RU97103330A - Способ каталитического обессеривания газа, содержащего соединения h2s и so2, и катализатор для его осуществления - Google Patents
Способ каталитического обессеривания газа, содержащего соединения h2s и so2, и катализатор для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU97103330A RU97103330A RU97103330/25A RU97103330A RU97103330A RU 97103330 A RU97103330 A RU 97103330A RU 97103330/25 A RU97103330/25 A RU 97103330/25A RU 97103330 A RU97103330 A RU 97103330A RU 97103330 A RU97103330 A RU 97103330A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- silicon carbide
- carrier
- catalytic
- desulfurized gas
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims 35
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 title claims 16
- -1 SO2 COMPOUND Chemical class 0.000 title claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 19
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 17
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 17
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 14
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 claims 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 230000001737 promoting Effects 0.000 claims 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 4
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 claims 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 2
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000003009 desulfurizing Effects 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims 1
Claims (24)
1. Способ каталитического обессеривания газа, содержащего соединения H2S и SO2, с выделением вышеупомянутых соединений в форме серы, в котором обессериваемый газ вводят в контакт с катализатором Клауса, состоящим из каталитической фазы, способной промотировать реакцию Клауса между H2S и SO2, и соединенной с носителем; отличающийся тем, что используют катализатор Клауса, в котором носитель состоит из карбида кремния.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обессериваемый газ, который вводят в контакт с катализатором Клауса, содержит H2S и SO2 в общей концентрации, и заключенной между 0,01 - 25 об.%, и, предпочтительно, между 0,02 - 15 об.%.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что молярное отношение H2S : SO2 в обессериваемом газе имеет величину, изменяющуюся от 0,2 : 1 до 4 : 1, предпочтительно, равно 2 : 1.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что каталитическая фаза катализатора с носителем из карбида кремния содержит по меньшей мере в форме оксида или соли или/и элементом состояния, один металл, выбранный среди титана, циркония, иттрия, лантана, урана, свинца, молибдена, железа, кобальта, никеля, кальция, цинка, магния, кадмия и лантанидов с атомным номером в интервале 58-71.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что каталитическая фаза, соединенная с носителем из карбида кремния, в расчете на массу металла, составляет 0,1-20%, предпочтительно 0,2-15% и, преимущественно, 0,2-10% от массы катализатора.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что катализатор с носителем из карбида кремния имеет удельную поверхность, определенную методом БЭТ по адсорбции азота, в интервале 2-600 м2/г.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что время контакта обессериваемого газа с катализатором на носителе из карбида кремния, определенные в нормальных условиях температуры и давления, имеет значения в интервале 0,2 - 20 секунд и, предпочтительно, 0,4-12 секунд.
8. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что температура контактирования обессериваемого газа с катализатором на носителе из карбида кремния заключена между 30-500oC.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что температура контактирования обессериваемого газа с катализатором на носителе из карбида кремния заключена между 180oC и 500oC и, преимущественно, между 190-400oC.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что обессериваемый газ, контактируемый с катализатором на носителе из карбида кремния, содержит органические соединения серы, в частности, COS или/и CS2, в общей концентрации, не превышающей 4 об.% от объема обессериваемого газа, а каталитическая фаза вышеупомянутого катализатора содержит промотор или сама является промотором гидролиза вышеупомянутых органических соединений серы, причем вышеупомянутое контактирование осуществляют при температурах, заключенных в интервале 180-500oC и достаточной для вышеупомянутого гидролиза.
11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что температура контактирования обессериваемого газа с катализатором на носителе из карбида кремния заключена между 30-180oC и, в особенности, в интервале 80-160oC, при этом сера, образующаяся в результате реакции между H2S и SO2, осаждается на катализатор.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что катализатор, загрязненный серой, периодически подвергают регенерации, путем продувки газом, которую проводят при температурах, заключенных между 200-500oC, и предпочтительно, между 250-450oC, чтобы испарить серу, удержанную на катализаторе, затем для нового контактирования с обессериваемым газом регенерированный катализатор охлаждают до температуры ниже точки росы серы; это охлаждение осуществляют посредством газа с температурой ниже 180oC; продуваемый газ, используемый для регенерации, содержит, в случае необходимости, восстановитель, например, H2, CO или H2S, по меньшей мере, в течение заключительной фазы регенерации.
13. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что обессериваемый газ содержит органические соединения серы, в частности, COS или/и CS2, в общей концентрации, не превышающей 4 об.%, причем вышеупомянутый газ перед контактированием с катализатором на носителе из карбида кремния, действующим при температурах в интервале 30-180oC, подвергают стадии каталитического гидролиза, осуществляемого при температурах, заключенных между 180-500oC и достаточных для гидролиза, при этом катализатором гидролиза является, в частности, катализатор Клауса на носителе из карбида кремния.
14. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что обессериваемый газ вводят в контакт с каталитической массой, состоящей из
(1) активного слоя катализатора Клауса на носителе из карбида кремния, каталитическая фаза которого содержит, в форме оксида или соли и/или в элементном состоянии, по меньшей мере один металл, выбранный среды Fe, Ni, CO, Cu и Zn, и
(2) из дополнительного слоя катализатора на основе оксида алюминия, промотора реакции Клауса или/и гидролиза органических соединений серы, таких как COS и CS2, в H2S.
(1) активного слоя катализатора Клауса на носителе из карбида кремния, каталитическая фаза которого содержит, в форме оксида или соли и/или в элементном состоянии, по меньшей мере один металл, выбранный среды Fe, Ni, CO, Cu и Zn, и
(2) из дополнительного слоя катализатора на основе оксида алюминия, промотора реакции Клауса или/и гидролиза органических соединений серы, таких как COS и CS2, в H2S.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что контактирование обессериваемого газа с каталитической массой осуществляют при температурах, заключенных между 180-500oC, и, в частности, между 190-400oC.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что контактирование обессериваемого газа с каталитической массой осуществляют при температурах, заключенных в интервале 30-180oC, и, в особенности, в интервале 80-160oC, при этом сера, образующаяся в результате реакции между H2S и SO2, осаждается на катализатор.
17. Катализатор Клауса, промотирующий реакцию образования серы между H2S и SO2, содержащий каталитическую фазу, способную промотировать вышеупомянутую реакцию, и соединенную с носителем, отличающийся тем, что носитель катализатора Клауса состоит из карбида кремния.
18. Катализатор по п. 17, отличающийся тем, что каталитическая фаза, соединенная с носителем из карбида кремния, содержит, кроме того, промотор или сама является промотором реакции гидролиза органических соединений серы, особенно, COS или/и CS2.
19. Катализатор по п. 17 или 18, отличающийся тем, что каталитическая фаза, соединенная с носителем из карбида кремния, представляет собой, в форме оксида или соли или/и в элементном состоянии, по меньшей мере один металл, выбранный среди титана, циркония, иттрия, лантана, урана, свинца, молибдена, железа, кобальта, никеля, кальция, цинка, магния, кадмия и лантанидов с атомным номером в интервале 58-71.
20. Катализатор по п. 17, отличающийся тем, что он состоит из каталитической фазы, представляющей собой по меньшей мере один металл, в форме оксида или соли или/и элементном состоянии, выбранный из Fe, Ni, Co, Cu и Zn, и связанной с носителем из карбида кремния, и тем, что он образует активный слой каталитической массы, содержащей также дополнительный слой из катализатора на основе оксида алюминия, способного промотировать реакцию Клауса или/и гидролиз органических соединений серы, таких как COS и CS2 до H2S.
21. Катализатор по п. 19 или 20, отличающийся тем, что каталитическая фаза, связанная с носителем из карбида кремния, в расчете на массу металла, составляет 0,1 - 20%, предпочтительно 0,2 - 15% и, преимущественно, 0,2 - 10% от массы катализатора.
22. Катализатор по любому из пп. 17 -21, отличающийся тем, что он имеет удельную поверхность, определенную методом БЭТ по адсорбции азота, в интервале 2-600 м2/г.
23. Катализатор по любому из пп. 17 - 22, отличающийся тем, что носитель из карбида кремния составляет по меньшей мере 40% и, в особенности, по меньшей мере 50% от массы катализатора.
