CN1071238C - 液态粘性物质的包装方法和包装设备 - Google Patents

Abstract

一种包装室温或处理温度下具有粘性的液态粘性物质的方法和装置，其特征在于把粘性物质注入一预先衬有一层室温下不粘、液态下与粘性物质本身相溶的塑料薄膜的盘形模子中。在流体状态下呈粘的或软的物质(第1阶段)，冷却所形成该物质的自由表面(第2阶段)，最后用热封于薄膜的不粘的材料封盖住(第3阶段)，最终，在密封接头区(第4阶段)切割密封材料。

Description

液态粘性物质的包装方法和包装设备

本发明涉及包装室温或处理温度下为粘性或柔软的液态粘性物质的方法，特别涉及室温或处理温度下为固态或半固态、有粘性，而在高于室温下使用时呈熔化状态的粘胶或密封胶，下面简称为高温熔化压敏胶，或简称为粘胶。本发明还涉及实施所述方法的一优选包装设备。本发明方法和设备显然不限于上述特定产品，还可以同样的优点用来包装室温或处理温度下为柔软或粘性的其他种类的液态物质，例如混合食品或食品、洗衣液和化桩品等等。但为简明起见，下面只以粘胶产品为例予以说明。

市场上的粘胶产品为一份份各种大小的粘胶，使用时把它们直接放入专门的熔化装置，粘胶在熔化装置中液化而可方便地涂到所需物品上，粘胶温度一旦下降到熔化温度以下即固化在该物品上。显然，上述一份份粘胶在液态和固态或半固态下是很粘的，因此必须恰当包装以便于处理而不至于粘到或弄脏人的身上以及仍粘在粘胶上的包装材料污染粘胶。

按照最成功的现有技术，这样进行一份份粘胶的包装：把所述一份份液态粘胶注入用衬有硅酮的塑料、纸板或纸制成的合适容器(纸箱、盒、桶等等)中，经一段合适时间的冷却后装箱以备发送。

但是，这一现有技术存在若干重大缺点。首先，衬有硅酮的容器的成本不容忽视；其次，包装所化时间太长，特别是由于粘胶固化以便运送之前的冷却时间过长；最后，使用者得化很多时间把每一份粘胶从包装材料上剥下，大量空包装得扔掉，而且包装材料若剥不干净就会污染粘胶。

因此，本领域的许多厂家已不使用上述方法，它们为了满足使用者的要求，已研制出无需在使用粘胶前剥下包装的包装装置。这种新包装由化学组成与所包装的粘性物质相溶的热塑材料构成，从而使用者一旦把它熔化在熔化装置中它不会污染粘胶或只局部地以可接受的程度污染粘胶，而且它在处理温度、特别是在室温下没有粘性，从而可使用更便宜甚或更好的可回收型外包装。

这一思路驱使人们研制大量方法，这些方法在保护涂层的原始物理形式以及在包装一份份粘胶的过程中所使用的涂复方法和时机方面不仅由于包装层的化学组成而且由于把所述包装层涂到一份份粘胶上的工序的不同而存在巨大差别。

其特征均在于无需先除去包装材料即可使用所包装的一份份粘胶的这些现有方法包括：

例如DE-A-3625358所述方法，在这种方法中，粘胶在模子中固化后包装在一非粘性材料薄膜中。这一方法在粘胶注入阶段与包装阶段之间需要有很长的存储时间，而且还得处理一块块赤露的粘胶而带来问题。

例如EP-A-531927所述方法，在这种方法中，粘胶熔化成块状后涂一层室温下不粘的粉末状材料；或者比方说IT-A-1199078和IT-A-1229051所述类似方法，在这两种方法中，粘胶注入到预先衬有类似的粉末状材料的模子中。这种方法所能处理的粘胶只限于处理或存储温度下尺寸稳定性很好的粘胶。否则粘胶会在包装中流动造成粘胶的变形从而造成保护涂层破裂，从而粘胶从裂缝中流出。

在一种现有方法中，EP-A-258086使用喷涂装置、EP-A-452186使用多路合股装置或FR-A-2601616使用幕涂装置在把不粘固体材料涂衬到模子上后把粘胶注入模子中。这种方法相当复杂而成本高，它需要不断进行监视以确保模子的整个表面衬垫良好且无法制成小厚度涂层。因此这种方法对粘胶的污染性很高，在包装尺寸稳定性低的粘胶时特别容易产生裂缝，从而涂层厚度必须更厚以避免粘胶变形。

例如DE-A-3138222或DE-A-3234065所述方法，在这种方法中，粘胶挤压成连续的条形并用由不粘材料薄膜制成的固体覆盖层包住；或者，如DE-A-3327289所述，粘胶挤压成连续的条形并用起先在室温下为液态的不粘材料涂层包住。这些方法需要成本很高、管理复杂的设备。另一个重大缺点是所生成的连续条材必须切成一段段，从而其端部仍存在粘性问题而另外需要进行覆盖。而且，当用这种方法包装易变形粘胶时，特别在夏天会发生胶经不密封端部漏出覆盖薄膜的现象。

