RU95121590A - Многостадийный способ суспензионной реакционной отпарки и устройство для его осуществления - Google Patents
Многостадийный способ суспензионной реакционной отпарки и устройство для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU95121590A RU95121590A RU95121590/25A RU95121590A RU95121590A RU 95121590 A RU95121590 A RU 95121590A RU 95121590/25 A RU95121590/25 A RU 95121590/25A RU 95121590 A RU95121590 A RU 95121590A RU 95121590 A RU95121590 A RU 95121590A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction
- plates
- grid
- catalyst
- column
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims 4
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 title 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 27
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 claims 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (15)
1. Способ реакционной отпарки для непрерывного проведения химических реакций с одновременным отделением реагентов по меньшей мере от одного из реакционных продуктов в реакционной колонне, снабженной множеством перфорированных тарелок, предусмотренных в ней, отличающийся тем, что при его осуществлении предусмотрены (а) обеспечение истечения жидких реагентов параллельно и сверху вниз в реакционной колонне, снабженной (i) множеством перфорированных тарелок, предусмотренных в ней, (ii) первой сеткой, расположенной на каждой тарелке, (iii) множеством переточных трубок, обеспечивающих взаимосообщение тарелок, причем у каждой из переточных трубок предусмотрены вторая сетка, соединенная с ее верхней частью, при этом вторая сетка, часть каждой из переточных трубок, часть боковой стенки реакционной колонны и одна из перфорированных тарелок совместно с находящейся на ней первой сеткой в сочетании между собой определяют камеру, необязательно содержащую в себе катализатор для обеспечения образования жидкой реакционной смеси, включающей в себя по меньшей мере низкокипящий реакционный продукт, (б) одновременное пропускание инертного газового потока снизу вверх через тарелки и камеры для перемешивания содержимого камер с образованием суспензии в жидкой реакционной смеси, (в) удаление по меньшей мере низкокипящего реакционного продукта из верхней части реакционной колонны с помощью потока инертного газа и (г) удаление оставшейся части реакционной смеси из нижней части реакционной колонны.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор содержит в камере в форме твердых частиц.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в камере содержат жидкий катализатор.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в камере не содержат катализатора.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость движения вверх потока азота поддерживают в интервале приблизительно от 0,006 до 0,075 м/с.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкие реагенты вводят в реакционную колонну через несколько впускных отверстий.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один реагент вводят в реакционную колонну через несколько впускных отверстий, предусмотренных на разной высоте колонны над самой нижней тарелкой.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток азота, из которого удаляют захваченное им вещество, возвращают в нижнюю часть реакционной колонны.
9. Реакционное отпарное устройство для непрерывного проведения химических реакции с одновременным выделением из реакционной смеси по меньшей мере низкокипящего реакционного продукта, отличающееся тем, что оно снабжено (а) реакционной колонной, с нижней частью и верхней частью с верхней секцией, (б) множеством перфорированных тарелок, предусмотренных в реакционной колонне, причем пористость этих тарелок составляет приблизительно от 5 до 50%, (в) первой сеткой, находящейся на каждой тарелке, (г) множеством переточных трубок, обеспечивающих взаимосообщение тарелок, причем у каждой из переточных трубок имеется вторая сетка, соединенная с ее верхней частью, высота каждой переточной трубки над тарелкой, с которой она соединена, составляет приблизительно от 1/2 до 3/4 расстояния между двумя смежными тарелками, причем вторая сетка, часть каждой из переточных трубок, часть боковой стенки реакционной колонны и одна из перфорированных тарелок совместно с находящейся на ней первой сеткой в сочетании между собой определяют камеру, необязательно содержащую в себе катализатор, (д) впускными отверстиями в верхней части и вдоль боковой стенки реакционной колонны над самой нижней тарелкой для введения жидких и/или парообразных реагентов, (е) впускным отверстием и выпускным отверстием, находящимися в нижней части реакционной колонны, соответственно для впуска потока азота и удаления реакционной смеси и (ж) выпускного отверстия в верхней секции реакционной колонны для удаления из реакционной смеси потока азота совместно по меньшей мере с одним низкокипящим реакционным продуктом.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что тарелки в колонне выполнены в виде ситчатых тарелок или тарелок с поплавковыми клапанами.
11. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что размер ячеек в сетке, находящейся на тарелках, меньше размера частицы каталитических частиц.
12. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что количество катализатора на каждой тарелке, предусмотренной в реакционной колонне, находится в интервале приблизительно от 3 до 30 об.% от общего объема всей смеси, включающей в себя катализатор и реакционную жидкость.
13. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что пористость находится в пределах примерно от 10 до 30%.
14. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что сетка, находящаяся на тарелках, аналогична той, что соединена с верхней частью переточных трубок.
15. Способ реакционного отпаривания для получения реакционной смеси с высокой концентрацией бисфенола A реакцией избытка фенола с ацетоном в присутствии катализатора, отличающийся тем, что при его осуществлении проводят реакцию приблизительно от 4- до 12-кратного молярного избытка фенола с ацетоном в присутствии модифицированной катионообменной смолы в форме твердых частиц в качестве катализатора в практически вертикальном многостадийном суспензионном реакционном отпарном устройстве, снабженном (i) множеством перфорированных тарелок, предусмотренных в нем, (ii) первой сеткой, расположенной на каждой тарелке, (iii) множеством переточных трубок, обеспечивающих взаимосообщение тарелок, причем у каждой из переточных трубок предусмотрена вторая сетка, соединенная с ее верхней частью, при этом вторая сетка, часть каждой из переточных трубок, часть боковой стенки реакционной колонны и одна из перфорированных тарелок совместно с находящейся на ней первой сеткой в сочетании между собой определяют каталитическую камеру, и (ix) катализатором в форме твердых частиц, содержащихся в каталитической камере, при температуре в интервале приблизительно от 60 до 130oС, причем при осуществлении способа весь фенол, необходимый для его реакции конденсации с ацетоном, вводят в реакционную колонну над самой верхней тарелкой, порции всего требуемого количества ацетона подают на тарелку, следующую за самой верхней тарелкой, и соответственно на некоторые или все нижележащие тарелки, а поток азота пропускают снизу вверх через каталитические камеры для получения суспензий твердого материала в жидкости и отпарки воды из реакционной смеси.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN93101420.4 | 1993-02-17 | ||
CN93101418.2 | 1993-02-17 | ||
CN 93101420 CN1027863C (zh) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 多段悬浮反应分离塔 |
CN 93101418 CN1027638C (zh) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 树脂法生产的2,2-二(4-羟基苯基)丙烷的方法 |
PCT/CN1994/000012 WO1994019079A1 (en) | 1993-02-17 | 1994-02-16 | A multiple stage suspended reactive stripping process and apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95121590A true RU95121590A (ru) | 1997-10-10 |
RU2126706C1 RU2126706C1 (ru) | 1999-02-27 |
Family
ID=25742992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95121590A RU2126706C1 (ru) | 1993-02-17 | 1994-02-16 | Многостадийный способ суспензионной реакционной отпарки и устройство для его осуществления |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5679312A (ru) |
EP (1) | EP0693957B1 (ru) |
JP (1) | JP3437575B2 (ru) |
KR (1) | KR100216163B1 (ru) |
AU (1) | AU6105694A (ru) |
BR (1) | BR9406248A (ru) |
CA (1) | CA2155969C (ru) |
DE (1) | DE69408130T2 (ru) |
RU (1) | RU2126706C1 (ru) |
WO (1) | WO1994019079A1 (ru) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19541213A1 (de) * | 1995-11-04 | 1997-05-07 | Rwe Dea Ag | Verfahren zur chemischen Umsetzung von Stoffen in einer Reaktionskolonne |
JP2854279B2 (ja) * | 1996-05-21 | 1999-02-03 | 株式会社日本触媒 | 反応蒸留装置および反応蒸留方法 |
DE19756771A1 (de) * | 1997-12-19 | 1999-06-24 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Bis(4-hydroxyaryl)alkanen |
DE19828130A1 (de) * | 1998-06-25 | 1999-12-30 | Smr De Haan Gmbh | Elektrostatisches Sprühsystem |
US20040099605A1 (en) | 2002-07-29 | 2004-05-27 | Chen-Chou Chiang | High performance continuous reaction/separation process using a continuous liquid-solid contactor |
