RU97104007A - Способ и устройство для обнаружения и коррекции ошибок в расходомере с использованием эффекта кориолиса - Google Patents

Способ и устройство для обнаружения и коррекции ошибок в расходомере с использованием эффекта кориолиса

Info

Publication number
RU97104007A
RU97104007A RU97104007/28A RU97104007A RU97104007A RU 97104007 A RU97104007 A RU 97104007A RU 97104007/28 A RU97104007/28 A RU 97104007/28A RU 97104007 A RU97104007 A RU 97104007A RU 97104007 A RU97104007 A RU 97104007A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
indicated
nominal value
measured values
vibration frequency
Prior art date
Application number
RU97104007/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2164009C2 (ru
Inventor
Брент Ли Карпентер
Антонио Ксавье Луна
Original Assignee
Микро Моушн, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/289,413 external-priority patent/US5594180A/en
Application filed by Микро Моушн, Инк. filed Critical Микро Моушн, Инк.
Publication of RU97104007A publication Critical patent/RU97104007A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2164009C2 publication Critical patent/RU2164009C2/ru

Links

Claims (20)

1. Способ обнаружения и коррекции ошибок в расходомере с использованием эффекта Кориолиса (10), характеризующийся тем, что он включает в себя следующие операции: измерение значений текущих рабочих параметров указанного расходомера с использованием эффекта Кориолиса, причем указанные рабочие параметры включают в себя частоту вибраций указанного расходомера с использованием эффекта Кориолиса и мощность возбуждения указанного расходомера с использованием эффекта Кориолиса, выбор по меньшей мере одного значения из группы, состоящей из измеренных значений указанных рабочих параметров, зависящих от времени наклонов изменений указанных измеренных значений текущих рабочих параметров и зависящих от времени значений кривизны указанных измеренных значений текущих рабочих параметров (900, 904), определение того факта, что по меньшей мере одно из значений отклоняется от номинальной величины на заданную величину (906, 908, 910), свидетельствующую о наличии одного из известных ошибочных состояний, выработка выходного сигнала, идентифицирующего одно из известных ошибочных состояний в результате указанного определения того факта, что по меньшей мере одно из значений отклоняется от номинальной величины на заданную величину (906, 908, 910), и приложение указанного выходного сигнала к исполнительным средствами (910) для выполнения ряда задач, в том числе начала (906, 908, 910) корректирующего воздействия для изменения работы указанной системы при наличии по меньшей мере первого одного из известных ошибочных состояний и для прекращения потока материала в указанной системе расходомера при появлении по меньшей мере другого одного из известных ошибочных состояний.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда указанное номинальное значение указанного наклона указанных измеренных значений указанной частоты вибраций больше нуля или в основном равно нулю (1302), указанное номинальное значение указанного наклона указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения меньше нуля или в основном равно нулю (1300), указанное номинальное значение указанной кривизны указанных измеренных значений указанной частоты вибраций больше нуля или в основном равно нулю (1310), тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие трещины в указанных расходных трубках указанного расходомера (1312, 1314, 1316).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда указанное измеренное значение текущей частоты вибраций на определенную величину лежит ниже номинального значения частоты вибраций, указанное измеренное значение текущей мощности возбуждения на определенную величину лежит выше номинального значения мощности возбуждения, тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие трещины в указанных расходных трубках.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда наклоны изменений указанных измеренных значений указанной частоты вибраций на определенную величину лежит ниже номинального значения частоты вибраций, наклоны изменений указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения на определенную величину лежит выше номинального значения мощности возбуждения, значения кривизны указанных измеренных значений указанной частоты вибраций на определенную величину лежит ниже значения кривизны номинального значения частоты вибраций, значения кривизны указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения на определенную величину лежит выше значения кривизны номинального значения мощности возбуждения, тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие трещины в указанных расходных трубках.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда указанное номинальное значение указанных наклонов изменений указанных измеренных значений указанной частоты вибраций больше нуля или в основном равно нулю (1504), указанное номинальное значение указанных наклонов изменений указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения в основном равно нулю (1504), указанное номинальное значение указанной кривизны указанных измеренных значений указанной частоты вибраций меньше нуля или в основном равно нулю (1506), тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие недопустимых изменений плотности материала, протекающего в указанных расходных трубках (1512, 1514, 1516).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные отличающиеся от нормальных рабочие условия дополнительно включают в себя недопустимые изменения плотности материала, протекающего через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса, при этом указанный выходной сигнал указывает на наличие недопустимых изменений плотности материала, протекающего через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда наклоны изменений указанных измеренных значений указанной частоты вибраций на определенную величину лежат ниже номинального значения, наклоны изменений указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения на определенную величину отличаются от номинального значения, значения кривизны указанных измеренных значений указанной частоты вибраций на определенную величину лежит выше номинального значения, значения кривизны указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения на определенную величину отличаются от номинального значения, тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие недопустимых изменений плотности материала, протекающего через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда указанное номинальное значение указанных наклонов изменений указанных измеренных значений указанной частоты вибраций в основном меньше нуля (1504), указанное номинальное значение указанных наклонов изменений указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения в основном меньше нуля (1504), указанное номинальное значение указанной кривизны указанных измеренных значений указанной частоты вибраций в основном равно нулю (1506), указанное номинальное значение указанной кривизны указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения в основном меньше нуля (1506), тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие недопустимого содержания летучей фракции в материале, протекающем в указанных расходных трубках указанного расходомера (1512, 1514, 1516).
