RU2810029C1 - Способ переработки измельченного металлизированного медно-никелевого промпродукта, содержащего благородные металлы - Google Patents
Способ переработки измельченного металлизированного медно-никелевого промпродукта, содержащего благородные металлы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2810029C1 RU2810029C1 RU2022128469A RU2022128469A RU2810029C1 RU 2810029 C1 RU2810029 C1 RU 2810029C1 RU 2022128469 A RU2022128469 A RU 2022128469A RU 2022128469 A RU2022128469 A RU 2022128469A RU 2810029 C1 RU2810029 C1 RU 2810029C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaching
- autoclave
- atmospheric
- metals
- stage
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 29
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 16
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 39
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 150000004763 sulfides Chemical group 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052947 chalcocite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- YGHCWPXPAHSSNA-UHFFFAOYSA-N nickel subsulfide Chemical compound [Ni].[Ni]=S.[Ni]=S YGHCWPXPAHSSNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии и предназначено для извлечения благородных металлов из богатых медно-никелевых промпродуктов, образующихся при переработке медно-никелевых файнштейнов. Способ включает последовательное выщелачивание промпродукта сначала в окислительных атмосферных условиях с добавлением серной кислоты, затем автоклавное окислительное выщелачивание под давлением кислорода с возвратом автоклавного раствора на атмосферную стадию и с выводом из процесса цветных металлов и железа с раствором атмосферного выщелачивания и формированием концентрата благородных металлов в виде кека автоклавной стадии. При автоклавном окислительном выщелачивании начальную концентрацию серной кислоты поддерживают на уровне 75-80 г/л, раствор атмосферного выщелачивания, содержащий железо, цветные и благородные металлы, нейтрализуют щелочным реагентом до рН≥7, а образующийся при этом гидратный осадок направляют в пирометаллургический передел для извлечения из него всех ценных компонентов. Обеспечивается снижение потерь благородных металлов с растворами, выводимыми из технологической схемы, а также повышение качества остатка после второй стадии сернокислотного выщелачивания. 2 ил., 2 табл.
Description
Способ относится к области цветной металлургии и предназначен для извлечения благородных металлов из богатых медно-никелевых промпродуктов, образующихся при переработке медно-никелевых файнштейнов. Файнштейны, полученные пирометаллургическим путем, подлежат контролируемому охлаждению, затем подвергаются дроблению и измельчению. Из измельченного файнштейна обогащенный по благородным металлам промпродукт без труда может быть выделен методами магнитной или гравитационной сепарации. Этот промпродукт называют богатым металлизированным промпродуктом (сплавом) или магнитной фракцией файнштейна.
Содержание благородных металлов (БМ) в этом промпродукте достаточно велико и измеряется десятыми долями процента, при этом в данный сплав извлекается до 90% БМ от исходного файнштейна. Поэтому данный металлизированный промпродукт целесообразно перерабатывать в отдельном технологическом цикле, ориентированном на извлечение благородных металлов в товарный концентрат, пригодный для аффинажного производства.
Главными составляющими металлизированного медно-никелевого файнштейна являются металлическая фаза, представленная Ni0, Со0, Cu0 и Fe0, а также сульфидная часть, состоящая из вторичных сульфидов, образовавшихся на пирометаллургическом переделе. Основу сульфидной фазы составляют хизлевудит Ni3S2 и халькозин Cu2S. Благородные металлы почти полностью ассоциированы с металлической фазой.
Наиболее эффективным способом переработки такого промпродукта являются технологии, основанные на одно или двух стадиальном сернокислотном его выщелачивании.
Известен способ переработки промпродуктов медно-никелевого производства, содержащих цветные и благородные металлы, включающий 2 стадии сернокислотного окислительного выщелачивания в атмосферных условиях (Патент RU 2 144 091 C1, С22В 3/08, С22В 15/00, С22В 23/00. Авторы Хагажеев Д.Т., Мироевский Г.П. и др.).
На первой стадии при температуре 60-90°С растворяют преимущественно никель, железо и кобальт в сернокислом растворе, содержащем ионы Cu2+. На второй стадии при тех же условиях растворяют медную составляющую исходного промпродукта. На обеих стадиях осуществляют интенсивную аэрацию пульпы воздухом или кислородом. Раствор с 1-й стадии направляется на переработку для извлечения Ni и Со до товарных металлов. Раствор со 2-й стадии направляют, главным образом, также на получение товарного медного продукта, однако часть медистого раствора направляют в оборот на 1-ю стадию выщелачивания. Благородные металлы концентрируются в конечном кеке двухстадийного процесса. Оборот кислого раствора на 1-ю стадию осуществляют для того, чтобы благородные металлы-спутники платины (МСП), частично перешедшие в раствор на 2-й стадии выщелачивания, были осаждены металлической фазой, присутствующей в пульпе 1-й стадии.
