RU97113953A - Способ и установка для сухого помола твердых веществ - Google Patents
Способ и установка для сухого помола твердых веществInfo
- Publication number
- RU97113953A RU97113953A RU97113953/03A RU97113953A RU97113953A RU 97113953 A RU97113953 A RU 97113953A RU 97113953/03 A RU97113953/03 A RU 97113953/03A RU 97113953 A RU97113953 A RU 97113953A RU 97113953 A RU97113953 A RU 97113953A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- grinding
- rotating
- chamber
- solids
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims 38
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 30
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 title claims 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 51
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 42
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 2
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 claims 2
- 230000003134 recirculating Effects 0.000 claims 2
- 230000037250 Clearance Effects 0.000 claims 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 230000035512 clearance Effects 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
Claims (62)
1. Способ сухого помола твердых веществ, включающий следующие стадии: направление твердых частиц в основном вверх в зону вихревого помола; и помол направленных вверх твердых частиц в зоне вихревого помола прохождением порции частиц через зону вихревого помола, отличающийся тем, что зона вихревого помола содержит по крайней мере один последовательно вертикально расположенный ярус вихревого помола, содержащий проходящие вверх частицы через, по крайней мере, одно вращающееся полупроницаемое устройство и кольцевой зазор, ограниченный имеющей плоскую поверхность неподвижной пластиной с круговым отверстием и вращающимся круговым диском без отверстия, расположенным в этом круговом отверстии.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия прохождения движущихся вверх частиц через вращающееся полупроницаемое устройство включает прохождение частиц через узел, содержащий вращающийся экран.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что стадия прохождения частиц через вращающийся экран включает прохождение частиц сквозь экран с размером ячеек не крупнее 2,5 меш.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что экран имеет размер ячеек в диапазоне от 2,5 до 60.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что экран имеет размер ячеек в диапазоне от 4 до 10.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия прохождения частиц через кольцевой зазор включает прохождение частиц через кольцевой зазор, имеющий ширину от 0,5 до 6 дюймов.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый ярус включает прохождение частиц через вращающееся полупроницаемое устройство и после этого через кольцевой зазор.
8. Способ по п. 1, далее включающий стадию внешней рециркуляции вращающимся центробежным вытесняющим вентилятором вниз от вращающегося полупроницаемого устройства и имеющий рециркуляционный канал, воспринимающий частицы от вращающегося вытесняющего вентилятора и имеющий выпускное отверстие ниже по крайней мере одного яруса вихревого помола.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает стадию удаления частиц над зоной помола.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что стадия удаления вниз от, по крайней мере, одного яруса помола включает вращение по крайней мере одного центробежного вытесняющего вентилятора.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает стадию первоначального помола грубых частиц в тонкие частицы перед направлением тонких частиц в зону вихревого помола.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает стадию первоначального грубого и тонкого помола, посредством направления твердых веществ в камеру, формирования псевдосжиженного слоя твердых веществ в камере направлением воздуха в камере вверх и созданием управляемого вихревания в зонах помола с псевдосжиженным слоем для выполнения автогенного помола.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что включает стадию внутренней рециркуляции введением вращающегося полупроницаемого устройства в начальную зону грубого помола и вращением упомянутого полупроницаемого устройства с достаточной скоростью для предотвращения таким образом прохождения порции частиц нестандартного размера и внутренней рециркуляции упомянутых частиц к начальной зоне грубого помола.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что включает стадию внешней рециркуляции частиц в псевдосжиженный слой.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает множество ярусов вихревого помола, и далее включающий стадию внешней рециркуляции частиц к предыдущему ярусу.
16. Способ по п. 9, отличающийся тем, что стадия удаления включает удаление в двух вертикально расположенных ярусах удаления для удаления частиц последовательно меньших размеров.
17. Способ по п. 12, отличающийся тем, что стадия создания управляемого вихревания включает использование роторов.
18. Способ по п. 7, отличающийся тем, что включает вращение вращающегося полупроницаемого устройства и вращающегося диска на общем вале.
19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию помола выполняют в нереактивной атмосфере в присутствии химического реагента для осуществления управляемой модификации поверхности.
20. Процесс обработки газообразных продуктов сгорания для удаления из них SOx и NOx, включающий стадии: помола каменного угля и известняка до размера частиц: 70 - 90% - меньше 30 мкм и 20 -70% от этого - меньше 5 мкм; введения упомянутого смолотого угля и смолотого известняка в молекулярном соотношении по крайней мере 4 : 1 в камеру при температуре от 2850oF до 3350oF для образования СаС2; и смешивания образовавшегося СаС2 с газообразными продуктами сгорания для удаления SOx и NOx из газообразных продуктов сгорания с образованием СаS и N2.