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные отличающиеся от нормальных рабочие условия дополнительно включают в себя недопустимое содержание летучей фракции в материале, протекающем через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда указанное номинальное значение указанных наклонов изменений указанных измеренных значений указанной частоты вибраций на определенную величину превышает номинальное значение, указанное номинальное значение указанных наклонов изменений указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения на определенную величину превышает номинальное значение, значения кривизны указанных измеренных значений указанной частоты вибраций на определенную величину отличаются от номинального значения, значения кривизны указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения на определенную величину превышают номинальное значение, тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие недопустимого содержания летучей фракции в материале, протекающем в указанных расходных трубках указанного расходомера.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда указанное номинальное значение указанных наклонов изменений указанных измеренных значений указанной частоты вибраций в основном больше нуля (1504), указанное номинальное значение указанных наклонов изменений указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения в основном меньше нуля (1504), указанное номинальное значение указанной кривизны указанных измеренных значений указанной частоты вибраций в основном равно нулю (1506), указанное номинальное значение указанной кривизны указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения в основном равно нулю (1506), тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие недопустимого содержания массовой фракции в материале, протекающем в указанных расходных трубках указанного расходомера (1512, 1514, 1516).
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные отличающиеся от нормальных рабочие условия дополнительно включают в себя недопустимое содержание массовой фракции материала, протекающего через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса, при этом указанный выходной сигнал указывает на наличие недопустимого содержания массовой фракции материала, протекающего через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что когда наклоны изменений указанных измеренных значений указанной частоты вибраций на определенную величину лежит ниже номинального значения частоты вибраций, наклоны изменений указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения на определенную величину лежат выше номинального значения мощности возбуждения, значения кривизны указанных измеренных значений указанной частоты вибраций на определенную величину отличаются от номинального значения, значения кривизны указанных измеренных значений указанной мощности возбуждения на определенную величину отличаются от номинального значения, тогда указанный выходной сигнал указывает на наличие недопустимого содержания массовой фракции материала, протекающего через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные отличающиеся от нормальных рабочие условия дополнительно включают в себя недопустимое содержание летучей фракции материала, протекающего через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса, причем указанный способ дополнительно включает в себя следующие операции: выработка выходного сигнала, несущего информацию о текущем измеренном массовом расходе работающего расходомера, определение содержания летучей фракции материала, протекающего через указанные расходные трубки, как функции указанного по меньшей мере одного из значений, определение коэффициента коррекции ошибки как функции текущего измеренного массового расхода и содержания летучей фракции материала, определение скорректированного массового расхода с использованием текущего измеренного массового расхода и коэффициента коррекции ошибки, и приложение выходного сигнала, пропорционального разности между скорректированным массовым расходом и текущим измеренным массовым расходом, к исполнительным средствам, для изменения скорости потока материала, протекающего через массовый расходомер с использованием эффекта Кориолиса.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанная операция определения содержания летучей фракции дополнительно включает в себя интерполяцию в таблице значений для определения содержания летучей фракции в функции текущей частоты вибраций.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанная операция определения содержания летучей фракции дополнительно включает в себя интерполяцию в таблице значений для определения содержания летучей фракции в функции текущей мощности возбуждения.
17. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанная операция определения коэффициента коррекции ошибки дополнительно включает в себя интерполяцию в таблице значений для определения коэффициента коррекции ошибки в функции текущего измеренного массового расхода и содержания летучей фракции.