Недостатками способа являются:
- недостаточно высокая степень разложения минералов цветных металлов и железа, что обуславливает малую степень сокращения материала и как следствие - низкую концентрацию БМ в конечном остатке. Выход конечного кека составляет 8-12% от исходного промпродукта, а содержание нем БМ не превышает 1,4%;
- на 1-ю стадию оборачивается только часть конечного раствора, таким образом значительная часть раствора, содержащего МСП, выводится из технологии на переделы получения товарных цветных металлов, где извлечение МСП невысоко.
Наиболее близким способом, принятым за прототип, является вариант переработки металлизированных промпродуктов медно-никелевого производства, содержащих цветные и благородные металлы, который включает две стадии сернокислотного выщелачивания в присутствии кислорода (Патент RU 2 160 785 C1, С22В 11/00, С22В 3/08, С22В 7/00 2006. 01. Авторы: Мироевский Г.П., Козырев В.Ф. и др.). На первой стадии в атмосферных условиях в раствор переводят преимущественно металлическую составляющую магнитной фракции. Остаток от выщелачивания первой стадии подвергают окислительному растворению в автоклаве, где практически полностью разлагаются сульфиды цветных металлов и железа. Осадок автоклавного окислительного выщелачивания (АОВ) является конечным продуктом технологии, концентрирующим в своем составе благородные металлы. Часть платиновых металлов, таких как родий, рутений, иридий и палладий на автоклавной стадии переходят в раствор, поэтому раствор 2-й стадии, как и в предыдущем случае, направляют в оборот на первую стадию, где растворенные платиноиды в значительной мере осаждаются, контактируя с металлической фазой медно-никелевого промпродукта. Раствор атмосферного выщелачивания выводится из технологии и направляется на переделы получения товарных продуктов: никеля, меди и кобальта.
Недостатками способа являются:
- невысокая степень разложения сульфидов и сокращения материала, в результате чего концентрация благородных металлов в конечном осадке не превышает 12%. Такой промпродукт не годится для аффинажа и нуждается в дополнительной обработке с целью концентрирования в нем БМ;
- растворенные платиновые металлы, выводимые с раствором атмосферного выщелачивания, недостаточно полно извлекаются в процессах переработки этих растворов до товарных Cu, Ni и Со, что приводит к безвозвратным потерям платиноидов.
Схематически такая технология изображена на фигуре 1.
Техническим результатом настоящего изобретения является снижение потерь благородных металлов с растворами, выводимыми из технологической схемы, а также повышение качества остатка после второй стадии сернокислотного выщелачивания.
Технический результат достигается тем, что способ переработки измельченного металлизированного медно-никелевого промпродукта, содержащего цветные и благородные металлы, включает последовательное выщелачивание промпродукта сначала в окислительных атмосферных условиях с добавлением серной кислоты, затем автоклавное окислительное выщелачивание под давлением кислорода с возвратом автоклавного раствора на атмосферную стадию и с выводом из процесса цветных металлов и железа с раствором атмосферного выщелачивания и формированием концентрата благородных металлов в виде кека автоклавной стадии, при этом
- при автоклавном окислительном выщелачивании начальную концентрацию серной кислоты поддерживают на уровне 75-80 г/л;
- раствор атмосферного выщелачивания, содержащий железо, цветные и благородные металлы, нейтрализуют щелочным реагентом до рН≥7, а образующийся при этом гидратный осадок направляют на пирометаллургический передел для извлечения из него всех ценных компонентов.
При этом наряду с формированием гипсогидратного осадка из раствора полностью осаждаются платиновые металлы, что позволяет более полно извлечь из этого раствора все ценные компоненты, в т.ч. такие благородные металлы как Pd, Rh, Ru и Ir.
Технологическая схема, соответствующая предлагаемому способу, изображена на фигуре 2.
Металлизированный медно-никелевый промпродукт, полученный из рядового медно-никелевого файнштейна, содержит 70-75% суммы цветных металлов, причем примерно половина Ni, Cu и Со представлена металлической фазой. Типичный химический и минералогический состав такого промпродукта одного из действующих в РФ металлургических предприятий приведен в таблице 1.
