RU97104007A - Способ и устройство для обнаружения и коррекции ошибок в расходомере с использованием эффекта кориолиса - Google Patents
Способ и устройство для обнаружения и коррекции ошибок в расходомере с использованием эффекта кориолисаInfo
- Publication number
- RU97104007A RU97104007A RU97104007/28A RU97104007A RU97104007A RU 97104007 A RU97104007 A RU 97104007A RU 97104007/28 A RU97104007/28 A RU 97104007/28A RU 97104007 A RU97104007 A RU 97104007A RU 97104007 A RU97104007 A RU 97104007A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- indicated
- nominal value
- measured values
- vibration frequency
- Prior art date
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims 15
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims 21
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 claims 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
Claims (20)
1. Способ обнаружения и коррекции ошибок в расходомере с использованием эффекта Кориолиса (10), характеризующийся тем, что он включает в себя следующие операции: измерение значений текущих рабочих параметров указанного расходомера с использованием эффекта Кориолиса, причем указанные рабочие параметры включают в себя частоту вибраций указанного расходомера с использованием эффекта Кориолиса и мощность возбуждения указанного расходомера с использованием эффекта Кориолиса, выбор по меньшей мере одного значения из группы, состоящей из измеренных значений указанных рабочих параметров, зависящих от времени наклонов изменений указанных измеренных значений текущих рабочих параметров и зависящих от времени значений кривизны указанных измеренных значений текущих рабочих параметров (900, 904), определение того факта, что по меньшей мере одно из значений отклоняется от номинальной величины на заданную величину (906, 908, 910), свидетельствующую о наличии одного из известных ошибочных состояний, выработка выходного сигнала, идентифицирующего одно из известных ошибочных состояний в результате указанного определения того факта, что по меньшей мере одно из значений отклоняется от номинальной величины на заданную величину (906, 908, 910), и приложение указанного выходного сигнала к исполнительным средствами (910) для выполнения ряда задач, в том числе начала (906, 908, 910) корректирующего воздействия для изменения работы указанной системы при наличии по меньшей мере первого одного из известных ошибочных состояний и для прекращения потока материала в указанной системе расходомера при появлении по меньшей мере другого одного из известных ошибочных состояний.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда указанное номинальное значение указанного наклона указанных измеренных значений указанной частоты вибраций больше нуля или в основном равно нулю (1302), указанное номинальное значение указанного наклона указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения меньше нуля или в основном равно нулю (1300), указанное номинальное значение указанной кривизны указанных измеренных значений указанной частоты вибраций больше нуля или в основном равно нулю (1310), тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие трещины в указанных расходных трубках указанного расходомера (1312, 1314, 1316).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда указанное измеренное значение текущей частоты вибраций на определенную величину лежит ниже номинального значения частоты вибраций, указанное измеренное значение текущей мощности возбуждения на определенную величину лежит выше номинального значения мощности возбуждения, тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие трещины в указанных расходных трубках.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда наклоны изменений указанных измеренных значений указанной частоты вибраций на определенную величину лежит ниже номинального значения частоты вибраций, наклоны изменений указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения на определенную величину лежит выше номинального значения мощности возбуждения, значения кривизны указанных измеренных значений указанной частоты вибраций на определенную величину лежит ниже значения кривизны номинального значения частоты вибраций, значения кривизны указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения на определенную величину лежит выше значения кривизны номинального значения мощности возбуждения, тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие трещины в указанных расходных трубках.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда указанное номинальное значение указанных наклонов изменений указанных измеренных значений указанной частоты вибраций больше нуля или в основном равно нулю (1504), указанное номинальное значение указанных наклонов изменений указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения в основном равно нулю (1504), указанное номинальное значение указанной кривизны указанных измеренных значений указанной частоты вибраций меньше нуля или в основном равно нулю (1506), тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие недопустимых изменений плотности материала, протекающего в указанных расходных трубках (1512, 1514, 1516).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные отличающиеся от нормальных рабочие условия дополнительно включают в себя недопустимые изменения плотности материала, протекающего через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса, при этом указанный выходной сигнал указывает на наличие недопустимых изменений плотности материала, протекающего через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда наклоны изменений указанных измеренных значений указанной частоты вибраций на определенную величину лежат ниже номинального значения, наклоны изменений указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения на определенную величину отличаются от номинального значения, значения кривизны указанных измеренных значений указанной частоты вибраций на определенную величину лежит выше номинального значения, значения кривизны указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения на определенную величину отличаются от номинального значения, тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие недопустимых изменений плотности материала, протекающего через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда указанное номинальное значение указанных наклонов изменений указанных измеренных значений указанной частоты вибраций в основном меньше нуля (1504), указанное номинальное значение указанных наклонов изменений указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения в основном меньше нуля (1504), указанное номинальное значение указанной кривизны указанных измеренных значений указанной частоты вибраций в основном равно нулю (1506), указанное номинальное значение указанной кривизны указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения в основном меньше нуля (1506), тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие недопустимого содержания летучей фракции в материале, протекающем в указанных расходных трубках указанного расходомера (1512, 1514, 1516).