18. Устройство для обнаружения и коррекции ошибок при работе расходомера с использованием эффекта Кориолиса, характеризующееся тем, что оно включает в себя средство ввода, подключенное к массовому расходомеру Кориолиса, для получения информации, которая включает в себя измеренные значения текущих рабочих параметров массового расходомера Кориолиса, причем эта информация включает в себя частоту вибраций расходных трубок массового расходомера Кориолиса и мощность возбуждения массового расходомера Кориолиса, средство выбора по меньшей мере одного значения из группы, содержащей измеренные значения текущих рабочих параметров массового расходомера Кориолиса, наклоны во времени измеренных значений текущий рабочих параметров, и зависящие от времени значения кривизны измеренных значений текущих рабочих параметров, запоминающие средства для хранения характеристической информации об ошибках, относящейся по меньшей мере к одному из указанных известных ошибочных состояний, отображаемых текущими рабочими параметрами, средство вывода для указания появления одного из указанных ошибочных состояний при работе массового расходомера Кориолиса и средства обнаружения, подключенные к указанным средствам ввода, средствам вывода и к запоминающим средствам, для сравнения по меньшей мере одного из значений с указанной характеристической информацией, для диагностики появления указанного одного известного ошибочного состояния и для приложения сигнала к указанному средству вывода для выполнения задач, которые включают в себя начало корректирующего воздействия для изменения работы указанной системы при появлении первого одного известного ошибочного состояния и для прекращения потока материала в указанной системе расходомера при появлении другого одного известного ошибочного состояния.
19. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанная операция изменения работы включает в себя управление насосом (180), объединенным с указанным расходомером, для изменения расхода материала, протекающего через указанный расходомер (1312).
20. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанная операция изменения работы включает в себя управление клапаном (181), объединенным с указанным расходомером, для изменения расхода материала, протекающего через указанный расходомер (1314).
RU97104007/28A 1994-08-12 1995-07-24 Способ и устройство для обнаружения и коррекции ошибок в расходомере с использованием эффекта кориолиса RU2164009C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/289,413 US5594180A (en) 1994-08-12 1994-08-12 Method and apparatus for fault detection and correction in Coriolis effect mass flowmeters
US08/289,413 1994-08-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97104007A true RU97104007A (ru) 1999-03-10
RU2164009C2 RU2164009C2 (ru) 2001-03-10

Family

ID=23111429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97104007/28A RU2164009C2 (ru) 1994-08-12 1995-07-24 Способ и устройство для обнаружения и коррекции ошибок в расходомере с использованием эффекта кориолиса

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5594180A (ru)
EP (1) EP0803050B1 (ru)
JP (1) JP3194960B2 (ru)
CN (1) CN1087422C (ru)
DE (1) DE69530704T2 (ru)
HK (1) HK1004419A1 (ru)
MX (1) MX9701063A (ru)
RU (1) RU2164009C2 (ru)
WO (1) WO1996005484A1 (ru)

Families Citing this family (130)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5754450A (en) * 1993-09-06 1998-05-19 Diagnostics Temed Ltd. Detection of faults in the working of electric motor driven equipment
US5926096A (en) * 1996-03-11 1999-07-20 The Foxboro Company Method and apparatus for correcting for performance degrading factors in a coriolis-type mass flowmeter
US6076411A (en) * 1996-12-09 2000-06-20 Advent Engineering Services, Inc. Method and apparatus for determining remaining life of conductor insulation systems through void size and density correlation
