RU97120748A

RU97120748A - Способ сухого обессеривания отработавшего газа

Info

Publication number: RU97120748A
Application number: RU97120748/12A
Authority: RU
Inventors: Байссвенгер Ханс; Тене Берихард; Клее Вольфрам
Original assignee: Металлгезелльшафт Акциенгезелльшафт
Priority date: 1995-05-16
Filing date: 1996-05-02
Publication date: 1999-11-10

Claims

1. Способ сухого обессеривания отработавшего газа, при котором отработавший газ, выделяющийся в камере сгорания и загрязненный летучей золой, а также газообразными вредными веществами обеспыливают, при котором обеспыленный отходящий газ охлаждают водой до температуры от 50 до 90°С, смешивают с абсорбционным средством, состоящим из СаО и/или Са(ОН)₂, а также подводят в циркулирующий псевдоожиженный слой, состоящий из реактора 8 с псевдоожиженным слоем, отделителя 7 и возвратного трубопровода 17, при котором твердые частицы, отделяющиеся в отделителе 7, частично вводят в реактор 8 с псевдоожиженным слоем, а частично - в зону камеры 22 сгорания, имеющую температуру от 850 до 1050°С, отличающийся тем, что отходящий газ, содержащий летучую золу, вредные газообразные вещества и частицы твердого вещества, возвращаемые в цикл, обеспыливают в электрофильтре 12 при 100 - 180°С только до содержания твердого вещества от 5 до 40 г/Нм³, и при котором абсорбционное вещество, загрязненное вредными газообразными веществами, отводят вместе с летучей золой через выводящее устройство электрофильтра 12 и из циркуляционного контура.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что электрофильтр заменяют инерционным отделителем, в котором отработавший газ, содержащий летучую золу, вредные газообразные вещества и частицы твердого вещества, возвращаемые в цикл, обеспыливают при температуре 100 - 700°С до содержания твердого вещества от 5 до 40 г/Нм³, и абсорбционное вещество, загрязненное вредными газообразными веществами, отводят вместе с летучей золой через выводящее устройство инерционного отделителя из циркуляционного контура способа.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что абсорбционное средство имеет средний диаметр d₅₀ частиц от 2 до 20 мкм.

4. Способ по любому из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что абсорбционное средство вводят в реактор с псевдоожиженным слоем ниже колосниковой решетки, частицы твердого вещества, возвращаемые из отделителя, - ниже или выше колосниковой решетки, а вода - выше колосниковой решетки.

5. Способ по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что абсорбционное средство СаО или Са(ОН)₂ частично или полностью заменяют на СаСО₃, который вводят в зону камеры сгорания, имеющую температуру от 850 до 1050°С.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что 50 - 80% абсорбционного вещества заменяют на СаСО₃.

7. Способ по любому из пп. 1 - 6, отличающийся тем, что в качестве отделителя для циркулирующего псевдоожиженного слоя применяют электрофильтр с несколькими полями, и что твердые вещества, осаждающиеся на последнем поле электрофильтра, отводят из циркуляционного контура способа.

8. Способ по любому из пп. 1 - 6, отличающийся тем, что в качестве отделителя для циркулирующего псевдоожиженного слоя применяют рукавный фильтр, причем фильтровальный осадок имеет содержание СаО и/или Са(ОН)₂ от 2 до 5 % вес.

9. Способ по любому из пп. 1 - 8, отличающийся тем, что реактор с псевдоожиженным слоем работает при температуре на 5-20°С выше точки росы, и что в реакторе с псевдоожиженным слоем устанавливают скорость газа - от 3 до 10 м/с., среднее время обработки твердого вещества - от 20 до 180 мин., а также среднее содержание твердого вещества - от 1 до 10 кг/м³.

10. Способ по любому из пп. 1 - 9, отличающийся тем, что от 90 до 95% частиц твердого вещества, выделяющихся в отделителе, возвращают в реактор с псевдоожиженным слоем, в то время как остальные частицы твердого вещества попадают в камеру сгорания.