RU2818123C1 - Способ получения наполненного полиуретана пониженной горючести - Google Patents
Способ получения наполненного полиуретана пониженной горючести Download PDFInfo
- Publication number
- RU2818123C1 RU2818123C1 RU2023128546A RU2023128546A RU2818123C1 RU 2818123 C1 RU2818123 C1 RU 2818123C1 RU 2023128546 A RU2023128546 A RU 2023128546A RU 2023128546 A RU2023128546 A RU 2023128546A RU 2818123 C1 RU2818123 C1 RU 2818123C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyurethane
- filler
- resp
- ratio
- phenolic
- Prior art date
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 9
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 4
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- -1 etc.) Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 208000019061 glycogen storage disease due to GLUT2 deficiency Diseases 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004619 high density foam Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N melamine cyanurate Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области создания полимерных материалов и может быть использовано для производства изделий инженерно-технического назначения в различных отраслях промышленности, а также в области охраны окружающей среды. Способ получения наполненного полиуретана, включающий создание композиции с использованием предварительно подготовленного наполнителя и целевых добавок. Подготовка наполнителя основывается на измельчении отвержденной фенолформальдегидной смолы, измельчении пенофенопласта и их отходов или смеси перечисленных полимерных материалов в любом соотношении в качестве наполнителя с последующим получением полиуретана при следующем соотношении компонентов, масс. ч.: 100 полиуретана; 10-400 измельченного отвержденного фенопласта, измельченного пенофенопласта, их отходов или их смеси в любом соотношении; 0,1-3 целевых добавок. Предложенный в изобретении подход позволяет повысить физико-механические и эксплуатационные характеристики материалов на основе полиуретана, а также позволяет решить экологические проблемы путем сокращения количества отходов фенопластов. Кроме того, способ позволяет получать наполненный полиуретан с заданной плотностью и снизить себестоимость изделий. 4 табл., 24 пр.
Description
Изобретение относится к области создания полимерных материалов и может быть использовано для производства изделий инженерно-технического назначения в различных отраслях промышленности, а также в области охраны окружающей среды.
Известно изобретение, описывающее способ получения наполненных полиуретанов (RU 2355713 C1 МПК C08G 18/10 C08G 18/69 C08G 18/72 C08G 101/00 C08G 9/00, опубл. 20.05.2009, Бюл. № 14), в которых в качестве наполнителя используют резиновую крошку. Способ позволяет упростить состав и технологический процесс переработки смеси при изготовлении эластичного пеноматериала, а также способствует утилизации отходов резиновой промышленности, а именно резиновой крошки. Полученные пенополиуретаны обладают высокой степенью наполнения (70-100 масс. ч. резиновой крошки на 100 масс. ч. основного компонента) и высоким напряжением при 40% сжатии. Однако наполненные полиуретаны согласно изобретению не характеризуются повышенной термостойкостью и негорючестью.
Известно изобретение (RU 2017767 C1 МПК C08L 61/10 C08K 13/02 C08K 13/02, 3:22, 5:09, 5:17, опубл. 15.08.1994), описывающее получение сухосмешанной пресс-композиции прессовочного материала, включающей порошкообразное фенольное связующее, наполнитель, стеарат кальция или цинка и известь. В качестве наполнителя композиция содержит измельченные отходы фенопластов с размером частиц не более 0,25 мм и добавку – фенопласт на основе новолачной фенолформальдегидной смолы и древесного наполнителя. Согласно описанию изобретение позволяет снизить используемость дефицитного сырья и улучшить экономию за счет использования измельченных отходов фенопласта. Несмотря на повышенную термостабильность, негорючесть, присущую фенопластам, известно, что материалы на основе фенолформальдегидной смолы отличаются повышенной хрупкостью, т.е. не характеризуются эластичностью.
В способе изготовления термостойкого наполненного пенопласта высокой плотности (RU 2651156 C1 МПК C08J 9/04 C08J 9/28 C08J 5/00, C08L 61/14, опубл. 18.04.2018 Бюл. № 11) в качестве исходной порошковой композиции для получения легкого пенопласта используют ФФС, наполнение и порообразование обеспечивают полым или пористым наполнителем (без уточнения), температура разложения которого выше температуры плавления фенолформальдегидной смолы. В результате способ обеспечивает сокращение количества подготовительных операций, частичное удаление летучих компонентов из готовой композиции, образование закрытоячеистой структуры материала. Введение полого наполнителя в композицию согласно описанию способствует повышению стабильности размеров пенопласта в процессе его эксплуатации. Основанная на ФФС композиция также характеризуется хрупкостью.
