ПКК сжиженный нефтехимический газ, C4-поток (рафинат I) с установки парового крекинга, C4-олефиновый поток с установки дегидрирования бутана, C4-поток с ТКК, C4-поток с ВПКК или C4-поток, идущий с коксующей установки, или их смесь.
29. Способ получения эфирного продукта, включающий следующие стадии: этерификацию олефинового углеводородного сырья, содержащего изоамилены и не менее 0,1 мас.% C4-углеводородов, метанолом или этанолом, соответственно, в реакционной зоне с образованием реакционной смеси, извлечение реакционной смеси и подачу ее в первую дистилляционную зону, где ее подвергают дистилляции, отвод из первой дистилляционной зоны верхнего погона, содержащего смесь непрореагировавших C4- и C5-углеводородов и непрореагировавшего алканола, извлечение из первой дистилляционной зоны остаточного продукта, содержащего третичный амиловый эфир, дистилляцию во второй дистилляционной зоне верхнего погона из первой дистилляционной зоны, отвод из второй дистилляционной зоны верхнего погона, содержащего смесь непрореагировавших C4-углеводородов и 0,05-30% алканола от веса указанной смеси, извлечение второго остаточного продукта, содержащего в основном свободную от оксигенатов C5-углеводородную фракцию, и отвод бокового погона и рециркуляцию его в реакционную зону.
30. Способ по п. 29, где углеводородное сырье содержит следующие обработанные и необработанные продукты: ПКК бензин, легкий ПКК бензин, пиролизный C5-бензин с установки парового крекинга, ТКК бензин, ВПКК бензин или коксовый бензин, или их смесь.
31. Способ получения эфирного продукта, содержащего смесь третичных алкиловых эфиров, включающий следующие стадии: этерификацию олефинового углеводородного сырья C3-C7, содержащего реакционноспособные изоолефины, алканолом в реакционной зоне с образованием реакционной смеси, содержащей третичные C4-C7-алкиловые эфиры, извлечение реакционной смеси и подачу ее в первую дистилляционную зону, где ее подвергают дистилляции, отвод из первой дистилляционной зоны верхнего погона, содержащего, главным образом, смесь непрореагировавших C3-C4-углеводородов и непрореагировавшего алканола, извлечение из первой дистилляционной зоны остаточного продукта, содержащего третичные алкиловые эфиры и C5+ углеводороды, отвод из первой дистилляционной зоны бокового погона и рециркуляцию его в реакционную зону, дистилляцию во второй дистилляционной зоне верхнего погона из первой дистилляционной зоны, отвод из второй дистилляционной зоны верхнего погона, содержащего смесь непрореагировавших C3-углеводородов и 0,05-30% алканола от веса указанной смеси, извлечение из второй дистилляционной зоны остаточного продукта, содержащего в основном свободную от оксигенатов C4-углеводородную фракцию, и отвод из второй дистилляционной зоны второго бокового погона и рециркулирование его в реакционную зону.
32. Способ по п. 31, в котором углеводородное сырье содержит следующие обработанные или необработанные продукты: ПКК бензин, легкий ПКК бензин, ПКК сжиженный нефтехимический газ, пиролизный C5-бензин, C4-поток (рафинат I) с установки парового крекинга, C4-олефиновый поток с установки дегидрирования бутана, ТКК бензин, C4-поток с ТКК, ВПКК бензин, C4-поток с ВПКК, коксовый бензин или C4-поток, идущий с коксующей установки, или их смесь.
33. Способ по любому из пп. 27-32, где верхний погон из первой дистилляционной зоны содержит минимальное количество алканола, обычно благодаря азеотропному поведению углеводородно-алканольной смеси, и вторая дистилляционная зона работает при более высоком давлении, чем первая дистилляционная зона.
34. Способ по п. 33, где первую дистилляционную зону и, по крайней мере, часть реакционной зоны размещают в реакционной дистилляционной колонне.