EP0929797A1 (en) * 1997-01-16 1999-07-21 Direct Measurement Corp. Signal processing and field proving methods and circuits for a coriolis mass flow meter
JPH1143090A (ja) * 1997-05-30 1999-02-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 船舶における噴出気泡の解析方法
US7784360B2 (en) * 1999-11-22 2010-08-31 Invensys Systems, Inc. Correcting for two-phase flow in a digital flowmeter
US8447534B2 (en) 1997-11-26 2013-05-21 Invensys Systems, Inc. Digital flowmeter
US6311136B1 (en) 1997-11-26 2001-10-30 Invensys Systems, Inc. Digital flowmeter
US7124646B2 (en) * 1997-11-26 2006-10-24 Invensys Systems, Inc. Correcting for two-phase flow in a digital flowmeter
US8467986B2 (en) * 1997-11-26 2013-06-18 Invensys Systems, Inc. Drive techniques for a digital flowmeter
US20030216874A1 (en) 2002-03-29 2003-11-20 Henry Manus P. Drive techniques for a digital flowmeter
US7404336B2 (en) 2000-03-23 2008-07-29 Invensys Systems, Inc. Correcting for two-phase flow in a digital flowmeter
US6293157B1 (en) 1998-01-02 2001-09-25 Graco Minnesota Inc. Compensation of coriolis meter motion induced signal
US6092409A (en) * 1998-01-29 2000-07-25 Micro Motion, Inc. System for validating calibration of a coriolis flowmeter
US6327914B1 (en) * 1998-09-30 2001-12-11 Micro Motion, Inc. Correction of coriolis flowmeter measurements due to multiphase flows
US5969264A (en) * 1998-11-06 1999-10-19 Technology Commercialization Corp. Method and apparatus for total and individual flow measurement of a single-or multi-phase medium
US6513392B1 (en) * 1998-12-08 2003-02-04 Emerson Electric Co. Coriolis mass flow controller
US6748813B1 (en) 1998-12-08 2004-06-15 Emerson Electric Company Coriolis mass flow controller
US6227059B1 (en) 1999-01-12 2001-05-08 Direct Measurement Corporation System and method for employing an imaginary difference signal component to compensate for boundary condition effects on a Coriolis mass flow meter
WO2000067020A1 (en) * 1999-04-29 2000-11-09 Sunoco, Inc. (R & M) Spent acid strength measurement method
CN1194209C (zh) * 2000-01-24 2005-03-23 微动公司 防止改动远离主系统的信号调节器的系统
DE60139548D1 (de) 2000-03-23 2009-09-24 Invensys Sys Inc Korrektur für eine zweiphasenströmung in einem digitalen durchflussmesser
US6378354B1 (en) * 2000-07-21 2002-04-30 Micro Motion, Inc. System for calibrating a drive signal in a coriolis flowmeter to cause the driver to vibrate a conduit in a desired mode of vibration
US6471487B2 (en) 2001-01-31 2002-10-29 Micro Motion, Inc. Fluid delivery system
EP1298421A1 (de) * 2001-09-27 2003-04-02 Endress + Hauser Flowtec AG Verfahren zur Überwachung eines Coriolis-Massedurchflussmesser
US20030098069A1 (en) * 2001-11-26 2003-05-29 Sund Wesley E. High purity fluid delivery system
US7127815B2 (en) * 2001-11-26 2006-10-31 Emerson Electric Co. Method of manufacturing a Coriolis flowmeter
US7233884B2 (en) * 2002-10-31 2007-06-19 United Technologies Corporation Methodology for temporal fault event isolation and identification
US7188534B2 (en) * 2003-02-10 2007-03-13 Invensys Systems, Inc. Multi-phase coriolis flowmeter
US7059199B2 (en) * 2003-02-10 2006-06-13 Invensys Systems, Inc. Multiphase Coriolis flowmeter
US7013740B2 (en) * 2003-05-05 2006-03-21 Invensys Systems, Inc. Two-phase steam measurement system
KR101201822B1 (ko) * 2003-05-21 2012-11-15 마이크로 모우션, 인코포레이티드 유량계 모니터링 및 데이터 로깅 시스템
US20060235629A1 (en) * 2003-05-21 2006-10-19 Walker Jeffrey S Flow meter monitoring and data logging system
US7072775B2 (en) * 2003-06-26 2006-07-04 Invensys Systems, Inc. Viscosity-corrected flowmeter
US7152460B2 (en) * 2003-07-15 2006-12-26 Cidra Corporation Apparatus and method for compensating a coriolis meter
US7134320B2 (en) * 2003-07-15 2006-11-14 Cidra Corporation Apparatus and method for providing a density measurement augmented for entrained gas
US7299705B2 (en) * 2003-07-15 2007-11-27 Cidra Corporation Apparatus and method for augmenting a Coriolis meter
JP3872776B2 (ja) * 2003-07-16 2007-01-24 東京エレクトロン株式会社 半導体製造装置及び半導体製造方法