US7141640B2 (en) * | 2002-10-08 | 2006-11-28 | General Electric Company | Process for producing dihydroxy compounds using upflow reactor system |
US7132575B2 (en) * | 2003-07-01 | 2006-11-07 | General Electric Company | Process for the synthesis of bisphenol |
US6939994B1 (en) | 2004-09-23 | 2005-09-06 | Catalytic Distillation Technologies | Process for the production of bisphenol-A |
US8168562B2 (en) * | 2006-02-02 | 2012-05-01 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Preparation of palladium-gold catalysts |
US20080116053A1 (en) * | 2006-11-20 | 2008-05-22 | Abb Lummus Global Inc. | Non-refluxing reactor stripper |
US7868130B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-11 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with vertically spaced segments |
FR2933877B1 (fr) * | 2008-07-15 | 2011-04-15 | Inst Francais Du Petrole | Reacteur de traitement ou d'hydrotraitement avec un lit granulaire ainsi qu'une phase essentiellement liquide et une phase essentiellement gazeuse traversant le lit |
US7828962B2 (en) * | 2008-11-20 | 2010-11-09 | Merichem Company | Apparatus for treating a waste stream |
CN104971667B (zh) * | 2014-04-01 | 2017-05-24 | 清华大学 | 一种由甲缩醛和多聚甲醛制备聚甲氧基二甲醚的流化床装置及方法 |
KR101535058B1 (ko) * | 2014-04-23 | 2015-07-10 | 한국에너지기술연구원 | 슬러리 기포탑 반응기 |
CN106573864A (zh) * | 2014-07-15 | 2017-04-19 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 双酚的合成 |
EP3218359B1 (en) | 2014-11-10 | 2019-05-15 | Synvina C.V. | Preparation of dialkyl esters of 2,5-furandicarboxylic acid |
EP3218360B1 (en) | 2014-11-10 | 2020-04-29 | Furanix Technologies B.V | Preparation of dialkyl esters of 2,5-furandicarboxylic acid |
CH712479A1 (de) | 2016-05-20 | 2017-11-30 | Flumroc Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung eines Aerogel-Verbundwerkstoffs und Aerogel-Verbundwerkstoff. |
EP3466914A1 (en) * | 2017-10-06 | 2019-04-10 | SABIC Global Technologies B.V. | Method of forming a bisphenol |
KR101919945B1 (ko) * | 2018-04-24 | 2019-02-08 | 주식회사 에코프로 | 스팀스트리핑 컬럼에 적층 설치되는 원형시브트레이 및 그 적층방법 |
KR102188652B1 (ko) * | 2018-12-28 | 2020-12-09 | 한국가스공사 | 촉매 지지 구조물이 설치된 개질 반응관 |
CN110777256B (zh) * | 2019-11-27 | 2021-09-07 | 龙岩紫云化学科技有限公司 | 一种反应塔、使用方法和从含镁和/或钙碳酸盐矿中提取镁和/或钙的方法 |
FR3123068B1 (fr) * | 2021-05-20 | 2024-05-10 | Adisseo France Sas | Procede de fabrication de la methionine |
Family Cites Families (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1782862A (en) * | 1928-03-14 | 1930-11-25 | Bartlett Hayward Co | Liquid and gas contact apparatus |
GB823108A (en) * | 1956-03-05 | 1959-11-04 | Bataafsche Petroleum | Improvements in or relating to gas/liquid contacting columns |
US3760006A (en) * | 1970-03-06 | 1973-09-18 | Dow Chemical Co | Ion exchange catalysts for the preparation of bisphenols |
DE2020144C3 (de) * | 1970-04-24 | 1979-05-31 | Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokio | Siebboden-Destillationskolonne |
DE2121626C3 (de) * | 1971-05-03 | 1975-01-16 | Man Waerme- Und Lufttechnik Gmbh, 3300 Braunschweig | Boden für Stoffaustauschkolonnen, insbesondere lonenaustauschkolonnen |
US4351966A (en) * | 1971-06-08 | 1982-09-28 | General Electric Company | Phenol recovery from bisphenol-A waste streams |
US3853929A (en) * | 1971-11-22 | 1974-12-10 | Schering Ag | Method for continuously effecting solid-catalyzed liquid phase reactions in a bubble column-cascade reactor |
US3849076A (en) * | 1972-06-21 | 1974-11-19 | V Gryaznov | Catalytic reactor for carrying out conjugate chemical reactions |
DE2534442A1 (de) * | 1975-08-01 | 1977-02-10 | Linde Ag | Waermeaustauscher in spiralblechbauart |
GB1539184A (en) * | 1975-08-01 | 1979-01-31 | Shell Int Research | Cation-exchange resins |
US4051020A (en) * | 1975-10-30 | 1977-09-27 | Commonwealth Oil Refining Co. Inc. | Hydrocarbon conversion process for removing sulfur and nitrogen with passage of catalyst particles in a series of spaced beds |