专利EP-A-469564所述方法，在这种方法中，粘胶在一圆柱形不粘材料薄膜中在冷却液中一起受挤压并在从冷却槽中取出之前压缩并切成长度相同的一段段枕形粘胶。这一方法由于容易实施而被广泛使用，但远没有满意解决包装粘胶的问题。事实上，为使这一方法有效，受挤压的粘胶条必须在冷却槽中迅速固化，从而粘胶的尺寸必须较小。从而所制成的枕形粘胶的表面积与体积之比很大，从而覆盖材料对粘胶的污染程度很大。而且，室温下有一定流动性的粘胶会从接头处渗漏，从而仍存在粘性问题。为克服这一问题该专利提出把成批枕形粘胶包在尺寸更大的第二包装中，结果提高了最终产品的包装材料与粘胶的数量比。

最后，人们提出了在模子上铺上一层不粘材料薄膜后把粘胶注入所述模子中的方法。例如专利DE-A-4205919公开了一种可展开在一平面上的模子，在展开的模子上铺上一层衬垫后收起，然后注入粘胶，最后再盖上一层上部薄膜。专利WO93/23224公开了一种使用盆形模子的类似方法，然后成对叠置一块块粘胶，从而两块粘胶的不覆盖不粘材料的表面抵靠在一起。

上述两现有专利与本发明最接近，其目的是克服造成现有技术无法获得工业应用的主要缺点。特别是，DE-A-4205919构成了包装设备独立权利要求的序言的基础。事实上，这两个专利并未提到在模子上衬以不粘薄膜的方法，特别是未提到不粘材料薄膜衬必须非常正确地紧贴在模子的三维表面上，从而也丝毫未提到实现这一结果的装置。

事实上，一旦确立起本发明的发明人的第一重要的想法，即不粘薄膜必须紧贴模子的表面，就必须解决如何有效、简单、安全、迅速并可重复地实现这一结果的技术难题。事实上，不仅在专利WO93/23224所述刚性模子的情况下，而且在专利DE-A-4205919所述可展开的模子的情况下这一难题特别难于克服，因为在把模子从平面位置收起成三维位置时很难确定薄膜是否正确附着在模子表面上。事实上必须强调，在把薄膜覆盖到模子上的过程中只要稍有凹凸不平或皱褶或气泡，覆盖材料就会立刻由于粘胶注入时所产生的机械作用或热作用而破裂或熔化，从而使该块粘胶无法使用，并且由于需要清洁被从所述破裂区漏出的粘胶污染的模子而无法连续生产一块块粘胶。

为较简单地解决上述难题，显然可使用非常厚的覆盖薄膜，或使用用具有高熔点或具有特殊结构的高分子链或晶格的塑料制成的薄膜，从而这些薄膜即使不太厚也具有很高的机械强度。但是，或是由于由很厚薄膜所造成的更大量的污染(除非为每一种粘胶专门配制薄膜从而在与粘胶熔化在一起时不改变粘胶的组成)；或是由于化学组成与粘胶完全不同的小厚度薄膜所造成的质量上的污染；最后由于这两种薄膜在粘胶使用时都很难均匀熔化在粘胶中，因此使用上述两种薄膜在使用块状粘胶时都会降低生产率。为克服这些缺点，现有包装方法通常提出用冷却液等冷却粘胶或覆盖薄膜。但这种方法无法获得满意的结果，而且包装设备的设计相当复杂，特别是能量成本显著提高。

因此鉴于现有技术所存在的问题，本发明人旨在提出一种包装粘胶的新方法，它在保留现有技术的优点的同时克服其缺点，从而能提供一种方法，该方法可(以很高的生产率/设备成本比以及很低的运行成本和能量成本)生产出气密地包装在低熔点的不粘材料中的体积或重量恒定的一块块各种HMPSA粘胶(例如在熔化状态下很粘的粘胶或在存储温度下极易变形的粘胶)，按照市场日益需要和给予高度评价的一特征，该不粘材料为厚度很薄的薄膜，从而即使在块状粘胶体积很小时该薄膜对熔化状态下的粘胶的污染也可忽略不计，而且该薄膜极易与粘胶熔合在一起，同时所述薄膜丝毫不会由于在粘胶注入模子中时熔化而破裂或撕破。

按照本发明，上述目的用一种包装室温或处理温度下具有粘性的液态粘性物质的方法实现，在这种方法中，把粘性物质注入到一预先衬有一层室温下不粘、液态下与粘性物质本身相溶的塑料薄膜的盘形模子中，该方法包括下列步骤：