Наиболее близким по технической сущности является изобретение (RU 2336283 C2 МПК C08G 18/08 C08G 18/48 C08J 9/08, опубл. 20.10.2008 Бюл. № 29), раскрывающее способ получения огнестойкого пенополиуретана на основе композиции, включающей полиэфирполиол, полиизоцианат, расширенный графит, аминный активатор, вспениватель – воду или фреон, цианурат меламина, глицерин и фосфогипс – в качестве модифицирующей добавки. Полученный заявленным способом пенополиуретан обладает высокой огнестойкостью с сохранением тепло- и звукоизолирующих свойств, повышенными показателями по прочности, а также является более экономически выгодным, поскольку содержит в своем составе более дешевый минеральный наполнитель, а именно фосфогипс – отход производства фосфорной кислоты и фосфатных удобрений. Однако способ применим исключительно для получения жестких пенополиуретанов.
Целью изобретения является повышение физико-механических и эксплуатационных характеристик композиций на основе полиуретанов путем совмещения полезных свойств фенопластов (термостабильность, негорючесть) и полиуретанов (эластичность), а также решение экологической проблемы утилизации отходов фенопластов.
Технической задачей и результатом изобретения являются повышение физико-механических и эксплуатационных характеристик материалов на основе полиуретана, решение экологической проблемы путем сокращения количества отходов фенопластов, обеспечение заданной плотности и снижение себестоимости изделий.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ получения наполненного полиуретана, включающий создание композиции с использованием предварительно подготовленного наполнителя и целевых добавок, согласно изобретению, подготовка наполнителя основывается на измельчении отвержденной фенолформальдегидной смолы, измельчении пенофенопласта и их отходов или смеси перечисленных полимерных материалов в любом соотношении в качестве наполнителя с последующим получением полиуретана при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:
| полиуретан | 100 |
| измельченный отвержденный фенопласт, | |
| измельченный пенофенопласт, их отходы или их смеси в любом соотношении | 10-400 |
| целевые добавки | 0,1-3 |
Использование в качестве наполнителя измельченной отвержденной ФФС, измельченного пенофенопласта, их отходов или их смеси в любом соотношении позволяет снизить себестоимость изделий, повысить физико-механические и эксплуатационные характеристики материалов на основе полиуретанов и фенопластов, расширить сырьевые ресурсы для их изготовления, решить экологическую проблему утилизации полимерных отходов.
В производстве изделий из реактопластов, например, на основе ФФС любыми методами (свободной заливки, центробежного литья после штамповки при вырубке заготовок из полимерного листа, после механической обработки заготовок) образуются технологически неизбежные отходы. Такие отходы отвержденных фенолформальдегидных смол обычно составляют до 60 % от исходного количества ФФС и практически не используются (сжигаются, подлежат захоронению), хотя не отличаются от основного продукта по химическому составу и по физико-химическим и механическим свойствам.
Пример практической реализации заявляемого наполненного полиуретана в способе получения наполненного полиуретана пониженной горючести.
Отвержденные ФФ смолы, пенофенопласт, их технологические отходы измельчают на существующем оборудовании путем предварительного грубого дробления крупногабаритных отвержденных масс с последующим тонким размолом крошки до частиц требуемой дисперсности. Технологические отходы механической обработки полимерных заготовок (стружка, пыль) подвергают тонкому измельчению без предварительного дробления. Приготовление полимерной композиции проводят с помощью серийного оборудования, при этом не требуется изменений регламента процесса: добавку вводят вместе с другими ингредиентами композиции в расплаве с помощью интенсивных смесителей или валкового оборудования или на заключительной стадии синтеза полимеров в растворе с последующей сушкой и гранулированием. Формуют изделия методом литья или прессованием. Применение в качестве модифицирующей добавки согласно изобретению отвержденной ФФ смолы, пенофенопласта, их технологических отходов или их смеси в любом соотношении в композициях с полиуретаном обеспечивает улучшение качества изделий за счет совмещения полезных свойств двух полимеров: повышенная теплостойкость, негорючесть, эластичность, пониженная хрупкость без ухудшения технологических свойств (текучесть) полимерной композиции. Кроме того, использование в составе полимерной композиции технологических отходов отвержденных ФФ смол или отходов пенофенопласта имеет экономический и экологический эффект, так как технологические отходы требуемой степени дисперсности на 1-1,5 порядка дешевле первичных ФФС. При этом устраняется необходимость захоронения или сжигания больших скоплений полимерных отходов, что снижает загрязненность окружающей среды.