24. Катализатор по любому из пп. 17 - 23, отличающийся тем, что он имеет гранулометрию, заключенную между 0,3-15 мм и, в особенности, между 0,5-10 мм.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9506.331 | 1995-05-30 | ||
| FR9506331 | 1995-05-30 | ||
| FR9506331A FR2734809B1 (fr) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Procede de desulfuration catalytique d'un gaz renfermant les composes h2s et so2 et eventuellement cos et/ou cs2, avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre et catalyseur pour la mise en oeuvre dudit procede |
| PCT/FR1996/000799 WO1996038378A1 (fr) | 1995-05-30 | 1996-05-28 | Procede de desulfuration catalytique d'un gaz renfermant les composes h2s et so2 et catalyseur pour la mise en ×uvre dudit procede |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97103330A true RU97103330A (ru) | 1999-03-10 |
| RU2142402C1 RU2142402C1 (ru) | 1999-12-10 |
Family
ID=9479442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97103330A RU2142402C1 (ru) | 1995-05-30 | 1996-05-28 | Способ каталитического обессеривания газа, содержащего соединения h2s и so2, и катализатор для его осуществления |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6056936A (ru) |
| EP (1) | EP0772569B1 (ru) |
| JP (1) | JP3766100B2 (ru) |
| CN (1) | CN1075040C (ru) |
| AT (1) | ATE188673T1 (ru) |
| CA (1) | CA2196103C (ru) |
| DE (1) | DE69606145T2 (ru) |
| DK (1) | DK0772569T3 (ru) |
| ES (1) | ES2143763T3 (ru) |
| FR (1) | FR2734809B1 (ru) |
| NO (1) | NO320320B1 (ru) |
| RU (1) | RU2142402C1 (ru) |
| TW (1) | TW402521B (ru) |
| UA (1) | UA42011C2 (ru) |
| WO (1) | WO1996038378A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10252079B2 (en) * | 2003-06-06 | 2019-04-09 | Koninklijke Philips N.V. | Hand-held light therapy apparatus |
| US7704404B2 (en) | 2003-07-17 | 2010-04-27 | Honeywell International Inc. | Refrigerant compositions and use thereof in low temperature refrigeration systems |
| FR2875236B1 (fr) * | 2004-09-10 | 2006-11-10 | Total Sa | Procede et installation pour le traitement de dso |
| US20060110308A1 (en) * | 2004-09-17 | 2006-05-25 | Puneet Gupta | Silicon carbides, silicon carbide based sorbents, and uses thereof |
| FR2897860B1 (fr) * | 2006-02-27 | 2008-05-30 | Total Sa | Procede d'optimisation de la marche des unites claus. |
| US7722852B2 (en) * | 2007-07-05 | 2010-05-25 | Worleyparsons Group, Inc. | Process for the thermal reduction of sulfur dioxide to sulfur |
| WO2009059290A1 (en) | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Yang Ralph T | Natural gas desulfurization |
| CN101786674B (zh) * | 2008-11-30 | 2012-11-14 | 吉林吉恩镍业股份有限公司 | 在含有五羰基铁或四羰基镍混合物中脱除硫化氢的方法 |
| CN101810998A (zh) * | 2010-02-22 | 2010-08-25 | 李红 | 一种低浓度二氧化硫废气的处理方法 |
| CN104197319B (zh) * | 2014-09-25 | 2016-06-29 | 山东大学 | 一种低排放的煤燃烧方法及装置 |
| CN105214706B (zh) * | 2015-10-28 | 2018-07-31 | 杭州正清环保科技有限公司 | 一种用于废气处理的催化陶瓷烧结环及制备方法 |
| CN110167657A (zh) * | 2017-01-25 | 2019-08-23 | 托普索公司 | 处理来自炭黑设备的废气以回收硫的方法 |
| WO2020089099A1 (en) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | Haldor Topsøe A/S | Method for production of sulfur |
| CN109433236B (zh) * | 2018-11-27 | 2021-06-11 | 辽宁科技大学 | 多孔炭材料负载零价Fe-Fe3C的脱硝催化剂及其制备、使用方法 |
| WO2020225063A1 (en) | 2019-05-03 | 2020-11-12 | Haldor Topsøe A/S | Revamping of a claus plant with a sulfuric acid plan |
| CN112604709B (zh) * | 2020-12-28 | 2023-09-01 | 乐山绿典节能环保科技有限公司 | 一种含硫废气处理用加氢催化剂及其应用 |
| CN116656402B (zh) * | 2023-04-28 | 2024-10-29 | 湘潭大学 | 一种干法精脱硫的工艺 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE129037C (ru) * | ||||
| FR2242144B1 (ru) * | 1973-08-30 | 1977-08-19 | Rhone Progil | |
| US4054642A (en) * | 1973-08-30 | 1977-10-18 | Rhone-Poulenc Industries | Process for the treatment of gases containing various derivatives of sulphur |
| DD129037B1 (de) * | 1976-11-18 | 1980-05-28 | Rudolf Haase | Verfahren zur herstellung von vanadinkatalysatoren |
| FR2540006B1 (fr) * | 1983-01-31 | 1988-04-01 | Rhone Poulenc Spec Chim | Catalyseur d'oxydation de l'hydrogene sulfure |
| DE3535815A1 (de) * | 1985-10-08 | 1987-04-09 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum reinigen von schwefelwasserstoff und schwefeldioxid enthaltendem abgas |
| FR2589082B1 (fr) * | 1985-10-25 | 1989-12-01 | Elf Aquitaine | Procede d'elimination des composes soufres contenus dans un gaz residuaire, notamment issu d'une usine a soufre claus, avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre |
| FR2608458B1 (fr) * | 1986-12-23 | 1989-03-10 | Rhone Poulenc Chimie | Catalyseur a base d'oxyde de cerium et procede pour le traitement de gaz industriels contenant des composes du soufre |
| DE3865054D1 (de) * | 1987-03-19 | 1991-10-31 | Linde Ag | Verfahren und reaktor zur katalytischen umsetzung von h2s mit so2 zu elementarem schwefel. |
| US5202107A (en) * | 1988-06-08 | 1993-04-13 | Societe National Elf Aquitaine (Prod.) | Process for improving the sulphur yield of a complex for the production of sulphur followed by a purification unit |
| FR2652759B1 (fr) * | 1989-10-09 | 1994-02-25 | Rhone Poulenc Chimie | Catalyseurs pour le traitement des effluents gazeux et procede de traitement de ces effluents. |
| FR2658091B1 (fr) * | 1990-02-13 | 1992-05-07 | Elf Aquitaine | Procede de desulfuration d'un melange gazeux renfermant h2s et so2 avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre. |
| FR2702673B1 (fr) * | 1993-03-16 | 1995-04-28 | Elf Aquitaine | Procédé d'élimination de l'H2S contenu dans un gaz en concentration inférieure à 5 % en volume avec récupération de cet H2S sous la forme de soufre. |
| FR2702674B1 (fr) * | 1993-03-16 | 1995-04-28 | Elf Aquitaine | Procédé d'élimination des composés soufrés contenus dans un gaz résiduaire du type gaz résiduaire d'usine à soufre Claus, avec récupération desdits composés sous la forme de soufre. |
-
1995
- 1995-05-30 FR FR9506331A patent/FR2734809B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-05-28 ES ES96918725T patent/ES2143763T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-28 WO PCT/FR1996/000799 patent/WO1996038378A1/fr active IP Right Grant
- 1996-05-28 EP EP96918725A patent/EP0772569B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-28 CN CN96190577A patent/CN1075040C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-28 AT AT96918725T patent/ATE188673T1/de active
- 1996-05-28 RU RU97103330A patent/RU2142402C1/ru active
- 1996-05-28 DK DK96918725T patent/DK0772569T3/da active
- 1996-05-28 DE DE69606145T patent/DE69606145T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-28 US US08/776,638 patent/US6056936A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-28 CA CA002196103A patent/CA2196103C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-28 JP JP53625096A patent/JP3766100B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-28 UA UA97020810A patent/UA42011C2/ru unknown
- 1996-09-10 TW TW085111030A patent/TW402521B/zh not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-01-29 NO NO19970391A patent/NO320320B1/no not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU97103330A (ru) | Способ каталитического обессеривания газа, содержащего соединения h2s и so2, и катализатор для его осуществления | |
| US4673557A (en) | Process for removing hydrogen sulfide from gases | |
| US4814152A (en) | Process for removing mercury vapor and chemisorbent composition therefor | |
| CA1052761A (en) | Process for regenerating a solid reactant | |
| KR100557835B1 (ko) | 탄화수소 스트림용 흡착제 및 방법 | |
| KR100976438B1 (ko) | 흡착 조성물 및 물질 스트림으로부터 일산화탄소를 제거하는 방법 | |
| JPH06256773A (ja) | 予備硫化された触媒上への通過により、炭化水素中の水銀を除去する方法 | |
| JP2004504143A (ja) | 硫化水素収着剤の再生 | |
| RU2142402C1 (ru) | Способ каталитического обессеривания газа, содержащего соединения h2s и so2, и катализатор для его осуществления | |
| JPH08266851A (ja) | ガス流の脱硫方法および該方法に適した吸収剤 | |
| CA2023010A1 (en) | Sorption of trialkyl arsines | |
| JPS594175B2 (ja) | 被覆触媒を使用する窒素酸化物除去 | |
| JP4959927B2 (ja) | 直接的酸化による含硫黄化合物の除去方法 | |
| CA2416239A1 (en) | Regeneration of iron-based hydrogen sulfide sorbents | |
| Svoboda et al. | Low-temperature flue gas desulfurization by alumina-CaO regenerable sorbents | |
| US4962272A (en) | Treatment of arsine removal catalysts | |
| US5762899A (en) | Process for desulfurizing a H2 S-containing gas | |
| KR910009570B1 (ko) | 원소 유황의 제조 방법 | |
| JPH08503651A (ja) | 二酸化硫黄含有ガス流から二酸化硫黄を除去する方法 | |
| CA1115493A (en) | Fuel gas desulfurization | |
| US20030178343A1 (en) | Use of hydrogen to regenerate metal oxide hydrogen sulfide sorbents | |
| JP2003508214A (ja) | 銅含有触媒床の上流の、塩素及び硫黄汚染物質によるその汚染を防止するための鉛化合物を含む保護床 | |
| EP0914191B1 (en) | Catalyst composition, its preparation, and its use in catalytic incineration | |
| JP2539711B2 (ja) | ガス中の硫化カルボニルを除去する方法 | |
| CA2416236A1 (en) | The use of hydrogen to regenerate metal oxide hydrogen sulfide sorbents |