RU96122643A - Бритвенное лезвие с аморфным алмазным покрытием и способ его изготовления, бритвенный блок и способ нанесения покрытия твердого углеродного покрытия на лезвие - Google Patents

Бритвенное лезвие с аморфным алмазным покрытием и способ его изготовления, бритвенный блок и способ нанесения покрытия твердого углеродного покрытия на лезвие

Info

Publication number
RU96122643A
RU96122643A RU96122643/12A RU96122643A RU96122643A RU 96122643 A RU96122643 A RU 96122643A RU 96122643/12 A RU96122643/12 A RU 96122643/12A RU 96122643 A RU96122643 A RU 96122643A RU 96122643 A RU96122643 A RU 96122643A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blade
cutting edge
layer
amorphous diamond
inclined surfaces
Prior art date
Application number
RU96122643/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2238185C2 (ru
Inventor
Дж.Деккер Томас
П.Ланди Грегори
Л.Пэппас Дэвид
П.Уэлти Ричард
Пэрент С.Роберт
Original Assignee
Дзе Джиллет Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Джиллет Компани filed Critical Дзе Джиллет Компани
Publication of RU96122643A publication Critical patent/RU96122643A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2238185C2 publication Critical patent/RU2238185C2/ru

Links

Claims (1)

1. Способ изготовления бритвенных лезвий, отличающийся тем, что он содержит следующие этапы: (а) образование субстрата; (б) образование клинообразной заостренной кромки на субстрате, которая имеет внутренний угол менее 30o и радиус вершины менее 1200
Figure 00000001
; (в) осаждение слоя аморфного алмаза на заостренной кромке.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что субстрат шлифуется механическим образом, следуя за операцией хонингования для образования заостренной кромки.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит этап нанесения на покрытую аморфным алмазом режущую кромку плотно прилегающего полимерного покрытия.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что покрытие из аморфного алмаза на режущей кромке имеет толщину по меньшей мере в 400
Figure 00000002
от заостренной вершины субстрата на протяжении 40 мкм от заостренной вершины.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что субстрат является металлом, а покрытие из аморфного алмаза по меньшей мере в четыре раза тверже металлического субстрата.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что слой аморфного алмаза осаждается методом, выбранным из группы, состоящей из отфильтрованного катодного дугового разряда, катодного дугового разряда, анодного дугового разряда, плазменного разложения углеводородных газов, осаждения распылением с постионизацией индуктивно связанной высокой частотой, лазерной абляции, осаждение с использованием абсорбирующей волны лазера и осаждение пучком ионов.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что слой аморфного алмаза осаждается в вакууме или в атмосфере аргона в разреженной камере, в которой установлена графитовая мишень; графитовая мишень возбуждается электрическим током, а дуговой разряд ударяет по мишени для осаждения слоя аморфного алмаза на заостренной кромке в момент подачи на субстрат смещающего напряжения постоянного тока или высокой частоты.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что угол падения между пучком плазмы и фасеткой лезвия будет не менее 32o.
9. Способ изготовления бритвенного лезвия, отличающийся тем, что содержит этапы приготовления субстрата, образования на субстрате клинообразной кромки, которая имеет внутренний угол менее 30o и радиус вершины менее 1200
Figure 00000003
, и этап осаждения слоя аморфного алмаза на клинообразную кромку для образования радиуса менее 1200 ангстрем.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что материал аморфного алмаза осаждается катодным дуговым разрядом.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что образуемое на клинообразной кромке покрытие из аморфного алмаза имеет толщину по меньшей мере в 400
Figure 00000004

12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап нанесения на покрытую аморфным алмазом режущую кромку плотно прилегающего полимерного покрытия.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что толщина покрытия из аморфного алмаза на режущей кромке равна примерно 2000
Figure 00000005
.
14. Бритвенное лезвие, отличающееся тем, что лезвие включает в себя субстрат с клинообразной кромкой, очерченной фасетками, которые имеют ширину по меньшей мере около 0,1 мм и внутренний угол менее 20o, а также слой аморфного алмаза на клинообразной кромке.
15. Бритвенное лезвие по п. 14, отличающееся тем, что слой аморфного алмазного материала состоит по меньшей мере из 40% связующего на основе sр3 углерода и является прозрачным в зоне видимого света.
16. Бритвенное лезвие по п. 15, отличающееся тем, что слой аморфного алмаза имеет пространственное отношение больше чем 2 : 1.
17. Бритвенное лезвие по п. 16, отличающееся тем, что дополнительно содержит на слое аморфного алмазного материала плотно прилегающее полимерное покрытие.
18. Бритвенное лезвие по п. 17, отличающееся тем, что толщина покрытия из аморфного алмаза равна примерно 2000
Figure 00000006

