TH22970A - กระบวนการสำหรับการเอาซัลเฟอร์แบบแห้งออกแก๊สที่เกิดการสันดาป - Google Patents
กระบวนการสำหรับการเอาซัลเฟอร์แบบแห้งออกแก๊สที่เกิดการสันดาปInfo
- Publication number
- TH22970A TH22970A TH9601001373A TH9601001373A TH22970A TH 22970 A TH22970 A TH 22970A TH 9601001373 A TH9601001373 A TH 9601001373A TH 9601001373 A TH9601001373 A TH 9601001373A TH 22970 A TH22970 A TH 22970A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- separator
- reactor
- gas
- combustion
- fly ash
- Prior art date
Links
Abstract
กระบวนการเอาซัลเฟอร์ออกแบบแห้งจากแก๊สที่เกิดจากการสันดาป ถูกนำเสนอ โดยที่แก๊สที่เกิดจากการสันดาปที่เกิดขึ้นในห้องสันดาป และปนเปื้อนด้วยเถ้าลอย และรวมถึงแก๊ส มลพิษจะถูกแยกฝุ่นออกโดยแก็สที่เดิดจากการสันดาปที่ถูกแยกฝุ่นออกถูกทำให้เย็นลงด้วยน้ำให้ มีอุณหภูมิที่ 50 ถึง 90 ํC ถูกนำมาผสมกับสารดูดซึมที่ประกอบด้วย CaO และ/หรือ Ca(OH)2 และ ถูกจ่ายไปยังแท่นวัตถุของไหลที่มีการไหลเวียนที่ประกอบด้วยเครื่องปฏิกรณ์ แท่นวัตถุของ ไหล, เครื่องแยก และท่อไหลเวียนกลับ โดยที่อนุภาคของแข็งที่ได้ในเครื่องแยก ถูกจ่ายเป็น บางส่วนไปยังเครื่องปฏิกรณ์แท่นวัตถุของไหล และเป็นบางส่วนที่จ่ายไปยังบริเวณของห้อง สันดาปที่มีอุณหภูมิ 850 ถึง 1,050 ํC ตามกระบวนการของการประดิษฐ์นี้ แก๊สไอเสีย ที่ รับภาระบรรทุกด้วยเถ้าลอย แก๊สมลพิษ และอนุภาคของแข็งที่ถูกไหลเวียนใหม่ถูกแยก ฝุ่น ออกในเครื่องตกตะกอนทางไฟฟ้าสถิตที่อุณหภูมิ 100 ถึง 180 C หรือด้วยเครื่องแยกแบบปั่น หมุนเหวี่ยงที่อุณหภูมิ 100 ถึง 700 ํC เฉพาะสำหรับปริมาณของแข็ง 5 ถึง 40 g/Nm3 และสาร ดูดซึมที่รับภาระบรรทุกไว้ด้วยแก๊สมลพิษรวมทั้งเถ้าลอย ถูกปล่อยระบายออกจากวงจรของ กระบวนการ โดยทางช่องทางออกของเครื่องตกตะกอนทางไฟฟ้าสถิต หรือเครื่องแยกแบบ ปั่นหมุนเหวี่ยง
Claims (5)
1.กระบวนการสำหรับการเอาซัลเฟอร์ออกแบบแห้งจากแก๊สไอเสียที่เกิดจาก การสันดาปที่เกิดขึ้นในห้องสันดาป (3) ที่ซึ่งแก๊สไอเสียที่เกิดจากการสันดาปมีเถ้าลอย, ไอระเหย ของน้ำ, อนุภาคของของแข็งที่เกิดการเวียนกลับ, ซัลเฟอร์ออกไซด์ และแก๊สมลพิษอื่นๆ ไหลผ่าน เข้าสู่เครื่องแยกที่หนึ่ง (12) และแก๊สไอเสียถูกกำจัดปัดฝุ่นออกบางส่วนซึ่งถูกปัดฝุ่นออกอยู่ในรูป ของของแข็งปริมาณ 5 ถึง 40 g/Nm3 ด้วยเครื่องแยกที่หนึ่งอาจะอยู่ในรูปของเครื่องตกตะกอน ทางไฟฟ้าสถิตที่ปฏิบัติการที่อุณหภูมิ 100 ถึง 180 ํC หรืออยู่ในรูปของเครื่องแยกชนิดไหล ตามแรงดึงดูดที่ปฏิบัติการที่อุณหภูมิ 100 ถึง 700 ํC แก๊สไอเสียที่ถูกกำจัดปัดฝุ่นออกบางส่วนถูก ผสมด้วยสารดูดซึมที่ประกอบด้วย CaO และ/หรือ Ca(OH)2 และ/หรือ CaCO3 และถูกส่งผ่าน เข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์แท่นวัตถุของไหล (8) ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระบบแท่นวัตถุของไหลที่มีการ ไหลเวียน ซึ่งมีเครื่องแยกที่สอง (7) เชื่อมต่อกับบริเวณด้านบนของเครื่องปฏิกรณ์แท่นวัตถุของไหล และท่อไหลเวียนกลับของแข็ง (17) จากเครื่องแยกที่สองไปยังเครื่องปฏิกรณ์, น้ำถูกจ่ายไปยัง เครื่องปฏิกรณ์แท่นวัตถุของไหล, และอุณหภูมิของแก๊สไอเสียที่เกิดจากการสันดาปถูกทำให้เย็นลง ถึง 50 ถึง 90 ํC ในเครื่องปฏิกรณ์, แก๊สไอเสียและของแข็งถูกส่งร่วมกันไปยังเครื่องแยกที่สอง (7) ซึ่งอยู่ในรูปของเครื่องตกตะกอนทางไฟฟ้าสถิตหรือถุงตัวกรอง, แก๊สไอเสียบริสุทธิ์ และอีกส่วน ที่แยกต่างหากจากแก๊สนี้ คือของแข็งซึ่งถูกแยกออกแล้วจะถูกปล่อยออกจากเครื่องแยกที่สอง, ส่วนหนึ่งจะถูกเวียนกลับผ่านท่อไหลเวียนกลับเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์แท่นวัตถุของไหล (8) และ นอกจากนั้นอีกส่วนหนึ่งของของแข็งที่ถูกแยกออกถูกส่งผ่านจากเครื่องแยกที่สอง (7) เข้าสู่บริเวณ ของห้องสันดาป (3) ซึ่งมีอุณหภูมิจาก 850 ถึง 1,050 ํC และสารดูดซึมซึ่งรับภาระบรรทุกแก๊ส มลพิษทรวมทั้งเถ้าลอยถูกกำจัดออกจากวงจรของกระบวนการระบายผ่านทางออกของเครื่องแยก ที่หนึ่ง