提供至少一个用来注入液态粘性物质的模子，模子的至少一部分壁上有许多穿孔；

用所述不粘材料制成的很薄的第一易变形薄膜迅速衬在所述模子的内壁上后用模子外部的真空或模子内部的压力使薄膜紧贴模子的内壁；

在压力下把一定量的液态粘性物质缓缓注入衬好的模子中而丝毫不对模子进行冷却；

使注入物质的自由表面冷却，直到所述表面稳定；

用与该液态粘性物质相溶的不粘材料盖住注满的模子；

把所述不粘材料焊接到所述薄膜上。

按照本发明的一优选特征，在施加真空或压力之前加热所述不粘塑料薄膜直到获得所需的变形度。

在本发明第一优选实施例中，所述不粘材料由第二不粘塑料构成，所述方法还包括下列步骤：

在模子边缘热封所述第一与所述第二薄膜；

在该热封区切割密封好的薄膜；

取出如此包装好的块状粘胶把它存储到完全冷却。

在本发明第二实施例中，把必要时从一模子中取出的第一块粘胶放置到其自由表面已稳定的第二块已局部盖有薄膜的粘胶上而使两块粘胶的自由表面相互叠置在一起而覆盖所述不粘材料，所述方法还包括下列步骤：

沿着两相对表面的边线热封该对叠置在一起的粘胶的薄膜；

在该密封区切割密封好的薄膜；

从模子中取出如此包装好的该对粘胶后存储到完全冷却为止。

下面结合在一实施本发明原理的包装设备实施本发明的一种特殊方法详述本发明方法，该设备示出在各附图中，附图中：

图1为示出本发明方法的主要阶段的方框图；

图2为第一覆盖薄膜的传送装置的侧视图；

图3为在模子中衬以第一薄膜后注入粘胶的装置的侧视图；

图4为详细示出注入粘胶和计量液态粘胶的装置的放大侧视图；

图5为用第二薄膜覆盖模子的装置以及把第二覆盖薄膜焊接到第一薄膜上的装置的侧视图；

图6为切割薄膜并回收薄膜的未使用部分的装置的侧视图。

从图1中可见，实施本发明包装方法的包装设备为一使用刚性模盘1的连续生产的设备，一传送装置2在该设备的由连续的罗马数字表示的四个位置中传送刚性模盘1。传送装置2的运动分步进行，每两步之间有一停顿，所述停顿的时间足够长以便在相间隔地分布在该传送装置2上的各位置按照该方法进行所需工作。

特别是，本发明方法包括第一位置Ⅰ，该位置有一供空的模子1进入的进口E，模子1的四壁上有若干孔。然后在模子1的内壁上衬以可变形的不粘材料薄膜P，这可在模子的内部或外部连通一压力源S或真空源而极其迅速和精确地把该薄膜紧贴到模子内壁上。然后在对模子丝毫不进行冷却的情况下在如此加衬的模子1中注入数量精确确定的待包装粘胶A。

在下一位置Ⅱ，注入模子中的粘胶的自由表面自然冷却以除去一定数量的热量，直到该表面足够稳定。在位置Ⅲ，所述自由表面上覆盖一层不粘材料M后最好用一加热装置在模子四周把衬在模子内壁上的所述薄膜焊接到所述不粘材料M上。在位置Ⅲ焊接好的薄膜和不粘材料在位置Ⅳ经修剪后最后在该位置的出口U取出并经局部冷却后送到储存地点进行完全冷却。下面结合该包装设备的一优选实施例详述上述各操作。

按照本发明，模盘1可用金属或塑料制成，其热质量可忽略不计。本申请人所作的测试表明，注入模子中的粘胶的冷却速度大致只取决于粘胶本身的很低的传热系数；也即与模子所用材料和厚度无关，模子自然传送到外部的热量总是大于粘胶传到模子四壁上的热量。由于包装设备所在环境使用常见的内部空调装置，因此模子的温度决不可能达到熔化粘胶的温度。由于上述原因，模子可用厚度不大的材料制成，即在确保其在该方法的各阶段具有良好机械强度的前提下尽可能降低成本并便于制造。因此模子1的壁厚最好不大于5mm，甚至不大于3mm。

若按照本发明的目的希望使用厚度不大而可溶解在熔化粘胶中的覆盖薄膜，关键在于按照下文所述特别小心设计模子的内表面。事实上，在实施本发明方法的一优选实施例中，用真空热成形工艺把第一不粘材料薄膜衬在模子的四壁上，即把所述薄膜加热到所需变形度后用由模子四壁上始终与模子外部的一真空源连通的许多穿孔在模子内部所生成的真空迅速把该薄膜紧贴到模子四壁上。但是，也可使用一把气压加到模子1内部的压力源而达到同样目的。

如此获得的覆盖层要有效，一方面在覆盖过程中不得造成裂缝或破裂，另一方面覆盖层必须紧贴(即没有任何气泡或皱褶)在模子的壁上。若后面这一条件未得到满足，高温熔化粘胶的注入会在覆盖层的不紧贴模子从而不受模子的机械支撑的部位造成熔化并从而造成破裂。