19. Бритвенное лезвие, отличающееся тем, что включает в себя субстрат с клинообразной кромкой и слоем аморфного алмазного материала на вершине и боковых поверхностях клинообразной кромки, причем толщина слоя аморфного материала равна по меньшей мере примерно 400
Figure 00000007
от заостренной вершины субстрата на расстоянии 40 мкм от заостренной вершины и этот же материал определяет радиус вершины менее примерно 1000
Figure 00000008

20. Бритвенное лезвие по п. 19, отличающееся тем, что субстрат является сталью, что клинообразная кромка образуется в результате выполнения последовательности механических шлифующих операций, а аморфный материал образуется с помощью катодного дугового разряда.
21. Бритвенное лезвие по п. 20, отличающееся тем, что слой аморфного алмазного материала имеет как минимум 40% связующего на основе sр3 углерода и дополнительно содержит на слое аморфного алмазного материала плотно прилегающее полимерное покрытие.
22. Бритвенный блок, отличающийся тем, что он содержит опорную конструкцию, имеющую расположенные с некоторым интервалом друг от друга соприкасающиеся с кожей поверхности, к опорной конструкции крепится конструкция самого бритвенного лезвия, причем конструкция бритвенного лезвия включает в себя субстрат с клинообразной кромкой и слой аморфного алмаза на клинообразной кромке, при этом клинообразная кромка с образованным на ней покрытием из аморфного алмаза располагается между соприкасающимися с кожей поверхностями.
23. Бритвенный блок по п. 22, отличающийся тем, что конструкция бритвенного лезвия включает в себя два субстрата, снабженные клинообразными кромками, и что клинообразные кромки располагаются параллельно относительно друг друга между соприкасающимися с кожей поверхностями.
24. Бритвенный блок по п. 23, отличающийся тем, что слой аморфного алмазного материала имеет более 40% связующего на основе sр3 углерода, что каждое покрытие из аморфного алмаза имеет толщину примерно в 2000 ангстрем и что дополнительно содержит на каждом слое из аморфного алмазного материала плотно прилегающее полимерное покрытие.
25. Способ нанесения твердого углеродного покрытия на лезвие, имеющее режущую кромку, ограниченную первой наклонной поверхностью и второй наклонной поверхностью, содержащий следующие этапы: (а) приложение дугового разряда на испаряемую углеродную поверхность катода, посредством чего образуется поток плазмы превращенного в пар углерода; (б) ориентирование лезвия, подлежащего покрытию в пределах потока плазмы, при этом осаждение превращенного в пар углерода происходит на режущей кромке лезвия, и (в) представление лезвия относительно потока плазмы таким образом, чтобы осаждение испаренного углерода происходило на первой наклонной поверхности режущей кромки лезвия и на второй наклонной поверхности режущей кромки лезвия, отличающийся тем, что осаждение превращенного в пар углерода на первой и второй наклонных поверхностях режущей кромки происходит примерно с одинаковой средней скоростью осаждения.
26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что лезвие удерживается в стопке, содержащей множество сложенных лезвий, при этом этапы ориентирования лезвия и представление лезвия выполняются одновременно с множеством сложенных таким образом лезвий.
27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что: (а) каждое из множества лезвий внутри стопки имеет вершину в точке соединения первой и второй наклонных поверхностей режущей кромки лезвия, а сами лезвия уложены стопкой так, чтобы вершины описывали плоскость, (б) поток плазмы является по существу направленным потоком, разлагаемым приблизительно как набор параллельных линий и (в) этап ориентирования лезвия дополнительно содержит этап расположения лезвия так, чтобы угол, определяемый линией, перпендикулярной к плоскости, и одной из набора приблизительно параллельных линий, находился в диапазоне 20 - 90o для воздействия потока плазмы на одну из первой и второй наклонных поверхностей режущей кромки лезвия под упомянутым углом.
28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что этап представления включает в себя этап воздействия потока плазмы на каждую из первой и второй наклонных поверхностей режущей кромки лезвия под упомянутым углом.
29. Способ по п. 28, отличающийся тем, что этап воздействия на каждую из первой и второй наклонных поверхностей режущей кромки лезвия дополнительно включает этап передвижения стопки лезвий и потока плазмы относительно друг друга для осуществления последовательного воздействия потока плазмы на каждую из первой и второй наклонных поверхностей так, чтобы при последующем воздействии на каждой поверхности могло образовываться приращение слоя осаждения.
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что приращение слоя осаждения находится в диапазоне
Figure 00000009
а этап передвижения повторяется до тех пор, пока на каждой из первой и второй наклонных поверхностях режущей кромки лезвия не будут осаждены два приращения слоя осаждения.
31. Способ по п. 28, отличающийся тем, что этап воздействия на каждую из первой и второй наклонных поверхностей режущей кромки лезвия дополнительно включает использование второго средства образования плазмы для образования второго потока плазмы превращенного в пар углерода в связи с источником отфильтрованного катодного дугового разряда для осуществления одновременного воздействия на каждую из первой и второй наклонных поверхностей потока плазмы под упомянутым углом, при одновременном образовывании слоя отложения на каждой из поверхностей.
32. Способ по п. 28, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап приложения первого смещающего напряжения, а затем приложения второго смещающего напряжения на лезвие при осаждении превращенного в пар углерода на лезвии.
33. Способ по п. 32, отличающийся тем, что первое смещающее напряжение находится в диапазоне 200 - 2000 В, а второе смещающее напряжение находится в диапазоне 10 - 200 В.
34. Способ по п. 33, отличающийся тем, что первое смещающее напряжение подается в течение максимально двух минут.
35. Способ по п. 25, отличающийся тем, что лезвие удерживается в пределах держателя, содержащего множество лезвий, а этапы ориентирования лезвия и представления лезвия выполняются по отношению к лезвию в момент его нахождения внутри держателя.
36. Способ по п. 35, отличающийся тем, что (а) каждое из множества лезвий внутри держателя имеет вершину в точке пересечения первой и второй наклонных поверхностей режущей кромки лезвия и включает первый угол, образуемый вершиной и первой и второй наклонными поверхностями; (б) поток плазмы является по существу направленным потоком, разлагаемым в набор приблизительно параллельных линий, и (в) этап ориентирования лезвия дополнительно содержит этап расположения лезвия таким образом, чтобы второй угол, образуемый линией, которая делит первый угол пополам, и одной из множества приблизительно параллельных линий находился в диапазоне 20 - 90°, благодаря чему поток плазмы будет воздействовать на одну из первой и второй наклонных поверхностей режущей кромки лезвия под упомянутым углом.
37. Способ по п. 36, отличающийся тем, что этап представления включает в себя этап воздействия потока плазмы на каждую из первой и второй наклонных поверхностей режущей кромки лезвия под упомянутым углом.
38. Способ по п. 37, отличающийся тем, что этап воздействия на каждую из первой и второй наклонных поверхностей режущей кромки лезвия включает в себя дополнительный этап перемещения набора лезвий и потока плазмы относительно друг друга, благодаря чему последовательное воздействие потока плазмы на каждую из первой и второй наклонных поверхностей осуществляется так, что в течение этого последовательного воздействия на каждой из поверхностей образуется приращение слоя осаждения.
39. Способ по п. 38, отличающийся тем, что приращение слоя осаждения находится в диапазоне
Figure 00000010
а этап перемещения повторяется до тех пор, пока на каждой из первой и второй наклонных поверхностей режущей кромки лезвия не будет образовано по крайней мере два приращения слоя осаждения.
40. Способ по п. 37, отличающийся тем, что этап воздействия на каждую из первой и второй наклонных поверхностей режущей кромки лезвия дополнительно включает использование второго средства образования плазмы для образования второго потока плазмы превращенного в пар углерода в связи с источником отфильтрованного катодного дугового разряда, для осуществления одновременного воздействия потока плазмы на каждую из первой и второй наклонных поверхностей под упомянутым углом при одновременном образовании слоя осаждения на каждой из поверхностей.
41. Способ по п. 37, отличающийся тем, что дополнительно содержит этапы приложения смещающего напряжения, а затем приложение второго смещающего напряжения на лезвие при осаждении превращенного в пар углерода на лезвии.
42. Способ по п. 41, отличающийся тем, что первое смещающее напряжение находится в диапазоне от 200 до 2000 В, а второе смещающее напряжение находится в диапазоне 10 - 200 В.
43. Способ по п. 42, отличающийся тем, что первое смещающее напряжение подается в течение максимум двух минут.
44. Лезвие, имеющее режущую кромку, ограниченную первой наклонной поверхностью и второй наклонной поверхностью, причем режущая кромка имеет вершину в точке соединения первой и второй наклонных поверхностей и включает в себя угол, определяемый вершиной и первой и второй наклонными поверхностями, отличающееся тем, что режущая кромка включает в себя твердое углеродное покрытие, осажденное на первой и второй наклонных поверхностях, при этом покрытие охватывает и вершину, а твердое углеродное покрытие имеет первую толщину, измеряемую вертикально по отношению к одной из первой и второй наклонных поверхностей, и это же покрытие имеет вторую толщину, измеряемую вдоль линии, которая делит угол пополам; отношение второй толщины к первой толщине будет равно по крайней мере 2 : 1, при этом твердое углеродное покрытие обладает твердостью по крайней мере в 40 гигапаскалей.
RU96122643A 1994-04-25 1995-04-21 Бритвенное лезвие и способ его изготовления, способ нанесения твердого углеродного покрытия на лезвие и бритвенный блок RU2238185C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US23292894A 1994-04-25 1994-04-25
US08/232928 1994-04-25