21. Установка для сухого помола твердых веществ, включающая: устройство, формирующее зону вихревого помола, включающую по крайней мере один последовательно вертикально расположенный ярус вихревого помола для помола твердых частиц; и устройство для направления твердых частиц в основном вверх в зону вихревого помола; причем по крайней мере один ярус вихревого помола включает по крайней мере одно вращающееся полупроницаемое устройство и устройство, формирующее кольцевой зазор, включающий имеющую плоскую поверхность неподвижную пластину с круговым отверстием и вращающимся круговым диском без отверстия, расположенным в этом круговом отверстии, и причем вращающееся полупроницаемое устройство и кольцевой зазор сконфигурированы с возможностью пропуска порции направленных вверх частиц; и причем каждый ярус вихревого помола содержит вращающийся вентилятор, вытесняющий вниз от вращающегося полупроницаемого устройства для отбраковки размера направленных вверх частиц.
22. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что вращающееся полупроницаемое устройство включает устройство, содержащее вращающийся экран.
23. Установка по п. 22, отличающаяся тем, что вращающийся экран выполнен с размером ячеек не более 2,5 меш.
24. Установка по п. 23, отличающаяся тем, что экран выполнен с размером ячеек в диапазоне от 2,5 до 60.
25. Установка по п. 23, отличающаяся тем, что экран выполнен с размером ячеек в диапазоне от 4 до 10.
26. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что кольцевой зазор выполнен с шириной от 0,5 до 6 дюймов.
27. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что каждый ярус включает полупроницаемое устройство и устройство, формирующее кольцевой зазор, и центробежный вентилятор, удаляющий вниз от полупроницаемого устройства.
28. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что включает устройство для внутренней рециркуляции, включая устройство для вращения упомянутого полупроницаемого устройства на достаточной скорости для предотвращения прохождения порции частиц.
29. Установка по п. 28, отличающаяся тем, что включает устройство для внешней рециркуляции, содержащее вращающийся центробежный вентилятор, вытесняющий вниз от вращающегося полупроницаемого устройства, и рециркуляционный канал, принимающий частицы от вращающегося вытесняющего вентилятора и имеющий выпускное отверстие ниже по крайней мере одного яруса вихревого помола.
30. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что включает устройство для удаления частиц выше зоны вихревого помола.
31. Установка по п. 30, отличающаяся тем, что устройство для удаления включает устройство для вращения по крайней мере одного центробежного вентилятора, вытесняющего вниз от по крайней мере одного яруса вихревого помола.
32. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что включает устройство для первоначального помола грубых частиц в тонкие частицы перед направлением этих тонких частиц в зону вихревого помола.
33. Установка по п. 31, отличающаяся тем, что включает устройство для первоначального помола, содержащее устройства для подачи твердых веществ в камеру, устройство для формирования псевдосжиженного слоя твердых веществ в камере, включая устройство для направления вверх воздуха в камере, и устройство для создания управляемого вихревания в псевдосжиженном слое для выполнения автогенного помола.
34. Установка по п. 33, отличающаяся тем, что включает устройство для внешней рециркуляции частиц в псевдосжиженный слой.
35. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что включает множество ярусов помола и устройство для внешней рециркуляции частиц к предыдущему ярусу.
36. Установка по п. 30, отличающаяся тем, что устройство для удаления содержит устройство для удаления в двух вертикально расположенных ярусах удаления для удаления частиц последовательно меньших размеров.
37. Установка по п. 33, отличающаяся тем, что устройство для создания управляемого вихревания включает роторы.
38. Установка по п. 27, отличающаяся тем, что включает устройство для вращения вращающегося полупроницаемого устройства, вращающегося диска и вращающегося вытесняющего вентилятора на общем вале.
39. Способ для сухого помола твердых веществ, включающий стадии подачи твердых веществ в камеру; формирование псевдосжиженного слоя твердых веществ в камере направлением воздуха в камере вверх и созданием направленного в сторону движения воздуха посредством центробежных сил в камере для движения твердых веществ к периферии камеры, и превращения упомянутого слоя в широкий свободноплавающий зазор твердых веществ в периферии камеры; и создание управляемого вихревания в псевдосжиженном слое для выполнения автогенного помола твердых веществ, избегая при этом прямого столкновения оборудования мельницы с твердыми веществами в зоне помола широкого свободноплавающего зазора.
40. Способ по п. 39, отличающийся тем, что включает стадию удаления частиц выше псевдосжиженного слоя.