覆盖层紧贴模子的内壁这一点特别重要：本申请人经大量试验发现在注入熔化粘胶过程中衬在模子上的薄膜几乎完全熔化，但若受到模子的连续和稳固的支撑并缓慢地注入粘胶，则任何粘胶与覆盖薄膜的材料不会混合(尽管覆盖薄膜的材料局部或全部熔化)，从而覆盖薄膜一旦冷却就在熔化粘胶被包装部分上构成连续的不粘外表面。

热成形操作的另一重要要求是薄膜的伸展必须均匀。换言之，热成形操作过程中由薄膜的变形必然造成的薄膜变薄必须处处一样，从而薄膜上没有哪一部位的最终厚度不足以承受模子注入熔化粘胶时发生的热冲击和机械冲击。就此而言模子的最关键部位显然在薄膜变形量最大的四角上。

而且在加热阶段必须防止薄膜下垂过多而在热成形阶段开始之前碰到模子表面。事实上，在这种情况下，薄膜会骤然受到冷却作用而在模子边缘上生成很难除去的皱褶，所述皱褶会其后在位置Ⅲ中妨碍与不粘材料M的焊接操作。

若使用更厚、熔化温度更高或具有特殊的高分子链或晶格结构的薄膜以提高其机械强度或最后(尽管结果不太肯定)若把覆盖层始终保持在较低温度下，就不必如上所述那样小心；但是如上所述，这类覆盖薄膜在使用时对粘胶产品造成的污染高到无法接受的程度从而不受市场的欢迎。

因此模子的设计、特别是其内壁的设计显得特别精巧。事实上模子的底壁并最好在其至少一部分侧壁上有一组均匀而紧密排列的小孔；模子不得有任何尖棱，即所有壁必须以足够大的曲率半径连接在一起；最后，模子的相对于横向上的两个线度的深度必须小心计算。在一优选实施例中，该模子为一正方形金属模子(其表面最好用抗粘胶材料加以处理)；为了使模子的数量适合于预定的生产率，为了使一块块粘胶的表面积/体积比足够低而减小粘胶使用时包装材料对粘胶的污染，模子的深度最好大于该正方形边长的1/5。但这一深度不得超过正方形边长的1/3，以避免在加衬过程中覆盖薄膜的变形过大而无法正确控制其均匀性。若使用长方形模子，深度的上述最大值应以模子的短边为准。在这些措施下可毫无问题地使用很薄的薄膜，例如小于60μm，最好小于40μm，且薄膜的组成可迅速溶解在熔化HMPSA中。

这后一参数即“迅速溶解性”在对所用包装材料的整个评价中日益显得重要，因为它恰恰表征所述材料在使用条件下的性能。为客观评价这一参数，使用了由比方说EP-A-557573公开的一种特别的测试方法，按照该专利，把“迅速溶解性”待测试的薄膜材料以一定的数量比放置到灌满基准粘胶物质的测试盘上。然后把如此制备的测试盘放到一150℃的炉子中烤两小时后再搅拌粘胶与薄膜材料后立即检查未溶解的少量薄膜的数量而对每一样本的“迅速溶解性”作出评价。

如上所述，本发明方法的第一步操作是在模子1的内壁上用第一不粘塑料薄膜4形成一衬层。从图2可清楚看出，一卷薄膜材料可转动地装在一正对传送装置2的进口的台架6的5处。薄膜4由一对受一电动机8驱动的计量滚轮7展开，该电动机用与传送装置2相同的线速度传送所述薄膜。一惰轮9用来补偿传送装置2的步进运动的加速和减速，而导轮10把薄膜4一直送到位置Ⅰ(见图3)，薄膜在位置Ⅰ完全盖住模子1。一传送装置11在该区域承接薄膜4并夹住其侧部而确保以与传送装置2相同的速度在该设备的各位置中正确传送薄膜直到包装工作全部完成(见图5)。

在位置Ⅰ(图3)，如上所述，用薄膜4衬在模子1上后在如此加衬的模子中注入粘胶。为此所述位置包括一可滑动地装在一相对传送装置2横向布置的滑板13上的辐射板式加热器12，该加热器可在一位于模子上方的工作位置与一原位之间移动；在传送装置因发生事故而停下的情况下加热器迅速自动移入原位而防止薄膜4过热或烧坏。加热器12沿纵向伸展而盖住一个或多个工作位置，从而把张紧在模子1上方的薄膜4加热到足以使薄膜达到所需变形度并从而可在其后进行真空成形的温度。

为了确保均匀的热成形同时防止衬在模子上的薄膜在模子边缘处产生皱褶，加热器的加热电阻互相靠得很近，但按照模子的型式布置，即盖住每一模子的整个盘区以均匀加热该盘区，但防止加热盖在模子外边缘和相邻模子之间的连接区上的薄膜。这些非加热区上的薄膜保持其机械强度而防止整个薄膜在加热过程中危险地下垂。