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004117619/02A Division RU2336159C2 (ru) 1994-04-25 2004-06-09 Бритвенное лезвие с аморфным алмазным покрытием (варианты) и способ его изготовления, бритвенный блок (варианты)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96122643A true RU96122643A (ru) 1999-01-27
RU2238185C2 RU2238185C2 (ru) 2004-10-20

Family

ID=22875160

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96122643A RU2238185C2 (ru) 1994-04-25 1995-04-21 Бритвенное лезвие и способ его изготовления, способ нанесения твердого углеродного покрытия на лезвие и бритвенный блок
RU2004117619/02A RU2336159C2 (ru) 1994-04-25 2004-06-09 Бритвенное лезвие с аморфным алмазным покрытием (варианты) и способ его изготовления, бритвенный блок (варианты)

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004117619/02A RU2336159C2 (ru) 1994-04-25 2004-06-09 Бритвенное лезвие с аморфным алмазным покрытием (варианты) и способ его изготовления, бритвенный блок (варианты)

Country Status (20)

Country Link
US (4) US5799549A (ru)
EP (2) EP0757615B1 (ru)
JP (2) JP4267064B2 (ru)
KR (1) KR100417972B1 (ru)
CN (2) CN1064294C (ru)
AR (1) AR048905A2 (ru)
AT (2) ATE329734T1 (ru)
AU (1) AU2392295A (ru)
BR (1) BR9507514A (ru)
CA (1) CA2188022C (ru)
CZ (3) CZ293994B6 (ru)
DE (2) DE69535068T2 (ru)
EG (1) EG20575A (ru)
ES (2) ES2262037T3 (ru)
PL (2) PL178753B1 (ru)
RU (2) RU2238185C2 (ru)
TW (1) TW370572B (ru)
UA (1) UA51619C2 (ru)
WO (1) WO1995029044A1 (ru)
ZA (1) ZA953313B (ru)

