JPH0735603A - 粉体瞬時吐出量の測定方法 - Google Patents
粉体瞬時吐出量の測定方法Info
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- JPH0735603A JPH0735603A JP17937093A JP17937093A JPH0735603A JP H0735603 A JPH0735603 A JP H0735603A JP 17937093 A JP17937093 A JP 17937093A JP 17937093 A JP17937093 A JP 17937093A JP H0735603 A JPH0735603 A JP H0735603A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 粉体の瞬時吐出量を測定するための単位時間
の長短に関係なく、粉体瞬時吐出量の経時的変化が滑ら
かに、かつ連続的に得られ粉体瞬時吐出量を正確に測定
することができる粉体瞬時吐出量の測定方法を提供す
る。 【構成】 水タンク１３の水をポンプ１２で連続ミキサ
１０に連続的に供給すると共に、この水の瞬時流量を流
量計１１で計測し、演算制御機器５の演算結果に基づい
た出力信号により電動機制御機器７を介して電動機１ａ
の回転数に変動を与え供給機本体１から吐出させる粉体
吐出量を制御する。粉体収容器２の重量がロードセル等
センサ３で計測され、その値が重量センサ変換器４から
演算制御機器５に出力され、その演算結果が粉体吐出量
指示器６に示されると共に、演算制御機器５から電動機
制御機器７に電動機１ａ駆動信号が出力され、電動機制
御機器７を介して電動機１ａの回転数を変動して供給機
本体１から吐出する粉体吐出量を制御する。
の長短に関係なく、粉体瞬時吐出量の経時的変化が滑ら
かに、かつ連続的に得られ粉体瞬時吐出量を正確に測定
することができる粉体瞬時吐出量の測定方法を提供す
る。 【構成】 水タンク１３の水をポンプ１２で連続ミキサ
１０に連続的に供給すると共に、この水の瞬時流量を流
量計１１で計測し、演算制御機器５の演算結果に基づい
た出力信号により電動機制御機器７を介して電動機１ａ
の回転数に変動を与え供給機本体１から吐出させる粉体
吐出量を制御する。粉体収容器２の重量がロードセル等
センサ３で計測され、その値が重量センサ変換器４から
演算制御機器５に出力され、その演算結果が粉体吐出量
指示器６に示されると共に、演算制御機器５から電動機
制御機器７に電動機１ａ駆動信号が出力され、電動機制
御機器７を介して電動機１ａの回転数を変動して供給機
本体１から吐出する粉体吐出量を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば粉体供給機等の粉
体瞬時吐出量を連続的に測定できる粉体瞬時吐出量の測
定方法に関する。
体瞬時吐出量を連続的に測定できる粉体瞬時吐出量の測
定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の方法としてロードセル等
の圧力／重量センサ付粉体供給機により粉体を吐出して
供給する場合、単位時間内において検出した粉体重量の
変化量（減少量）を、検出に要した前記単位時間で単純
に除して粉体の瞬時吐出量を算出し、その後単位時間毎
に前記算出の繰り返しを行なって、そのときにおける粉
体の瞬時吐出量（実際には単位時間内における粉体減少
量の平均値）を測定するように成されていた。
の圧力／重量センサ付粉体供給機により粉体を吐出して
供給する場合、単位時間内において検出した粉体重量の
変化量（減少量）を、検出に要した前記単位時間で単純
に除して粉体の瞬時吐出量を算出し、その後単位時間毎
に前記算出の繰り返しを行なって、そのときにおける粉
体の瞬時吐出量（実際には単位時間内における粉体減少
量の平均値）を測定するように成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
方法は、設定する単位時間が短いと、時間当りの粉体吐
出量が遅く（微少量）で粉体重量の変化量が少ないため
経時的変化が不明確となる。又、前記単位時間を長くす
ると、算出間隔が大きくなり過ぎて、その間隔における
粉体吐出量の経時的変化が粗雑となって結果的には不明
確な経時的変化しか得られないといった問題があった。
方法は、設定する単位時間が短いと、時間当りの粉体吐
出量が遅く（微少量）で粉体重量の変化量が少ないため
経時的変化が不明確となる。又、前記単位時間を長くす