41. Способ сухого помола твердых веществ, включающий стадии подачи твердых веществ в камеру; формирование псевдосжиженного слоя твердых веществ в камере направлением вверх воздуха в камере; создание управляемого вихревания в псевдосжиженном слое для выполнения автогенного помола удалением частиц над псевдосжиженным слоем и рециркуляцией удаленных частиц в псевдосжиженный слой.
42. Способ по п. 40, отличающийся тем, что стадия удаления включает вращение по крайней мере одного центробежного вентилятора, вытесняющего вниз от псевдосжиженного слоя.
43. Способ по п. 41, отличающийся тем, что стадия рециркуляции включает вращение центробежного вентилятора, вытесняющего вниз от псевдосжиженного слоя, и имеет рециркуляционный канал, воспринимающий частицы от вращающегося вентилятора и имеющий выпускное отверстие в псевдосжиженный слой.
44. Способ для сухого помола твердых веществ, включающий стадии подачи твердых веществ в камеру; формирование псевдосжиженного слоя твердых веществ в камере направлением воздуха в камере вверх; создание управляемого вихревания в псевдосжиженном слое для выполнения помола; и удаление частиц выше псевдосжиженного слоя в двух вертикально расположенных ярусах удаления для удаления частиц последовательно меньших размеров.
45. Способ по п. 39, отличающийся тем, что помол производят в нереактивной атмосфере в присутствии химического реагента для выполнения управляемой модификации поверхности.
46. Установка для сухого помола твердых веществ, включающая: устройство, формирующее камеру; устройство для подачи твердых веществ в камеру; устройство для формирования псевдосжиженного слоя твердых веществ в камере, включая устройство для направления вверх воздуха в камере; устройство для создания центробежных сил для создания направленного в стороны движения воздуха в камере для движения твердых веществ к периферии камеры для преобразования псевдосжиженного слоя в широкий свободноплавающий зазор; и устройство для создания управляемого вихревания в камере для выполнения автогенного помола твердых веществ, избегая прямое ударение оборудования мельницы о твердые вещества в широком свободноплавающем зазоре зоны помола.
47. Установка по п. 46, отличающаяся тем, что включает устройство для удаления частиц выше псевдосжиженного слоя.
48. Установка для сухого помола твердых веществ, включающая: устройство, формирующее камеру; устройство для подачи твердых веществ в камеру; устройство для формирования псевдосжиженного слоя твердых веществ в камере, включая устройство для направления вверх воздуха в камере и устройство для создания управляемого вихревания в псевдосжиженном слое для выполнения автогенного помола; устройство для удаления частиц выше псевдосжиженного слоя; и устройство для рециркуляции удаленных частиц в псевдосжиженный слой.
49. Установка по п. 47, отличающаяся тем, что устройство для удаления содержит по крайней мере один вращающийся центробежный вытесняющий вентилятор ниже псевдосжиженного слоя.
50. Установка по п. 48, отличающаяся тем, что устройство для рециркуляции включает вращающийся центробежный вентилятор вытесняющий вниз от псевдосжиженного слоя и рециркуляционный канал, воспринимающий частицы от вращающегося вентилятора и имеющий выпускное отверстие в псевдосжиженный слой.
51. Установка для сухого помола твердых веществ, включающая: устройство, формирующее камеру; устройство для подачи твердых веществ в камеру; устройство для формирования псевдосжиженного слоя твердых веществ в камере, включая устройство для направления вверх воздуха в камере и устройство для создания управляемого вихревания в псевдосжиженном слое для выполнения автогенного помола; и устройство для удаления частиц выше псевдосжиженного слоя, содержащее устройство для подачи в вертикально расположенные ярусы удаления для удаления частиц последовательно меньших размеров.
52. Установка по п. 46, отличающаяся тем, что устройство для создания управляемого вихревания включает вращающиеся роторы.
53. Способ очищения макрочастиц из газового потока, включающий стадии: вращения по крайней мере одного полупроницаемого устройства; направления, по крайней мере, одного газового потока с твердыми частицами через, по крайней мере, одно вращающееся полупроницаемое устройство; и удаления частиц, не прошедших через, по крайней мере, одно вращающееся полупроницаемое устройство.
54. Способ по п. 53, отличающийся тем, что стадия направления газового потока с частицами через, по крайней мере, одно вращающееся полупроницаемое устройство включает направление газового потока и частиц через узел, содержащий вращающийся экран.
55. Способ по п. 54, отличающийся тем, что стадия направления газового потока с частицами через упомянутый вращающийся экран включает направление газового потока с частицами через экран с размером ячеек не более 2,5 меш.