В способе-прототипе и в предлагаемом варианте технологии такой промпродукт подвергают гидрометаллургической переработке, состоящей из последовательных стадий атмосферного и автоклавного процессов выщелачивания в соответствии со схемами, изображенными на фигурах и. При этом в предлагаемом способе весь раствор автоклавной стадии, содержащий значительное количество металлов-спутников платины, а также некоторое количество Pd, направляют в оборот на атмосферное выщелачивание для осаждения растворенных БМ.
Химические превращения, протекающие на обеих стадиях выщелачивания, описываются следующими реакциями.
Атмосферное выщелачивание
Окисление металлической фазы
где Me: Ni, Cu, Со, Fe.
Разложение первичных сульфидов цветных металлов
Частичное разложение вторичных сульфидов цветных металлов, образовавшихся в начальный период выщелачивания
Частичное окисление сульфата железа (II)
Кроме перечисленных на атмосферной стадии протекают процессы осаждения платиновых металлов, перешедших в раствор на автоклавном переделе. Их можно на примере палладия описать реакцией (8), но характерны они в большей степени для металлов-спутников платины (МСП).
Автоклавное выщелачивание остатка атмосферной стадии
В автоклавных условиях продолжаются реакции окисления вторичных моносульфидов и железа (II) (реакции 4-7). Кроме того, при этом разлагается магнетит и в некоторой степени имеет место гидролиз железа (III), реакции 9 и 10.
Платиновые металлы в разной степени переходят в раствор, что более характерно для МСП и частично для Pd.
Степень протекания каждой реакции зависит от условий конкретной операции, которые в свою очередь являются предметом настоящего изобретения.
Как следует из приведенных реакций, основное количество кислоты поглощается на первой атмосферной стадии выщелачивания (реакции 1-3, 7). Это следует в том числе из того, что на АОВ поступает в несколько раз меньшее количество твердого материала, чем на атмосферную стадию. Несмотря на то, что при АОВ кислота практически не поглощается, ее концентрация в растворе играет важную роль в достижении высоких показателей процесса.
В предлагаемом способе рекомендуется поддерживать концентрацию H2SO4 в исходном растворе АОВ на уровне 75-80 г/л для того, чтобы:
- ускорить кинетику процесса и сократить его продолжительность, а значит уменьшить объем реакционного оборудования (автоклава);
- снизить степень гидролиза Fe3+, тем самым уменьшить выход твердого и повысить содержание в нем благородных металлов, то есть улучшить качество конечного концентрата.
При реализации такого приема вся неизрасходованная на АОВ кислота будет эффективно использована на стадии атмосферного процесса при обороте туда кислого автоклавного раствора.
Другим приемом, позволяющим улучшить показатели технологии в предлагаемом способе, является включение в схему операции нейтрализации раствора атмосферной стадии щелочным реагентом с формированием гипсогидратного кека, содержащего цветные и благородные металлы. Данный продукт после обезвоживания направляют в оборот на пирометаллургический передел для извлечения из него всех ценных компонентов. Такая операция, хорошо отработанная в промышленности, гарантирует полное осаждение из раствора цветных и благородных металлов. Исследования И.Ю. Пархоменко и др. [Цветные металлы. - 2020. - №12. - С. 9-16.] показали, что возврат образовавшегося кека вновь на плавку определяет высокий уровень извлечения цветных и благородных металлов, характерный для пирометаллургических операций. Согласно материалам [В.Ф. Борбат «Металлургия платиновых металлов» М., Металлургия, 1977] при гидрометаллургической технологии переработки богатых по благородным металлам промпродуктов, как это предусмотрено в способе-прототипе, неизбежны существенные потери этих металлов на стадии очистки растворов от железа и кобальта. В любом случае снижение количества благородных металлов, содержащихся в растворе атмосферного выщелачивания, способствует повышению их извлечения и снижению незавершенного производства конечных товарных концентратов БМ.
Примеры реализации предлагаемого способа
Все вышесказанное подтверждается примерами реализации предлагаемого способа в сравнении с прототипом. Атмосферный процесс реализовывали в стеклянных реакторах емкостью 2 л при Ж:Т=7, автоклавный - в титановом автоклаве объемом 1,1 л при температуре 140-160°С и парциальном давлении кислорода 0,2-0,3 МПа. Опыты проводили на пробе металлизированного медно-никелевого промпродукта, состав которого представлен в таблице 1. Предварительно проба была измельчена до крупности, соответствующей содержанию класса - 200 мкм 78%. Время операции атмосферного выщелачивания - 2-4 часа, температура - 75-85°С. Продолжительность АОВ определяли по моменту прекращения поглощения кислорода, непрерывно подаваемого в автоклав. Расход кислорода также непрерывно фиксировали с помощью специального расходомера фирмы Bronkhorst.
