RU41719U1 - Технологическая линия для получения пентаоксида ванадия - Google Patents
Технологическая линия для получения пентаоксида ванадия Download PDFInfo
- Publication number
- RU41719U1 RU41719U1 RU2004116516/22U RU2004116516U RU41719U1 RU 41719 U1 RU41719 U1 RU 41719U1 RU 2004116516/22 U RU2004116516/22 U RU 2004116516/22U RU 2004116516 U RU2004116516 U RU 2004116516U RU 41719 U1 RU41719 U1 RU 41719U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- leaching
- reactor
- vanadium pentoxide
- vanadium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к применяемым в области химической технологии неорганических веществ, технологическим линиям для гидрометаллургической переработки неорганического минерального сырья в частности ванадийсодержащего оксидного сырья и может быть использована на предприятиях цветной и черной металлургии и в химической промышленности для получения V2O5 из технического пентаоксида ванадия. Заявляемая полезная модель направлена на решение задачи, заключающейся в повышении эффективности работы технологической линии для получения пентаоксида ванадия и в снижении выбросов токсичных отходов производства в окружающую среду (водную и воздушную). Технический результат, который может быть получен при использовании полезной модели, заключается в повышении степени выделения ванадия из исходного сырья - технического пентаоксида ванадия, в товарный продукт (V2O5), повышении качества товарной продукции и снижении потерь ванадия с отходами производства. Технологическая линия для получения пентаоксида ванадия, включающая последовательно установленный бак для приготовления и подачи щелочи, реактор для выщелачивания технического пентаоксида ванадия, нутч-фильтр для отделения нерастворимого остатка, реактор для выщелачивания нерастворимого остатка соединенный с баком-дозатором гипохлорита натрия и баком для приготовления и подачи щелочи, бак-нейтрализатор, снабженный баком-дозатором раствора восстановителя. Новым в технологической линии является то, что после прокалочной печи дополнительно установлен абсорбер с псевдоожиженной насадкой, соединенный с прокалочной печью, циркуляционным баком, имеющим соединение с баком для приготовления и подачи раствора щелочи и реакторами для выщелачивания технического пентаоксида ванадия и
нерастворимого остатка. Новым является также то, что патрубок нижнего слива реактора для выщелачивания нерастворимого остатка имеет соединение с нутч-фильтром, установленным после реактора для выщелачивания исходного технического пентаоксида ванадия.
Description
Полезная модель относится к области химической технологии неорганических веществ, в частности к технологическим линиям для гидрометаллургической переработки неорганического минерального сырья, в частности ванадийсодержащего оксидного сырья и может быть использована на предприятиях цветной и черной металлургии и химической промышленности для получения товарного V2O5 из технического пентаоксида ванадия содержащего примеси Fe, Mn, Cr, Ti, S:Ca, Mg и др.
Известна технологическая линия для переработки технического пентаоксида с получением товарного V2O5 включающая реактор для выщелачивания технического пентаоксида ванадия, соединенный с ним бак раствора щелочи и фильтр для отделения нерастворимого остатка, кристаллизатор (для выделения из раствора NH4VO3) выход из которого соединен с фильтром для отделения метаванадата аммония от маточного раствора и печь для разложения и прокалки метаванадата аммония (см. "Исследование и разработка технологии очистки ванадия от примесей с получением товарного пентаоксида ванадия" //Комплексное использование минерального сырья, 1997, №1 с.56-61)
Недостатками известной технологической линии являются значительные потери ванадия с отходами производства, неудовлетворительная степень извлечения ванадия из исходного сырья в товарный продукт и загрязнения окружающей среды ванадийсодержащими отходами производства.