WO2005010522A2 (en) * 2003-07-18 2005-02-03 Rosemount Inc. Process diagnostics
US7065455B2 (en) * 2003-08-13 2006-06-20 Invensys Systems, Inc. Correcting frequency in flowtube measurements
CA2535163C (en) * 2003-08-29 2012-11-27 Micro Motion, Inc. A method and apparatus for correcting output information of flow measurement apparatus
EP1668321B1 (en) 2003-09-29 2010-12-15 Micro Motion, Inc. Diagnostic apparatus and methods for a coriolis flow meter
AU2003286596B2 (en) * 2003-10-22 2009-04-02 Micro Motion, Inc. Diagnostic apparatus and methods for a Coriolis flow meter
DE10351313A1 (de) * 2003-10-31 2005-05-25 Abb Patent Gmbh Verfahren zur Nullpunktkorrektur eines Messgerätes
US7274995B2 (en) * 2003-11-19 2007-09-25 Honeywell International Inc. Apparatus and method for identifying possible defect indicators for a valve
US7286945B2 (en) * 2003-11-19 2007-10-23 Honeywell International Inc. Apparatus and method for identifying possible defect indicators for a valve
DE10356383B4 (de) * 2003-12-03 2007-06-21 Abb Patent Gmbh Coriolis-Massedurchflussmesser
CA2568349C (en) * 2004-05-17 2013-07-16 Cidra Corporation Apparatus and method for measuring compositional parameters of a mixture
US7866211B2 (en) * 2004-07-16 2011-01-11 Rosemount Inc. Fouling and corrosion detector for process control industries
US7302356B2 (en) * 2004-09-15 2007-11-27 Endress + Hauser Flowtec Ag Coriolis flowmeter
US7380438B2 (en) 2004-09-16 2008-06-03 Cidra Corporation Apparatus and method for providing a fluid cut measurement of a multi-liquid mixture compensated for entrained gas
US7389687B2 (en) * 2004-11-05 2008-06-24 Cidra Corporation System for measuring a parameter of an aerated multi-phase mixture flowing in a pipe
WO2006060767A2 (en) * 2004-11-30 2006-06-08 Cidra Corporation Apparatus and method for compensating a coriolis meter
DE102005012505B4 (de) * 2005-02-16 2006-12-07 Krohne Ag Verfahren zum Betreiben eines Massendurchflußmeßgeräts
US7392709B2 (en) * 2005-05-16 2008-07-01 Endress + Hauser Flowtec Ag Inline measuring device with a vibration-type measurement pickup
EP1882164B1 (de) * 2005-05-16 2016-06-29 Endress+Hauser Flowtec AG IN-LINE-MEßGERÄT MIT EINEM MEßAUFNEHMER VOM VIBRATIONSTYP
AU2006251659B2 (en) * 2005-05-20 2010-12-16 Micro Motion, Inc. Meter electronics and methods for determining void fraction of gas
CN100549631C (zh) * 2005-05-20 2009-10-14 微动公司 电子计量器和快速从科里奥利流量计信号中确定多相流体的质量分数的方法
AU2006252780B2 (en) * 2005-05-27 2010-12-02 Micro Motion, Inc. Methods and meter electronics for rapidly detecting a non-uniformity of a material flowing through a coriolis flowmeter
US20070055464A1 (en) * 2005-08-17 2007-03-08 Gysling Daniel L System and method for providing a compositional measurement of a mixture having entrained gas
JP4966306B2 (ja) * 2005-08-18 2012-07-04 マイクロ・モーション・インコーポレーテッド 流量計における多相流体物質に対するセンサ信号を処理するための計測器電子機器及び方法
US7664610B2 (en) * 2005-09-28 2010-02-16 Rosemount Inc. Steam trap monitoring
US7257501B2 (en) * 2005-11-17 2007-08-14 Honeywell International Inc. Apparatus and method for identifying informative data in a process control environment
US7421374B2 (en) * 2005-11-17 2008-09-02 Honeywell International Inc. Apparatus and method for analyzing model quality in a process control environment
AU2006338578B2 (en) * 2006-02-27 2011-10-13 Micro Motion, Inc. Flow meter and method for detecting a cable fault in a cabling of the flow meter
CN101937043B (zh) * 2006-02-27 2013-09-18 微动公司 流量计和检测流量计的电缆线路中的电缆故障的方法
US7894473B2 (en) * 2006-04-12 2011-02-22 Honeywell International Inc. System and method for monitoring valve status and performance in a process control system
RU2442111C2 (ru) 2006-05-08 2012-02-10 Инвенсис Системз, Инк. Измерение характеристик однофазных и многофазных флюидов
FR2904621B1 (fr) * 2006-08-01 2011-04-01 Otv Sa Procede de traitement d'eau par flocation-decantation lestee comprenant une mesure en continu du lest et installation correspondante