Нейтрализацию раствора атмосферного выщелачивания осуществляли в литровом стакане в 2 стадии, сначала пульпой известняка до стабилизации рН на уровне 5,0-5,5, затем известковым молоком до рН≥7. На протяжении всего процесса нейтрализации в пульпу непрерывно дозировали воздух с постоянным расходом.
Оценку полученных результатов проводили по таким показателям как:
- извлечение железа, а также цветных и благородных металлов в раствор АОВ;
- суммарное содержание БМ в конечном концентрате (кеке АОВ);
- продолжительность АОВ, соответствующая времени прекращения поглощения O2;
- вывод суммарного количества благородных металлов с раствором атмосферного выщелачивания.
Последний показатель характеризует общие потери БМ в технологической схеме и должен быть минимизирован.
Результаты проведенных опытов представлены в таблице 2. Выход кека рассчитан от исходного металлизированного медно-никелевого промпродукта, суммарный вывод благородных металлов с раствором атмосферного выщелачивания от суммы благородных металлов в исходном промпродукте. В таблице отсутствуют данные по Pt, поскольку переход этого металла в раствор АОВ ниже предела его обнаружения в растворе, т.е. платина проявляет инертность во всем гидрометаллургическом цикле.
Как следует из таблицы, предлагаемый способ позволяет снизить общее время автоклавного процесса (а, значит, и объем автоклавного оборудования) в 1,5-2,0 раза по сравнению со способом прототипом. Причиной такого явления следует признать ускоряющее (возможно каталитическое) действие серной кислоты при ее концентрации 75-80 г/л. При этом в предлагаемом способе в несколько раз снижается выход автоклавного кека. Это достигается за счет увеличения полноты перевода в раствор соединений железа и цветных металлов. В предлагаемом способе показатель извлечения этих металлов близок к 99%, тогда как в прототипе он колеблется в пределах 85-97%. Как следствие, в предлагаемом способе наблюдается существенное повышение содержания суммы благородных металлов в конечном кеке. Оно увеличивается от 5-9% в прототипе до 21% в предлагаемом способе. При этом извлечение БМ в раствор АОВ в предлагаемом способе не увеличивается, а наоборот снижается. На этот показатель большее влияние оказывает не концентрация кислоты, а продолжительность АОВ.
В предлагаемом способе достигается многократно меньшее количество БМ, выводимое из схемы с раствором атмосферного выщелачивания, что способствует снижению общих потерь данных металлов в технологии. Наличие в предлагаемой схеме операции нейтрализации раствора АтмВ позволяет свести к минимуму и это небольшое количество БМ, составляющее ~ 0,8% от исходной их массы в магнитной фракции.
Таким образом, в предлагаемом способе переработки измельченного металлизированного медно-никелевого промпродукта, содержащего цветные и благородные металлы, достигаются следующие преимущества по сравнению со способом-прототипом:
- многократно снижаются потери благородных металлов, выводимых из гидрометаллургического цикла;
- повышается качество конечного концентрата благородных металлов (кека АОВ), содержание в нем суммы БМ увеличивается в 2-3 раза;
- сокращается продолжительность главной автоклавной стадии процесса.