На основании экспериментов предлагаемая степень дисперсности частиц предлагаемого наполнителя составляет 50-300 мкм. Степень дисперсности частиц ограничена верхним и нижним пределами по следующим причинам: превышение максимально допустимого размера частиц нарушает требование высоких показателей физико-механических свойств формованных изделий (особенно устойчивости к многократным деформациям); нижний предел обусловлен тем, что дальнейшее снижение размера частиц несущественно влияет на эффект достижения поставленной цели и экономически невыгодно из-за резкого роста энергетических затрат при сверхтонком размоле.
В качестве отвержденной фенольной смолы используют известные продукты отверждения серийно выпускаемых смол, полученных взаимодействием фенола и формальдегида в любом соотношении в присутствии щелочного катализатора (резольного типа) или кислотного катализатора (новолачного типа). Например, но не ограничиваясь, марок СФЖ, СФ, БЖ, ОФ. Отверждение жидких резольных смол осуществляют в присутствии обычных серийно выпускаемых отвердителей-катализаторов.
Полиуретановый материал получают из двухкомпонентной композиции: в качестве компонента 1 используется преполимер (форполимер) на основе гидроксилсодержащего соединения и диизоцианата, компонента 2 – аминный отвердитель.
Возможно введение в аминный отвердитель антипиренов, пигментов и наполнителей для повышения эксплуатационных свойств и цвета материала. При производстве полиуретанов из-за быстрого протекания химической реакции важное значение имеет не только качественное перемешивание компонентов на стадии их завершающего смешения, но и равномерное распределение смеси по поверхности нанесения. Добиться равномерного распределения смеси можно с помощью автоматизации перемещения смесителя и дозированной подачи смеси.
Изобретение предполагает использование серийно выпускаемых марок полиуретанов, но не ограничивается ими. Например, НИЦ ПУ-5, СКУ-ПФЛ-100, СКУ-ФЭ-4, СКУ ПФЛ-74, Аркол 1000, ПТГФ 1000, СУРЭЛ -4М.
Физико-механические характеристики полиуретана изменяются варьированием химической структуры исходных компонентов.
В качестве целевых добавок наполненный полиуретан согласно изобретению может содержать другие компоненты – целевые добавки. Другой компонент не имеет особых ограничений и представляет собой компонент, обычно используемый в производстве изделий на основе полиуретана. Его примеры включают пластификатор, наполнитель, стабилизатор (например, антиоксидант, УФ-стабилизатор, термостабилизатор и т. д.), красящее вещество (краситель, пигмент), огнезащитный агент, сшивающий агент, активатор взаимодействия, упрочняющий агент и другие.
Техническая сущность предлагаемого изобретения иллюстрируется экспериментальными данными. В таблицах 1-4 приведены рецептуры предлагаемых полимерных материалов согласно изобретению на основе серийно выпускаемых марок смол, а также их физико-механические и эксплуатационные характеристики.