US7617055B2 (en) * 2006-08-28 2009-11-10 Invensys Systems, Inc. Wet gas measurement
US8050875B2 (en) * 2006-12-26 2011-11-01 Rosemount Inc. Steam trap monitoring
US8892371B2 (en) * 2007-04-20 2014-11-18 Invensys Systems, Inc. Wet gas measurement
US8855948B2 (en) * 2007-04-20 2014-10-07 Invensys Systems, Inc. Wet gas measurement
AU2007352590B2 (en) * 2007-05-03 2011-03-17 Micro Motion, Inc. Vibratory flow meter and method for correcting for an entrained phase in a two-phase flow of a flow material
US7853441B2 (en) * 2007-08-22 2010-12-14 United Technologies Corp. Systems and methods involving engine models
US7693606B2 (en) * 2007-12-21 2010-04-06 Rosemount Inc. Diagnostics for mass flow control
WO2009102317A1 (en) * 2008-02-11 2009-08-20 Micro Motion, Inc. A system, method, and computer program product for detecting a process disturbance in a vibrating flow device
US8061186B2 (en) 2008-03-26 2011-11-22 Expro Meters, Inc. System and method for providing a compositional measurement of a mixture having entrained gas
US7690266B2 (en) 2008-04-02 2010-04-06 Expro Meters, Inc. Process fluid sound speed determined by characterization of acoustic cross modes
US7963177B2 (en) * 2008-04-10 2011-06-21 Expro Meters, Inc. Apparatus for attenuating ultrasonic waves propagating within a pipe wall
US8816866B2 (en) * 2008-04-17 2014-08-26 Daniel Measurement & Control, Inc. Sonic detection of flow state change for measurement stations
RU2454634C1 (ru) * 2008-05-01 2012-06-27 Майкро Моушн, Инк. Способ диагностики расходомера по отклонению его параметра
CA2895860C (en) 2008-05-01 2016-08-09 Micro Motion, Inc. Method for generating a diagnostic from a deviation of a flow meter parameter
US7975559B2 (en) * 2008-07-03 2011-07-12 Expro Meters, Inc. Apparatus for attenuating ultrasonic waves propagating within a pipe wall
EP2297552B1 (de) * 2008-07-04 2012-02-22 Siemens Aktiengesellschaft Coriolis-massendurchflussmesser und verfahren zum betrieb eines coriolis-massendurchflussmessers
US9618037B2 (en) 2008-08-01 2017-04-11 Honeywell International Inc. Apparatus and method for identifying health indicators for rolling element bearings
DE102009000749B4 (de) 2009-02-10 2023-09-28 Endress + Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Betreiben eines Messwandlers vom Vibrationstyp
WO2010091700A1 (de) * 2009-02-13 2010-08-19 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum betreiben eines coriolis-massendurchflussmessgeräts sowie coriolis-massendurchflussmessgerät
US7945397B2 (en) * 2009-04-02 2011-05-17 Honeywell International Inc. System and method for gearbox health monitoring
US8958995B2 (en) 2009-04-02 2015-02-17 Honeywell International Inc. System and method for monitoring rotating and reciprocating machinery
US8620622B2 (en) * 2009-04-02 2013-12-31 Honeywell International Inc. System and method for determining health indicators for impellers
MX2011012483A (es) 2009-05-27 2011-12-16 Micro Motion Inc Metodo y aparato para determinar un error de caudal en un flujometro vibratorio.
US8831896B2 (en) * 2009-07-13 2014-09-09 Micro Motion, Inc. Meter electronics and fluid quantification method for a fluid being transferred
US8626466B2 (en) * 2010-02-11 2014-01-07 Daniel Measurement And Control, Inc. Flow meter validation
RU2513991C1 (ru) * 2010-04-20 2014-04-27 Ниссан Мотор Ко., Лтд. Устройство для диагностики неисправностей расходомера воздуха
US8473252B2 (en) 2010-06-09 2013-06-25 Honeywell International Inc. System and method for conflict resolution to support simultaneous monitoring of multiple subsystems
DE102010044179A1 (de) 2010-11-11 2012-05-16 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem mit einem Meßwandler von Vibrationstyp
US8896437B2 (en) 2011-01-24 2014-11-25 Honeywell International Inc. Asset-specific equipment health monitoring (EHM) for industrial equipment using standardized asset models