US4096616A (en) * | 1976-10-28 | 1978-06-27 | General Electric Company | Method of manufacturing a concentric tube heat exchanger |
US4307254A (en) * | 1979-02-21 | 1981-12-22 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation process |
FR2465985A1 (fr) * | 1979-09-25 | 1981-03-27 | Ceraver | Structure alveolaire monolithique a grande surface de contact |
US4719968A (en) * | 1981-01-15 | 1988-01-19 | Speros Phillip C | Heat exchanger |
US4400555A (en) * | 1981-10-06 | 1983-08-23 | General Electric Company | Ion exchange catalyzed bisphenol synethesis |
US4536373A (en) * | 1982-06-21 | 1985-08-20 | Chemical Research & Licensing Company | Contact structure for use in catalytic distillation |
US4471154A (en) * | 1983-06-10 | 1984-09-11 | Chevron Research Company | Staged, fluidized-bed distillation-reactor and a process for using such reactor |
US4624748A (en) * | 1984-06-29 | 1986-11-25 | Chevron Research Company | Catalyst system for use in a distillation column reactor |
US4595704A (en) * | 1984-08-13 | 1986-06-17 | The Dow Chemical Company | Preparation of ion-exchange catalysts |
US4877087A (en) * | 1984-08-16 | 1989-10-31 | Sundstrand Heat Transfer, Inc. | Segmented fin heat exchanger core |
US4840228A (en) * | 1985-08-12 | 1989-06-20 | Shaner Richard L | Heat exchanger having metal wire screens, and method of making stack of screens therefor |
US4937051A (en) * | 1985-11-07 | 1990-06-26 | Mobil Oil Corporation | Catalytic reactor with liquid recycle |
US4820740A (en) * | 1986-10-30 | 1989-04-11 | Shell Oil Company | Process and catalyst for production of bisphenol-A |
US5075511A (en) * | 1986-10-30 | 1991-12-24 | Shell Oil Company | Process and alkylmercaptoamine catalyst for production of bisphenol-A |
JPH066542B2 (ja) * | 1987-05-06 | 1994-01-26 | 三井東圧化学株式会社 | ビスフェノ−ルaの製造方法 |
US4766254A (en) * | 1987-10-05 | 1988-08-23 | General Electric Company | Method for maximizing yield and purity of bisphenol A |
JPH07103058B2 (ja) * | 1987-12-04 | 1995-11-08 | 三井東圧化学株式会社 | ビスフェノールaの製造方法 |
JPH01146839A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-08 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 高純度の2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンを製造する方法 |
JPH01211544A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-24 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ビスフェノールaの製造方法 |
US4950806A (en) * | 1988-02-22 | 1990-08-21 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Process for crystallizing adduct of bisphenol A with phenol |
US5013407A (en) * | 1988-03-08 | 1991-05-07 | Institut Francais Du Petrole | Apparatus for reactive distillation |
US4954661A (en) * | 1988-03-11 | 1990-09-04 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Process for preparing high-purity bisphenol A |
US5026459A (en) * | 1988-03-21 | 1991-06-25 | Institut Francais Du Petrole | Apparatus for reactive distillation |
US4917769A (en) * | 1988-05-02 | 1990-04-17 | Oo Chemicals, Inc. | Distillation apparatus for removal of volatile acids from aqueous solutions |
US5277847A (en) * | 1989-03-08 | 1994-01-11 | Glitsch, Inc. | Method and apparatus for catalyst-downcomer-tray operation |
US5133942A (en) * | 1989-06-07 | 1992-07-28 | Chemical Research & Licensing Company | Distillation column reactor with catalyst replacement apparatus |
US4919245A (en) * | 1989-06-19 | 1990-04-24 | Braden Francis A | Heat economizer |
NL8902738A (nl) * | 1989-11-06 | 1991-06-03 | Kema Nv | Werkwijze en inrichting voor het uitvoeren van chemische en/of fysische reacties. |
US5087767A (en) * | 1989-12-25 | 1992-02-11 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Method for preparing bisphenol a |
US4971139A (en) * | 1990-01-31 | 1990-11-20 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Heat tube device |
US5447609A (en) * | 1990-02-06 | 1995-09-05 | Koch Engineering Company, Inc. | Catalytic reaction and mass transfer process |