Таблица 1
| Компоненты | Примеры по изобретению | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Состав, масс. ч. | ||||||
| Полиуретан марки НИЦ ПУ-5 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Наполнитель на основе ФФС марки СФЖ-30 | - | 30 | 50 | 100 | 200 | 400 |
| Пигмент | - | 0,2 | 0,5 | 1,5 | 1,5 | 0,3 |
| Наполнитель | - | 2,0 | 1,0 | 1,5 | 0,5 | 1,7 |
| Свойства | ||||||
| Предел прочности при растяжении, МПа | 19,6-38,1 | соотв. | соотв. | соотв. | соотв. | соотв. |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 350-600 | соотв. | соотв. | соотв. | соотв. | соотв. |
| Твердость по Шору А, ед. | 70-95 | 78 | 81 | 84 | 90 | 100 |
| Условное напряжение при 100% удлинении (не менее), МПа | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 7 |
| Относительная остаточная деформация после разрыва (не более), МПа | 10 | 9 | 9 | 8 | 8 | 8 |
| Температурный диапазон, °С | -60 +140 | соотв. | соотв. | соотв. | соотв. | соотв. |
| Горючесть | горючий | негор. | негор. | негор. | негор. | негор. |
Таблица 2
| Компоненты | Примеры по изобретению | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Состав, масс. ч. | ||||||
| Полиуретан марки СКУ-ПФЛ-100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Наполнитель на основе ФФС марки БЖ-2 | 30 | 50 | 100 | 200 | 400 | |
| Пигмент | 0,1 | 1,5 | 1,0 | 2,3 | ||
| Наполнитель | 3 | 1,5 | 0,5 | 0,7 | ||
| Свойства | ||||||
| Предел прочности при растяжении, МПа | 38-50 | соотв. | соотв. | соотв. | соотв. | соотв. |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 350-380 | соотв. | соотв. | соотв. | соотв. | соотв. |
| Твердость по Шору А, ед. | 92-98 | 95 | 95 | 96 | 96 | 100 |
| Условное напряжение при 100% удлинении (не менее), МПа | 6 | 6 | 6 | 7 | 7 | 7 |
| Относительная остаточная деформация после разрыва (не более), МПа | 10 | 9 | 9 | 9 | 8 | 8 |
| Температурный диапазон, °С | -60 +80 | соотв. | соотв. | соотв. | соотв. | соотв. |
| Горючесть | горючий | негор. | негор. | негор. | негор. | негор. |
Таблица 3
| Компоненты | Примеры по изобретению | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Состав, масс. ч. | ||||||
| Полиуретан марки Аркол 1000 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Наполнитель на основе ФФС марки ФРВ | 30 | 50 | 100 | 200 | 400 | |
| Пигмент | 0,2 | 1,5 | 1,5 | 0,3 | ||
| Наполнитель | 3,0 | 2,5 | 1,0 | 1,0 | ||
| Свойства | ||||||
| Предел прочности при растяжении, МПа | 30 | 29 | 29 | 28 | 27 | 24 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 300 | 290 | 270 | 265 | 250 | 190 |
| Твердость по Шору А, ед. | 55-70 | 56 | 57 | 61 | 69 | 74 |
| Условное напряжение при 100% удлинении (не менее), МПа | 6 | 6 | 7 | 7 | 8 | 9 |
| Относительная остаточная деформация после разрыва (не более), МПа | 10 | 10 | 10 | 10 | 9 | 8 |
| Температурный диапазон, °С | -20 +60 | соотв. | соотв. | соотв. | соотв. | соотв. |
| Горючесть | горючий | негор. | негор. | негор. | негор. | негор. |
Таблица 4
| Компоненты | Примеры по изобретению | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Состав, масс. ч. | ||||||
| Полиуретан марки СУРЭЛ-4М | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Наполнитель на основе ФФС марки СФЖ-3012 | 30 | 50 | 100 | 200 | 400 | |
| Пигмент | 0,3 | 1,0 | 0,8 | 0,3 | ||
| Наполнитель | 2,0 | 0,5 | 1,0 | 1,7 | ||
| Свойства | ||||||
| Предел прочности при растяжении, МПа | 20-50 | 50 | 47 | 45 | 40 | 20 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 250-400 | 400 | 390 | 370 | 340 | 250 |
| Твердость по Шору А, ед. | 85-100 | 85 | 87 | 90 | 92 | 100 |
| Условное напряжение при 100% удлинении (не менее), МПа | 8 | 8 | 8 | 9 | 10 | 10 |
| Относительная остаточная деформация после разрыва (не более), МПа | 10 | 10 | 9 | 7 | 7 | 7 |
| Температурный диапазон, °С | -60 +120 | соотв. | соотв. | соотв. | соотв. | соотв. |
| Горючесть | горючий | негор. | негор. | негор. | негор. | негор. |
В результате использования измельченной отвержденной ФФС, измельченного пенофенопласта, их отходов или их смеси в любом соотношении в качестве наполнителя в составе наполненного полиуретана физико-механические и эксплуатационные характеристики получаемых материалов соответствуют нормативным, а горючесть наполненных композиций снижается.