Families Citing this family (122)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6096012A (en) * 1996-08-27 2000-08-01 Johnson & Johnson Medical, Inc. Coated one-piece composite plastic catheter and cannula
CA2234966A1 (en) * 1997-06-10 1998-12-10 Brian G. Balistee Improved blade edge
US6354008B1 (en) * 1997-09-22 2002-03-12 Sanyo Electric Co., Inc. Sliding member, inner and outer blades of an electric shaver and film-forming method
AU1393199A (en) * 1998-01-12 1999-07-26 Warner-Lambert Company Razor steel alloy
US6099543A (en) * 1998-03-18 2000-08-08 Smith; Thomas C. Ophthalmic surgical blade
US6936484B2 (en) * 1998-10-16 2005-08-30 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Method of manufacturing semiconductor device and semiconductor device
AU1523600A (en) 1998-11-12 2000-05-29 Nobel Biocare Ab Diamond-like carbon coated dental instrument
US6112412A (en) * 1999-04-21 2000-09-05 Warner-Lambert Company Razor assembly and cartridge having improved wash-through
JP3555844B2 (ja) 1999-04-09 2004-08-18 三宅 正二郎 摺動部材およびその製造方法
DE60035103T2 (de) 1999-04-15 2008-02-07 Nobel Biocare Ab Mit diamantähnlichem kohlenstoff überzogene zahnärztliche halterungschraube
US6138361A (en) * 1999-04-21 2000-10-31 Warner-Lambert Company Pivotable razor assembly and cartridge
US6772523B1 (en) 1999-04-21 2004-08-10 Eveready Battery Company, Inc. Pivotable and flexible razor assembly and cartridge
US6182366B1 (en) 1999-04-21 2001-02-06 Warner-Lambert Company Flexible razor assembly and cartridge
JP2001059165A (ja) * 1999-08-18 2001-03-06 Nissin Electric Co Ltd アーク式イオンプレーティング装置
IL138710A0 (en) * 1999-10-15 2001-10-31 Newman Martin H Atomically sharp edge cutting blades and method for making same
US6684513B1 (en) * 2000-02-29 2004-02-03 The Gillette Company Razor blade technology
GB2360790A (en) * 2000-03-28 2001-10-03 Gehan Anil Joseph Amaratunga Low friction coatings produced by cathodic arc evaporation
CA2305938C (en) * 2000-04-10 2007-07-03 Vladimir I. Gorokhovsky Filtered cathodic arc deposition method and apparatus
US7300559B2 (en) * 2000-04-10 2007-11-27 G & H Technologies Llc Filtered cathodic arc deposition method and apparatus
WO2001085051A2 (en) 2000-05-11 2001-11-15 Nobel Biocare Ab Pseudo-etching of diamond-like carbon coated instruments
DE10028792A1 (de) * 2000-06-15 2001-12-20 Leica Microsystems Messer
US6745479B2 (en) 2000-10-17 2004-06-08 Ronald S. Dirks Chromium mounted diamond particle cutting tool or wear surface and method
US20050028389A1 (en) * 2001-06-12 2005-02-10 Wort Christopher John Howard Cvd diamond cutting insert
EP1419036A1 (en) * 2001-07-11 2004-05-19 Koninklijke Philips Electronics N.V. Cutting member with dual profile tip
US7712222B2 (en) * 2001-07-26 2010-05-11 Irwin Industrial Tool Company Composite utility blade, and method of making such a blade
US6701627B2 (en) * 2001-07-26 2004-03-09 American Saw & Mfg. Company, Inc. Composite utility knife blade
GB0207375D0 (en) * 2002-03-28 2002-05-08 Hardide Ltd Cutting tool with hard coating
KR20030081573A (ko) * 2002-04-12 2003-10-22 홍종오 다이아몬드상 카본이 코팅된 스퀴즈 블레이드
US6969198B2 (en) 2002-11-06 2005-11-29 Nissan Motor Co., Ltd. Low-friction sliding mechanism
US20040107578A1 (en) * 2002-12-04 2004-06-10 Steele James M. Blade sharpening for electric shavers
US8555921B2 (en) 2002-12-18 2013-10-15 Vapor Technologies Inc. Faucet component with coating
US7866343B2 (en) 2002-12-18 2011-01-11 Masco Corporation Of Indiana Faucet
US6904935B2 (en) 2002-12-18 2005-06-14 Masco Corporation Of Indiana Valve component with multiple surface layers
US8220489B2 (en) 2002-12-18 2012-07-17 Vapor Technologies Inc. Faucet with wear-resistant valve component
US7866342B2 (en) 2002-12-18 2011-01-11 Vapor Technologies, Inc. Valve component for faucet
US20040172832A1 (en) * 2003-03-04 2004-09-09 Colin Clipstone Razor blade
RU2240376C1 (ru) * 2003-05-22 2004-11-20 Ооо "Альбатэк" Способ формирования сверхтвердого аморфного углеродного покрытия в вакууме
