RU95121590A - Многостадийный способ суспензионной реакционной отпарки и устройство для его осуществления - Google Patents

Многостадийный способ суспензионной реакционной отпарки и устройство для его осуществления

Info

Publication number
RU95121590A
RU95121590A RU95121590/25A RU95121590A RU95121590A RU 95121590 A RU95121590 A RU 95121590A RU 95121590/25 A RU95121590/25 A RU 95121590/25A RU 95121590 A RU95121590 A RU 95121590A RU 95121590 A RU95121590 A RU 95121590A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction
plates
grid
catalyst
column
Prior art date
Application number
RU95121590/25A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2126706C1 (ru
Inventor
Йин Шийи
Юан Йитанг
Жанг Цонгли
Лу Хуишенг
Ванг Лианшун
Йин Йинжу
Original Assignee
Чайна Петро-Кемикал Корпорейшн
Тианьин Юниверсити
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN 93101420 external-priority patent/CN1027863C/zh
Priority claimed from CN 93101418 external-priority patent/CN1027638C/zh
Application filed by Чайна Петро-Кемикал Корпорейшн, Тианьин Юниверсити filed Critical Чайна Петро-Кемикал Корпорейшн
Priority claimed from PCT/CN1994/000012 external-priority patent/WO1994019079A1/en
Publication of RU95121590A publication Critical patent/RU95121590A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2126706C1 publication Critical patent/RU2126706C1/ru

Links

Claims (15)