ると、算出間隔が大きくなり過ぎて、その間隔における
粉体吐出量の経時的変化が粗雑となって結果的には不明
確な経時的変化しか得られないといった問題があった。
【０００４】本発明は、前記問題点に鑑みて提案するも
ので、その目的は、粉体の瞬時吐出量を測定するための
単位時間の長短に関係なく、粉体瞬時吐出量の経時的変
化が滑らかに、かつ連続的に得られ粉体瞬時吐出量を正
確に測定することができる粉体瞬時吐出量の測定方法を
提供することにある。
ので、その目的は、粉体の瞬時吐出量を測定するための
単位時間の長短に関係なく、粉体瞬時吐出量の経時的変
化が滑らかに、かつ連続的に得られ粉体瞬時吐出量を正
確に測定することができる粉体瞬時吐出量の測定方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的達成の
ため、各瞬時における粉体収容器の重量を検出しつつ、
該収容器から微量ずつ吐出される粉体瞬時吐出量を測定
する方法であって、測定に要する単位時間Ｔと装置が要
求する瞬時吐出量の時間間隔となる微少時間ｔとの比Ｔ
／ｔで与えられる数Ｎのデータバッファを用意し、第１
の時刻における粉体収容器の重量を第１のデータバッフ
ァに格納し、第１の時刻から微少時間ｔ経過後の第２の
時刻における粉体収容器の重量を第２のデータバッファ
に格納し、以後順番に微少時間ｔ経過毎にそのときの粉
体収容器の重量を別のデータバッファに格納して、全て
のデータバッファへの粉体収容器の重量を格納する一
方、第１の時刻から単位時間Ｔ経過時に、そのときの粉
体収容器の重量と前記第１のデータバッファに格納され
ている重量との差を単位時間Ｔで除してそのときの粉体
瞬時吐出量を求め、前記第２の時刻から単位時間Ｔを経
過した時刻に、そのときの粉体収容器の重量と前記第２
のデータバッファに格納されている重量との差を単位時
間Ｔで除してそのときの粉体瞬時吐出量を求め、以後微
少時間ｔ経過毎に、そのときの粉体収容器の重量と、そ
のときから単位時間Ｔ過去の粉体収容器の重量を格納し
ているデータバッファの重量との差を単位時間Ｔで除し
て粉体の瞬時吐出量を求めるようにしていることを特徴
とするものである。
ため、各瞬時における粉体収容器の重量を検出しつつ、
該収容器から微量ずつ吐出される粉体瞬時吐出量を測定
する方法であって、測定に要する単位時間Ｔと装置が要
求する瞬時吐出量の時間間隔となる微少時間ｔとの比Ｔ
／ｔで与えられる数Ｎのデータバッファを用意し、第１
の時刻における粉体収容器の重量を第１のデータバッフ
ァに格納し、第１の時刻から微少時間ｔ経過後の第２の
時刻における粉体収容器の重量を第２のデータバッファ
に格納し、以後順番に微少時間ｔ経過毎にそのときの粉
体収容器の重量を別のデータバッファに格納して、全て
のデータバッファへの粉体収容器の重量を格納する一
方、第１の時刻から単位時間Ｔ経過時に、そのときの粉
体収容器の重量と前記第１のデータバッファに格納され
ている重量との差を単位時間Ｔで除してそのときの粉体
瞬時吐出量を求め、前記第２の時刻から単位時間Ｔを経
過した時刻に、そのときの粉体収容器の重量と前記第２
のデータバッファに格納されている重量との差を単位時
間Ｔで除してそのときの粉体瞬時吐出量を求め、以後微
少時間ｔ経過毎に、そのときの粉体収容器の重量と、そ
のときから単位時間Ｔ過去の粉体収容器の重量を格納し
ているデータバッファの重量との差を単位時間Ｔで除し
て粉体の瞬時吐出量を求めるようにしていることを特徴
とするものである。
【０００６】
【作用】前記構成に依り、粉体の瞬時吐出量を測定する
単位時間Ｔを細分化した微少時間ｔで構成し、この微少
時間ｔ毎にデータバッファを複数設けると共に、粉体吐
出開始時における第１の時刻以後微少時間ｔ経過毎にそ
のときの粉体収容器の重量を各データバッファに格納
し、全てのデータバッファに前記粉体収容器の重量が格
納された時点で、その時の粉体収容器の重量と、該その
ときから単位時間Ｔ過去の粉体収容器の重量との差を、
前記単位時間Ｔで除して粉体の瞬時吐出量を求めるよう
にしていることで、従来の方法のように単位時間におけ
る平均値的な測定とならず、粉体の連続的に移行する瞬
時吐出量の経時的な変化が正確に測定できる。
単位時間Ｔを細分化した微少時間ｔで構成し、この微少
時間ｔ毎にデータバッファを複数設けると共に、粉体吐
出開始時における第１の時刻以後微少時間ｔ経過毎にそ
のときの粉体収容器の重量を各データバッファに格納
し、全てのデータバッファに前記粉体収容器の重量が格