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные отличающиеся от нормальных рабочие условия дополнительно включают в себя недопустимое содержание летучей фракции в материале, протекающем через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда указанное номинальное значение указанных наклонов изменений указанных измеренных значений указанной частоты вибраций на определенную величину превышает номинальное значение, указанное номинальное значение указанных наклонов изменений указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения на определенную величину превышает номинальное значение, значения кривизны указанных измеренных значений указанной частоты вибраций на определенную величину отличаются от номинального значения, значения кривизны указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения на определенную величину превышают номинальное значение, тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие недопустимого содержания летучей фракции в материале, протекающем в указанных расходных трубках указанного расходомера.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда указанное номинальное значение указанных наклонов изменений указанных измеренных значений указанной частоты вибраций в основном больше нуля (1504), указанное номинальное значение указанных наклонов изменений указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения в основном меньше нуля (1504), указанное номинальное значение указанной кривизны указанных измеренных значений указанной частоты вибраций в основном равно нулю (1506), указанное номинальное значение указанной кривизны указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения в основном равно нулю (1506), тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие недопустимого содержания массовой фракции в материале, протекающем в указанных расходных трубках указанного расходомера (1512, 1514, 1516).
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные отличающиеся от нормальных рабочие условия дополнительно включают в себя недопустимое содержание массовой фракции материала, протекающего через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса, при этом указанный выходной сигнал указывает на наличие недопустимого содержания массовой фракции материала, протекающего через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда наклоны изменений указанных измеренных значений указанной частоты вибраций на определенную величину лежит ниже номинального значения частоты вибраций, наклоны изменений указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения на определенную величину лежат выше номинального значения мощности возбуждения, значения кривизны указанных измеренных значений указанной частоты вибраций на определенную величину отличаются от номинального значения, значения кривизны указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения на определенную величину отличаются от номинального значения, тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие недопустимого содержания массовой фракции материала, протекающего через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные отличающиеся от нормальных рабочие условия дополнительно включают в себя недопустимое содержание летучей фракции материала, протекающего через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса, причем указанный способ дополнительно включает в себя следующие операции: выработка выходного сигнала, несущего информацию о текущем измеренном массовом расходе работающего расходомера, определение содержания летучей фракции материала, протекающего через указанные расходные трубки, как функции указанного по меньшей мере одного из значений, определение коэффициента коррекции ошибки как функции текущего измеренного массового расхода и содержания летучей фракции материала, определение скорректированного массового расхода с использованием текущего измеренного массового расхода и коэффициента коррекции ошибки, и приложение выходного сигнала, пропорционального разности между скорректированным массовым расходом и текущим измеренным массовым расходом, к исполнительным средствам, для изменения скорости потока материала, протекающего через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанная операция определения содержания летучей фракции дополнительно включает в себя интерполяцию в таблице значений для определения содержания летучей фракции в функции текущей частоты вибраций.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанная операция определения содержания летучей фракции дополнительно включает в себя интерполяцию в таблице значений для определения содержания летучей фракции в функции текущей мощности возбуждения.
17. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанная операция определения коэффициента коррекции ошибки дополнительно включает в себя интерполяцию в таблице значений для определения коэффициента коррекции ошибки в функции текущего измеренного массового расхода и содержания летучей фракции.
18. Устройство для обнаружения и коррекции ошибок при работе расходомера с использованием эффекта Кориолиса, характеризующееся тем, что оно включает в себя средство ввода, подключенное к массовому расходомеру Кориолиса, для получения информации, которая включает в себя измеренные значения текущих рабочих параметров массового расходомера Кориолиса, причем эта информация включает в себя частоту вибраций расходных трубок массового расходомера Кориолиса и мощность возбуждения массового расходомера Кориолиса, средство выбора по меньшей мере одного значения из группы, содержащей измеренные значения текущих рабочих параметров массового расходомера Кориолиса, наклоны во времени измеренных значений текущий рабочих параметров, и зависящие от времени значения кривизны измеренных значений текущих рабочих параметров, запоминающие средства для хранения характеристической информации об ошибках, относящейся по меньшей мере к одному из указанных известных ошибочных состояний, отображаемых текущими рабочими параметрами, средство вывода для указания появления одного из указанных ошибочных состояний при работе массового расходомера Кориолиса и средства обнаружения, подключенные к указанным средствам ввода, средствам вывода и к запоминающим средствам, для сравнения по меньшей мере одного из значений с указанной характеристической информацией, для диагностики появления указанного одного известного ошибочного состояния и для приложения сигнала к указанному средству вывода для выполнения задач, которые включают в себя начало корректирующего воздействия для изменения работы указанной системы при появлении первого одного известного ошибочного состояния и для прекращения потока материала в указанной системе расходомера при появлении другого одного известного ошибочного состояния.
19. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанная операция изменения работы включает в себя управление насосом (180), объединенным с указанным расходомером, для изменения расхода материала, протекающего через указанный расходомер (1312).
20. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанная операция изменения работы включает в себя управление клапаном (181), объединенным с указанным расходомером, для изменения расхода материала, протекающего через указанный расходомер (1314).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/289,413 US5594180A (en) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | Method and apparatus for fault detection and correction in Coriolis effect mass flowmeters |
US08/289,413 | 1994-08-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97104007A true RU97104007A (ru) | 1999-03-10 |
RU2164009C2 RU2164009C2 (ru) | 2001-03-10 |
Family
ID=23111429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97104007/28A RU2164009C2 (ru) | 1994-08-12 | 1995-07-24 | Способ и устройство для обнаружения и коррекции ошибок в расходомере с использованием эффекта кориолиса |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5594180A (ru) |
EP (1) | EP0803050B1 (ru) |
JP (1) | JP3194960B2 (ru) |
CN (1) | CN1087422C (ru) |
DE (1) | DE69530704T2 (ru) |
HK (1) | HK1004419A1 (ru) |
MX (1) | MX9701063A (ru) |
RU (1) | RU2164009C2 (ru) |
WO (1) | WO1996005484A1 (ru) |
Families Citing this family (130)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5754450A (en) * | 1993-09-06 | 1998-05-19 | Diagnostics Temed Ltd. | Detection of faults in the working of electric motor driven equipment |
US5926096A (en) * | 1996-03-11 | 1999-07-20 | The Foxboro Company | Method and apparatus for correcting for performance degrading factors in a coriolis-type mass flowmeter |
US6076411A (en) * | 1996-12-09 | 2000-06-20 | Advent Engineering Services, Inc. | Method and apparatus for determining remaining life of conductor insulation systems through void size and density correlation |
EP0929797A1 (en) * | 1997-01-16 | 1999-07-21 | Direct Measurement Corp. | Signal processing and field proving methods and circuits for a coriolis mass flow meter |
JPH1143090A (ja) * | 1997-05-30 | 1999-02-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 船舶における噴出気泡の解析方法 |
US7784360B2 (en) * | 1999-11-22 | 2010-08-31 | Invensys Systems, Inc. | Correcting for two-phase flow in a digital flowmeter |
US8447534B2 (en) | 1997-11-26 | 2013-05-21 | Invensys Systems, Inc. | Digital flowmeter |
US6311136B1 (en) | 1997-11-26 | 2001-10-30 | Invensys Systems, Inc. | Digital flowmeter |
US7124646B2 (en) * | 1997-11-26 | 2006-10-24 | Invensys Systems, Inc. | Correcting for two-phase flow in a digital flowmeter |
US8467986B2 (en) * | 1997-11-26 | 2013-06-18 | Invensys Systems, Inc. | Drive techniques for a digital flowmeter |
US20030216874A1 (en) | 2002-03-29 | 2003-11-20 | Henry Manus P. | Drive techniques for a digital flowmeter |
US7404336B2 (en) | 2000-03-23 | 2008-07-29 | Invensys Systems, Inc. | Correcting for two-phase flow in a digital flowmeter |
US6293157B1 (en) | 1998-01-02 | 2001-09-25 | Graco Minnesota Inc. | Compensation of coriolis meter motion induced signal |
US6092409A (en) * | 1998-01-29 | 2000-07-25 | Micro Motion, Inc. | System for validating calibration of a coriolis flowmeter |
US6327914B1 (en) * | 1998-09-30 | 2001-12-11 | Micro Motion, Inc. | Correction of coriolis flowmeter measurements due to multiphase flows |
US5969264A (en) * | 1998-11-06 | 1999-10-19 | Technology Commercialization Corp. | Method and apparatus for total and individual flow measurement of a single-or multi-phase medium |
US6513392B1 (en) * | 1998-12-08 | 2003-02-04 | Emerson Electric Co. | Coriolis mass flow controller |
US6748813B1 (en) | 1998-12-08 | 2004-06-15 | Emerson Electric Company | Coriolis mass flow controller |
US6227059B1 (en) | 1999-01-12 | 2001-05-08 | Direct Measurement Corporation | System and method for employing an imaginary difference signal component to compensate for boundary condition effects on a Coriolis mass flow meter |