若使用很薄的加衬薄膜，最好在薄膜加热装置中装一隔板，所述隔板布置在加热器与加衬薄膜之间，其上有型式与加热器上的电阻的型式相同的孔。隔板的温度用在其内部流动的液体调节，从而其温度比室温足够高，例如60℃。这样，薄膜受隔板保护的区域几乎保持其机械特性但又有一定的变形能力，从而足以承受相邻加热区的热成形而不造成裂缝或皱褶。

在加热器12下游的第一工作位置上进行所述热成形，在此工作位置上，直线运动驱动器(未示出)移动一下部板14和一相对的上部板15直到它们互相抵靠而把一个或多个模子1的外边缘和薄膜4夹在其中。在此位置，两板14与15之间形成一把模子1的底部封入其中的密封室16。此时密封室16与一真空源连通，从而通过模子上的孔把已在加热器12的作用下适当变形的薄膜4吸到模子1的内壁上而紧贴其上。

一旦薄膜4由于密封室16中的真空而紧贴到模子1的表面上，就开始模子1的注入粘胶阶段。在这里必须指出，为了其后良好地密封盖住模子中的粘胶的薄膜的边缘，必须防止粘胶弄脏所述边缘。而且，为了尽可能减小熔化粘胶喷射到薄膜4上所产生的机械剪切作用，该喷射流的流速必须很慢且不垂直地正对着模子1的底部喷射其上。

因此熔化粘胶计量装置必须选自这样的容积计量装置，它可喷出完全受控且容积恒定(即正好等于模子的容积)、其中丝毫不含空气或气体的熔化粘胶，同时各分配喷嘴分布成可确保获得整齐的熔化粘胶流且装有能使粘接材料在每次注入操作结束时丝毫不生成微滴或微丝的塞口装置。由于上述要求，最好不使用多喷嘴喷射器，因为由于所处理的材料的粘度很高，显然不可能从各喷嘴获得完全均匀和整齐分布的粘胶流。

鉴于市场上无法找到一种在处理熔化粘胶所需高温(达180℃)下以及能以很高速度注入很粘的材料以便提高本方法的生产率所需压力(达4atm)下具有上述特性的计量装置，因此上述方法的本发明人研制出下面所述的一种特殊的加压复合装置。

图3所示、图4详示的该装置包括一同时并直接控制相应的各单作用容积计量泵19的若干活塞18的冲程的液压缸17，该泵的进/出口与其上都装有一三通阀的各分配装置20连通，所有所述三通阀经连杆22由一气压缸21驱动。在活塞18的前行冲程中，三通阀设定成连接泵19的进出口与布置在相应模子1上方的喷嘴23。在活塞18的回行冲程中，三通阀设定成连接泵19的进出口与分配装置20的与一公知而未示出的熔化粘胶供料装置连接的装料进口24。分配装置20的三通阀可以是公知的任何类型的三通阀，例如球型、塞子型或滑杆型等等，只要能确保正确而非常精确地工作，即在高达200℃的温度和100,000mPa/s的粘度下不发生泄漏和咬死。最后可以看出，泵在每一工作周期中所装载的粘性材料的容积可按需要调节，这只需显然在设计限度内改变液压缸17的冲程从而改变活塞18的冲程。

从对位置Ⅰ的上述说明中显然可看出，板15并不切割第一不粘塑料薄膜4而只是仅仅在进行模子的热成形和注入操作所需时间中紧压模子1的外边缘。在这两个操作结束时模子1一旦完成注入这两板14和15就从模子1移开而使模子能自由地继续移向下一工作位置。

如上所述注入粘性材料的模子1在传送装置2的足够长的位置Ⅱ中移动以便块状熔化粘胶的表面温度下降到确保其自由表面大致稳定的程度以便可在模子上覆盖第二覆盖薄膜。在这里必须强调指出，为进行这一操作块状粘性材料并非非得整个或局部固化；事实上，粘性材料的自由表面只须稳定即可，即在覆盖第二薄膜阶段其温度足够低而不至于造成第二覆盖薄膜熔化，且其粘度足够高而大致连贯从而不产生微小的凹凸不平和圆点。从本发明人取得的经验来看，只要冷却位置Ⅱ足够长，在室温条件下即能确保注入粘胶的正确冷却。但为了避免所述位置过长，可通过仍使用周围空气的强制通风提高冷却速度。但是，若受空间限制或出于其他原因，宁肯因增加能量消耗而提高运行成本，也可使用其他公知的水冷或空气冷却的冷却系统进一步减小该包装设备这一位置的长度。

特别需要强调，任何方式的强制冷却只限于为减小其长度的位置Ⅱ，而在位置Ⅰ中模子的十分精巧的注入阶段毫无必要进行任何类型的冷却。

如图5详示，在位置Ⅲ用第二薄膜覆盖模子1后沿着每一模子的边缘把第二薄膜焊接到第一薄膜上。与前述薄膜4的情况一样，在此位置与第一薄膜相同或不同的第二薄膜25从可转动地装在一位于传送装置2上方的台架27上26处的一卷第二薄膜送到该设备。薄膜25由一对受一电动机29驱动的计量滚轮28展开，该电动机用与传送装置2相同的线速度传送所述薄膜。一惰轮30用来补偿传送装置2的步进运动的加速和减速，而导轮31把薄膜25一直送到其位于模子1顶面紧上方的水平位置上。

