RU97111827A

RU97111827A - Способ упаковки липких веществ в жидком состоянии и установка для его осуществления

Info

Publication number: RU97111827A
Application number: RU97111827/13A
Authority: RU
Inventors: Ридзьери Джорджо
Original assignee: Сав.Инд.С.Р.Л.
Priority date: 1994-12-16
Filing date: 1995-12-14
Publication date: 1999-06-20

Claims

1. Способ упаковки в жидком состоянии клеящих веществ, которые являются липкими при комнатной температуре или температуре обращения с ними, предусматривающий, что вещество заливают в лоток-форму (1), заранее обложенную пленкой (4) из пластмассы, которая является нелипкой при комнатной температуре и в жидком состоянии совместима с самим веществом, и содержащий следующие стадии:
а) использования, по меньшей мере, одной формы (1) для заливки вещества в жидком состоянии, имеющей несколько сквозных отверстий, проходящих по меньшей мере через часть ее стенок;
б) быстрого обкладывания внутренних стенок указанной формы первой тонкой и легко деформирующейся пленкой (4) из указанной нелипкой пластмассы, заставляя ее хорошо прилегать к стенкам формы посредством разрежения, создаваемого снаружи формы, или создания давления внутри нее;
в) введения под давлением и медленным потоком в обложенную таким образом форму заданного количества вещества в жидком состоянии без проведения какого-либо охлаждения формы;
г) охлаждения свободной поверхности залитого вещества, пока не будет достигнута стабилизация указанной поверхности;
д) покрытия заполненной формы нелипким материалом (25), совместимым в жидком состоянии с веществом;
e) соединения указанного нелипкого материала (25) с указанной пленкой (4).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед стадией (б) указанную пленку (4) из нелипкой пластмассы нагревают, пока не будет достигнута желаемая степень деформируемости.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанный нагрев выборочно проводят в соответствии с указанной формой (1) и ее краями.

4. Способ по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что в качестве указанного нелипкого материала, используемого на стадии (д), применяют вторую пленку (25) из нелипкой пластмассы, а указанный способ содержит следующие дополнительные стадии:
ж) термосваривают указанную первую и указанную вторую пленки (4, 25) по краям формы (4);
з) разрезают сваренные пленки в месте сварки;
и) извлекают из формы упакованную таким образом порцию клея и хранят до ее полного охлаждения.

5. Способ по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что в качестве указанного нелипкого материала, используемого на стадии (д), применяют вторую, частично покрытую порцию клея, полученную на стадии (г) и расположенную на первой порции с наложением одна на другую соответствующих свободных поверхностей после извлечения при необходимости одной из указанных порций из формы (1), причем способ содержит следующие дополнительные стадии:
ж) термосваривания пленки (4) указанной пары уложенных одна на другую порций по периферийной линии их свободных противолежащих поверхностей;
з) разрезания сваренных пленок в месте сварки;
и) извлечения упакованной таким образом двойной порции клея и хранения ее до полного охлаждения.

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что его осуществляют непрерывно и ступенчато на последовательных рядах, состоящих из нескольких форм (1), расположенных рядом одна с другой и установленных на конвейерной системе.

7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что в качестве формы (1), используемой на стадии (а) способа, применяют форму, которая снабжена группой небольших отверстий, тесно расположенных и равномерно распределенных на ее нижней стенке, и которая не имеет никаких острых краев.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанную форму (1) изготавливают из металлического материала.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что указанный материал подвергают поверхностной обработке неклейким веществом.

10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанную форму (1) выполняют с незначительной теплоемкостью.

11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанную форму (1) выполняют со стенками толщиной не более 5 мм и еще более предпочтительно не более 3 мм.

12. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанную форму (1) выполняют глубиной не более 1/5 части и не менее 1/3 части ее меньшей стороны.

13. Способ по любому из пп. 1 - 6, отличающийся тем, что указанные пленки (4, 25) из нелипкого материала, используемые на стадиях (б) и (д) способа, применяют с толщиной менее 60 мкм и предпочтительно менее 40 мкм.

14. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что указанные пленки (4, 25) из нелипкого материала, используемые на стадиях (б) и (д) способа, обладают свойствами быстрой растворимости в жидком веществе.

15. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что стадию (в) способа осуществляют посредством нагнетательного дозирующего устройства объемного типа.

16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что указанное дозирующее устройство состоит из нескольких объемных насосов (19) с поршнями простого действия (18), расположенных рядом один с другим в таком же самом количестве, как и количество форм (1) в одном из указанных рядов форм, при этом указанными поршнями (18) одновременно жестко управляют единственным пневматическим цилиндром (17).

17. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что стадию (г) способа осуществляют посредством принудительного охлаждения воздухом при комнатной температуре, охлажденным воздухом или водой.

18. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что неиспользованную часть указанных нелипких пленок (4, 25), применявшихся в стадиях (б) и (д), после операции резки на стадии (з) извлекают и направляют на переработку для вторичного использования.

19. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что в качестве указанного вещества используют клей горячего расплава, чувствительный к давлению.