WO2000067020A1 (en) * | 1999-04-29 | 2000-11-09 | Sunoco, Inc. (R & M) | Spent acid strength measurement method |
CN1194209C (zh) * | 2000-01-24 | 2005-03-23 | 微动公司 | 防止改动远离主系统的信号调节器的系统 |
DE60139548D1 (de) | 2000-03-23 | 2009-09-24 | Invensys Sys Inc | Korrektur für eine zweiphasenströmung in einem digitalen durchflussmesser |
US6378354B1 (en) * | 2000-07-21 | 2002-04-30 | Micro Motion, Inc. | System for calibrating a drive signal in a coriolis flowmeter to cause the driver to vibrate a conduit in a desired mode of vibration |
US6471487B2 (en) | 2001-01-31 | 2002-10-29 | Micro Motion, Inc. | Fluid delivery system |
EP1298421A1 (de) * | 2001-09-27 | 2003-04-02 | Endress + Hauser Flowtec AG | Verfahren zur Überwachung eines Coriolis-Massedurchflussmesser |
US20030098069A1 (en) * | 2001-11-26 | 2003-05-29 | Sund Wesley E. | High purity fluid delivery system |
US7127815B2 (en) * | 2001-11-26 | 2006-10-31 | Emerson Electric Co. | Method of manufacturing a Coriolis flowmeter |
US7233884B2 (en) * | 2002-10-31 | 2007-06-19 | United Technologies Corporation | Methodology for temporal fault event isolation and identification |
US7188534B2 (en) * | 2003-02-10 | 2007-03-13 | Invensys Systems, Inc. | Multi-phase coriolis flowmeter |
US7059199B2 (en) * | 2003-02-10 | 2006-06-13 | Invensys Systems, Inc. | Multiphase Coriolis flowmeter |
US7013740B2 (en) * | 2003-05-05 | 2006-03-21 | Invensys Systems, Inc. | Two-phase steam measurement system |
KR101201822B1 (ko) * | 2003-05-21 | 2012-11-15 | 마이크로 모우션, 인코포레이티드 | 유량계 모니터링 및 데이터 로깅 시스템 |
US20060235629A1 (en) * | 2003-05-21 | 2006-10-19 | Walker Jeffrey S | Flow meter monitoring and data logging system |
US7072775B2 (en) * | 2003-06-26 | 2006-07-04 | Invensys Systems, Inc. | Viscosity-corrected flowmeter |
US7152460B2 (en) * | 2003-07-15 | 2006-12-26 | Cidra Corporation | Apparatus and method for compensating a coriolis meter |
US7134320B2 (en) * | 2003-07-15 | 2006-11-14 | Cidra Corporation | Apparatus and method for providing a density measurement augmented for entrained gas |
US7299705B2 (en) * | 2003-07-15 | 2007-11-27 | Cidra Corporation | Apparatus and method for augmenting a Coriolis meter |
JP3872776B2 (ja) * | 2003-07-16 | 2007-01-24 | 東京エレクトロン株式会社 | 半導体製造装置及び半導体製造方法 |
WO2005010522A2 (en) * | 2003-07-18 | 2005-02-03 | Rosemount Inc. | Process diagnostics |
US7065455B2 (en) * | 2003-08-13 | 2006-06-20 | Invensys Systems, Inc. | Correcting frequency in flowtube measurements |
CA2535163C (en) * | 2003-08-29 | 2012-11-27 | Micro Motion, Inc. | A method and apparatus for correcting output information of flow measurement apparatus |
EP1668321B1 (en) | 2003-09-29 | 2010-12-15 | Micro Motion, Inc. | Diagnostic apparatus and methods for a coriolis flow meter |
AU2003286596B2 (en) * | 2003-10-22 | 2009-04-02 | Micro Motion, Inc. | Diagnostic apparatus and methods for a Coriolis flow meter |
DE10351313A1 (de) * | 2003-10-31 | 2005-05-25 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zur Nullpunktkorrektur eines Messgerätes |
US7274995B2 (en) * | 2003-11-19 | 2007-09-25 | Honeywell International Inc. | Apparatus and method for identifying possible defect indicators for a valve |
US7286945B2 (en) * | 2003-11-19 | 2007-10-23 | Honeywell International Inc. | Apparatus and method for identifying possible defect indicators for a valve |
DE10356383B4 (de) * | 2003-12-03 | 2007-06-21 | Abb Patent Gmbh | Coriolis-Massedurchflussmesser |
CA2568349C (en) * | 2004-05-17 | 2013-07-16 | Cidra Corporation | Apparatus and method for measuring compositional parameters of a mixture |
US7866211B2 (en) * | 2004-07-16 | 2011-01-11 | Rosemount Inc. | Fouling and corrosion detector for process control industries |
US7302356B2 (en) * | 2004-09-15 | 2007-11-27 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Coriolis flowmeter |
US7380438B2 (en) | 2004-09-16 | 2008-06-03 | Cidra Corporation | Apparatus and method for providing a fluid cut measurement of a multi-liquid mixture compensated for entrained gas |
