RU98115197A

RU98115197A - Способ гальванохимической обработки деталей, в частности, на подвесках, при использовании нагреваемых электролитов (растворов) процессных ванн

Info

Publication number: RU98115197A
Application number: RU98115197/02A
Authority: RU
Inventors: А.Н. Алексеев
Original assignee: А.Н. Алексеев
Filing date: 1998-08-05
Publication date: 2000-04-27

Claims

1. Способ гальванохимической обработки деталей, в частности, на подвесках, при использовании нагреваемых электролитов (растворов) процессных ванн, включающий последовательное, согласно ходу технологического процесса, выполнение операций основной гальванохимической обработки погружным методом в процессной ванне и многокаскадной промывки с ≥ 2 каскадами промывных операций, восполнение потерь объема электролита (раствора) процессной ванны промывной водой, содержащей основной отмываемый компонент применяемого электролита (раствора) и подаваемой непосредственно или после очистки, и(или) сконденсированными испарениями процессной ванны, используемыми также и при проведении операций промывки, отличающийся тем, что первый из каскадов операций промывки выполняют струйным методом и осуществляют непосредственно в процессной ванне, при выгрузке из нее подвески с деталями, с помощью расположенных в верхней части процессной ванны распределительных коллекторов с элементами формирования струй, в которые, с помощью локальной напорной системы подают воду, используемую для восполнения потерь объема электролита (раствора) процессной ванны, а(или) от магистрального трубопровода - воду, используемую для приготовления электролита (раствора) процессной ванны и операций промывки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расход моющей жидкости в процессе струйной промывки деталей при их выгрузке из процессной ванны, определяют из соотношения:

где Q

\binom{с}{i}

^тр. - расход моющей жидкости (промывной воды) в i-ой операции струйной промывки (ОСП), i = 1,2,...;
Q

\binom{↑,ч}{И,B}

^ас - часовые потери объема электролита (раствора) в процессной ванне, при ее выходе на температурный режим, обусловленные испарением и уносом в бортовые отсосы;
n

\binom{час,}{тех.}

^max - максимально возможное по технологии количество операций основной гальванохимической обработки деталей в час, реализуемых в процессной ванне,

t

\binom{min}{тех}

_. - минимально возможная, по технологии, длительность операции основной гальванохимической обработки деталей в процессной ванне, (мин.);
Δt

\binom{min}{заг}

_р. - минимально возможное, по технологии, время между двумя загрузками деталей в процессную ванну, (мин.);
Q

\binom{↑}{S}

^,уд. - величина удельного выноса электролита (раствора) единицей площади обработанных деталей при их выгрузке из процессной ванны;
S

\binom{max,}{тех.}

¹ - максимально возможная, по технологии, площадь поверхности деталей, загружаемых в процессную ванну, при реализации одной операции основной гальванохимической обработки.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, по крайней мере, при проведении операции струйной промывки в процессной ванне используют промывную воду, диспергированную сжатым воздухом.

4. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что, по крайней мере, в процессе проведения гальванохимической операции в процессной ванне осуществляют подачу сжатого воздуха в ее распределительные коллекторы с элементами формирования струй, величину расхода которого определяют из соотношения:
Q

\binom{сж.}{BBC}

^в.,час≅ Q

\binom{сж}{PK}

^.в.,час≅ Q

\binom{в,}{БO}

^час-Q

\binom{и,}{ПB}

^час,
где Q

\binom{сж}{PK}

^.в.,час - часовой расход сжатого воздуха, подаваемого в распределительные коллекторы с элементами формирования струй процессной ванны при проведении операции основной гальванохимической обработки;
Q

\binom{сж.}{BBC}

^в.,час - часовой расход сжатого воздуха, диспергируемого в промывную воду (для создания водовоздушной смеси) при проведении операции струйной промывки;
Q

\binom{в,}{БO}

^час - часовой объем воздуха, удаляемого из верхней части процессной ванны ее бортовыми отсосами;
Q

\binom{и,}{ПB}

^час - часовой объем испарений процессной ванны после ее вывода на заданный температурный режим и загрузки в нее деталей.

5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что, по крайней мере, при струйной промывке деталей, при их выгрузке из поцессной ванны, осуществляют экранирование зоны верхнего обрамления последней от попадания брызг обрабатывающей среды вне ее габаритов.