56. Способ по п. 55, отличающийся тем, что экран имеет размер ячеек в диапазоне от 2,5 до 60.
57. Способ по п. 55, отличающийся тем, что экран имеет размер ячеек в диапазоне от 4 до 10.
58. Установка для очищения макрочастиц из газового потока, включающая: по крайней мере, одно вращающееся полупроницаемое устройство; устройство для направления газового потока с твердыми частицами через, по крайней мере, одно вращающееся полупроницаемое устройство; устройство для удаления частиц, не прошедших через, по крайней мере, одно вращающееся полупроницаемое устройство; и устройство для удаления частиц, прошедших через вращающееся полупроницаемое устройство, направлением упомянутого газового потока посредством центробежного вытесняющего вентилятора.
59. Установка по п. 58, отличающаяся тем, что по крайней мере одно вращающееся полупроницаемое устройство включает узел, содержащий вращающийся экран.
60. Установка по п. 59, отличающаяся тем, что вращающийся экран содержит экран с размером ячеек не более 2,5 меш.
61. Установка по п. 60, отличающаяся тем, что экран имеет размер ячеек в диапазоне от 2,5 до 60.
62. Установка по п. 60, отличающаяся тем, что экран имеет размер ячеек в диапазоне от 4 до 10.
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/423,326 US5695130A (en) | 1992-07-01 | 1995-04-17 | Method and apparatus for the dry grinding of solids |
| EP97305314A EP0891812A1 (en) | 1995-04-17 | 1997-07-16 | Method and apparatus for the dry grinding of solids |
| AU28713/97A AU697510B1 (en) | 1995-04-17 | 1997-07-18 | Method and apparatus for the dry grinding of solids |
| NZ328374A NZ328374A (en) | 1995-04-17 | 1997-07-18 | Dry grinding of solids, particles directed upwardly in a vortex by an air stream blown in vertically |
| CZ19972318A CZ291925B6 (cs) | 1995-04-17 | 1997-07-21 | Způsob mletí pevných látek za sucha a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| ZA976657A ZA976657B (en) | 1995-04-17 | 1997-07-25 | Method and apparatus for the dry grinding of solids |
| CA002211513A CA2211513C (en) | 1995-04-17 | 1997-07-25 | Method and apparatus for the dry grinding of solids |
| BR9704465-2A BR9704465A (pt) | 1995-04-17 | 1997-07-31 | Método e aparelho para a moagem a seco de sólidos |
| HU9701345A HUP9701345A3 (en) | 1995-04-17 | 1997-08-01 | Method and apparatus for the dry grinding of solids |
| TW086111322A TW425306B (en) | 1995-04-17 | 1997-08-07 | Method and apparatus for the dry grinding of solids, and process for treating combustion gases for removal of Sox and Nox therein |
| RU97113953A RU2140823C1 (ru) | 1995-04-17 | 1997-08-11 | Способ и установка для сухого помола твердых веществ (варианты) |
| CN97116766A CN1208671A (zh) | 1995-04-17 | 1997-08-15 | 干磨固体粒子的方法和装置 |
| JP9222396A JPH1157520A (ja) | 1995-04-17 | 1997-08-19 | 固体の乾式粉砕のための方法および装置、ｓｏｘおよびｎｏｘの除去のために燃焼ガスを処理するためのプロセス、ならびにガスの流れから粒子を一掃するための方法および装置 |
| NO974162A NO974162L (no) | 1995-04-17 | 1997-09-09 | FremgangsmÕte og apparat for t°rrknusing av fast materiale |
Applications Claiming Priority (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/423,326 US5695130A (en) | 1992-07-01 | 1995-04-17 | Method and apparatus for the dry grinding of solids |
| EP97305314A EP0891812A1 (en) | 1995-04-17 | 1997-07-16 | Method and apparatus for the dry grinding of solids |
| AU28713/97A AU697510B1 (en) | 1995-04-17 | 1997-07-18 | Method and apparatus for the dry grinding of solids |
| NZ328374A NZ328374A (en) | 1995-04-17 | 1997-07-18 | Dry grinding of solids, particles directed upwardly in a vortex by an air stream blown in vertically |
| CZ19972318A CZ291925B6 (cs) | 1995-04-17 | 1997-07-21 | Způsob mletí pevných látek za sucha a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| ZA976657A ZA976657B (en) | 1995-04-17 | 1997-07-25 | Method and apparatus for the dry grinding of solids |