US7389687B2 (en) * | 2004-11-05 | 2008-06-24 | Cidra Corporation | System for measuring a parameter of an aerated multi-phase mixture flowing in a pipe |
WO2006060767A2 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Cidra Corporation | Apparatus and method for compensating a coriolis meter |
DE102005012505B4 (de) * | 2005-02-16 | 2006-12-07 | Krohne Ag | Verfahren zum Betreiben eines Massendurchflußmeßgeräts |
US7392709B2 (en) * | 2005-05-16 | 2008-07-01 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Inline measuring device with a vibration-type measurement pickup |
EP1882164B1 (de) * | 2005-05-16 | 2016-06-29 | Endress+Hauser Flowtec AG | IN-LINE-MEßGERÄT MIT EINEM MEßAUFNEHMER VOM VIBRATIONSTYP |
AU2006251659B2 (en) * | 2005-05-20 | 2010-12-16 | Micro Motion, Inc. | Meter electronics and methods for determining void fraction of gas |
CN100549631C (zh) * | 2005-05-20 | 2009-10-14 | 微动公司 | 电子计量器和快速从科里奥利流量计信号中确定多相流体的质量分数的方法 |
AU2006252780B2 (en) * | 2005-05-27 | 2010-12-02 | Micro Motion, Inc. | Methods and meter electronics for rapidly detecting a non-uniformity of a material flowing through a coriolis flowmeter |
US20070055464A1 (en) * | 2005-08-17 | 2007-03-08 | Gysling Daniel L | System and method for providing a compositional measurement of a mixture having entrained gas |
JP4966306B2 (ja) * | 2005-08-18 | 2012-07-04 | マイクロ・モーション・インコーポレーテッド | 流量計における多相流体物質に対するセンサ信号を処理するための計測器電子機器及び方法 |
US7664610B2 (en) * | 2005-09-28 | 2010-02-16 | Rosemount Inc. | Steam trap monitoring |
US7257501B2 (en) * | 2005-11-17 | 2007-08-14 | Honeywell International Inc. | Apparatus and method for identifying informative data in a process control environment |
US7421374B2 (en) * | 2005-11-17 | 2008-09-02 | Honeywell International Inc. | Apparatus and method for analyzing model quality in a process control environment |
AU2006338578B2 (en) * | 2006-02-27 | 2011-10-13 | Micro Motion, Inc. | Flow meter and method for detecting a cable fault in a cabling of the flow meter |
CN101937043B (zh) * | 2006-02-27 | 2013-09-18 | 微动公司 | 流量计和检测流量计的电缆线路中的电缆故障的方法 |
US7894473B2 (en) * | 2006-04-12 | 2011-02-22 | Honeywell International Inc. | System and method for monitoring valve status and performance in a process control system |
RU2442111C2 (ru) | 2006-05-08 | 2012-02-10 | Инвенсис Системз, Инк. | Измерение характеристик однофазных и многофазных флюидов |
FR2904621B1 (fr) * | 2006-08-01 | 2011-04-01 | Otv Sa | Procede de traitement d'eau par flocation-decantation lestee comprenant une mesure en continu du lest et installation correspondante |
US7617055B2 (en) * | 2006-08-28 | 2009-11-10 | Invensys Systems, Inc. | Wet gas measurement |
US8050875B2 (en) * | 2006-12-26 | 2011-11-01 | Rosemount Inc. | Steam trap monitoring |
US8892371B2 (en) * | 2007-04-20 | 2014-11-18 | Invensys Systems, Inc. | Wet gas measurement |
US8855948B2 (en) * | 2007-04-20 | 2014-10-07 | Invensys Systems, Inc. | Wet gas measurement |
AU2007352590B2 (en) * | 2007-05-03 | 2011-03-17 | Micro Motion, Inc. | Vibratory flow meter and method for correcting for an entrained phase in a two-phase flow of a flow material |
US7853441B2 (en) * | 2007-08-22 | 2010-12-14 | United Technologies Corp. | Systems and methods involving engine models |
US7693606B2 (en) * | 2007-12-21 | 2010-04-06 | Rosemount Inc. | Diagnostics for mass flow control |
WO2009102317A1 (en) * | 2008-02-11 | 2009-08-20 | Micro Motion, Inc. | A system, method, and computer program product for detecting a process disturbance in a vibrating flow device |
US8061186B2 (en) | 2008-03-26 | 2011-11-22 | Expro Meters, Inc. | System and method for providing a compositional measurement of a mixture having entrained gas |
US7690266B2 (en) | 2008-04-02 | 2010-04-06 | Expro Meters, Inc. | Process fluid sound speed determined by characterization of acoustic cross modes |
US7963177B2 (en) * | 2008-04-10 | 2011-06-21 | Expro Meters, Inc. | Apparatus for attenuating ultrasonic waves propagating within a pipe wall |