1. Способ реакционной отпарки для непрерывного проведения химических реакций с одновременным отделением реагентов по меньшей мере от одного из реакционных продуктов в реакционной колонне, снабженной множеством перфорированных тарелок, предусмотренных в ней, отличающийся тем, что при его осуществлении предусмотрены (а) обеспечение истечения жидких реагентов параллельно и сверху вниз в реакционной колонне, снабженной (i) множеством перфорированных тарелок, предусмотренных в ней, (ii) первой сеткой, расположенной на каждой тарелке, (iii) множеством переточных трубок, обеспечивающих взаимосообщение тарелок, причем у каждой из переточных трубок предусмотрены вторая сетка, соединенная с ее верхней частью, при этом вторая сетка, часть каждой из переточных трубок, часть боковой стенки реакционной колонны и одна из перфорированных тарелок совместно с находящейся на ней первой сеткой в сочетании между собой определяют камеру, необязательно содержащую в себе катализатор для обеспечения образования жидкой реакционной смеси, включающей в себя по меньшей мере низкокипящий реакционный продукт, (б) одновременное пропускание инертного газового потока снизу вверх через тарелки и камеры для перемешивания содержимого камер с образованием суспензии в жидкой реакционной смеси, (в) удаление по меньшей мере низкокипящего реакционного продукта из верхней части реакционной колонны с помощью потока инертного газа и (г) удаление оставшейся части реакционной смеси из нижней части реакционной колонны.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор содержит в камере в форме твердых частиц.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в камере содержат жидкий катализатор.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в камере не содержат катализатора.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость движения вверх потока азота поддерживают в интервале приблизительно от 0,006 до 0,075 м/с.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкие реагенты вводят в реакционную колонну через несколько впускных отверстий.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один реагент вводят в реакционную колонну через несколько впускных отверстий, предусмотренных на разной высоте колонны над самой нижней тарелкой.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток азота, из которого удаляют захваченное им вещество, возвращают в нижнюю часть реакционной колонны.
9. Реакционное отпарное устройство для непрерывного проведения химических реакции с одновременным выделением из реакционной смеси по меньшей мере низкокипящего реакционного продукта, отличающееся тем, что оно снабжено (а) реакционной колонной, с нижней частью и верхней частью с верхней секцией, (б) множеством перфорированных тарелок, предусмотренных в реакционной колонне, причем пористость этих тарелок составляет приблизительно от 5 до 50%, (в) первой сеткой, находящейся на каждой тарелке, (г) множеством переточных трубок, обеспечивающих взаимосообщение тарелок, причем у каждой из переточных трубок имеется вторая сетка, соединенная с ее верхней частью, высота каждой переточной трубки над тарелкой, с которой она соединена, составляет приблизительно от 1/2 до 3/4 расстояния между двумя смежными тарелками, причем вторая сетка, часть каждой из переточных трубок, часть боковой стенки реакционной колонны и одна из перфорированных тарелок совместно с находящейся на ней первой сеткой в сочетании между собой определяют камеру, необязательно содержащую в себе катализатор, (д) впускными отверстиями в верхней части и вдоль боковой стенки реакционной колонны над самой нижней тарелкой для введения жидких и/или парообразных реагентов, (е) впускным отверстием и выпускным отверстием, находящимися в нижней части реакционной колонны, соответственно для впуска потока азота и удаления реакционной смеси и (ж) выпускного отверстия в верхней секции реакционной колонны для удаления из реакционной смеси потока азота совместно по меньшей мере с одним низкокипящим реакционным продуктом.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что тарелки в колонне выполнены в виде ситчатых тарелок или тарелок с поплавковыми клапанами.
11. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что размер ячеек в сетке, находящейся на тарелках, меньше размера частицы каталитических частиц.
12. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что количество катализатора на каждой тарелке, предусмотренной в реакционной колонне, находится в интервале приблизительно от 3 до 30 об.% от общего объема всей смеси, включающей в себя катализатор и реакционную жидкость.
13. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что пористость находится в пределах примерно от 10 до 30%.
14. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что сетка, находящаяся на тарелках, аналогична той, что соединена с верхней частью переточных трубок.
15. Способ реакционного отпаривания для получения реакционной смеси с высокой концентрацией бисфенола A реакцией избытка фенола с ацетоном в присутствии катализатора, отличающийся тем, что при его осуществлении проводят реакцию приблизительно от 4- до 12-кратного молярного избытка фенола с ацетоном в присутствии модифицированной катионообменной смолы в форме твердых частиц в качестве катализатора в практически вертикальном многостадийном суспензионном реакционном отпарном устройстве, снабженном (i) множеством перфорированных тарелок, предусмотренных в нем, (ii) первой сеткой, расположенной на каждой тарелке, (iii) множеством переточных трубок, обеспечивающих взаимосообщение тарелок, причем у каждой из переточных трубок предусмотрена вторая сетка, соединенная с ее верхней частью, при этом вторая сетка, часть каждой из переточных трубок, часть боковой стенки реакционной колонны и одна из перфорированных тарелок совместно с находящейся на ней первой сеткой в сочетании между собой определяют каталитическую камеру, и (ix) катализатором в форме твердых частиц, содержащихся в каталитической камере, при температуре в интервале приблизительно от 60 до 130oС, причем при осуществлении способа весь фенол, необходимый для его реакции конденсации с ацетоном, вводят в реакционную колонну над самой верхней тарелкой, порции всего требуемого количества ацетона подают на тарелку, следующую за самой верхней тарелкой, и соответственно на некоторые или все нижележащие тарелки, а поток азота пропускают снизу вверх через каталитические камеры для получения суспензий твердого материала в жидкости и отпарки воды из реакционной смеси.
RU95121590A 1993-02-17 1994-02-16 Многостадийный способ суспензионной реакционной отпарки и устройство для его осуществления RU2126706C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN93101420.4 1993-02-17
CN93101418.2 1993-02-17
CN 93101420 CN1027863C (zh) 1993-02-17 1993-02-17 多段悬浮反应分离塔
CN 93101418 CN1027638C (zh) 1993-02-17 1993-02-17 树脂法生产的2,2-二(4-羟基苯基)丙烷的方法
PCT/CN1994/000012 WO1994019079A1 (en) 1993-02-17 1994-02-16 A multiple stage suspended reactive stripping process and apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95121590A true RU95121590A (ru) 1997-10-10
RU2126706C1 RU2126706C1 (ru) 1999-02-27

Family

ID=25742992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95121590A RU2126706C1 (ru) 1993-02-17 1994-02-16 Многостадийный способ суспензионной реакционной отпарки и устройство для его осуществления