| CA002211513A CA2211513C (en) | 1995-04-17 | 1997-07-25 | Method and apparatus for the dry grinding of solids |
| BR9704465-2A BR9704465A (pt) | 1995-04-17 | 1997-07-31 | Método e aparelho para a moagem a seco de sólidos |
| HU9701345A HUP9701345A3 (en) | 1995-04-17 | 1997-08-01 | Method and apparatus for the dry grinding of solids |
| RU97113953A RU2140823C1 (ru) | 1995-04-17 | 1997-08-11 | Способ и установка для сухого помола твердых веществ (варианты) |
| CN97116766A CN1208671A (zh) | 1995-04-17 | 1997-08-15 | 干磨固体粒子的方法和装置 |
| JP9222396A JPH1157520A (ja) | 1995-04-17 | 1997-08-19 | 固体の乾式粉砕のための方法および装置、ｓｏｘおよびｎｏｘの除去のために燃焼ガスを処理するためのプロセス、ならびにガスの流れから粒子を一掃するための方法および装置 |
| NO974162A NO974162L (no) | 1995-04-17 | 1997-09-09 | FremgangsmÕte og apparat for t°rrknusing av fast materiale |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97113953A true RU97113953A (ru) | 1999-07-10 |
| RU2140823C1 RU2140823C1 (ru) | 1999-11-10 |
Family
ID=89995462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97113953A RU2140823C1 (ru) | 1992-07-01 | 1997-08-11 | Способ и установка для сухого помола твердых веществ (варианты) |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5695130A (ru) |
| EP (1) | EP0891812A1 (ru) |
| JP (1) | JPH1157520A (ru) |
| CN (1) | CN1208671A (ru) |
| AU (1) | AU697510B1 (ru) |
| BR (1) | BR9704465A (ru) |
| CA (1) | CA2211513C (ru) |
| CZ (1) | CZ291925B6 (ru) |
| HU (1) | HUP9701345A3 (ru) |
| NO (1) | NO974162L (ru) |
| NZ (1) | NZ328374A (ru) |
| RU (1) | RU2140823C1 (ru) |
| TW (1) | TW425306B (ru) |
| ZA (1) | ZA976657B (ru) |
Families Citing this family (67)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SI9400384A (en) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Karel Ferlez | Universal mill |
| US5826807A (en) * | 1995-04-17 | 1998-10-27 | Csendes; Ernest | Method and apparatus for comminuting of solid particles |
| US5850977A (en) * | 1995-04-17 | 1998-12-22 | Csendes; Ernest | Method and apparatus for comminuting solid particles |
| JP3884826B2 (ja) * | 1996-07-30 | 2007-02-21 | キヤノン株式会社 | 固体粒子の表面の処理装置、固体粒子の表面の処理方法及びトナーの製造方法 |
| US6089795A (en) * | 1997-10-03 | 2000-07-18 | Booth; Larry | Mobile apparatus for pneumatic conveyance of gravel or similar granular material |
| CA2216326C (en) * | 1997-10-14 | 2007-09-18 | Companhia Vale Do Rio Doce | Process for iron ore pellets production |
| AU745610B2 (en) * | 1997-10-16 | 2002-03-21 | Vale S.A. | Process for iron ore pellets production |
| US6630022B2 (en) * | 1999-05-12 | 2003-10-07 | Granite Rock Company | Mechanical activation of granitic powders |
| US6360975B1 (en) | 1999-06-24 | 2002-03-26 | Ernest Csendes | Method an apparatus for comminuting solid particles |
| US6135371A (en) * | 1999-06-24 | 2000-10-24 | Csendes; Ernest | Method and apparatus for reducing acid and air toxic emissions in the combustion of comminuted solid particles |
| US6179231B1 (en) | 1999-07-12 | 2001-01-30 | Ernest Csendes | Method and apparatus for comminuting solid particles |
| WO2001031096A1 (en) * | 1999-10-26 | 2001-05-03 | Stellamcor, Gmbh | A fully automated textile waste processing system and method for the purpose of opening, cleaning, and bit elimination |
| US6443376B1 (en) * | 1999-12-15 | 2002-09-03 | Hosokawa Micron Powder Systems | Apparatus for pulverizing and drying particulate matter |
| US6354523B1 (en) * | 2000-04-04 | 2002-03-12 | Yangsheng Liu | Method and apparatus for recycling rubber |
| US6974097B2 (en) * | 2000-06-01 | 2005-12-13 | Simon Jonathan L | Method and apparatus for sorting recyclable products |
| US6422493B1 (en) * | 2000-06-01 | 2002-07-23 | Simon Family Partners | Method and apparatus for sorting recyclable products |
| US6869502B2 (en) * | 2000-08-03 | 2005-03-22 | General Grinding Corporation | Method and apparatus for separating impurities from a liquid |
