RU96119250A

RU96119250A - Способ изготовления щетинных изделий литьем под давлением и изготовленное этим способом щетинное изделие

Info

Publication number: RU96119250A
Application number: RU96119250/12A
Authority: RU
Inventors: Вайнраух Георг
Original assignee: Коронет-Верке Гмбх
Priority date: 1994-05-05
Filing date: 1995-04-14
Publication date: 1998-11-20

Claims

1. Способ изготовления щетинных изделий, состоящих из щетинодержателя из пластмассы и по меньшей мере одного закрепленного на нем пучка щетины из вытянутых и стабилизированных синтетических мононитей, при котором пучок щетины вводят в канал полуформы литьевой формы для щетинодержателя, его направленный в формующую полость литьевой формы конец оплавляют в виде расположенного на расстоянии от устья канала утолщения, сечение которого больше сечения пучка или группы пучков, и после замыкания литьевой формы и впрыска синтетического расплава щетинодержателя заделывают в него, отличающийся тем, что расстояние пучка от устья канала устанавливают так, что с одной стороны воздух, вытесненный при впрыске синтетического расплава в формующую полость, и возможные продукты дегазации синтетического расплава отводятся через канал, а с другой стороны по меньшей мере участок длины мононитей, термически ослабленный при оплавлении мононитей за счет переориентации молекул, окружен синтетическим расплавом без его проникновения в канал.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пучок располагают и фиксируют в канале таким образом, что расстояние утолщения от устья канала составляет 2-5-кратную величину диаметра щетинок.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что пучок располагают и фиксируют в канале таким образом, что расстояние утолщения от устья канала составляет в зависимости от диаметра щетинок 0,1-2,0 мм.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что расстояние утолщения при диаметре щетинок до 0,3 мм устанавливают 0,1-1,0 мм, преимущественно до 0,4 мм, а при большем диаметре -0,5-2,0 мм, преимущественно до 1,5 мм.

5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что пучок располагают и фиксируют в канале таким образом, что расстояние утолщения от устья канала составляет 20 - 50% диаметра канала.

6. Способ по пп. 1-5, отличающийся тем, что используют пучки, у которых сумма сечений щетинок одного пучка составляет 60 - 75% сечения направляющего пучок канала.

7. Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что пучок вводят в канал настолько, что его конец удален от устья канала на расстояние А, затем оплавляют на длине L<А, за счет чего утолщение удалено от устья канала на расстояние В, после чего пучок втягивают в канал, пока утолщение не достигнет нужного удаления от устья канала на расстояние С< В.

8. Способ по пп. 1-7, отличающийся тем, что пучок оплавляют на конце в виде утолщения и располагают в снабженном каналом держателе вне литьевой формы, а затем держатель с зафиксированным пучком герметично присоединяют к литьевой форме, замыкая ее другой полуформой.

9. Способ по пп. 1-8, отличающийся тем, что держатель на его пути перемещения от литьевой формы и к ней и при необходимости пучок охлаждают после выполнения утолщения.

10. Способ по пп. 1-9, отличающийся тем, что после оплавления конца пучка образующуюся, еще мягко-пластичную массу деформируют в направлении щетинок таким образом, что она вытесняется между ними и вдоль периферии пучка и охватывает щетинки, по меньшей мере, на участке их длины, термически ослабленном при оплавлении мононитей за счет переориентации молекул.

11. Способ по пп. 1-10, отличающийся тем, что пучок вводят в канал настолько, что после выполнения и деформации утолщения оно отстоит от устья канала на такое расстояние, что участок длины мононитей, ослабленный при оплавлении мононитей за счет переориентации молекул, частично окружен вытесненной при деформации утолщения массой из оплавленных мононитей, а частично впрыснутым синтетическим расплавом щетинодержателя, не проникающим в канал.

12. Способ по пп. 1-11, отличающийся тем, что скорость впрыска снижают с максимального значения в начале впрыска до полного заполнения литьевой формы, при этом приложенное обычно давление выдержки повышают с предварительно низкого значения до более высокого.

13. Способ по пп. 1-12, отличающийся тем, что снабженная каналом полуформа имеет в зоне устья канала концентричный ему контур, который в зоне между утолщением и устьем канала приводит за счет увеличения пути течения синтетического расплава к замедлению скорости ее течения и ускорению охлаждения расплава в этой зоне.

14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что контур выполняют в виде буртика, удлиняющего канал в формующую полость.

15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что контур выполняют в виде углубления в стенке формы, а устье канала находится на дне углубления.

16. Щетинное изделие, состоящее из щетинодержателя (14) из пластмассы и, по меньшей мере, одного пучка щетины из вытянутых и стабилизированных синтетических мононитей, имеющего на своем конце, закрепленном в щетинодержателе посредством впрыска, полученное путем оплавления мононитей утолщение (7), отличающееся тем, что утолщение (7) отстоит от поверхности щетинодержателя (14) со стороны пучка на расстояние (6), которое приблизительно соответствует участку длины щетинок (5), термически ослабленному при оплавлении мононитей.