Из известных аналогов наиболее близким по технической сущности (по совокупности существенных признаков) и достигаемому при этом техническому результату является технологическая линия (Свидетельство РФ на ПМ №23292 по заявке №2001130123/20 с приор, от 16.11.2001, опубл.: 16.11.2001; МКИ7 C 01 G 31/02; С 22 В 34/22)- принята за ПРОТОТИП. Технологическая линия по прототипу включает в себя последовательно
установленные баки для раствора щелочи (NaOH), и гипохлорита натрия, реактор для выщелачивания технического V2O5, нутч-фильтр для отделения нерастворимого остатка, реактор для выщелачивания нерастворимого остатка, нутч-фильтр, реактор-кристаллизатор NH4VО3, бак-нейтрализатор, снабженный баком-дозатором для дозирования гипохлорита натрия, фильтр-пресс для выделения NH4VО3 и прокалочную печь для разложения NH4VO3 и получения товарного V2O5.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известной технологической линии относится то, что получение товарного V2O5 при переработке технического пентаоксида ванадия сопровождается образованием больших количеств высокотоксичных вторичных жидких и твердых отходов, содержащих большое количество ванадия.
Заявляемая полезная модель направлена на решение задачи, заключающейся в повышении эффективности работы технологической линии для получения пентаоксида и в снижении выбросов токсичных отходов производства в окружающую среду.
Технический результат, который может быть получен при использовании заявляемой полезной модели, заключается в повышении степени выделения ванадия из исходного сырья - технического пентаоксида ванадия, в товарный продукт (V2O5), повышении качества товарной продукции и снижении потерь ванадия с отходами производства.
Указанный технический результат при применении полезной модели достигается тем, что в известной технологической линии, включающей последовательно установленный бак для приготовления и подачи раствора гидрооксида натрия, реактор для выщелачивания технического пентаоксида ванадия, нутч-фильтр для отделения нерастворимого остатка, реактор для выщелачивания нерастворимого остатка, бак-дозатор гипохлорита натрия, бак-нейтрализатор, бак-дозатор раствора восстановителя, дополнительно содержит абсорбер с псевдоожиженной насадкой, соединенный с
прокалочной печью и циркуляционным баком, имеющим соединение с баком для раствора щелочи, а патрубок нижнего слива реактора для выщелачивания нерастворимого остатка имеет соединение с нутч-фильтром, а бак-нейтрализатор сточных вод имеет дополнительное соединение с баком для приготовления и подачи раствора щелочи.
Анализ совокупности существенных признаков заявляемой полезной модели - наличие новых элементов, взаимное расположение узлов, форма их выполнения и достигаемый при этом технический результат, указывает на то, что между ними существует причинно-следственная связь, выражающаяся в следующем.
Снабжение технологической линии абсорбером с подвижной насадкой циркуляционным баком, установленным после прокалочной печи согласно заявляемому техническому решению, позволяет повысить степень выделения ванадия из исходного сырья в товарный продукт V2O5, предотвратить выбросы высокотоксичных соединений ванадия в окружающую среду и, как следствие, снизить потери ванадия с отходами производства - пылегазовой смесью, образующейся при прокалке метаванадата аммония. Наличие соединения нижнего патрубка реактора для выщелачивания нерастворимого остатка с нутч-фильтром дает возможность по сравнению с ПРОТОТИПОМ существенно повысить качество.
Проверка соответствия заявляемой полезной модели требованию "изобретательского уровня" в отношении совокупности существенных признаков свидетельствует о том, что предлагаемая конструкция технологической линии не следует для специалистов явным образом из известного уровня техники, а именно, конструктивная особенность -дополнительное снабжение технологической линии с псевдоожиженной насадкой, соединенным с прокалочной печью и циркуляционным баком, имеющим соединение с баком для раствора щелочи, и патрубком нижнего слива реактора для выщелачивания нерастворимого остатка имеющим соединение с нутч-фильтром, и баком-нейтрализатором сточных вод,
имеющим дополнительное соединение с баком для приготовления и подачи раствора щелочи в совокупности с другими признаками полезной модели позволяет достичь вышеуказанного технического результата.