US8816866B2 (en) * | 2008-04-17 | 2014-08-26 | Daniel Measurement & Control, Inc. | Sonic detection of flow state change for measurement stations |
RU2454634C1 (ru) * | 2008-05-01 | 2012-06-27 | Майкро Моушн, Инк. | Способ диагностики расходомера по отклонению его параметра |
CA2895860C (en) | 2008-05-01 | 2016-08-09 | Micro Motion, Inc. | Method for generating a diagnostic from a deviation of a flow meter parameter |
US7975559B2 (en) * | 2008-07-03 | 2011-07-12 | Expro Meters, Inc. | Apparatus for attenuating ultrasonic waves propagating within a pipe wall |
EP2297552B1 (de) * | 2008-07-04 | 2012-02-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Coriolis-massendurchflussmesser und verfahren zum betrieb eines coriolis-massendurchflussmessers |
US9618037B2 (en) | 2008-08-01 | 2017-04-11 | Honeywell International Inc. | Apparatus and method for identifying health indicators for rolling element bearings |
DE102009000749B4 (de) | 2009-02-10 | 2023-09-28 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Verfahren zum Betreiben eines Messwandlers vom Vibrationstyp |
WO2010091700A1 (de) * | 2009-02-13 | 2010-08-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum betreiben eines coriolis-massendurchflussmessgeräts sowie coriolis-massendurchflussmessgerät |
US7945397B2 (en) * | 2009-04-02 | 2011-05-17 | Honeywell International Inc. | System and method for gearbox health monitoring |
US8958995B2 (en) | 2009-04-02 | 2015-02-17 | Honeywell International Inc. | System and method for monitoring rotating and reciprocating machinery |
US8620622B2 (en) * | 2009-04-02 | 2013-12-31 | Honeywell International Inc. | System and method for determining health indicators for impellers |
MX2011012483A (es) | 2009-05-27 | 2011-12-16 | Micro Motion Inc | Metodo y aparato para determinar un error de caudal en un flujometro vibratorio. |
US8831896B2 (en) * | 2009-07-13 | 2014-09-09 | Micro Motion, Inc. | Meter electronics and fluid quantification method for a fluid being transferred |
US8626466B2 (en) * | 2010-02-11 | 2014-01-07 | Daniel Measurement And Control, Inc. | Flow meter validation |
RU2513991C1 (ru) * | 2010-04-20 | 2014-04-27 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Устройство для диагностики неисправностей расходомера воздуха |
US8473252B2 (en) | 2010-06-09 | 2013-06-25 | Honeywell International Inc. | System and method for conflict resolution to support simultaneous monitoring of multiple subsystems |
DE102010044179A1 (de) | 2010-11-11 | 2012-05-16 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Meßsystem mit einem Meßwandler von Vibrationstyp |
US8896437B2 (en) | 2011-01-24 | 2014-11-25 | Honeywell International Inc. | Asset-specific equipment health monitoring (EHM) for industrial equipment using standardized asset models |
US9310790B2 (en) | 2011-05-23 | 2016-04-12 | Honeywell International Inc. | Large-scale comprehensive real-time monitoring framework for industrial facilities |
RU2573611C2 (ru) * | 2011-06-08 | 2016-01-20 | Майкро Моушн, Инк. | Способ и устройство для определения и контроля статического давления флюида с помощью вибрационного измерителя |
FR2981474B1 (fr) * | 2011-10-17 | 2013-12-27 | Alstom Technology Ltd | Procede de detection preventive d'une panne d'un appareil, programme d'ordinateur, installation et module de detection preventive d'une panne d'un appareil |
US8963733B2 (en) | 2012-02-13 | 2015-02-24 | Honeywell International Inc. | System and method for blind fault detection for rotating machinery |
US10641412B2 (en) | 2012-09-28 | 2020-05-05 | Rosemount Inc. | Steam trap monitor with diagnostics |
EP4016013A1 (de) | 2012-10-11 | 2022-06-22 | Endress + Hauser Flowtec AG | Messsystem zum ermitteln eines volumendurchflusses und/oder einer volumendurchflussrate eines in einer rohrleitung strömenden mediums |
DE102012109729A1 (de) | 2012-10-12 | 2014-05-15 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Meßsystem zum Ermitteln eines Volumendruchflusses und/oder einer Volumendurchflußrate eines in einer Rohrleitung strömenden Mediums |