2.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าเครื่องตกตะกอนทาง ไฟฟ้าสถิตย์แบบหลายสนามถูกใช้เป็นเครื่องแยกที่สอง (7) และของแข็งที่ถูกแยกออกในสนาม สุดท้ายของเครื่องตกตะกอนทางไฟฟ้าสถิตถูกกำจัดออกจากวงจรของกระบวนการ
3.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าถุงตัวกรองถูกใช้ เป็นเครื่องแยกที่สอง (7) และก้อนตัวกรองถูกดึงออกจากที่ดังกล่าวนี้ มีความจุ 2 ถึง 5% โดยน้ำหนักของ CaO และ/หรือ Ca(OH)2
4.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าเครื่องปฏิกรณ์แท่นวัตถุ ของไหล (8) ปฏิบัติการที่ 5 ถึง 20 ํC เหนือจุดน้ำค้าง และความเร็วของแก๊ส 3 ถึง 10 m/sec, เวลาเฉลี่ยที่พักอยู่ของของแข็ง 20 ถึง 180 นาที และมีภาระบรรทุกเฉลี่ยของของแข็ง 1 ถึง 10 kg/m3 ถูกตั้งกำหนดไว้ในเครื่องปฏิกรณ์แท่นวัตถุของไหล
5.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าอนุภาคของของแข็ง ที่ผลิตในเครื่องแยกที่สอง (7) เป็น 90 ถึง 95% ถูกไหลเวียนใหม่เข้าเครื่องปฏิกรณ์แท่นวัตถุ ของไหล (8) ขณะที่อนุภาคของของแข็งที่เหลือผ่านเข้าสู่ห้องสันดาป (3)
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH22970A true TH22970A (th) | 1997-01-14 |
TH21693B TH21693B (th) | 2007-04-03 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6858247B2 (ja) | 統合湿式スクラブシステム | |
EP2040823B1 (en) | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization | |
US7641876B2 (en) | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization | |
RU2154519C2 (ru) | Способ сухого обессеривания отработавшего газа | |
CA2098044C (en) | Particulate collection device with integral wet scrubber | |
CA2098045C (en) | Dry scrubber with integral particulate collection device | |
US7766997B2 (en) | Method of reducing an amount of mercury in a flue gas | |
RU97120748A (ru) | Способ сухого обессеривания отработавшего газа | |
US5035188A (en) | Liquid blowdown elimination system | |
US4619693A (en) | System using electric furnace exhaust gas to preheat scrap for steelmaking | |
AU2018267615B1 (en) | Improvement to furnace apparatus | |
SE504440C2 (sv) | Sätt att avskilja gasformiga föroreningar från varma processgaser | |
SE440190B (sv) | Anleggning for selektivt avlegsnande av flygaska och forbrukat absorptionsmedel for flyktiga emnen fran rokaska | |
TH22970A (th) | กระบวนการสำหรับการเอาซัลเฟอร์แบบแห้งออกแก๊สที่เกิดการสันดาป | |
TH21693B (th) | กระบวนการสำหรับการเอาซัลเฟอร์แบบแห้งออกแก๊สที่เกิดการสันดาป | |
JP2001149750A (ja) | ダイオキシン類含有排ガス並びに飛灰の処理方法及びその装置 | |
US9700838B2 (en) | Circulating dry scrubber system and method | |
EP0256138B1 (en) | System for scrubbing gas used for preheating of scrap for steelmaking | |
KR19980063478A (ko) | 배기가스 처리장치 | |
JPS6351924A (ja) | 汚染物質の除去法 | |
RU2792383C1 (ru) | Способ очистки дымовых газов | |
JP3849214B2 (ja) | 飛灰を含む排ガスの処理方法 | |
RU2021639C1 (ru) | Газогенераторная установка | |
JPH1190169A (ja) | 飛灰を含む排ガスの処理方法および処理装置 | |
Wirling | Reduction in Mercury Emissions with Avtivated Lignite HOK® |