US9310790B2 (en) 2011-05-23 2016-04-12 Honeywell International Inc. Large-scale comprehensive real-time monitoring framework for industrial facilities
RU2573611C2 (ru) * 2011-06-08 2016-01-20 Майкро Моушн, Инк. Способ и устройство для определения и контроля статического давления флюида с помощью вибрационного измерителя
FR2981474B1 (fr) * 2011-10-17 2013-12-27 Alstom Technology Ltd Procede de detection preventive d'une panne d'un appareil, programme d'ordinateur, installation et module de detection preventive d'une panne d'un appareil
US8963733B2 (en) 2012-02-13 2015-02-24 Honeywell International Inc. System and method for blind fault detection for rotating machinery
US10641412B2 (en) 2012-09-28 2020-05-05 Rosemount Inc. Steam trap monitor with diagnostics
EP4016013A1 (de) 2012-10-11 2022-06-22 Endress + Hauser Flowtec AG Messsystem zum ermitteln eines volumendurchflusses und/oder einer volumendurchflussrate eines in einer rohrleitung strömenden mediums
DE102012109729A1 (de) 2012-10-12 2014-05-15 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem zum Ermitteln eines Volumendruchflusses und/oder einer Volumendurchflußrate eines in einer Rohrleitung strömenden Mediums
EP2749334B1 (en) 2012-12-28 2018-10-24 Service Pétroliers Schlumberger Method and device for determining the liquid volume fraction of entrained liquid
US9366559B2 (en) 2013-03-06 2016-06-14 Schlumberger Technology Corporation Coriolis flow meter
DE102013106157A1 (de) 2013-06-13 2014-12-18 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem mit einem Druckgerät sowie Verfahren zur Überwachung und/oder Überprüfung eines solchen Druckgeräts
DE102013106155A1 (de) 2013-06-13 2014-12-18 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßsystem mit einem Druckgerät sowie Verfahren zur Überwachung und/oder Überprüfung eines solchen Druckgeräts
CN115435857A (zh) * 2013-11-14 2022-12-06 高准公司 科里奥利直接井口测量设备和方法
MY187706A (en) * 2014-04-11 2021-10-13 Nissan Motor Control device and control method for controlling internal combustion engine
CN105222842A (zh) * 2014-05-30 2016-01-06 微动公司 变送器以及在该变送器中对传感器信号进行变送的方法
US9778091B2 (en) 2014-09-29 2017-10-03 Schlumberger Technology Corporation Systems and methods for analyzing fluid from a separator
CN107466361B (zh) 2015-04-14 2019-12-13 高准公司 通过振动仪表检测不准确的流率测量结果
RU2616702C1 (ru) * 2015-10-27 2017-04-18 Сергей Андреевич Морозов Способ учета перекачиваемой жидкости и система для его осуществления
CN108603778B (zh) * 2016-02-04 2021-08-13 高准公司 用于振动流量计量器的压力补偿及相关方法
DE102017126733A1 (de) * 2017-11-14 2019-05-16 Endress+Hauser Flowtec Ag Messgerät mit mindestens einem gebogenen Messrohr zum Ermitteln eines Massedurchflussmesswerts eines Mediums nach dem Coriolis-Prinzip
JP6419296B2 (ja) * 2017-12-05 2018-11-07 マイクロ モーション インコーポレイテッド コリオリ式直接に源泉を測定するデバイス及び直接に源泉を測定する方法
JP7024466B2 (ja) * 2018-02-05 2022-02-24 横河電機株式会社 コリオリ流量計、時期予測システム、及び時期予測方法
US20210247219A1 (en) * 2018-06-13 2021-08-12 Hitachi Automotive Systems, Ltd. Physical quantity detection device
US11852516B2 (en) 2018-08-13 2023-12-26 Micro Motion, Inc. Method to determine when to verify a stiffness coefficient of a flowmeter
JP6939739B2 (ja) * 2018-08-21 2021-09-22 トヨタ自動車株式会社 流体供給装置の故障診断装置、及び流体供給装置の故障診断方法
CN110095165B (zh) * 2019-04-17 2020-08-14 中国石油化工股份有限公司 一种用于测量多相流的科里奥利质量流量计振动控制方法
DE102019003075A1 (de) * 2019-04-30 2020-11-05 Endress+Hauser Flowtec Ag Messgerät zum Charakterisieren eines inhomogenen, fließfähigen Mediums
CN110591768B (zh) * 2019-09-02 2021-05-18 新能能源有限公司 合成气洗涤系统在不同工况下的流量测量方法
DE102019009024A1 (de) 2019-12-30 2021-07-01 Endress+Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem
WO2021255034A1 (de) 2020-06-18 2021-12-23 Endress+Hauser Flowtec Ag VIBRONISCHES MEßSYSTEM
DE102020131649A1 (de) 2020-09-03 2022-03-03 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem
DE102020127382A1 (de) 2020-10-16 2022-04-21 Endress+Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Überprüfen eines vibronischen Meßsystems