如此覆盖好的模子1被送到一工作位置，在此工作位置上，直线运动驱动器(未示出)以与结合位置Ⅰ所述完全相同的方式沿着每一模子的边缘把薄膜4和25紧压在一底板33与一热封装置34之间。在此位置，热封装置34把第一和第二薄膜十分平整而连续地热封在一起而防止粘接材料在所述两层薄膜之间漏出。

这里要指出，传送装置11的作用并不在于传送薄膜4，某些模子1一旦注入粘胶从而形成足够大的张力以克服薄膜展开过程中的小量摩擦，薄膜4也可由同一传送装置2很好地传送。传送装置11的优点相反在于，不管由热成形操作和熔化粘胶的热量在薄膜中生成的收缩力它使薄膜4始终保持张紧，从而可与薄膜25完美热封，从而沿着模子的整个周边薄膜25与薄膜4完美配合。需要强调，采取上述措施，可进行非常精确的热封，即封口非常靠近块状粘胶。从而可以连续切去薄膜的过多边缘，从而形成宽度很小的密封凸缘，这在粘胶产品使用时是一个巨大优点；事实上很宽的密封凸缘在与熔化装置的壁体接触时会过早熔化并软化而无法再与粘胶产品混合，从而在使用时造成很多问题。

内装封装好的块状粘胶的模子1继续送到图6所示最后的位置Ⅳ，在该位置中同时切割薄膜4和25并从新卷绕这些薄膜的未使用部分。与前述位置一样，直线运动驱动器向上举起正对模子外边缘的板36而降下一组切刀在薄膜4与25的热封区以所需小宽度切割薄膜4和25。但也可使用其他公知的切割装置。

薄膜4和25的未使用部分(实际上是各模子1之间死区上的薄膜4和25)在经过导论40和惰轮41后一起卷绕到一由一电动机39驱动的用来收集过多材料的卷盘38上。由于注入和覆盖装置的上述特殊工序，卷盘27所收集的不粘塑料上丝毫不会有粘性材料，从而可送到该材料的制造设备全部重复使用。

作为如上详述用第二不粘材料覆盖模子1的自由表面的一种替代方案，也可沿着两模子的四壁叠置两块局部覆盖的粘胶而使两自由表面相重合，然后热封如此叠置的两薄膜，从而覆盖模子1的自由表面。这一结果显然可用手工或以各种程度的自动化以各种方式获得。例如可在传送装置2的出口处在两相邻工作位置上把一模子反转到前面一个模子上后进行热封操作。在另一特别适合于大规模生产的实施例中，可使用两条正对的生产线而在两正对的生产线互相抵靠的区域很容易地叠置一对对块状粘胶。在这许多场合一块块粘胶必须已足够固化以便在把两块粘胶叠置在一起时可从模子中多多少少取出整块粘胶。最后，为了覆盖模子1中的块状粘胶的自由表面，也可使用本发明导言中所述的各种公知类型的其他不粘材料。

在所示和所述实施例中，传送装置2的长度设定成：在模子1到达所述装置的尾部而比方说倾倒一块块封好的粘胶时，粘胶本身已充分冷却，从而所述一块块粘胶的形状大致保持不变，从而便于其后装箱和储存。

按照上述包装设备的另一实施例(特别适用于粘度和熔化温度低的粘胶)，到达传送装置2的尾部时封好的块状粘胶不从模子1中取出而是在模子1中沿着传送装置2送回，从而在不改变所述传送装置2的长度的情况下粘胶的冷却时间加倍。这样，显然不是如附图所示实施例那样在出口处进行模子1的卸载，而是在传送装置的进口处进行模子1的卸载。

从上述说明可看出本发明方法是如何完全实现本发明的目的的。由于形成覆盖层的特殊工序，因此事实上可使用很薄、迅速溶解的覆盖薄膜。由于注入装置的特别工作方式，从而可在极短时间中、即以很高的生产率制成一块块重量完全一致的粘胶，而且覆盖薄膜上不受机械剪切作用，模子边缘丝毫不被弄脏。由于这后一特征，因此可进行高质量的热封，而且热封凸缘的宽度可很小，从而非常有利于使用。由于热封操作与切割操作分开进行，从而这两个操作之间不会发生干扰而有足够的时间在可防止薄膜烧坏或烧穿的更低温度下进行热封，从而热封的质量特别好。

最后，该方法可达到相当高的生产率，因为该包装设备非常可靠，大致可避免由生产过程中断带来的问题。而且本发明方法确保有较大的生产灵活性。事实上，该包装机的生产率可按生产者的需要在很大范围内增减。

