RU2011127682A

RU2011127682A - Усовершенствованный способ обогащения угля для электростанций

Info

Publication number: RU2011127682A
Application number: RU2011127682/02A
Authority: RU
Inventors: Родольфо Антонио М. ГОМЕС
Original assignee: Родольфо Антонио М. ГОМЕС
Priority date: 2010-01-04
Filing date: 2010-11-17
Publication date: 2014-02-20
Also published as: ZA201104916B; CN102753655A; GB2480932A; GB2480932B; AU2010310899B2; GB201111603D0; CN102753655B; US9187697B2; AU2010310899A1; WO2011047446A1; US20110314730A1

Abstract

1. Способ обогащения угля или углеродсодержащего материала для применения на электростанциях, включающий стадии:(a) измельчения угля или углеродсодержащего материала с получением измельченного материала;(b) предварительной обработки измельченного материала в первом реакторе под действием микроволновой энергии и вакуума для снижения в нем содержания воды и кислорода; при этом стадию предварительной обработки осуществляют при температуре до 180°С;(c) перемещения предварительно обработанного измельченного материала во второй реактор;(d) обработки предварительно обработанного измельченного материала во втором реакторе микроволновой энергией под вакуумом для оптимизации летучих органических материалов; при этом стадию обработки осуществляют при температуре до 350°С;(e) перемещения обработанного материала из второго реактора в третий реактор;(f) проведения пиролиза обработанного угля в третьем реакторе под действием микроволновой энергии и вакуума для получения горячего газа и твердого углеродного остатка; при этом стадию пиролиза осуществляют при температуре до 720°С;(g) отделения твердого углеродного остатка от горячего газа;(h) конденсации горячих летучих органических материалов для получения жидкого углеводородного продукта и газообразного продукта; и(i) подачи твердого материала и газообразного продукта на электростанцию для получения из них электричества.2. Способ по п.1, в котором уголь или углеродсодержащий материал измельчают в интенсивном газовом вихревом измельчителе для получения мелкого угля, направляемого на микроволновой процесс, с размерами от -150 мкм до -50 мкм.3. Способ по п.1, в котором измель

Claims

1. Способ обогащения угля или углеродсодержащего материала для применения на электростанциях, включающий стадии:

(a) измельчения угля или углеродсодержащего материала с получением измельченного материала;

(b) предварительной обработки измельченного материала в первом реакторе под действием микроволновой энергии и вакуума для снижения в нем содержания воды и кислорода; при этом стадию предварительной обработки осуществляют при температуре до 180°С;

(c) перемещения предварительно обработанного измельченного материала во второй реактор;

(d) обработки предварительно обработанного измельченного материала во втором реакторе микроволновой энергией под вакуумом для оптимизации летучих органических материалов; при этом стадию обработки осуществляют при температуре до 350°С;

(e) перемещения обработанного материала из второго реактора в третий реактор;

(f) проведения пиролиза обработанного угля в третьем реакторе под действием микроволновой энергии и вакуума для получения горячего газа и твердого углеродного остатка; при этом стадию пиролиза осуществляют при температуре до 720°С;

(g) отделения твердого углеродного остатка от горячего газа;

(h) конденсации горячих летучих органических материалов для получения жидкого углеводородного продукта и газообразного продукта; и

(i) подачи твердого материала и газообразного продукта на электростанцию для получения из них электричества.

2. Способ по п.1, в котором уголь или углеродсодержащий материал измельчают в интенсивном газовом вихревом измельчителе для получения мелкого угля, направляемого на микроволновой процесс, с размерами от -150 мкм до -50 мкм.

3. Способ по п.1, в котором измельченный материал предварительно обрабатывают в первом реакторе при глубоком вакууме для снижения содержания кислорода.

4. Способ по п.1, в котором первый реактор включает реактор с перемешиваемым слоем.

5. Способ по п.1, в котором стадия обработки во втором реакторе включает глубокий вакуум.

6. Способ по п.1, в котором стадия пиролиза в третьем реакторе включает глубокий вакуум для извлечения нефтепродуктов и газа.

7. Способ по п.1, в котором третий реактор включает устройство, выбранное из реактора с перемешиваемым слоем или реактора с разбавленным псевдоожиженным слоем.

8. Способ по п.1, в котором горячие газы после удаления твердых веществ конденсируют косвенным способом или прямым охлаждением водой, или нефтепродуктами, или газом.

9. Способ по п.1, в котором твердый материал со стадии (g) обрабатывают размолом и флотацией с целью удаления из него негорючих частиц перед стадией (i) для получения материала, направляемого на электростанцию, с более высоким содержанием углерода и продукта с высоким содержанием зольного остатка.

10. Способ по п.1, в котором микроволновую энергию в первом реакторе подают в виде энергии импульсных, одночастотных микроволн с круговой поляризацией.

11. Способ по п.1, в котором микроволновую энергию во втором реакторе подают в виде энергии импульсных, одночастотных микроволн с круговой поляризацией.

12. Способ по п.1, в котором микроволновую энергию в третьем реакторе подают в виде энергии импульсных, одночастотных микроволн с круговой поляризацией.

13. Способ по п.1, в котором микроволны, применяемые на каждой стадии, имеют одну частоту от 100 МГц до 300 ГГц, и пульсируют с частотой от 2 до 50 кГц.

14. Способ по п.1, в котором давление в ходе стадии предварительной обработки, стадии обработки и стадии пиролиза представляет собой вакуум до минус 95 кПа.

15. Способ по п.1, в котором каждый из первого реактора, второго реактора и третьего реактора включают устройство, выбранное из реактора, перемешиваемого шнеком, барабанной печи, плоского скребкового конвейера, вертикальной печи типа Herreshof или реактора с перемешиванием с подачей разбавленной псевдоожиженной системы.

16. Способ по п.1, в котором уголь или углеродсодержащий материал включает горючий сланец.