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5679312A (ru)
EP (1) EP0693957B1 (ru)
JP (1) JP3437575B2 (ru)
KR (1) KR100216163B1 (ru)
AU (1) AU6105694A (ru)
BR (1) BR9406248A (ru)
CA (1) CA2155969C (ru)
DE (1) DE69408130T2 (ru)
RU (1) RU2126706C1 (ru)
WO (1) WO1994019079A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19541213A1 (de) * 1995-11-04 1997-05-07 Rwe Dea Ag Verfahren zur chemischen Umsetzung von Stoffen in einer Reaktionskolonne
JP2854279B2 (ja) * 1996-05-21 1999-02-03 株式会社日本触媒 反応蒸留装置および反応蒸留方法
DE19756771A1 (de) * 1997-12-19 1999-06-24 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Bis(4-hydroxyaryl)alkanen
DE19828130A1 (de) * 1998-06-25 1999-12-30 Smr De Haan Gmbh Elektrostatisches Sprühsystem
US20040099605A1 (en) 2002-07-29 2004-05-27 Chen-Chou Chiang High performance continuous reaction/separation process using a continuous liquid-solid contactor
US7141640B2 (en) * 2002-10-08 2006-11-28 General Electric Company Process for producing dihydroxy compounds using upflow reactor system
US7132575B2 (en) * 2003-07-01 2006-11-07 General Electric Company Process for the synthesis of bisphenol
US6939994B1 (en) 2004-09-23 2005-09-06 Catalytic Distillation Technologies Process for the production of bisphenol-A
US8168562B2 (en) * 2006-02-02 2012-05-01 Lyondell Chemical Technology, L.P. Preparation of palladium-gold catalysts
US20080116053A1 (en) * 2006-11-20 2008-05-22 Abb Lummus Global Inc. Non-refluxing reactor stripper
US7868130B2 (en) 2007-07-12 2011-01-11 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with vertically spaced segments
FR2933877B1 (fr) * 2008-07-15 2011-04-15 Inst Francais Du Petrole Reacteur de traitement ou d'hydrotraitement avec un lit granulaire ainsi qu'une phase essentiellement liquide et une phase essentiellement gazeuse traversant le lit
US7828962B2 (en) * 2008-11-20 2010-11-09 Merichem Company Apparatus for treating a waste stream
CN104971667B (zh) * 2014-04-01 2017-05-24 清华大学 一种由甲缩醛和多聚甲醛制备聚甲氧基二甲醚的流化床装置及方法
KR101535058B1 (ko) * 2014-04-23 2015-07-10 한국에너지기술연구원 슬러리 기포탑 반응기
CN106573864A (zh) * 2014-07-15 2017-04-19 沙特基础工业全球技术有限公司 双酚的合成
EP3218359B1 (en) 2014-11-10 2019-05-15 Synvina C.V. Preparation of dialkyl esters of 2,5-furandicarboxylic acid
EP3218360B1 (en) 2014-11-10 2020-04-29 Furanix Technologies B.V Preparation of dialkyl esters of 2,5-furandicarboxylic acid
CH712479A1 (de) 2016-05-20 2017-11-30 Flumroc Ag Anlage und Verfahren zur Herstellung eines Aerogel-Verbundwerkstoffs und Aerogel-Verbundwerkstoff.
EP3466914A1 (en) * 2017-10-06 2019-04-10 SABIC Global Technologies B.V. Method of forming a bisphenol
KR101919945B1 (ko) * 2018-04-24 2019-02-08 주식회사 에코프로 스팀스트리핑 컬럼에 적층 설치되는 원형시브트레이 및 그 적층방법
KR102188652B1 (ko) * 2018-12-28 2020-12-09 한국가스공사 촉매 지지 구조물이 설치된 개질 반응관
CN110777256B (zh) * 2019-11-27 2021-09-07 龙岩紫云化学科技有限公司 一种反应塔、使用方法和从含镁和/或钙碳酸盐矿中提取镁和/或钙的方法
FR3123068B1 (fr) * 2021-05-20 2024-05-10 Adisseo France Sas Procede de fabrication de la methionine