模子的形状也可改变而包装机无需作出任何改动，只要模子的周长保持不变。另外，除了模子，只须显然根据模子的“节距”、即模子在包装机纵向上的尺寸改变热封装置和切刀。

在设计阶段还可进一步以种种方式提高该生产率：加大模子的尺寸、提高传送装置的传送速度同时或是增加包装设备的长度或是提高强制冷却的强度、增加每一位置中的模子的数量、或者在第一位置同时在不同的模子中进行模子的加衬操作和注入操作，而不是如上述包装设备那样，在同一模子上相继进行这两个操作。

最后，应该指出，上述方法和包装设备并不限于为方便起见在本说明书中只加以说明的粘胶产品。该方法和该包装设备事实上可用于完全不同的产品，例如食品或洗衣剂或一般的化学制品，这只须恰当改变不粘材料和覆盖材料的性质，从而当被包装材料溶解/悬浮在不论何种溶剂介质中时它们总能与被包装材料相溶而迅速溶解其中。

上面特别结合实施本发明方法的一优选包装设备说明了本发明方法，但显然也可在完全不同的包装设备中实施同一方法，只要它们具有由后附权利要求所限定的本发明的基本特征。

Claims (41)

1．一种包装室温或处理温度下具有粘性的液态粘性物质的方法，在这种方法中，把粘性物质注入到一预先衬有一层室温下不粘、液态下与粘性物质本身相溶的塑料薄膜(4)的盘形模子(1)中，该方法包括下列步骤：

a)提供至少一个用来注入液态粘性物质的模子(1)，模子的至少一部分壁上有许多穿孔；

b)用所述不粘材料制成的很薄的第一易变形薄膜(4)迅速衬在所述模子的内壁上后用模子外部的真空或模子内部的压力使薄膜紧贴模子的内壁；

c)在压力下把一定量的液态粘性物质缓缓注入衬好的模子中而丝毫不对模子进行冷却；

d)使注入物质的自由表面冷却，直到所述表面稳定；

e)用与该液态粘性物质相溶的不粘材料(25)盖住注满的模子；

f)把所述不粘材料(25)焊接到所述薄膜(4)上。

2．如权利要求1所述的包装方法，其特征在于，在步骤b)之前加热所述不粘塑料薄膜(4)直到获得所需的变形度。

3．如权利要求2所述的包装方法，其特征在于，对所述模子(1)及其边缘选择性地进行所述加热。

4．如权利要求1、2或3所述的包装方法，其特征在于，步骤e)所使用的所述不粘材料(25)由第二不粘塑料薄膜构成，而所述方法还包括下列步骤：

f)在模子(4)的边缘处热封所述第一和第二薄膜(4、25)；

g)在密封区切断密封好的薄膜；

h)从模子中取出如此包装好的块状粘胶后把它储存到完全冷却。

5．如权利要求1所述的包装方法，其特征在于，把必要时从一模子(1)中取出的第一块粘胶放置到在步骤d)获得的第二块已局部盖有薄膜的粘胶上而使两块粘胶的自由表面相互叠置在一起而覆盖步骤e)的所述不粘材料，所述方法还包括下列步骤：

f)沿着两相对表面的边线热封该对叠置在一起的粘胶的薄膜(4)；

g)在该密封区切断密封好的薄膜；

h)从模子中取出如此包装好的该对粘胶后存储到完全冷却为止。

6．如权利要求1所述的方法，用相继位于一传送装置上的一排排模子连续而分部地进行该方法每一排模子包括若干并排布置的模子(1)。

7．如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法的步骤a)所使用的模子(1)的底壁上有一组密集、均匀分布的小孔，且该模子没有尖棱。

8．如权利要求7所述的包装方法，其特征在于，所述模子(1)用金属材料制成。

9．如权利要求8所述的包装方法，其特征在于，所述金属材料用不粘材料进行过表面处理。

10．如权利要求7所述的包装方法，其特征在于，所述模子(1)的热质量可忽略不计。

11．如权利要求7所述的包装方法，其特征在于，所述模子(1)的壁厚不大于5mm。

12．如权利要求7所述的包装方法，其特征在于，所述模子(1)的壁厚不大于3mm。

13．如权利要求7所述的包装方法，其特征在于，所述模子(1)的深度为其短边长度的1/5-1/3。

14．如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法的步骤b)和e)所使用的所述不粘材料薄膜(4、25)的厚度小于60μm。

15．如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法的步骤b)和e)所使用的所述不粘材料薄膜(4、25)的厚度小于40μm。

16．如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法的步骤b)和e)所使用的所述不粘材料薄膜(4、25)具有可迅速溶解在该液态粘胶物质中的特性。

17．如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法的步骤c)用容积计量型压力计量装置进行。

18．如权利要求17所述的包装方法，其特征在于，所述计量装置包括其数量等于所述各排模子中一排模子(1)的数量而并排布置的具有单作用活塞(18)的容积计量泵(19)，所述各活塞(18)同时由一气动缸(17)刚性地操纵。