EP2749334B1 (en) | 2012-12-28 | 2018-10-24 | Service Pétroliers Schlumberger | Method and device for determining the liquid volume fraction of entrained liquid |
US9366559B2 (en) | 2013-03-06 | 2016-06-14 | Schlumberger Technology Corporation | Coriolis flow meter |
DE102013106157A1 (de) | 2013-06-13 | 2014-12-18 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Meßsystem mit einem Druckgerät sowie Verfahren zur Überwachung und/oder Überprüfung eines solchen Druckgeräts |
DE102013106155A1 (de) | 2013-06-13 | 2014-12-18 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Meßsystem mit einem Druckgerät sowie Verfahren zur Überwachung und/oder Überprüfung eines solchen Druckgeräts |
CN115435857A (zh) * | 2013-11-14 | 2022-12-06 | 高准公司 | 科里奥利直接井口测量设备和方法 |
MY187706A (en) * | 2014-04-11 | 2021-10-13 | Nissan Motor | Control device and control method for controlling internal combustion engine |
CN105222842A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-01-06 | 微动公司 | 变送器以及在该变送器中对传感器信号进行变送的方法 |
US9778091B2 (en) | 2014-09-29 | 2017-10-03 | Schlumberger Technology Corporation | Systems and methods for analyzing fluid from a separator |
CN107466361B (zh) | 2015-04-14 | 2019-12-13 | 高准公司 | 通过振动仪表检测不准确的流率测量结果 |
RU2616702C1 (ru) * | 2015-10-27 | 2017-04-18 | Сергей Андреевич Морозов | Способ учета перекачиваемой жидкости и система для его осуществления |
CN108603778B (zh) * | 2016-02-04 | 2021-08-13 | 高准公司 | 用于振动流量计量器的压力补偿及相关方法 |
DE102017126733A1 (de) * | 2017-11-14 | 2019-05-16 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Messgerät mit mindestens einem gebogenen Messrohr zum Ermitteln eines Massedurchflussmesswerts eines Mediums nach dem Coriolis-Prinzip |
JP6419296B2 (ja) * | 2017-12-05 | 2018-11-07 | マイクロ モーション インコーポレイテッド | コリオリ式直接に源泉を測定するデバイス及び直接に源泉を測定する方法 |
JP7024466B2 (ja) * | 2018-02-05 | 2022-02-24 | 横河電機株式会社 | コリオリ流量計、時期予測システム、及び時期予測方法 |
US20210247219A1 (en) * | 2018-06-13 | 2021-08-12 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Physical quantity detection device |
US11852516B2 (en) | 2018-08-13 | 2023-12-26 | Micro Motion, Inc. | Method to determine when to verify a stiffness coefficient of a flowmeter |
JP6939739B2 (ja) * | 2018-08-21 | 2021-09-22 | トヨタ自動車株式会社 | 流体供給装置の故障診断装置、及び流体供給装置の故障診断方法 |
CN110095165B (zh) * | 2019-04-17 | 2020-08-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于测量多相流的科里奥利质量流量计振动控制方法 |
DE102019003075A1 (de) * | 2019-04-30 | 2020-11-05 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Messgerät zum Charakterisieren eines inhomogenen, fließfähigen Mediums |
CN110591768B (zh) * | 2019-09-02 | 2021-05-18 | 新能能源有限公司 | 合成气洗涤系统在不同工况下的流量测量方法 |
DE102019009024A1 (de) | 2019-12-30 | 2021-07-01 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Vibronisches Meßsystem |
WO2021255034A1 (de) | 2020-06-18 | 2021-12-23 | Endress+Hauser Flowtec Ag | VIBRONISCHES MEßSYSTEM |
DE102020131649A1 (de) | 2020-09-03 | 2022-03-03 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Vibronisches Meßsystem |
DE102020127382A1 (de) | 2020-10-16 | 2022-04-21 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Verfahren zum Überprüfen eines vibronischen Meßsystems |
DE102021113360A1 (de) | 2021-05-21 | 2022-11-24 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Vibronisches Meßsystem |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1052644A (ru) * | 1963-08-12 | |||
US4480480A (en) * | 1981-05-18 | 1984-11-06 | Scott Science & Technology, Inc. | System for assessing the integrity of structural systems |
GB2100432B (en) * | 1981-06-16 | 1985-08-21 | Metal Box Co Ltd | Identifying fractured containers |
US4823614A (en) * | 1986-04-28 | 1989-04-25 | Dahlin Erik B | Coriolis-type mass flowmeter |
US4821769A (en) * | 1986-11-12 | 1989-04-18 | Cd Medical Inc. | Valve monitor and method |
US4827430A (en) * | 1987-05-11 | 1989-05-02 | Baxter International Inc. | Flow measurement system |
WO1989000679A1 (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-26 | Micro Motion, Inc. | Improved accuracy mass flow meter with asymmetry and viscous damping compensation |