納された時点で、その時の粉体収容器の重量と、該その
ときから単位時間Ｔ過去の粉体収容器の重量との差を、
前記単位時間Ｔで除して粉体の瞬時吐出量を求めるよう
にしていることで、従来の方法のように単位時間におけ
る平均値的な測定とならず、粉体の連続的に移行する瞬
時吐出量の経時的な変化が正確に測定できる。
【０００７】
【実施例】本発明の粉体瞬時吐出量の測定方法を備えた
一実施例を図面に基づいて説明する。図１は前記粉体瞬
時吐出量の測定方法を備えた粉体供給機Ａをもつ連続混
練式作泥プラントの模式図である。
一実施例を図面に基づいて説明する。図１は前記粉体瞬
時吐出量の測定方法を備えた粉体供給機Ａをもつ連続混
練式作泥プラントの模式図である。
【０００８】前記粉体供給機Ａは、大別して電動機１ａ
を具備した供給機本体１と、粉体収容器２と、ロードセ
ル等のセンサ３と、重量センサ変換器４と、演算制御機
器５と、粉体吐出量指示器６と、電動機制御機器７とで
構成され、粉体収容器２の重量がロードセル等センサ３
で計測され、その値が重量センサ変換器４により電気的
信号に変換されて演算制御機器５に出力され、その演算
結果が粉体吐出量指示器６に示されると共に、この演算
制御機器５から電動機制御機器７に電動機１ａ駆動信号
が出力され、該電動機制御機器７を介して前記電動機１
ａの回転数を変動して供給機本体１から吐出する粉体吐
出量を制御するように成されている。
を具備した供給機本体１と、粉体収容器２と、ロードセ
ル等のセンサ３と、重量センサ変換器４と、演算制御機
器５と、粉体吐出量指示器６と、電動機制御機器７とで
構成され、粉体収容器２の重量がロードセル等センサ３
で計測され、その値が重量センサ変換器４により電気的
信号に変換されて演算制御機器５に出力され、その演算
結果が粉体吐出量指示器６に示されると共に、この演算
制御機器５から電動機制御機器７に電動機１ａ駆動信号
が出力され、該電動機制御機器７を介して前記電動機１
ａの回転数を変動して供給機本体１から吐出する粉体吐
出量を制御するように成されている。
【０００９】一方、前記粉体供給機Ａの下方には、吐出
された粉体を水と混練する連続混練装置部Ｂが設けてあ
る。該混練装置部Ｂは大別して連続ミキサ１０と、流量
計１１と、ポンプ１２と、水タンク１３とで構成され、
水タンク１３の水をポンプ１２で連続ミキサ１０に連続
的に供給すると共に、この水の瞬時流量を流量計１１で
計測し、この計測値を前記演算制御機器５に入力して演
算させ、この結果に基づいた出力信号により電動機制御
機器７を介して供給機本体１における電動機１ａの回転
数に変動を与え前記供給機本体１から吐出させる粉体吐
出量を制御するように成されている。
された粉体を水と混練する連続混練装置部Ｂが設けてあ
る。該混練装置部Ｂは大別して連続ミキサ１０と、流量
計１１と、ポンプ１２と、水タンク１３とで構成され、
水タンク１３の水をポンプ１２で連続ミキサ１０に連続
的に供給すると共に、この水の瞬時流量を流量計１１で
計測し、この計測値を前記演算制御機器５に入力して演
算させ、この結果に基づいた出力信号により電動機制御
機器７を介して供給機本体１における電動機１ａの回転
数に変動を与え前記供給機本体１から吐出させる粉体吐
出量を制御するように成されている。
【００１０】前記のように成された粉体供給機Ａと、連
続混練装置部Ｂとの組み合わせで本発明が実施例とした
連続混練式作泥プラントを構成している。次に以上のよ
うに成された実施例の作用について図２のフローチャー
トに基づき説明する。該実施例は、演算制御機器５に内
蔵するプログラマブルコントローラにより図２で示した
プログラムに基づいて制御される。
続混練装置部Ｂとの組み合わせで本発明が実施例とした
連続混練式作泥プラントを構成している。次に以上のよ
うに成された実施例の作用について図２のフローチャー
トに基づき説明する。該実施例は、演算制御機器５に内
蔵するプログラマブルコントローラにより図２で示した
プログラムに基づいて制御される。
【００１１】先ずスタートにより全てのデータバッファ
に格納されている重量データがクリアされる（Ｓ１）。
その後微少時間ｔを経過したか否かをチェックされ（Ｓ
２）、微少時間ｔを達成している場合はこれを第１の時
刻として第１のデータバッファを設定し、該バッファに
このときの粉体収容器２の重量を格納する（Ｓ３）。
に格納されている重量データがクリアされる（Ｓ１）。
その後微少時間ｔを経過したか否かをチェックされ（Ｓ
２）、微少時間ｔを達成している場合はこれを第１の時
刻として第１のデータバッファを設定し、該バッファに