US5108550A (en) * | 1990-02-06 | 1992-04-28 | Koch Engineering Company, Inc. | Catalyst system for distillation reactor |
US5130102A (en) * | 1990-06-11 | 1992-07-14 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation reactor |
US5113015A (en) * | 1990-11-20 | 1992-05-12 | Amoco Corporation | Recovery of acetic acid from methyl acetate |
PL164289B1 (pl) * | 1990-11-24 | 1994-07-29 | Inst Ciezkiej Syntezy Orga | Sposób otrzymywani blsfenolu A PL PL |
US5310955A (en) * | 1991-01-18 | 1994-05-10 | The Dow Chemical Company | Vertical continuous reactor and process for liquid epoxy resin |
ES2097610T3 (es) * | 1991-07-16 | 1997-04-01 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | Procedimiento de condensacion para recuperacion de bisfenol a y fenol. |
US5510089A (en) * | 1991-07-22 | 1996-04-23 | Chemical Research & Licensing Company | Method for operating a distillation column reactor |
US5184675A (en) * | 1991-10-15 | 1993-02-09 | Gardner Ernest A | Thermal energy transfer apparatus and method of making same |
US5338517A (en) * | 1992-05-18 | 1994-08-16 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation column reactor and tray |
-
1994
- 1994-02-16 US US08/505,311 patent/US5679312A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-16 KR KR1019950703371A patent/KR100216163B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-02-16 EP EP94907484A patent/EP0693957B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-16 BR BR9406248A patent/BR9406248A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-02-16 WO PCT/CN1994/000012 patent/WO1994019079A1/en active IP Right Grant
- 1994-02-16 DE DE69408130T patent/DE69408130T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-16 JP JP51852294A patent/JP3437575B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-16 RU RU95121590A patent/RU2126706C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-02-16 AU AU61056/94A patent/AU6105694A/en not_active Abandoned
- 1994-02-16 CA CA002155969A patent/CA2155969C/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU95121590A (ru) | Многостадийный способ суспензионной реакционной отпарки и устройство для его осуществления | |
KR100216163B1 (ko) | 다단계 현탁 반응성 스트리핑 방법 및 장치 | |
US5338517A (en) | Catalytic distillation column reactor and tray | |
JP5674271B2 (ja) | 流動床反応器を動作させる方法 | |
CA2358634A1 (en) | Removable filter for slurry hydrocarbon synthesis process | |
US5108550A (en) | Catalyst system for distillation reactor | |
JP2013039564A (ja) | 三相スラリー反応器を動作させる方法 | |
AU593586B2 (en) | Apparatus and process for solids-liquid separation | |
CA1219523A (en) | Apparatus for treating mixtures of liquid and gas | |
US5454913A (en) | Internals for distillation columns including those for use in catalytic reactions | |
US20040151640A1 (en) | Reactor for gas/ liquid or gas/ liquid/solid reactions | |
US4438075A (en) | Process and apparatus for the production and maintenance of a fluidized layer in heterogeneous systems | |
US5772970A (en) | Reaction column | |
KR910006861B1 (ko) | 유동층 | |
US3108048A (en) | Apparatus for contacting of different density fluids | |
RU2283679C2 (ru) | Способ и устройство для разделения двухфазной смеси двух несмешивающихся текучих составляющих | |
US3853929A (en) | Method for continuously effecting solid-catalyzed liquid phase reactions in a bubble column-cascade reactor | |
EP1096992A1 (en) | Vapor/liquid contacting cyclone with devices to prevent backmixing | |
US3235342A (en) | Baffle-kettle reactor | |
EP0238107B1 (en) | Process and apparatus for contacting gas, liquid and solid particles | |
EP0264990A1 (en) | Process for liquid-solid contact | |
US2759985A (en) | Process and apparatus for producing monovinyl acetylene | |
CS272791B2 (en) | Device for cyclohexane oxidation | |
SU1380770A2 (ru) | Реактор | |
CA1280271C (en) | Process and apparatus for contacting gas, liquid and solid particles |