JP4863152B2 (ja) 2003-07-31 2012-01-25 日産自動車株式会社 歯車
EP1666573B1 (en) 2003-08-06 2019-05-15 Nissan Motor Company Limited Low-friction sliding mechanism and method of friction reduction
JP4973971B2 (ja) 2003-08-08 2012-07-11 日産自動車株式会社 摺動部材
US7771821B2 (en) 2003-08-21 2010-08-10 Nissan Motor Co., Ltd. Low-friction sliding member and low-friction sliding mechanism using same
EP1508611B1 (en) 2003-08-22 2019-04-17 Nissan Motor Co., Ltd. Transmission comprising low-friction sliding members and transmission oil therefor
WO2005029538A2 (en) * 2003-09-22 2005-03-31 Seok Kyun Song A plasma generating apparatus and an alignment process for liquid crystal displays using the apparatus
KR101251386B1 (ko) * 2004-02-18 2013-04-05 쏘시에떼 덱스플로아씨옹 따레리아 봉쟝 절삭 블레이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 절삭블레이드
US7673541B2 (en) 2004-06-03 2010-03-09 The Gillette Company Colored razor blades
DE102004029525B4 (de) * 2004-06-18 2006-12-07 Robert Bosch Gmbh Befestigungseinheit für Zündeinheiten und Vorrichtung zur Kohlenstoffabscheidung
EP1609882A1 (de) * 2004-06-24 2005-12-28 METAPLAS IONON Oberflächenveredelungstechnik GmbH Kathodenzerstäubungsvorrichtung und -verfahren
US9180599B2 (en) * 2004-09-08 2015-11-10 Bic-Violex S.A. Method of deposition of a layer on a razor blade edge and razor blade
US7284461B2 (en) 2004-12-16 2007-10-23 The Gillette Company Colored razor blades
DE102005048691B4 (de) * 2005-01-21 2012-09-13 Siemens Ag Werkzeug und Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstückes aus einem gesteinsartigen Material oder einer Keramik
US20060277767A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-14 Shuwei Sun Razor blades
FR2888149B1 (fr) * 2005-07-05 2008-12-26 Stephanois Rech Mec Ensemble de coupe pour rasoir electrique
US7464042B2 (en) * 2005-07-28 2008-12-09 Roberto Beraja Medical professional monitoring system and associated methods
US20070026205A1 (en) 2005-08-01 2007-02-01 Vapor Technologies Inc. Article having patterned decorative coating
JP2007070667A (ja) 2005-09-05 2007-03-22 Kobe Steel Ltd ダイヤモンドライクカーボン硬質多層膜成形体およびその製造方法
US20070124944A1 (en) * 2005-11-30 2007-06-07 Eveready Battery Company, Inc. Razor blade and method of making it
US20070131060A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 The Gillette Company Automated control of razor blade colorization
DE102005062875A1 (de) * 2005-12-29 2007-07-05 Braun Gmbh Rasierapparat
WO2007092852A2 (en) * 2006-02-06 2007-08-16 Mynosys Cellular Devices, Inc. Microsurgical cutting instruments
SE0600631L (sv) * 2006-03-21 2007-08-07 Sandvik Intellectual Property Apparat och metod för eggbeläggning i kontinuerlig deponeringslinje
US20070224242A1 (en) * 2006-03-21 2007-09-27 Jet Engineering, Inc. Tetrahedral Amorphous Carbon Coated Medical Devices
US20100211180A1 (en) * 2006-03-21 2010-08-19 Jet Engineering, Inc. Tetrahedral Amorphous Carbon Coated Medical Devices
US7882640B2 (en) * 2006-03-29 2011-02-08 The Gillette Company Razor blades and razors
US7448135B2 (en) * 2006-03-29 2008-11-11 The Gillette Company Multi-blade razors
US20070227008A1 (en) * 2006-03-29 2007-10-04 Andrew Zhuk Razors
US8499462B2 (en) 2006-04-10 2013-08-06 The Gillette Company Cutting members for shaving razors
US8408096B2 (en) * 2006-04-10 2013-04-02 Herbert A. Howland Shaving/cutting device with directly deposited razor structures
US8011104B2 (en) * 2006-04-10 2011-09-06 The Gillette Company Cutting members for shaving razors
GB2452190B (en) 2006-05-17 2011-12-28 G & H Technologies Llc Wear resistant depositied coating, method of coating deposition and applications therefor
US8443519B2 (en) * 2006-09-15 2013-05-21 The Gillette Company Blade supports for use in shaving systems
EP1982803A1 (en) * 2007-04-16 2008-10-22 Koninklijke Philips Electronics N.V. Cutting eleemnt, electric shaver provided with a cutting element and method for producing such element
US7966909B2 (en) * 2007-07-25 2011-06-28 The Gillette Company Process of forming a razor blade