На рисунке показана предлагаемая полезная модель - технологическая линия для получения пентаоксида ванадия. Технологическая линия включает последовательно установленные бак 1 для раствора щелочи, реактор 2 для выщелачивания технического пентаоксида ванадия, нутч-фильтр 3 для отделения нерастворимого остатка, реактор-кристаллизатор 4, фильтр-пресс 5 и печь 6 для разложения метаванадата аммония; реактор для выщелачивания нерастворимого остатка 8, снабженный баком-дозатором 7 гипохлорита натрия установлен между нутч-фильтром 3 и реактором-кристаллизатором 4, соединен с баком 1 для раствора щелочи; бак-нейтрализатор 9, снабженный баком-дозатором 10 раствора-восстановителя, абсорбер с псевдоожиженной насадкой-11 и циркуляционный бак-12 с щелочным раствором.
Реализация полезной модели осуществляется следующим образом:
Из бака 1 в реактор 2, снабженный паровой рубашкой и мешалкой, подается раствор гидроксида натрия и производится выщелачивание технического пентаоксида ванадия. По окончании процесса выщелачивания образующаяся суспензия, содержащая раствор метаванадата натрия, подается на нутч-фильтр 3. на нутч-фильтре осуществляется отделение твердых частиц нерастворимого остатка от раствора метаванадата натрия, который далее направляют в реактор 4; нерастворимый остаток направляют в реактор 8, снабженный обогревающей рубашкой и мешалкой, затем в этот же реактор 8 подают раствор гипохлорита натрия из бака-дозатора 7 и по дополнительно смонтированной линии подают из бака 1 раствор гидрооксида натрия. Полученную суспензию подают на нутч-фильтр 3, фильтрат-раствор NaVO3 направляют в бак-кристаллизатор 4, куда подается хлорид и/или нитрат аммония, в результате чего происходит выделение в твердую фазу метаванадата аммония. Суспензию из ректора направляют затем на фильтр-пресс 5, где отделяют кристаллы метаванадата аммония от маточного
раствора. Маточный раствор подают в бак-нейтрализатор 9, где его обрабатывают раствором восстановителя, подаваемым из бака 10, полученный обезвреженный раствор сбрасывают в канализацию. Твердую фазу - осадок метаванадата аммония направляют в печь 6, где при нагревании происходит разложение метаванадата аммония с образованием готового целевого продукта - пентаоксида ванадия:
Для очистки и обезвреживания отходящих газов, точнее пылегазовой смеси, в технологической линии дополнительно установлен абсорбер с псевдоожиженной насадкой 11, соединенный с проколочной печью б и циркуляционным баком 12, имеющим соединение с баком для приготовления и подачи раствора гидрооксида натрия, реакторами 2 и 8 - для выщелачивания исходного сырья - технического пентаоксида ванадия (2) и реактора (8) для выщелачивания нерастворимого осадка.