Claims (2)
- Способ получения наполненного полиуретана, включающий создание композиции с использованием предварительно подготовленного наполнителя и целевых добавок, отличающийся тем, что подготовка наполнителя основывается на измельчении отвержденной фенолформальдегидной смолы, измельчении пенофенопласта и их отходов или смеси перечисленных полимерных материалов в любом соотношении в качестве наполнителя с последующим получением полиуретана при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:
-
полиуретан 100 измельченный отвержденный фенопласт, измельченный пенофенопласт, их отходы или их смеси в любом соотношении 10-400 целевые добавки 0,1-3
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2818123C1 true RU2818123C1 (ru) | 2024-04-24 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2336283C2 (ru) * | 2006-11-07 | 2008-10-20 | ГОУ ВПО "Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет" | Способ получения огнестойкого наполненного пенополиуретана |
| RU2355713C1 (ru) * | 2008-02-26 | 2009-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Способ получения наполненных пенополиуретанов |
| WO2014176294A2 (en) * | 2013-04-22 | 2014-10-30 | Ethox Chemicals, Llc | Additives to resin compositions for improved impact strength and flexibility |
| RU2651156C1 (ru) * | 2016-10-14 | 2018-04-18 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ изготовления термостойкого наполненного пенопласта высокой плотности |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2336283C2 (ru) * | 2006-11-07 | 2008-10-20 | ГОУ ВПО "Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет" | Способ получения огнестойкого наполненного пенополиуретана |
| RU2355713C1 (ru) * | 2008-02-26 | 2009-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Способ получения наполненных пенополиуретанов |
| WO2014176294A2 (en) * | 2013-04-22 | 2014-10-30 | Ethox Chemicals, Llc | Additives to resin compositions for improved impact strength and flexibility |
| RU2651156C1 (ru) * | 2016-10-14 | 2018-04-18 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ изготовления термостойкого наполненного пенопласта высокой плотности |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4005035A (en) | Composition for reinforced and filled high density rigid polyurethane foam products and method of making same | |
| DE2325090A1 (de) | Anorganisch-organische kunststoffe | |
| DE10333893A1 (de) | Kunststoffe und Holz enthaltende Verbundwerkstoffe | |
| CN103038278A (zh) | 由工程回收橡胶粉末制备的热固性组合物 | |
| CN107949592B (zh) | 分散相中的共聚物多元醇与功能性添加剂 | |
| DE2227147C3 (de) | Als kolloides Xerosol vorliegendes homogenes anorganisch-organisches Ionomer-Polykieselsäure-gel-Verbundmaterial | |
| DE102006021266A1 (de) | Polyurethan-Holz-Komposite und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| EP2688932A1 (de) | Formteile aus verstärkten polyurethanharnstoff-elastomeren und deren verwendung | |
| KR20080005255A (ko) | 고밀도 폴리스티렌 발포 입자의 제조 방법 | |
| RU2818123C1 (ru) | Способ получения наполненного полиуретана пониженной горючести | |
| EP2000488B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffverbundteiles und ein solches Schaumstoffverbundteil | |
| DE19811471A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyharnstoffdispersionen in Polyolen | |
| EP1090055A1 (de) | Isocyanatgruppenhaltige prepolymere und verfahren zu ihrer herstellung | |
| US8093309B2 (en) | Light colored foam for use in marine applications | |
| KR100303258B1 (ko) | 연질폴리우레탄발포체조성물 | |
| CN109776925A (zh) | 一种高强度发泡聚乙烯 | |
| RU2355713C1 (ru) | Способ получения наполненных пенополиуретанов | |
| CN108779283A (zh) | 泡沫复合材料 | |
| DE19817541A1 (de) | Verbundmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US2808379A (en) | Process for foaming resins using furan adduct foaming agents and foamable compositions containing same | |
| JP2023008688A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物の製造方法、成形品、及び成形品の製造方法 | |
| JP3993056B2 (ja) | ウレタン樹脂分解組成物の調製方法、成形用粉末材料及び成形材の製造方法 | |
| CN112919852B (zh) | 一种热固复合珠光砂板及其制备方法 | |
| RU2458949C2 (ru) | Композиция для огнепреградительного покрытия и способ ее изготовления | |
| CN109912927B (zh) | 一种增韧改性耐烧蚀酚醛树脂的制备方法 |