BRPI0910278A2 (pt) * 2008-03-04 2019-09-24 Irwin Ind Tool Co ferramentas tendo superfícies de trabalho de metal em pó compactado, e método
US9248579B2 (en) * 2008-07-16 2016-02-02 The Gillette Company Razors and razor cartridges
US9079321B2 (en) * 2008-07-16 2015-07-14 The Gillette Company Razor blades
CN102427918B (zh) * 2009-05-15 2015-01-28 吉列公司 剃刀刀片涂层
US20100313424A1 (en) 2009-06-11 2010-12-16 Robert Harold Johnson Blade cartridge guard comprising an array of flexible fins extending in multiple directions
US20100319198A1 (en) 2009-06-17 2010-12-23 Robert Harold Johnson Blade cartridge guard comprising an array of flexible fins having varying stiffness
US20120317822A1 (en) * 2010-01-20 2012-12-20 Ihi Corporation Cutting edge structure for cutting tool, and cutting tool with cutting edge structure
US9175386B2 (en) 2010-04-15 2015-11-03 DePuy Synthes Products, Inc. Coating for a CoCrMo substrate
US9169551B2 (en) 2010-04-15 2015-10-27 DePuy Synthes Products, Inc. Coating for a CoCrMo substrate
US9765635B2 (en) 2010-05-28 2017-09-19 Nano-Product Engineering, Llc. Erosion and corrosion resistant protective coatings for turbomachinery
US9482105B1 (en) 2010-05-28 2016-11-01 Vladimir Gorokhovsky Erosion and corrosion resistant protective coating for turbomachinery methods of making the same and applications thereof
US8931176B2 (en) 2010-06-09 2015-01-13 The Gillette Company Blade cartridge guard comprising an array of flexible fins extending in multiple directions
CN101913049B (zh) * 2010-08-06 2013-08-21 中国一拖集团有限公司 一种增加金刚石工具涂层厚度的制备方法
CN102011083B (zh) * 2010-12-29 2012-08-15 上海大学 真空光导分子/原子气微喷射装置
EP2495080B1 (de) * 2011-03-01 2014-05-21 GFD Gesellschaft für Diamantprodukte mbH Schneidwerkzeug mit Klinge aus feinkristallinem Diamant
EP2495081B1 (de) 2011-03-01 2014-05-07 GFD Gesellschaft für Diamantprodukte mbH Schneidewerkzeug mit Klinge aus feinkristallinem Diamant
FR2973811A1 (fr) * 2011-04-08 2012-10-12 Valeo Systemes Dessuyage Installation pour le traitement par bombardement ionique de deux surfaces opposees
US8808060B2 (en) 2011-04-12 2014-08-19 Clipp-Aid Llc Systems and methods for sharpening cutting blades
US20130014395A1 (en) * 2011-07-14 2013-01-17 Ashok Bakul Patel Razor blades having a large tip radius
US20130014396A1 (en) * 2011-07-14 2013-01-17 Kenneth James Skrobis Razor blades having a wide facet angle
EP2602354A1 (en) 2011-12-05 2013-06-12 Pivot a.s. Filtered cathodic vacuum arc deposition apparatus and method
US9308090B2 (en) 2013-03-11 2016-04-12 DePuy Synthes Products, Inc. Coating for a titanium alloy substrate
WO2014144424A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 The Regents Of The University Of California Blade with a varying cutting angle
CN103526175A (zh) * 2013-11-06 2014-01-22 武汉科技大学 一种抗菌硬质不锈钢刀具及其制备方法
WO2016015771A1 (en) * 2014-07-31 2016-02-04 Bic-Violex Sa Razor blade coating
BR112017010922B1 (pt) * 2014-12-22 2021-07-06 Bic-Violex Sa Lâmina para barbeamento e depilação
US11230025B2 (en) 2015-11-13 2022-01-25 The Gillette Company Llc Razor blade
KR20190011335A (ko) 2015-12-01 2019-02-01 빅-비올렉스 에스아 면도기 및 면도기 카트리지
SG10201705059TA (en) * 2016-06-24 2018-01-30 Veeco Instr Inc Enhanced cathodic arc source for arc plasma deposition
US20180029241A1 (en) * 2016-07-29 2018-02-01 Liquidmetal Coatings, Llc Method of forming cutting tools with amorphous alloys on an edge thereof
US11654588B2 (en) * 2016-08-15 2023-05-23 The Gillette Company Llc Razor blades
RU2656312C1 (ru) * 2017-08-14 2018-06-04 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики металлов имени М.Н. Михеева Уральского отделения Российской академии наук (ИФМ УрО РАН) Способ нанесения твердых износостойких наноструктурных покрытий из аморфного алмазоподобного углерода
CN109044497A (zh) * 2018-08-16 2018-12-21 深圳市锆安材料科技有限公司 一种低创面非晶合金刀具及其制备方法
US11471172B1 (en) 2018-12-06 2022-10-18 Gary Bram Osteotomy drill bit to produce an optimally shaped jawbone opening for a dental implant and abutment