Claims (1)
- Способ переработки измельченного металлизированного медно-никелевого промпродукта, содержащего цветные и благородные металлы, включающий последовательное выщелачивание промпродукта сначала в окислительных атмосферных условиях с добавлением серной кислоты, затем автоклавное окислительное выщелачивание под давлением кислорода с возвратом автоклавного раствора на атмосферную стадию и с выводом из процесса цветных металлов и железа с раствором атмосферного выщелачивания и формированием концентрата благородных металлов в виде кека автоклавной стадии, отличающийся тем, что при автоклавном окислительном выщелачивании начальную концентрацию серной кислоты поддерживают на уровне 75-80 г/л, раствор атмосферного выщелачивания, содержащий железо, цветные и благородные металлы, нейтрализуют щелочным реагентом до рН≥7, а образующийся при этом гидратный осадок направляют в пирометаллургический передел для извлечения из него всех ценных компонентов.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2810029C1 true RU2810029C1 (ru) | 2023-12-21 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2144091C1 (ru) * | 1999-05-07 | 2000-01-10 | Открытое акционерное общество "Комбинат Североникель" | Способ переработки промпродуктов медно-никелевого производства |
| RU2160785C1 (ru) * | 2000-03-23 | 2000-12-20 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Способ переработки промпродуктов медно-никелевого производства, содержащих драгоценные металлы |
| WO2005007901A1 (en) * | 2003-07-17 | 2005-01-27 | Outokumpu Technology Oy | Method for processing sulfide ores containing precious metals |
| CN101260463A (zh) * | 2007-12-20 | 2008-09-10 | 金川集团有限公司 | 一种磁选铜镍精矿得到的合金物料的浸出方法 |
| CN101348863A (zh) * | 2008-09-04 | 2009-01-21 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜镍粗粒合金和铜镍细粒合金的联合浸出工艺 |
| RU2613823C1 (ru) * | 2015-12-18 | 2017-03-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ получения концентрата драгоценных металлов из медно-никелевого файнштейна |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2144091C1 (ru) * | 1999-05-07 | 2000-01-10 | Открытое акционерное общество "Комбинат Североникель" | Способ переработки промпродуктов медно-никелевого производства |
| RU2160785C1 (ru) * | 2000-03-23 | 2000-12-20 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Способ переработки промпродуктов медно-никелевого производства, содержащих драгоценные металлы |
| WO2005007901A1 (en) * | 2003-07-17 | 2005-01-27 | Outokumpu Technology Oy | Method for processing sulfide ores containing precious metals |
| CN101260463A (zh) * | 2007-12-20 | 2008-09-10 | 金川集团有限公司 | 一种磁选铜镍精矿得到的合金物料的浸出方法 |
| CN101348863A (zh) * | 2008-09-04 | 2009-01-21 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜镍粗粒合金和铜镍细粒合金的联合浸出工艺 |
| RU2613823C1 (ru) * | 2015-12-18 | 2017-03-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ получения концентрата драгоценных металлов из медно-никелевого файнштейна |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2454821C (en) | Process for direct electrowinning of copper | |
| CN109234526B (zh) | 红土镍矿的处理方法 | |
| CA2624612C (en) | Method for processing nickel bearing raw material in chloride-based leaching | |
| RU2149195C1 (ru) | Способ гидрометаллургического извлечения никеля из никелевых штейнов двух видов | |
| RU2142518C1 (ru) | Способ выщелачивания никелево-медного штейна | |
| EP1171641B1 (en) | Method for treating precious metal bearing minerals | |
| FI125575B (en) | Recycling of solids in oxidative pressure extraction of metals using halide ions | |
| KR100953289B1 (ko) | 황산아연 용액으로부터 철을 적철석으로서 침전시키는 방법 | |
| CN113215398B (zh) | 一种硫化镍精矿的氧压浸出方法 | |
| EA015176B1 (ru) | Способ извлечения редких металлов при выщелачивании цинка | |
| AU2002329630A1 (en) | Process for direct electrowinning of copper | |
| CN105543479B (zh) | 一种铋冰铜的综合回收方法 | |
| CN104046776A (zh) | 一种从高铁合金中回收有价金属的工艺 | |
| RU2810029C1 (ru) | Способ переработки измельченного металлизированного медно-никелевого промпродукта, содержащего благородные металлы | |
| CN112981124A (zh) | 一种从含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法 | |
| JPH06212304A (ja) | 亜鉛製錬法 | |
| RU2366736C2 (ru) | Способ переработки медно-цинковых промпродуктов, содержащих благородные металлы | |
| CN114427037A (zh) | 从低浓度镍钴溶液中连续化富集镍钴的方法 | |
| CN113699368A (zh) | 利用柠檬酸进行氧化型矿物的低温多金属提取的方法 | |
| RU2252270C1 (ru) | Способ переработки плавленых сульфидных медно-никелевых материалов, содержащих кобальт, железо и металлы платиновой группы | |
| RU2749309C2 (ru) | Способ извлечения золота и меди из сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
| US20240043962A1 (en) | Polymetallic nodule mineral processing | |
| Gudkov et al. | Evaluation of autoclave oxidation of sulfide concentrates as applied to the subsequent sulfite-thiosulfate leaching of noble metals | |
| CN114480874B (zh) | 一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其应用 | |
| RU2797855C2 (ru) | Способ получения высокочистого гидратированного сульфата никеля |