DE102021113360A1 (de) 2021-05-21 2022-11-24 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibronisches Meßsystem

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1052644A (ru) * 1963-08-12
US4480480A (en) * 1981-05-18 1984-11-06 Scott Science & Technology, Inc. System for assessing the integrity of structural systems
GB2100432B (en) * 1981-06-16 1985-08-21 Metal Box Co Ltd Identifying fractured containers
US4823614A (en) * 1986-04-28 1989-04-25 Dahlin Erik B Coriolis-type mass flowmeter
US4821769A (en) * 1986-11-12 1989-04-18 Cd Medical Inc. Valve monitor and method
US4827430A (en) * 1987-05-11 1989-05-02 Baxter International Inc. Flow measurement system
WO1989000679A1 (en) * 1987-07-15 1989-01-26 Micro Motion, Inc. Improved accuracy mass flow meter with asymmetry and viscous damping compensation
US5068800A (en) * 1989-03-14 1991-11-26 Rem Technologies, Inc. Crack detection method for shaft at rest
DE3928839A1 (de) * 1989-08-31 1991-03-07 Hung Nguyen Dr Chi Verfahren und vorrichtung zur messung des massendurchsatzes
DE4012457C2 (de) * 1990-04-19 2003-12-04 Zinkweiss Forschungsgmbh Oberflächenbehandeltes Zinkoxid und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0462711A1 (en) * 1990-06-16 1991-12-27 Imperial Chemical Industries Plc Fluid flow measurement
DE9012610U1 (ru) * 1990-09-04 1990-11-08 Zaschel, Joerg, Dr., 7410 Reutlingen, De
DE4032661A1 (de) * 1990-10-15 1992-04-16 Basf Ag Verfahren zur regelung des massenstromes fluider medien
US5107441A (en) * 1990-10-31 1992-04-21 Otis Engineering Corporation System for evaluating the flow performance characteristics of a device
US5191789A (en) * 1990-11-27 1993-03-09 Japan Electronic Control Systems Co., Ltd. Method and system for detecting intake air flow rate in internal combustion engine coupled with supercharger
DE9106946U1 (ru) * 1991-06-06 1991-07-25 Danfoss A/S, Nordborg, Dk
US5228327A (en) * 1991-07-11 1993-07-20 Micro Motion, Inc. Technique for determining a mechanical zero value for a coriolis meter
GB9208704D0 (en) * 1992-04-22 1992-06-10 Foxboro Ltd Improvements in and relating to sensor units
US5349872A (en) * 1993-08-20 1994-09-27 Micro Motion, Inc. Stationary coils for a coriolis effect mass flowmeter
US5423208A (en) * 1993-11-22 1995-06-13 General Motors Corporation Air dynamics state characterization

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97104007A (ru) Способ и устройство для обнаружения и коррекции ошибок в расходомере с использованием эффекта кориолиса
EP0803050B1 (en) Method and apparatus for fault detection and correction in coriolis effect mass flowmeters
EP1658478B1 (en) A method and apparatus for correcting output information of flow measurement apparatus
US6327914B1 (en) Correction of coriolis flowmeter measurements due to multiphase flows
US5267472A (en) Method and arrangement for determining the performance loss of a catalyzer
US7827844B2 (en) Method for detecting corrosion, erosion or product buildup on vibrating element densitometers and Coriolis flowmeters and calibration validation
US4829449A (en) Method and apparatus for measuring and providing corrected gas flow
US20080041168A1 (en) Process for operation of a coriolis mass flow rate measurement device
JPH05288737A (ja) ガスクロマトグラフ装置
US5321992A (en) Measurement of gas flows with enhanced accuracy
JP3532586B2 (ja) ガス充填装置
JPS6175217A (ja) 流量計用器差補正装置
JPS6318908Y2 (ru)
JP2698670B2 (ja) 流量計の流量補正装置
JPS63115046A (ja) 溶接部の損傷検出方法
JP3146603B2 (ja) フルイディックメーター制御装置
JP3040555B2 (ja) 自動校正ガス流量計
JPH0122156Y2 (ru)
JPS6141704B2 (ru)
US9175995B2 (en) Inferential coriolis mass flowmeter for determining a mass flowrate of a fluid by using algorithm derived partially from coriolis force
JPH04315013A (ja) 流入量推定方式
JPH0735603A (ja) 粉体瞬時吐出量の測定方法
JPH11325981A (ja) ダム水文変量の演算処理装置
JPH0377023A (ja) 流量計器差試験装置
JPH09292096A (ja) エンジンオイルの劣化判定方法