US10994379B2 (en) * 2019-01-04 2021-05-04 George H. Lambert Laser deposition process for a self sharpening knife cutting edge
CN109868439B (zh) * 2019-02-12 2020-11-24 河南省力量钻石股份有限公司 一种多毛刺金刚石及其制备方法
JP7390396B2 (ja) * 2019-03-15 2023-12-01 ナノフィルム テクノロジーズ インターナショナル リミテッド 改良されたカソードアーク源
CN114080307B (zh) 2019-07-31 2024-04-26 吉列有限责任公司 具有着色刀片的剃刀和剃刀刀片架
BR112022020877A2 (pt) 2020-04-16 2022-11-29 Gillette Co Llc Revestimentos multicamadas para uma lâmina de barbear ou depilar
US11794366B2 (en) 2020-04-16 2023-10-24 The Gillette Company Llc Coatings for a razor blade
WO2021211815A1 (en) 2020-04-16 2021-10-21 The Gillette Company Llc Coatings for a razor blade
EP3964604A1 (en) * 2020-09-03 2022-03-09 IHI Ionbond AG Doped dlc for bipolar plate (bpp) and tribological applications
KR102684288B1 (ko) * 2020-10-27 2024-07-11 주식회사 도루코 비대칭 면도날
KR20230049954A (ko) * 2021-10-07 2023-04-14 주식회사 도루코 면도날
CN114473403B (zh) * 2021-12-22 2022-11-29 马鞍山市申力特重工机械股份有限公司 一种轧钢剪板厚长刀制作工艺
US20230373120A1 (en) 2022-05-20 2023-11-23 The Gillette Company Llc Method of coating a razor blade
US20230373122A1 (en) * 2022-05-20 2023-11-23 The Gillette Company Llc Non-fluorinated organic coating material for a razor blade
DE102022209741A1 (de) 2022-09-16 2024-03-21 Wmf Gmbh Schneidklinge und verfahren zu deren herstellung
DE102022213666A1 (de) 2022-12-14 2024-06-20 Wmf Gmbh Schneidklinge und Verfahren zu deren Herstellung
CN118407045A (zh) * 2024-06-28 2024-07-30 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种制备具有均匀涂层刀片的方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3635811A (en) * 1967-11-06 1972-01-18 Warner Lambert Co Method of applying a coating
US3829969A (en) * 1969-07-28 1974-08-20 Gillette Co Cutting tool with alloy coated sharpened edge
AT376460B (de) * 1982-09-17 1984-11-26 Kljuchko Gennady V Plasmalichtbogeneinrichtung zum auftragen von ueberzuegen
BR8307616A (pt) * 1982-11-19 1984-10-02 Gillette Co Laminas de barbear
US4724058A (en) * 1984-08-13 1988-02-09 Vac-Tec Systems, Inc. Method and apparatus for arc evaporating large area targets
JPS622133A (ja) * 1985-06-28 1987-01-08 Shin Etsu Chem Co Ltd ミクロト−ム用ダイヤモンドコ−テイング刃およびその製造方法
GB8600829D0 (en) * 1986-01-23 1986-02-19 Gillette Co Formation of hard coatings on cutting edges
US4933058A (en) * 1986-01-23 1990-06-12 The Gillette Company Formation of hard coatings on cutting edges
JPH0197839A (ja) * 1987-07-23 1989-04-17 Nippon Steel Corp ダイヤモンド状カーボン被覆刃
US5129289A (en) * 1988-07-13 1992-07-14 Warner-Lambert Company Shaving razors
US5088202A (en) * 1988-07-13 1992-02-18 Warner-Lambert Company Shaving razors
GB8821944D0 (en) * 1988-09-19 1988-10-19 Gillette Co Method & apparatus for forming surface of workpiece
US5037522B1 (en) * 1990-07-24 1996-07-02 Vergason Technology Inc Electric arc vapor deposition device
EP0509875A1 (fr) * 1991-04-19 1992-10-21 Société dite CARBIONIC SYSTEME Procédé pour le dépôt sur au moins une pièce, notamment une pièce métallique, d'une couche dure à base de pseudo carbone diamant ainsi que pièce revêtue d'une telle couche
CA2065581C (en) 1991-04-22 2002-03-12 Andal Corp. Plasma enhancement apparatus and method for physical vapor deposition
US5142785A (en) * 1991-04-26 1992-09-01 The Gillette Company Razor technology
WO1992019425A2 (en) * 1991-04-26 1992-11-12 The Gillette Company Improvements in or relating to razor blades
US5232568A (en) * 1991-06-24 1993-08-03 The Gillette Company Razor technology
CZ286598B6 (cs) * 1991-06-24 2000-05-17 The Gillette Company Způsob vytváření holicího břitu a holicí břit
ZA928617B (en) * 1991-11-15 1993-05-11 Gillette Co Shaving system.
US5669144A (en) * 1991-11-15 1997-09-23 The Gillette Company Razor blade technology
US5295305B1 (en) * 1992-02-13 1996-08-13 Gillette Co Razor blade technology
US5279723A (en) * 1992-07-30 1994-01-18 As Represented By The United States Department Of Energy Filtered cathodic arc source
JPH1097839A (ja) * 1996-08-01 1998-04-14 Toshiba Lighting & Technol Corp 電球形蛍光ランプ