35. Способ по любому из пп. 27-32, где вторую дистилляционную зону размещают в реакционной дистилляционной колонне.
36. Способ по любому из пп. 27-32, где сырье дополнительно содержит углеводород C2-C4.
37. Способ по п. 36, где углеводород C2-C4 подают отдельно в процесс этерификации.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI960813A FI101221B1 (fi) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | Menetelmä alkyylieetterien ja niiden seosten valmistamiseksi |
FI960813 | 1996-02-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98117406A true RU98117406A (ru) | 2000-07-20 |
RU2167848C2 RU2167848C2 (ru) | 2001-05-27 |
Family
ID=8545510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98117406/04A RU2167848C2 (ru) | 1996-02-22 | 1997-02-21 | Способ получения эфирного продукта (варианты) |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5908964A (ru) |
EP (1) | EP0882006B1 (ru) |
JP (1) | JP2000504695A (ru) |
KR (1) | KR19990087117A (ru) |
CN (1) | CN1122011C (ru) |
AR (1) | AR005942A1 (ru) |
AU (1) | AU704729B2 (ru) |
BR (1) | BR9707603A (ru) |
CA (1) | CA2197947A1 (ru) |
DE (1) | DE69721237T2 (ru) |
ES (1) | ES2195115T3 (ru) |
FI (1) | FI101221B1 (ru) |
IN (1) | IN190207B (ru) |
MY (1) | MY121662A (ru) |
RU (1) | RU2167848C2 (ru) |
WO (1) | WO1997030960A1 (ru) |
ZA (1) | ZA971508B (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI106955B (fi) * | 1998-10-16 | 2001-05-15 | Fortum Oil & Gas Oy | Menetelmä iso-oktaanin valmistamiseksi isobuteenipitoisesta hiilivetysyötöstä |
DE69918017T2 (de) * | 1998-10-16 | 2005-07-07 | Fortum Oil And Gas Oy | Verfahren zur Herstellung eines Treibmittelbestandteils |
FI110262B (fi) * | 2000-04-14 | 2002-12-31 | Fortum Oyj | Menetelmä eetterin valmistamiseksi |
US6660898B1 (en) | 2000-11-03 | 2003-12-09 | Fortum Oil & Gas Oy | Process for dimerizing light olefins to produce a fuel component |
US7074971B2 (en) * | 2003-03-06 | 2006-07-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Recovery of ethylene and propylene from a methanol to olefin reaction system |
US7102049B2 (en) * | 2003-06-25 | 2006-09-05 | Exxonmobil Chemical Patens Inc. | Process for operating a quench device in an oxygenate-to-olefin production unit |
US7214846B2 (en) * | 2003-08-06 | 2007-05-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Recovery of ethylene and propylene from a methanol to olefin reaction system |
US7732648B2 (en) * | 2005-11-04 | 2010-06-08 | Amarjit Singh Bakshi | Multistage catalytic process for olefin etherification |
ITMI20052198A1 (it) * | 2005-11-17 | 2007-05-18 | Snam Progetti | Procedimento per la separazione di idrocarburi c5 presenti nelle correnti contenenti prevalentemente c4 da utilizzare per la produzione di composti idrocarburici altoottanici mediante dimerizzazione selettiva di isobutene |
ITMI20061390A1 (it) * | 2006-07-18 | 2008-01-19 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di eteri alchilici mediante eterificazione di isobutene |
EP2022774B1 (en) | 2007-08-07 | 2010-03-10 | Research Institute of Petroleum Industry (RIPI) | A method for the production of dimethyl ehter |
JP5614618B2 (ja) * | 2010-02-09 | 2014-10-29 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | Etbeの製造方法 |
US8440871B2 (en) * | 2010-03-30 | 2013-05-14 | Uop Llc | Tetramer production apparatus and process relating thereto |
EP2522424B1 (en) | 2011-05-09 | 2020-01-08 | King Abdulaziz City for Science and Technology | Supported nanocatalyst for conversion of monoolefins, process for conversion of monoolefins and process for preparing the nanocatalyst |