このときの粉体収容器２の重量を格納する（Ｓ３）。
【００１２】次に再び微少時間ｔの経過を待って第２の
時刻とし（Ｓ４）、第２のデータバッファを設定して、
このときの粉体収容器２の重量を格納する（Ｓ５）。前
記（Ｓ４）においてもし微少時間ｔが未達成の場合は達
成まで繰り返してチェックが行なわれる。以後微少時間
ｔ経過毎に同じ動作を繰り返して、そのときの粉体収容
器２の重量を各データバッファに格納し、全てのデータ
バッファに重量データが格納された後、改めて微少時間
ｔ経過した時刻（Ｓ６）において、この時刻（Ｓ６）に
おける粉体収容器２における重量と、前記第１のバッフ
ァ（Ｓ３）に格納されている重量データとの差を、単位
時間Ｔで除してこのときの粉体瞬時吐出量を算出し、算
出された結果は粉体吐出量指示器６に重量単位で指針さ
れる。
時刻とし（Ｓ４）、第２のデータバッファを設定して、
このときの粉体収容器２の重量を格納する（Ｓ５）。前
記（Ｓ４）においてもし微少時間ｔが未達成の場合は達
成まで繰り返してチェックが行なわれる。以後微少時間
ｔ経過毎に同じ動作を繰り返して、そのときの粉体収容
器２の重量を各データバッファに格納し、全てのデータ
バッファに重量データが格納された後、改めて微少時間
ｔ経過した時刻（Ｓ６）において、この時刻（Ｓ６）に
おける粉体収容器２における重量と、前記第１のバッフ
ァ（Ｓ３）に格納されている重量データとの差を、単位
時間Ｔで除してこのときの粉体瞬時吐出量を算出し、算
出された結果は粉体吐出量指示器６に重量単位で指針さ
れる。
【００１３】そして前記（Ｓ６）から微少時間ｔ経過時
における（Ｓ８）において、再びその時点における粉体
収容器２の重量と、前記第２のデータバッファ（Ｓ５）
に格納されている重量データとの差を、単位時間Ｔで除
してこのときの粉体瞬時吐出量を算出し（Ｓ９）、この
結果を粉体吐出量指示器６に重量単位で指針する。以後
微少時間ｔ経過毎にそのときの粉体収容器２の重量と、
そのときから単位時間Ｔ過去に格納されているデータバ
ッファの重量データとの差を、単位時間Ｔで除してその
都度の粉体瞬時吐出量を算出できるので、粉体吐出量を
測定する単位時間の長短に関係なく、粉体吐出量の経時
的変化量が滑らかに、かつ連続的に得られ、この結果が
粉体吐出量指示器６で確認できると共に、演算制御機器
５を介して粉体供給機Ａを制御することにより連続混練
式作泥プラントにおける混練精度を確実に均一化するこ
とができる。
における（Ｓ８）において、再びその時点における粉体
収容器２の重量と、前記第２のデータバッファ（Ｓ５）
に格納されている重量データとの差を、単位時間Ｔで除
してこのときの粉体瞬時吐出量を算出し（Ｓ９）、この
結果を粉体吐出量指示器６に重量単位で指針する。以後
微少時間ｔ経過毎にそのときの粉体収容器２の重量と、
そのときから単位時間Ｔ過去に格納されているデータバ
ッファの重量データとの差を、単位時間Ｔで除してその
都度の粉体瞬時吐出量を算出できるので、粉体吐出量を
測定する単位時間の長短に関係なく、粉体吐出量の経時
的変化量が滑らかに、かつ連続的に得られ、この結果が
粉体吐出量指示器６で確認できると共に、演算制御機器
５を介して粉体供給機Ａを制御することにより連続混練
式作泥プラントにおける混練精度を確実に均一化するこ
とができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、粉体の瞬
時吐出量を測定するための単位時間の間隔に関係なく、
粉体吐出量の経時的変化が滑らかに、かつ連続的に得ら
れるので、粉体瞬時吐出量を正確に測定でき、その測定
精度を著しく向上させることができる効果を有する。
時吐出量を測定するための単位時間の間隔に関係なく、
粉体吐出量の経時的変化が滑らかに、かつ連続的に得ら
れるので、粉体瞬時吐出量を正確に測定でき、その測定
精度を著しく向上させることができる効果を有する。
【図１】本発明の粉体瞬時吐出量の測定方法を備えた粉
体供給機をもつ連続混練式作泥プラントの模式図であ
る。
体供給機をもつ連続混練式作泥プラントの模式図であ
る。
【図２】本発明を制御するプログラムを示したフローチ
ャートである。
ャートである。
２ 粉体収容器 Ｔ 単位時間 ｔ 微少時間
Claims (1)
- 【請求項１】 各瞬時における粉体収容器の重量を検出
しつつ、該収容器から微量ずつ吐出される粉体瞬時吐出
量を測定する方法であって、 測定に要する単位時間Ｔと装置が要求する瞬時吐出量の
時間間隔となる微少時間ｔとの比Ｔ／ｔで与えられる数
