RU97113337A - Способ получения изопрена - Google Patents

Способ получения изопрена

Info

Publication number
RU97113337A
RU97113337A RU97113337/04A RU97113337A RU97113337A RU 97113337 A RU97113337 A RU 97113337A RU 97113337/04 A RU97113337/04 A RU 97113337/04A RU 97113337 A RU97113337 A RU 97113337A RU 97113337 A RU97113337 A RU 97113337A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
isobutylene
tert
fed
formaldehyde
Prior art date
Application number
RU97113337/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2116286C1 (ru
Inventor
В.Ю. Ганкин
А.В. Синицын
А.Л. Шапиро
Original Assignee
А.В. Синицын
Filing date
Publication date
Application filed by А.В. Синицын filed Critical А.В. Синицын
Priority to RU97113337A priority Critical patent/RU2116286C1/ru
Priority claimed from RU97113337A external-priority patent/RU2116286C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2116286C1 publication Critical patent/RU2116286C1/ru
Publication of RU97113337A publication Critical patent/RU97113337A/ru

Links

Claims (16)

1. Способ получения изопрена, включающий жидкофазное взаимодействие формальдегида с изобутиленом или со смесями изобутилена с трет-бутиловым спиртом и/или метилтрет-бутиловым эфиром в водной среде в присутствии кислотного катализатора в две ступени, на первой ступени при 30-90oС, на второй ступени 110-145oС и в присутствии инертного органического растворителя с подачей изобутилена или его смесей с трет-бутиловым спиртом и/или метилтрет-бутиловым эфиром на первую ступень и трет-бутилового спирта и/или метилтрет-бутилового эфира или их смесей с изобутиленом на вторую ступень процесса, разделение реакционной смеси после второй ступени на масляный слой, содержащий целевой продукт, и водный слой, содержащий кислотный катализатор, рециркуляцию водного слоя на первую ступень процесса, выделение целевого продукта ректификацией из масляного слоя, отличающийся тем, что реагенты подают в реактора первой и второй ступени прямотоком через смесители роторного и/или статического типа, реакционную смесь после второй ступени разделяют при 50-90oС, перед ректификацией масляный слой промывают водой, затем из него выделяют органический растворитель и рециркулируют его на вторую ступень, а водный слой пере6д рециркуляцией упаривают под вакуумом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление на первой и второй ступенях процесса составляет 10-40 атм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление на первой ступени выше, чем на второй.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный водный раствор формальдегида смешивают с остатком после упаривания водного слоя и полученную смесь подают на первую ступень процесса.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрацию формальдегида в расчете на суммарный поток, подаваемый на первую ступень, поддерживают на уровне 2-10 мас.%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что общее количество изобутилена, подаваемого на первую и вторую ступени, составляет 1,5-5,0 моль в расчете на 1 моль исходного формальдегида.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на первую ступень подают 40-99% изобутилена от общего количества, а на вторую ступень подают остальное его количество.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что все количество изобутилена подают на первую ступень с таким расчетом, чтобы его превращение составило 40-99%, и непревращенный изобутилен подают затем на вторую ступень.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что общее количество трет-бутилового спирта и/или метилтрет-бутилового эфира, подаваемых на первую и/или вторую ступени процесса, составляет 0,5-3,0 моль в расчете на 1 моль исходного формальдегида.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрацию кислотного катализатора в расчете на суммарный поток, подаваемый на первую ступень, поддерживают на уровне 5-50 мас.%.
11. Способ по пп. 1 и 10, отличающийся тем, что в качестве кислотного катализатора используют фосфорную кислоту.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве инертного органического растворителя используют углеводороды или смесь углеводородов с температурой кипения в интервале 70-90oС.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество растворителя, подаваемого на вторую ступень, составляет 0,2-3 мас.ч. в расчете на 1 мас.ч. воды.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что после отгонки из масляного слоя изобутилена и изопрена 0,1-0,9 мас.ч. остатка рециркулируют на вторую ступень процесса.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что упаривание водного слоя проводят при давлении 5-100 мм рт. ст.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят на установке по представленной технологической схеме.
RU97113337A 1997-07-21 1997-07-21 Способ получения изопрена RU2116286C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97113337A RU2116286C1 (ru) 1997-07-21 1997-07-21 Способ получения изопрена

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97113337A RU2116286C1 (ru) 1997-07-21 1997-07-21 Способ получения изопрена

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2116286C1 RU2116286C1 (ru) 1998-07-27
RU97113337A true RU97113337A (ru) 1999-01-20

Family

ID=20195998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97113337A RU2116286C1 (ru) 1997-07-21 1997-07-21 Способ получения изопрена

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2116286C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458033C1 (ru) * 2011-04-11 2012-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЕВРОХИМ" Способ получения изопрена

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2330010C2 (ru) * 2006-05-02 2008-07-27 Владимир Федорович Богатырев Способ получения изопрена
RU2448938C1 (ru) * 2010-11-17 2012-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Тольяттикаучук" Способ комплексного использования изобутана в производстве изопрена и бутилкаучука
RU2459790C1 (ru) * 2011-07-27 2012-08-27 Закрытое Акционерное Общество "Сибур Холдинг" Способ получения изопрена
RU2584259C1 (ru) * 2014-12-26 2016-05-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЕВРОХИМ" Установка для производства изопрена (варианты)
WO2017191794A1 (ja) * 2016-05-06 2017-11-09 株式会社クラレ 共役ジエンの製造方法
CN108358738B (zh) * 2018-02-12 2021-04-06 濮阳林氏化学新材料股份有限公司 一种异戊二烯的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458033C1 (ru) * 2011-04-11 2012-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЕВРОХИМ" Способ получения изопрена

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2010159212A (ja) アルコールの分離方法
KR100721467B1 (ko) 포름산의 제조 방법
EP2913319B1 (en) Synthesis of guerbet alcohols
CN1083413C (zh) 新戊二醇的连续生产方法
CN1151113C (zh) 羟醛缩合方法
ES2179577T3 (es) Procedimiento para la hidrogenacion de mezclas de hidroformilacion.
US4372822A (en) Production of anhydrous ethanol
JPH04504411A (ja) プロセス
SE448086B (sv) Forfarande for framstellning av metyl-t-butyleter
RU97113337A (ru) Способ получения изопрена
RU2159223C2 (ru) Способ получения трех отдельных потоков метанола и этанола, н-пропанола и изобутанола
KR900017987A (ko) 아크릴산 에스테르의 제조방법
CN1034925C (zh) 由羰基化工艺过程中除去丙酮的方法
JPS63156738A (ja) 1,3−ブチレングリコ−ルの精製法
US3392091A (en) Distillation of aqueous acetic acid in presence of water entraining byproducts
CN109096063A (zh) 提纯聚甲醛二甲基醚的方法
Consiglio et al. Simultaneous asymmetric hydrogenation and hydroformylation by chiral platinum complexes
US2539393A (en) Method for the separation of a heterogeneous mixture of compounds
RU2203878C2 (ru) Способ получения изопрена
JP2003252825A (ja) (メタ)アクリル酸類製造時の副生物の分解方法
RU2248961C1 (ru) Способ получения изопрена
GB2175894A (en) Process for the recovery of gamma-butyrolactone
RU2099318C1 (ru) Способ получения изопрена
RU2130917C1 (ru) Способ выделения н-масляного альдегида из продукта гидроформилирования пропилена
US3809722A (en) Process for producing alkoxy aldehydes