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1782862A (en) * 1928-03-14 1930-11-25 Bartlett Hayward Co Liquid and gas contact apparatus
GB823108A (en) * 1956-03-05 1959-11-04 Bataafsche Petroleum Improvements in or relating to gas/liquid contacting columns
US3760006A (en) * 1970-03-06 1973-09-18 Dow Chemical Co Ion exchange catalysts for the preparation of bisphenols
DE2020144C3 (de) * 1970-04-24 1979-05-31 Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokio Siebboden-Destillationskolonne
DE2121626C3 (de) * 1971-05-03 1975-01-16 Man Waerme- Und Lufttechnik Gmbh, 3300 Braunschweig Boden für Stoffaustauschkolonnen, insbesondere lonenaustauschkolonnen
US4351966A (en) * 1971-06-08 1982-09-28 General Electric Company Phenol recovery from bisphenol-A waste streams
US3853929A (en) * 1971-11-22 1974-12-10 Schering Ag Method for continuously effecting solid-catalyzed liquid phase reactions in a bubble column-cascade reactor
US3849076A (en) * 1972-06-21 1974-11-19 V Gryaznov Catalytic reactor for carrying out conjugate chemical reactions
DE2534442A1 (de) * 1975-08-01 1977-02-10 Linde Ag Waermeaustauscher in spiralblechbauart
GB1539184A (en) * 1975-08-01 1979-01-31 Shell Int Research Cation-exchange resins
US4051020A (en) * 1975-10-30 1977-09-27 Commonwealth Oil Refining Co. Inc. Hydrocarbon conversion process for removing sulfur and nitrogen with passage of catalyst particles in a series of spaced beds
US4096616A (en) * 1976-10-28 1978-06-27 General Electric Company Method of manufacturing a concentric tube heat exchanger
US4307254A (en) * 1979-02-21 1981-12-22 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation process
FR2465985A1 (fr) * 1979-09-25 1981-03-27 Ceraver Structure alveolaire monolithique a grande surface de contact
US4719968A (en) * 1981-01-15 1988-01-19 Speros Phillip C Heat exchanger
US4400555A (en) * 1981-10-06 1983-08-23 General Electric Company Ion exchange catalyzed bisphenol synethesis
US4536373A (en) * 1982-06-21 1985-08-20 Chemical Research & Licensing Company Contact structure for use in catalytic distillation
US4471154A (en) * 1983-06-10 1984-09-11 Chevron Research Company Staged, fluidized-bed distillation-reactor and a process for using such reactor
US4624748A (en) * 1984-06-29 1986-11-25 Chevron Research Company Catalyst system for use in a distillation column reactor
US4595704A (en) * 1984-08-13 1986-06-17 The Dow Chemical Company Preparation of ion-exchange catalysts
US4877087A (en) * 1984-08-16 1989-10-31 Sundstrand Heat Transfer, Inc. Segmented fin heat exchanger core
US4840228A (en) * 1985-08-12 1989-06-20 Shaner Richard L Heat exchanger having metal wire screens, and method of making stack of screens therefor
US4937051A (en) * 1985-11-07 1990-06-26 Mobil Oil Corporation Catalytic reactor with liquid recycle
US4820740A (en) * 1986-10-30 1989-04-11 Shell Oil Company Process and catalyst for production of bisphenol-A
US5075511A (en) * 1986-10-30 1991-12-24 Shell Oil Company Process and alkylmercaptoamine catalyst for production of bisphenol-A
JPH066542B2 (ja) * 1987-05-06 1994-01-26 三井東圧化学株式会社 ビスフェノ−ルaの製造方法
US4766254A (en) * 1987-10-05 1988-08-23 General Electric Company Method for maximizing yield and purity of bisphenol A
JPH07103058B2 (ja) * 1987-12-04 1995-11-08 三井東圧化学株式会社 ビスフェノールaの製造方法
JPH01146839A (ja) * 1987-12-04 1989-06-08 Mitsui Toatsu Chem Inc 高純度の2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンを製造する方法
JPH01211544A (ja) * 1988-02-19 1989-08-24 Mitsui Toatsu Chem Inc ビスフェノールaの製造方法
US4950806A (en) * 1988-02-22 1990-08-21 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Process for crystallizing adduct of bisphenol A with phenol
US5013407A (en) * 1988-03-08 1991-05-07 Institut Francais Du Petrole Apparatus for reactive distillation
US4954661A (en) * 1988-03-11 1990-09-04 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Process for preparing high-purity bisphenol A
US5026459A (en) * 1988-03-21 1991-06-25 Institut Francais Du Petrole Apparatus for reactive distillation
US4917769A (en) * 1988-05-02 1990-04-17 Oo Chemicals, Inc. Distillation apparatus for removal of volatile acids from aqueous solutions
US5277847A (en) * 1989-03-08 1994-01-11 Glitsch, Inc. Method and apparatus for catalyst-downcomer-tray operation
US5133942A (en) * 1989-06-07 1992-07-28 Chemical Research & Licensing Company Distillation column reactor with catalyst replacement apparatus
US4919245A (en) * 1989-06-19 1990-04-24 Braden Francis A Heat economizer
NL8902738A (nl) * 1989-11-06 1991-06-03 Kema Nv Werkwijze en inrichting voor het uitvoeren van chemische en/of fysische reacties.
US5087767A (en) * 1989-12-25 1992-02-11 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Method for preparing bisphenol a
US4971139A (en) * 1990-01-31 1990-11-20 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Heat tube device
US5447609A (en) * 1990-02-06 1995-09-05 Koch Engineering Company, Inc. Catalytic reaction and mass transfer process
US5108550A (en) * 1990-02-06 1992-04-28 Koch Engineering Company, Inc. Catalyst system for distillation reactor
US5130102A (en) * 1990-06-11 1992-07-14 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation reactor
US5113015A (en) * 1990-11-20 1992-05-12 Amoco Corporation Recovery of acetic acid from methyl acetate
PL164289B1 (pl) * 1990-11-24 1994-07-29 Inst Ciezkiej Syntezy Orga Sposób otrzymywani blsfenolu A PL PL
US5310955A (en) * 1991-01-18 1994-05-10 The Dow Chemical Company Vertical continuous reactor and process for liquid epoxy resin
ES2097610T3 (es) * 1991-07-16 1997-04-01 Chiyoda Chem Eng Construct Co Procedimiento de condensacion para recuperacion de bisfenol a y fenol.
US5510089A (en) * 1991-07-22 1996-04-23 Chemical Research & Licensing Company Method for operating a distillation column reactor
US5184675A (en) * 1991-10-15 1993-02-09 Gardner Ernest A Thermal energy transfer apparatus and method of making same
US5338517A (en) * 1992-05-18 1994-08-16 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation column reactor and tray