Ｎのデータバッファを用意し、 第１の時刻における粉体収容器の重量を第１のデータバ
ッファに格納し、第１の時刻から微少時間ｔ経過後の第
２の時刻における粉体収容器の重量を第２のデータバッ
ファに格納し、以後順番に微少時間ｔ経過毎にそのとき
の粉体収容器の重量を別のデータバッファに格納して、
全てのデータバッファへの粉体収容器の重量を格納する
一方、 第１の時刻から単位時間Ｔ経過時に、そのときの粉体収
容器の重量と前記第１のデータバッファに格納されてい
る重量との差を単位時間Ｔで除してそのときの粉体瞬時
吐出量を求め、 前記第２の時刻から単位時間Ｔを経過した時刻に、その
ときの粉体収容器の重量と前記第２のデータバッファに
格納されている重量との差を単位時間Ｔで除してそのと
きの粉体瞬時吐出量を求め、 以後微少時間ｔ経過毎に、そのときの粉体収容器の重量
と、そのときから単位時間Ｔ過去の粉体収容器の重量を
格納しているデータバッファの重量との差を単位時間Ｔ
で除して粉体の瞬時吐出量を求めるようにしていること
を特徴とする粉体瞬時吐出量の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17937093A JPH0812102B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 粉体瞬時吐出量の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17937093A JPH0812102B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 粉体瞬時吐出量の測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735603A true JPH0735603A (ja) | 1995-02-07 |
| JPH0812102B2 JPH0812102B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=16064669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17937093A Expired - Lifetime JPH0812102B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 粉体瞬時吐出量の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812102B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018164064A1 (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-13 | 株式会社サタケ | 流量測定装置及び流量測定方法 |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP17937093A patent/JPH0812102B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018164064A1 (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-13 | 株式会社サタケ | 流量測定装置及び流量測定方法 |
| JP2018151383A (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | 株式会社サタケ | 流量測定装置及び流量測定方法 |
| CN110418946A (zh) * | 2017-03-10 | 2019-11-05 | 株式会社佐竹 | 流量测量装置及流量测量方法 |
| US11378439B2 (en) | 2017-03-10 | 2022-07-05 | Satake Corporation | Weight and flow rate measurement device and weight and flow rate measurement method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0812102B2 (ja) | 1996-02-07 |
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