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96122643A (ru) Бритвенное лезвие с аморфным алмазным покрытием и способ его изготовления, бритвенный блок и способ нанесения покрытия твердого углеродного покрытия на лезвие
RU2336159C2 (ru) Бритвенное лезвие с аморфным алмазным покрытием (варианты) и способ его изготовления, бритвенный блок (варианты)
CA1338053C (en) Method and apparatus for forming or modifying cutting edges
US5142785A (en) Razor technology
JP3439761B2 (ja) かみそり刃に関する改良
EP0990060B1 (en) A method of coating edges with diamond-like carbon
EP0476087A1 (en) Razor blade technology
CA2323259A1 (en) Atomically sharp edged cutting blades and methods for making same
KR20030045082A (ko) 레이저 제거 방법을 이용한 박막의 증착
US20070186424A1 (en) Multi-layer coating for razor blades
CZ286598B6 (cs) Způsob vytváření holicího břitu a holicí břit
CN101035925B (zh) 在剃须刀片刀口和剃须刀片上沉积涂层的方法
EP0579756B1 (en) Coated cutting tool
RU2110399C1 (ru) Способ изготовления лезвия для бритья, лезвие для бритья и бритвенный блок (варианты)
JPH04221059A (ja) 立方晶窒化ほう素膜の形成方法
JPH0241195A (ja) 耐久性切断刃
TH98721A (th) ผิวเคลือบเพชรอสัณฐานของใบมีด
JP3149013B2 (ja) 非導電性材料へのダイヤモンド膜コーティング方法
TH98721B (th) ผิวเคลือบเพชรอสัณฐานของใบมีด
JPH0627321B2 (ja) セラミツクコ−テイング刃物の製造方法
CA2317234A1 (en) Amorphous diamond coating of blades
JPH073441A (ja) 立方晶窒化ホウ素被覆方法
MXPA99011903A (en) A method of coating edgeswith diamond-like carbon