19．如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法的步骤d)用室温空气、冷却空气或水进行强制冷却。

20．如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)和e)所使用的所述不粘薄膜(4、25)的未使用部分在步骤g)的切割操作后被回收。

21．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘胶物质为高温熔化压敏粘胶。

22．一种包装室温或处理温度下具有粘性的液态粘性物质的设备，其中，该粘性物质注入在一预先衬有在室温下不粘并与粘性物质本身相溶的不粘塑料薄膜(4)的模盘(1)中，然后用与该液态粘性物质相溶的不粘材料(25)覆盖该注满粘性物质的模子，最后把这两正对的不粘材料(4、25)焊接在一起，

其特征在于，该设备包括许多布置在一传送装置(2)的平行线上的粘胶注入模子(1)，每一模子的至少一部分壁上有许多穿孔，该传送装置把所述模子一步步送过：用模子外部的真空或模子内部的压力使所述不粘塑料薄膜(4)紧贴在模子内壁上后在压力下把一定量的粘性物质缓缓注入模子(1)中的第一位置(Ⅰ)；冷却注满的模子的自由表面的第二位置(Ⅱ)；用所述不粘材料(25)覆盖模子后焊接所述材料与所述薄膜(4)的第三位置(Ⅲ)；切割焊接在一起的所述不粘薄膜(4)与材料(25)的第四位置(Ⅳ)。

23．如权利要求22所述的包装设备，其特征在于，所述为模子加衬位置(Ⅰ)包括一加热该薄膜(4)以便其后进行热成形的加热器(12)，其中，该加热器的各加热电阻布置成盖住并只盖住所述模子(1)的盘面。

24．如权利要求23所述的包装设备，所述加热器与薄膜之间还有一隔板，所述隔板上有与所述电阻相应的孔，隔板的温度保持在一高于室温的不变温度下。

25．如权利要求22、23或24所述的包装设备，其特征在于，所述每一模子(1)的底壁上有一组密集、均匀分布的小孔，且该模子没有尖棱。

26．如权利要求25所述的包装设备，其特征在于，所述模子(1)用金属材料制成。

27．如权利要求26所述的包装设备，其特征在于，所述金属材料用不粘材料进行过表面处理。

28．如权利要求25所述的包装设备，其特征在于，所述模子(1)的热质量可忽略不计。

29．如权利要求25所述的包装设备，其特征在于，所述模子(1)的壁厚不大于5mm。

30．如权利要求25所述的包装设备，其特征在于，所述模子(1)的壁厚不大于3mm。

31．如权利要求25所述的包装设备，其特征在于，所述模子(1)的深度为其短边长度的1/5-1/3。

32．如权利要求22-24其中之一所述的包装设备，其特征在于，第一位置(Ⅰ)中所使用的所述不粘材料薄膜(4)的厚度小于60μm。

33．如权利要求22-24其中之一所述的包装设备，其特征在于，第一位置(Ⅰ)中所使用的所述不粘材料薄膜(4)的厚度小于40μm。

34．如权利要求22-24其中之一所述的包装设备，其特征在于，第一位置中(Ⅰ)所使用的所述不粘材料薄膜(4)具有可迅速溶解在该液态粘胶物质中的特性。

35．如权利要求22-24其中之一所述的包装设备，其特征在于，在所述第一位置(Ⅰ)中用一容积计量型压力计量装置把液态粘性物质注入模子中。

36．如权利要求35所述的包装设备，其特征在于，所述计量装置包括其数量等于所述各排模子中一排模子(1)的数量而并排布置的具有单作用活塞(18)的容积计量泵(19)，所述各活塞(18)同时由一气动缸(17)刚性地操纵。

37．如权利要求22-24其中之一所述的包装设备，其特征在于，所述第二位置(Ⅱ)包括一用室温空气、冷却空气或水对注满粘性物质的模子(1)进行强制冷却的装置。

38．如权利要求22-24其中之一所述的包装设备，其特征在于，所述第三位置(Ⅲ)中所使用的不粘材料为如权利要求29和30所述的薄膜(25)或第二块已局部覆盖有不粘薄膜的粘胶的不覆盖面。

39．如权利要求22-24其中之一所述的包装设备，其特征在于，在所述第三位置(Ⅲ)中把所述薄膜(4)和所述不粘材料(25)夹紧在一可动板与可动一加热板之间而焊接该薄膜和材料。

40．如权利要求22-24其中之一所述的包装设备，其特征在于，在所述第四位置中把热封区的所述薄膜(4)和所述材料(25)夹紧在一可动板与一可动切割装置之间而切割该薄膜与材料。

41．如权利要求22-24其中之一所述的包装设备，其特征在于，所述切割位置(Ⅲ)还包括一卷绕所述薄膜(4)和所述不粘材料(25)的未使用部分的装置。

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