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU95121590A (ru) Многостадийный способ суспензионной реакционной отпарки и устройство для его осуществления
KR100216163B1 (ko) 다단계 현탁 반응성 스트리핑 방법 및 장치
US5338517A (en) Catalytic distillation column reactor and tray
JP5674271B2 (ja) 流動床反応器を動作させる方法
CA2358634A1 (en) Removable filter for slurry hydrocarbon synthesis process
US5108550A (en) Catalyst system for distillation reactor
JP2013039564A (ja) 三相スラリー反応器を動作させる方法
AU593586B2 (en) Apparatus and process for solids-liquid separation
CA1219523A (en) Apparatus for treating mixtures of liquid and gas
US5454913A (en) Internals for distillation columns including those for use in catalytic reactions
US20040151640A1 (en) Reactor for gas/ liquid or gas/ liquid/solid reactions
US4438075A (en) Process and apparatus for the production and maintenance of a fluidized layer in heterogeneous systems
US5772970A (en) Reaction column
KR910006861B1 (ko) 유동층
US3108048A (en) Apparatus for contacting of different density fluids
RU2283679C2 (ru) Способ и устройство для разделения двухфазной смеси двух несмешивающихся текучих составляющих
US3853929A (en) Method for continuously effecting solid-catalyzed liquid phase reactions in a bubble column-cascade reactor
EP1096992A1 (en) Vapor/liquid contacting cyclone with devices to prevent backmixing
US3235342A (en) Baffle-kettle reactor
EP0238107B1 (en) Process and apparatus for contacting gas, liquid and solid particles
EP0264990A1 (en) Process for liquid-solid contact
US2759985A (en) Process and apparatus for producing monovinyl acetylene
CS272791B2 (en) Device for cyclohexane oxidation
SU1380770A2 (ru) Реактор
CA1280271C (en) Process and apparatus for contacting gas, liquid and solid particles