Claims (1)
- Технологическая линия для получения пентаоксида ванадия, включающая последовательно установленные бак для приготовления и подачи раствора гидрооксида натрия, реактор для выщелачивания технического пентаоксида ванадия, нутч-фильтр для отделения нерастворимого остатка, реактор для выщелачивания нерастворимого остатка, соединенный с баком-дозатором гипохлорита натрия и баком для приготовления и подачи раствора гидроксида натрия, бак-нейтрализатор, снабженный баком-дозатором раствора восстановителя, отличающаяся тем, что дополнительно содержит установленный после прокалочной печи абсорбер с псевдоожиженной насадкой, соединенный с прокалочной печью, циркуляционным баком, имеющим соединение с баком для приготовления и подачи раствора щелочи, реактором для выщелачивания технического пентаоксида ванадия и нерастворимого остатка, а патрубок нижнего слива реактора для выщелачивания нерастворимого остатка имеет соединение с нутч-фильтром.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004116516/22U RU41719U1 (ru) | 2004-06-01 | 2004-06-01 | Технологическая линия для получения пентаоксида ванадия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004116516/22U RU41719U1 (ru) | 2004-06-01 | 2004-06-01 | Технологическая линия для получения пентаоксида ванадия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU41719U1 true RU41719U1 (ru) | 2004-11-10 |
Family
ID=38314777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004116516/22U RU41719U1 (ru) | 2004-06-01 | 2004-06-01 | Технологическая линия для получения пентаоксида ванадия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU41719U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2663777C1 (ru) * | 2015-01-30 | 2018-08-09 | Инститьют Оф Процесс Инжиниринг, Чайнис Академи Оф Сайнсис | Система и способ получения порошка высокочистого пентоксида ванадия |
| RU2665520C1 (ru) * | 2015-01-30 | 2018-08-30 | Инститьют Оф Процесс Инжиниринг, Чайнис Академи Оф Сайнсис | Система и способ очистки и получения порошка высокочистого пентоксида ванадия |
-
2004
- 2004-06-01 RU RU2004116516/22U patent/RU41719U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2663777C1 (ru) * | 2015-01-30 | 2018-08-09 | Инститьют Оф Процесс Инжиниринг, Чайнис Академи Оф Сайнсис | Система и способ получения порошка высокочистого пентоксида ванадия |
| RU2665520C1 (ru) * | 2015-01-30 | 2018-08-30 | Инститьют Оф Процесс Инжиниринг, Чайнис Академи Оф Сайнсис | Система и способ очистки и получения порошка высокочистого пентоксида ванадия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108607870B (zh) | 一种垃圾飞灰处理系统及处理工艺 | |
| CN103526031B (zh) | 一种scr废烟气脱硝催化剂的回收方法 | |
| CN102936049B (zh) | 一种从废弃scr催化剂中提取钨、钛、钒的方法 | |
| CN105884156A (zh) | 一种金属表面处理污泥的资源化利用方法 | |
| CN102674643A (zh) | 一种草酸浸取-光催化回收赤泥中氧化铁的方法 | |
| CN103849765A (zh) | 一种沉淀分离与回收钒铬溶液中钒和铬的方法 | |
| CN103601228B (zh) | 一种以粉煤灰为原料制备化工原料的方法 | |
| CN102887575B (zh) | 一种废硫酸的资源化回收工艺 | |
| CN102625777B (zh) | 电镀污泥处理及纳米级铁氧化物的制造 | |
| CN101177284A (zh) | 从硫酸酸洗废液中回收硫酸铵与氧化铁的方法 | |
| CN101760646A (zh) | 含镁矿石的浸出方法 | |
| RU41719U1 (ru) | Технологическая линия для получения пентаоксида ванадия | |
| CN107522370A (zh) | 一种铬鞣污泥铬回收利用方法 | |
| CN207748980U (zh) | 一种叠氮化钠污水处理专用系统 | |
| CN108947012A (zh) | 一种从氨氮废水中分离回收氨的方法 | |
| CN101780972B (zh) | 利用pcb过硫酸铵-h2so4微蚀废液生产碱式硫酸铜的方法 | |
| CN102943178B (zh) | 一种废水中钛的回收方法 | |
| CN106277045A (zh) | 一种二氧化钛盐酸废渣资源回收利用的工艺 | |
| RU23292U1 (ru) | Поточная линия для получения пентаоксида ванадия | |
| CN105233658B (zh) | 一种含硫废水综合利用的方法及其在烟嘧磺隆生产中的应用 | |
| CZ2013749A3 (cs) | Způsob recyklace odpadního hliníku a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| CN102345016A (zh) | 从冶炼烟气产生的污酸中回收砷和重金属的方法 | |
| CN103352124A (zh) | 一种从钒铬废料中分离钒、铬及回收的方法 | |
| RU60529U1 (ru) | Технологический передел для производства оксида циркония | |
| CN106007047A (zh) | 一种用于处理煤气化工艺排出黑水的装置与方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20050602 |