20. Установка для упаковки в жидком состоянии клеящих веществ, которые являются липкими при комнатной температуре или температуре обращения с ними, в которой вещество заливают в лоток-форму (1), предварительно выложенную пленкой (4) из пластмассы, которая является нелипкой при комнатной температуре и в жидком состоянии совместима с самим веществом; заполненную форму затем покрывают нелипким материалом (25), совместимым в жидком состоянии с веществом, и наконец, два нелипких материала (4,25) соединяют между собой, отличающаяся тем, что она содержит несколько литейных форм (1), имеющих каждая несколько сквозных отверстий, которые проходят через, по меньшей мере, часть их стенок, и расположенных на параллельных линиях конвейерной системы (2), предназначенной для передвижения указанных форм последовательными шагами через: первый участок (1) для обкладывания внутренних стенок форм хорошо прилегающим слоем указанной пленки (4) из нелипкой пластмассы посредством разрежения, создаваемого снаружи формы, или создания давления внутри нее, и для заполнения форм (1) путем введения в них под давлением и медленным потоком заранее определенного количества указанного вещества; второй участок (П) для охлаждения свободной поверхности заполненных форм; третий участок (Ш) для покрытия форм указанным нелипким материалом (25) и для соединения указанного материала с указанной пленкой (4); и четвертый участок для резки указанных нелипких пленки (4) и материала (25), соединенных друг с другом.

21. Установка по п. 20, отличающаяся тем, что указанный участок (1) для обкладывания форм содержит нагреватель (12), нагревающий обкладочную пленку (4) для ее последующего термоформования, и в котором нагревательные сопротивления нагревателя расположены по такой схеме, что они охватывают полностью и исключительно поверхность лотков указанных форм (1).

22. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что дополнительно содержит экран, расположенный между указанным нагревателем и обкладочной пленкой и имеющий отверстия, соответствующие указанным нагревательным сопротивлениям, причем экран поддерживается при постоянной температуре выше комнатной температуры.

23. Установка по любому из пп. 20-22, отличающаяся тем, что каждая из указанных форм (1) снабжена несколькими небольшими отверстиями, тесно расположенными и равномерно распределенными на ее нижней стенке, и не имеет никаких острых краев.

24. Установка по п. 23, отличающаяся тем, что указанная форма (1) изготовлена из металлического материала.

25. Установка по п. 24, отличающаяся тем, что указанный материал подвергнут поверхностной обработке неклейким веществом.

26. Установка по п. 23, отличающаяся тем, что указанная форма (1) выполнена с незначительной теплоемкостью.

27. Установка по п. 23, отличающаяся тем, что указанная форма (1) выполнена со стенками, имеющими толщину не более 5 мм и даже более предпочтительно не более 3 мм.

28. Установка по п. 23, отличающаяся тем, что указанная форма (1) выполнена глубиной не более 1/5 части и менее 1/3 части ее меньшей стороны.

29. Установка по любому из пп. 20-22, отличающаяся тем, что указанная пленка (4) из липкого материала, используемая на первом рабочем участке (1), имеет толщину менее 60 мкм и предпочтительно менее 40 мкм.

30. Установка по любому из пп. 20-22, отличающаяся тем, что указанная пленка (4) из нелипкого материала, используемая на первом рабочем участке (1), кроме того, обладает свойствами быстрой растворимости в жидком веществе.

31. Установка по любому из пп. 20 - 22, отличающаяся тем, что заполнение формы на указанном первом рабочем участке (1) осуществляют посредством нагнетательного дозирующего устройства объемного типа.

32. Установка по п. 31, отличающаяся тем, что указанное дозирующее устройство состоит из нескольких объемных насосов (19) с поршнями простого действия (18), расположенных рядом один с другим в количестве, равном количеству форм (1) в одной из указанных форм, при этом указанные поршни (18) выполнены с возможностью их одновременного жесткого управления единственным пневматическим цилиндром /17/.

33. Установка по любому из пп. 20 - 22, отличающаяся тем, что указанный второй участок (11) содержит систему принудительного охлаждения заполненных форм (1), использующую воздух при комнатной температуре, охлажденный воздух или воду.

34. Установка по любому из пп. 20-22, отличающаяся тем, что нелипкий материал (25), используемый на указанном третьем участке (Ш), представляет собой пленку по п. 29 и 30 или непокрытую сторону второй порции клея, уже частично покрытую нелипкой пленкой.

35. Установка по любому из пп. 20 - 22, отличающаяся тем, что соединение указанной пленки (4) и указанного нелипкого материала (25) на указанном третьем рабочем участке (Ш) осуществляют сжатием пленки и материала между подвижной противоположной плитой и подвижным термосварочным устройством.

36. Установка по любому из пп. 20 -22, отличающаяся тем, что разрезание указанной пленки (4) и указанного материала (25) на указанном четвертом рабочем участке осуществляется сжатием пленки и материала в месте взаимной сварки между подвижной противоположной плитой и подвижным резательным устройством.

37. Установка по любому из пп. 20 - 22, отличающаяся тем, что указанный участок резки (Ш) содержит, кроме того, устройство для повторной намотки неиспользованной части указанной пленки (4) и указанного нелипкого материала (25).