US5068800A (en) * | 1989-03-14 | 1991-11-26 | Rem Technologies, Inc. | Crack detection method for shaft at rest |
DE3928839A1 (de) * | 1989-08-31 | 1991-03-07 | Hung Nguyen Dr Chi | Verfahren und vorrichtung zur messung des massendurchsatzes |
DE4012457C2 (de) * | 1990-04-19 | 2003-12-04 | Zinkweiss Forschungsgmbh | Oberflächenbehandeltes Zinkoxid und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP0462711A1 (en) * | 1990-06-16 | 1991-12-27 | Imperial Chemical Industries Plc | Fluid flow measurement |
DE9012610U1 (ru) * | 1990-09-04 | 1990-11-08 | Zaschel, Joerg, Dr., 7410 Reutlingen, De | |
DE4032661A1 (de) * | 1990-10-15 | 1992-04-16 | Basf Ag | Verfahren zur regelung des massenstromes fluider medien |
US5107441A (en) * | 1990-10-31 | 1992-04-21 | Otis Engineering Corporation | System for evaluating the flow performance characteristics of a device |
US5191789A (en) * | 1990-11-27 | 1993-03-09 | Japan Electronic Control Systems Co., Ltd. | Method and system for detecting intake air flow rate in internal combustion engine coupled with supercharger |
DE9106946U1 (ru) * | 1991-06-06 | 1991-07-25 | Danfoss A/S, Nordborg, Dk | |
US5228327A (en) * | 1991-07-11 | 1993-07-20 | Micro Motion, Inc. | Technique for determining a mechanical zero value for a coriolis meter |
GB9208704D0 (en) * | 1992-04-22 | 1992-06-10 | Foxboro Ltd | Improvements in and relating to sensor units |
US5349872A (en) * | 1993-08-20 | 1994-09-27 | Micro Motion, Inc. | Stationary coils for a coriolis effect mass flowmeter |
US5423208A (en) * | 1993-11-22 | 1995-06-13 | General Motors Corporation | Air dynamics state characterization |
-
1994
- 1994-08-12 US US08/289,413 patent/US5594180A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-07-24 RU RU97104007/28A patent/RU2164009C2/ru active
- 1995-07-24 EP EP95927394A patent/EP0803050B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-24 DE DE69530704T patent/DE69530704T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-24 WO PCT/US1995/009324 patent/WO1996005484A1/en active IP Right Grant
- 1995-07-24 CN CN95195442.3A patent/CN1087422C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-24 JP JP50734596A patent/JP3194960B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-24 MX MX9701063A patent/MX9701063A/es unknown
-
1998
- 1998-05-05 HK HK98103842A patent/HK1004419A1/xx not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU97104007A (ru) | Способ и устройство для обнаружения и коррекции ошибок в расходомере с использованием эффекта кориолиса | |
EP0803050B1 (en) | Method and apparatus for fault detection and correction in coriolis effect mass flowmeters | |
EP1658478B1 (en) | A method and apparatus for correcting output information of flow measurement apparatus | |
US6327914B1 (en) | Correction of coriolis flowmeter measurements due to multiphase flows | |
US5267472A (en) | Method and arrangement for determining the performance loss of a catalyzer | |
US7827844B2 (en) | Method for detecting corrosion, erosion or product buildup on vibrating element densitometers and Coriolis flowmeters and calibration validation | |
US4829449A (en) | Method and apparatus for measuring and providing corrected gas flow | |
US20080041168A1 (en) | Process for operation of a coriolis mass flow rate measurement device | |
JPH05288737A (ja) | ガスクロマトグラフ装置 | |
US5321992A (en) | Measurement of gas flows with enhanced accuracy | |
JP3532586B2 (ja) | ガス充填装置 | |
JPS6175217A (ja) | 流量計用器差補正装置 | |
JPS6318908Y2 (ru) | ||
JP2698670B2 (ja) | 流量計の流量補正装置 | |
JPS63115046A (ja) | 溶接部の損傷検出方法 | |
JP3146603B2 (ja) | フルイディックメーター制御装置 | |
JP3040555B2 (ja) | 自動校正ガス流量計 | |
JPH0122156Y2 (ru) | ||
JPS6141704B2 (ru) | ||
US9175995B2 (en) | Inferential coriolis mass flowmeter for determining a mass flowrate of a fluid by using algorithm derived partially from coriolis force | |
JPH04315013A (ja) | 流入量推定方式 | |
JPH0735603A (ja) | 粉体瞬時吐出量の測定方法 | |
JPH11325981A (ja) | ダム水文変量の演算処理装置 | |
JPH0377023A (ja) | 流量計器差試験装置 | |
JPH09292096A (ja) | エンジンオイルの劣化判定方法 |