FI130918B1 (en) * | 2022-08-26 | 2024-05-28 | Neste Oyj | Method and system for producing ether |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI92319C (fi) * | 1992-03-18 | 1994-10-25 | Neste Oy | Menetelmä metyylieetterien valmistamiseksi |
US5248836A (en) * | 1992-10-16 | 1993-09-28 | Chemical Research & Licensing Company | Process for the preparation of ETBE |
-
1996
- 1996-02-22 FI FI960813A patent/FI101221B1/fi active
-
1997
- 1997-02-17 IN IN285CA1997 patent/IN190207B/en unknown
- 1997-02-18 MY MYPI97000586A patent/MY121662A/en unknown
- 1997-02-19 CA CA002197947A patent/CA2197947A1/en not_active Abandoned
- 1997-02-19 US US08/803,177 patent/US5908964A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-21 EP EP97903419A patent/EP0882006B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-21 ZA ZA9701508A patent/ZA971508B/xx unknown
- 1997-02-21 WO PCT/FI1997/000120 patent/WO1997030960A1/en active IP Right Grant
- 1997-02-21 BR BR9707603A patent/BR9707603A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-02-21 CN CN97193993A patent/CN1122011C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-21 DE DE69721237T patent/DE69721237T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-21 KR KR1019980706507A patent/KR19990087117A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-02-21 ES ES97903419T patent/ES2195115T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-21 AR ARP970100697A patent/AR005942A1/es unknown
- 1997-02-21 JP JP9528778A patent/JP2000504695A/ja active Pending
- 1997-02-21 RU RU98117406/04A patent/RU2167848C2/ru active
- 1997-02-21 AU AU17984/97A patent/AU704729B2/en not_active Ceased
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU98117406A (ru) | Способ получения алкиловых эфиров и их смесей | |
CA1104821A (en) | Preparation of gasoline containing tertiaryamyl methyl ether | |
US4302298A (en) | Process for isolating methyl tert-butyl ether from the reaction products of methanol with a C4 hydrocarbon cut containing isobutene | |
RU2167848C2 (ru) | Способ получения эфирного продукта (варианты) | |
US4664675A (en) | Process for upgrading olefinic gasolines by etherification | |
JPH01246236A (ja) | 改善されたエーテル化法 | |
AU613611B2 (en) | Feedstock dewatering and etherification of crude methanol | |
KR100223709B1 (ko) | 에탄올과의혼합물로부터에틸t-부틸에테르를분리하는방법 | |
JPS6133877B2 (ru) | ||
EP0448998B1 (en) | Production of ethyl tertiary alkyl ethers | |
US4808270A (en) | Process and apparatus for the preparation of ether | |
EP0604998B1 (en) | Ether recovery | |
JPH04225094A (ja) | ガソリンのエーテル化方法 | |
US5009859A (en) | Extraction and reactor system | |
EP0458048B1 (en) | Production of diisopropyl ether | |
RU2155182C2 (ru) | Способ получения третичных алкиловых эфиров | |
RU2078793C1 (ru) | Способ получения высокооктанового компонента бензинов | |
US7344632B2 (en) | Production of fuel components | |
EP0802894B1 (en) | Process for preparing alkyl tertiary-alkyl ether | |
US10584085B2 (en) | Process for etherification of mixed olefinic light naphtha and simultaneous reduction of methanol in the product | |
RU2319686C2 (ru) | Способ переработки изобутенсодержащей углеводородной смеси | |
RU2078752C1 (ru) | Способ получения метил-трет-алкилового эфира и компонента моторного топлива | |
RU2178404C1 (ru) | Способ получения высокооктановых продуктов | |
RU2121476C1 (ru) | Способ получения высокооктановых кислородсодержащих компонентов бензинов | |
RU1037632C (ru) | Способ получения метил-трет- -алкиловых эфиров |