| US6521278B1 (en) | 2000-09-12 | 2003-02-18 | Mars, Incorporated | Food materials with improved flavor and functionality due to size reduction in a modified atmosphere |
| CA2344511A1 (en) | 2001-04-19 | 2002-10-19 | First American Scientific Corp. | Method of recovery of precious metals and heavy minerals |
| AUPR635001A0 (en) * | 2001-07-13 | 2001-08-02 | Rmg Services Pty. Ltd. | Final additions to vortex comminution and drying system |
| AU2002317626B2 (en) * | 2001-07-13 | 2006-12-07 | Gomez, Rodolfo Antonio M | Intense vortex dryer, comminutor and reactor |
| DE10319786A1 (de) * | 2002-05-04 | 2003-11-27 | Christoph Muther | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Stoffen oder Verbundstoffen bzw. Gemischen |
| FI120187B (fi) * | 2003-03-14 | 2009-07-31 | Outotec Oyj | Menetelmä prosessin säätämiseksi |
| US7214383B2 (en) * | 2003-06-16 | 2007-05-08 | Bruce Alan Daniels | Stent for delivery of drugs to the endothelium |
| US20050221246A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-10-06 | Dan Drinkwater | Apparatus and method for liberating deleterious material from fine aggregate |
| US7285257B2 (en) * | 2004-04-27 | 2007-10-23 | Honeywell International Inc. | Method of removing tar-forming gases from CVD/CVI furnace effluent |
| KR101166276B1 (ko) | 2004-05-13 | 2012-07-17 | 프로세도 엔터프라이스 에스따블리스망 | 이산화탄소 배출이 감소된 복합 시멘트 물질 제조용 공정시스템 |
| SE527086C2 (sv) * | 2004-05-13 | 2005-12-20 | Procedo Entpr Etablissement | Processsystem för framställning av en komposit av cementitmaterial med reducerade koldioxidemissioner |
| US7610692B2 (en) * | 2006-01-18 | 2009-11-03 | Earthrenew, Inc. | Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes |
| ATE532615T1 (de) * | 2006-09-20 | 2011-11-15 | Econ Maschb Und Steuerungstechnik Gmbh | Vorrichtung zum entwässern und trocknen von feststoffen, insbesondere von unterwassergranulierten kunststoffen |
| FR2908673B1 (fr) * | 2006-11-20 | 2009-11-06 | Fcb Ciment Sa | Appareil de selection granulometrique et/ou de sechage de matiere. |
| US7757976B2 (en) * | 2007-02-07 | 2010-07-20 | Unimin Corporation | Method of processing nepheline syenite powder to produce an ultra-fine grain size product |
| KR100808132B1 (ko) * | 2007-03-02 | 2008-02-29 | 고천일 | 음식물쓰레기 소멸처리장치 |
| US20090179098A1 (en) * | 2008-01-10 | 2009-07-16 | Stephen Williams | Powder Reclamation Device for Mill Systems |
| WO2010053397A1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-14 | Yunita-M Limited | A method to grind polymeric substances and a device to perform it |
| TWI391610B (zh) * | 2009-02-27 | 2013-04-01 | Mitsubishi Heavy Ind Environment & Chemical Engineering Co Ltd | 循環型流體化床爐、具備循環型流體化床爐的處理系統、及循環型流體化床爐的運轉方法 |
| US7954740B2 (en) * | 2009-03-12 | 2011-06-07 | Rosace International Co., Ltd. | Pressure differential nano grinding and dispersing assembly |
| DE102009034880A1 (de) * | 2009-07-27 | 2011-02-24 | Altenburger Maschinen Jäckering GmbH | Verwendung eines Kunststoff-haltigen Einsatzstoffes für Zementöfen |
| RU2011127682A (ru) * | 2010-01-04 | 2014-02-20 | Родольфо Антонио М. ГОМЕС | Усовершенствованный способ обогащения угля для электростанций |
| FI123548B (fi) * | 2010-02-26 | 2013-06-28 | Foster Wheeler Energia Oy | Leijupetireaktorijärjestely |
| US9566586B1 (en) * | 2012-01-12 | 2017-02-14 | Unique Systems, LLC | Polymer recycling device and method |
| PL224411B1 (pl) * | 2012-07-26 | 2016-12-30 | Innowacyjne Przedsiębiorstwo Wielobranżowe Polin Spółka Z Ograniczoną Odpowi | Sposób otrzymywania zabezpieczonych przed aglomeracją, ultradrobnych frakcji ziarnowych surowców w postaci kredy, gipsu, kamienia wapiennego oraz układ do realizacji tego sposobu |
| US10112786B1 (en) | 2013-02-19 | 2018-10-30 | Larry Booth | Feeding membrane for gravel blower |
| CN103394390A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-20 | 陈家奎 | 研磨料压碎终粉磨 |
| EP2837424A1 (de) * | 2013-08-13 | 2015-02-18 | TARTECH eco industries AG | Schlackenbrecher |
| CN104071775B (zh) * | 2014-04-09 | 2017-11-14 | 岳梁彩 | 一种石墨整形机 |
| CN104437807B (zh) * | 2014-12-09 | 2023-05-16 | 重庆康乐制药有限公司 | 膏体离心研磨装置 |
| CA2972154C (en) | 2015-01-30 | 2022-10-18 | SCB International Materials, Inc. | Cement kiln fuel treatment |
| RU2618333C1 (ru) * | 2015-12-09 | 2017-05-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ЯГТУ") | Устройство для термического разрушения и классификации старого асфальта |
| US10512917B2 (en) * | 2016-03-08 | 2019-12-24 | Mineworx Technologies Ltd. | Mill |
| DE102017103956A1 (de) | 2017-02-24 | 2018-08-30 | Schäfer Elektrotechnik und Sondermaschinen GmbH | Prallreaktor |
| US10544539B2 (en) * | 2017-02-27 | 2020-01-28 | Whirlpool Corporation | Heat exchanger filter for self lint cleaning system in dryer appliance |
| GB2563583A (en) * | 2017-06-16 | 2018-12-26 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Mini Of Natural Resources Canada | Combined grinding and leaching process for ores and wastes and apparatus thereof |
| EP3461457A1 (de) | 2017-09-28 | 2019-04-03 | Otmar Kronenberg AG | Sensor und system zur überwachung der tragedauer von kieferorthopädischen gummizügen |
| US11198133B2 (en) * | 2017-10-06 | 2021-12-14 | Stitech Industries Inc | System for separation of viscous materials from solids |
| US11369973B2 (en) * | 2017-11-14 | 2022-06-28 | Eco Tec Mineria Corp. | Method and device for milling and separation of solids and granular materials including metal containing materials as well as phytogenic materials with high level of silicon in a controlled airflow |
| CN108745503B (zh) * | 2018-05-30 | 2020-04-17 | 苏州双金实业有限公司 | 一种同时研磨与筛分的方法 |
| ES2962573T3 (es) | 2018-08-28 | 2024-03-19 | Swisens Ag | Sistema de medición para el examen de partículas de aerosol concentradas en la fase gaseosa |
| CN110873375B (zh) * | 2018-08-31 | 2020-11-24 | 广东美的白色家电技术创新中心有限公司 | 用于空气净化的截获装置、净化装置及空气净化器 |
| CN109269289A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-25 | 长沙万荣粉体设备科技有限公司 | 一种解聚系统 |
| TWI689348B (zh) * | 2019-02-13 | 2020-04-01 | 王陌阡 | 細化方法及其系統 |
| US11998922B2 (en) | 2019-08-05 | 2024-06-04 | Bernardo Gusman del Campo | Particles grinding and classifying system and method of using the same |
| EP3871776B1 (de) * | 2020-02-25 | 2022-08-17 | Aumund Fördertechnik GmbH | Vorrichtung zum aufbereiten eines aus ersatzbrennstoff und störstoff bestehenden materialgemischs |
| US11691155B2 (en) * | 2020-09-17 | 2023-07-04 | U.S. Silica Company | Methods and apparatus for producing nanometer scale particles utilizing an electrosterically stabilized slurry in a media mill |
| CN112916086A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-08 | 李秀群 | 一种水泥研磨筛粉装置 |
| CN113245013A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-08-13 | 王荣 | 一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺 |
| CN113318660B (zh) * | 2021-06-16 | 2022-05-27 | 浙江宏电环保股份有限公司 | 一种环保非膨胀型钢结构防火涂料的生产工艺及生产设备 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US293047A (en) * | 1884-02-05 | Milling apparatus | ||
| US911913A (en) * | 1908-07-31 | 1909-02-09 | Samuel L Snyder | Flour-machine. |
| US1524651A (en) * | 1924-02-20 | 1925-02-03 | Laval Separator Co De | Emulsifying process and multistage emusifier |
| US2294921A (en) * | 1938-08-31 | 1942-09-08 | Henry G Lykken | Mechanism for delivering pulverized material |
| US2752097A (en) * | 1951-03-03 | 1956-06-26 | Microcyclomat Co | Method and apparatus for the production of fine and ultrafine particles |
| GB861937A (en) * | 1957-09-27 | 1961-03-01 | Werner Simon | Preparation of wet fuels |
| GB899816A (en) * | 1958-11-18 | 1962-06-27 | Altenburger Maschinen G M B H | Improvements in or relating to grinding machines |
| GB928450A (en) * | 1962-01-02 | 1963-06-12 | Microcyclomat Co | Turbo-grinder |
| DE1244388B (de) * | 1965-12-17 | 1967-07-13 | Draiswerke Gmbh | Trogmischer mit einer Beduesungseinrichtung zum Mischen von faserartigen Stoffen |
| US3690571A (en) * | 1971-05-12 | 1972-09-12 | Improved Machinery Inc | Apparatus for disintegrating and separating material in fluid suspension |
| US4087052A (en) * | 1974-06-14 | 1978-05-02 | Ilok Power Co., Inc. | Vertical impact mill for the reduction of four micron finest powder |
| US4749133A (en) * | 1981-09-23 | 1988-06-07 | T.A.S., Inc. | Apparatus for the pulverization and burning of solid fuels |
| US4690338A (en) * | 1982-05-14 | 1987-09-01 | T.A.S., Inc. | Solid fuel pulverizer for pulverized fuel burning system |
| DE3543370A1 (de) * | 1985-12-07 | 1987-06-11 | Jackering Altenburger Masch | Muehle mit mehreren mahlstufen |
| US5280857A (en) * | 1991-08-06 | 1994-01-25 | Reichner Thomas W | Fluidized impact mill |
| DE29515434U1 (de) * | 1995-09-27 | 1995-11-23 | Mahltechnik Görgens GmbH, 41541 Dormagen | Micro-Wirbel-Mühle |
-
1995
- 1995-04-17 US US08/423,326 patent/US5695130A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-07-16 EP EP97305314A patent/EP0891812A1/en not_active Withdrawn
- 1997-07-18 AU AU28713/97A patent/AU697510B1/en not_active Ceased
- 1997-07-18 NZ NZ328374A patent/NZ328374A/en unknown
- 1997-07-21 CZ CZ19972318A patent/CZ291925B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-07-25 ZA ZA976657A patent/ZA976657B/xx unknown
- 1997-07-25 CA CA002211513A patent/CA2211513C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-31 BR BR9704465-2A patent/BR9704465A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-08-01 HU HU9701345A patent/HUP9701345A3/hu unknown
- 1997-08-07 TW TW086111322A patent/TW425306B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-08-11 RU RU97113953A patent/RU2140823C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-08-15 CN CN97116766A patent/CN1208671A/zh active Pending
- 1997-08-19 JP JP9222396A patent/JPH1157520A/ja active Pending
- 1997-09-09 NO NO974162A patent/NO974162L/no not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU97113953A (ru) | Способ и установка для сухого помола твердых веществ | |
| US3199268A (en) | Particle-from-gas separators | |
| US4969934A (en) | Method for improved gas-solids separation | |
| US7275644B2 (en) | Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material | |
| US4989344A (en) | Particulate removal for a sludge treatment process | |
| US4273750A (en) | Flue gas desulfurization apparatus and method | |
| US4052255A (en) | Spray dryer discharge system | |
| ES8705255A1 (es) | Un metodo con su aparato correspondiente para separar particulas solidas de corrientes de gases que las contienen. | |
| US5575984A (en) | Method for preparing calcium carbonate for scrubbing sulfur oxides from combustion effluents | |
| JPH07178344A (ja) | 材料を加熱及び粉砕するための方法及び装置 | |
| JPS6128388B2 (ru) | ||
| JPS63501058A (ja) | ガス流中の物質の処理装置 | |
| KR100753300B1 (ko) | 가열에 의한 분말 폐기물 처리장치 및 처리방법 | |
| CN1173142A (zh) | 从矿物燃料燃烧和煤气化的烟气分离微粒 | |
| US3522012A (en) | Apparatus for mineral beneficiation | |
| CA2099651A1 (en) | Apparatus for and a method of disposing of wet sludge | |
| EP1004526A3 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus einem Luftstrom | |
| US3643404A (en) | Method and apparatus for enhancing the separation of particulate material from an effluent stream | |
| US2811222A (en) | Apparatus and process for collecting fine particles | |
| US3680695A (en) | Gas-separating method and apparatus therefor | |
| US4747939A (en) | Particle classifier | |
| RU2057588C1 (ru) | Способ вихревого измельчения и вихревая мельница для его осуществления | |
| RU2014891C1 (ru) | Динамический воздушный сепаратор | |
| JPH0376963B2 (ru) | ||
| US3256986A (en) | Apparatus for centrifugal separation of fluidized solids |