RU2788274C1

RU2788274C1 - Sprouted grain dryer

Info

Publication number: RU2788274C1
Application number: RU2022106785A
Authority: RU
Inventors: Сергей Владимирович Вендин; Юрий Васильевич Саенко; Евгений Алексеевич Мартынов; Владимир Юрьевич Страхов; Александр Фёдорович Окунев; Ровшан Захид оглы Байрамов; Константин Николаевич Путиенко
Filing date: 2022-03-15
Publication date: 2023-01-17

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: sprouted grain dryer relates to agriculture and is intended for drying sprouted grain used as a vitamin additive for animals. Sprouted grain dryer consists of a hopper, a screw dispenser, belt conveyors, supporting rollers, plough levellers, and infrared lamps. The dryer comprises a heat exchanger comprising two circuits and shaped as a cylinder with an inlet cover and a blind cover installed on the end sides thereof, a horizontal divider dividing the inner cavity of the inlet cover into an upper cavity and a lower cavity is installed on the side of the inlet cover. The inner cavity of the inlet cover is separated from the cylinder cavity by an inlet vertical divider; the inner cavity of the blind cover is separated from the cylinder cavity by an outlet vertical divider. Upper horizontal tubes connected to the upper cavity of the inlet cover are installed inside the cylinder. Lower horizontal tubes connected to the lower cavity of the inlet cover are installed inside the cylinder. The entry pipeline of the first circuit is connected to the exhaust pipe of the boiler unit, the exit pipeline of the first circuit is connected to the exhaust pipe for spent gases. An air blower is installed on the entry pipeline of the first circuit. The entry pipeline of the second circuit is connected to the upper inlet pipeline located to the side of the hopper relative to the upper belt conveyor and also connected to the lower inlet pipeline located to the side of the hopper relative to the lower belt conveyor. A dryer filter is installed on the upper inlet pipeline, an air blower and a dryer filter are located on the lower inlet pipeline. Vertical dividers are installed inside the cylinder, wherein adjacent vertical dividers are installed on opposite sides inside the cylinder.

EFFECT: lower cost of drying sprouted grains due to the use of spent heat carrier of boiler units, removal of moisture from the spent drying agent and the spent cold air due to the use of dryer filters, and use of the spent thermal energy generated from cooling the sprouted grain after the drying process.

1 cl, 2 dwg

Description

Сушилка пророщенного зерна относится к сельскому хозяйству и предназначена для сушки пророщенного зерна, используемого в качестве витаминной добавки для животных.The germinated grain dryer belongs to agriculture and is designed for drying germinated grains used as a vitamin supplement for animals.

Известна сушильная установка непрерывного действия [RU 2371651 С2, F26B 17/04 (2006.01), 27.10.2009], состоящая из загрузочного бункера и разгрузочного бункера, замкнутого скребкового сетчатого ленточного транспортера, ведущего и ведомого барабанов, газораспределительного короба, вентиляторов.A continuous drying plant is known [RU 2371651 C2, F26B 17/04 (2006.01), 10.27.2009], consisting of a loading hopper and an unloading hopper, a closed scraper mesh belt conveyor, a driving and driven drum, a gas distribution box, fans.

Недостатками сушильной установки являются невысокая производительность, т.к. на транспортере высушиваемый материал расположен тонким слоем и отсутствует процесс ворошения материала.The disadvantages of the drying plant are low productivity, tk. on the conveyor the material to be dried is located in a thin layer and there is no material tedding process.

Известна конвейерная многозонная сушилка для сушки сыпучих и плохосыпучих материалов [RU 2176059 С2, F26B 17/04 (2000.01), 20.11.2001], состоящая из транспортера, нагнетательных и всасывающих коробов, пластин, перфорированного днища.Known conveyor multi-zone dryer for drying bulk and poorly flowing materials [RU 2176059 C2, F26B 17/04 (2000.01), 20.11.2001], consisting of a conveyor, discharge and suction ducts, plates, perforated bottom.

Недостатками многозонной сушилки являются высокая металлоемкость на изготовление нагнетательных и всасывающих каналов, одна рабочая ветвь транспортера. Во время сушки отсутствует возможность ворошения материала.The disadvantages of a multi-zone dryer are the high metal consumption for the manufacture of discharge and suction channels, one working branch of the conveyor. During drying, there is no possibility of tedding the material.

Известна ленточная сушилка для сыпучих грузов [RU 2276761 С1, F26B 17/04 (2006.01), 20.05.2006]. Она состоит из сушильной камеры, загрузочного и разгрузочного приспособления, калорифера, ветвей гибкой ленты, плужковых сбрасывателей и двух наклонных желобов.Known belt dryer for bulk cargo [RU 2276761 C1, F26B 17/04 (2006.01), 20.05.2006]. It consists of a drying chamber, a loading and unloading device, a heater, flexible belt branches, plow ejectors and two inclined chutes.

Недостатками данной ленточной сушилки является неравномерное распределение материала по ширине гибкой ленты, неравномерное высыхание по высоте слоя материала на ленте, отсутствие процесса ворошения материала.The disadvantages of this belt dryer is the uneven distribution of the material across the width of the flexible belt, uneven drying along the height of the layer of material on the belt, the absence of the material tedding process.

Наиболее близким аналогом является сушилка пророщенного зерна [RU 2718107 C1 F26B 19/00 (2006.01) F26B 17/04 (2006.01) F26B 17/12 (2006.01) F26B 3/30 (2006.01), 30.03.2020], состоящая из ленточных транспортеров, поддерживающих роликов, инфракрасных ламп, вентилятора, коробов.The closest analogue is the germinated grain dryer [RU 2718107 C1 F26B 19/00 (2006.01) F26B 17/04 (2006.01) F26B 17/12 (2006.01) F26B 3/30 (2006.01), 30.03.2020], consisting of belt conveyors, supporting rollers, infrared lamps, fan, boxes.

Недостатком сушилки является то, что для нагрева пророщенного зерна затрачивают много электроэнергии, что приводит к повышению себестоимости затрат на сушку.The disadvantage of the dryer is that a lot of electricity is consumed to heat the germinated grain, which leads to an increase in the cost of drying costs.

Задача изобретения - снижение затрат на сушку пророщенного зерна за счет использования отработанного теплоносителя котельных установок, удаление влаги с отработанного агента сушки и с отработанного холодного воздуха за счет использования фильтров-осушителей, использование отработанной тепловой энергии, полученной при охлаждении пророщенного зерна после процесса сушки.The objective of the invention is to reduce the cost of drying germinated grain by using the waste heat carrier of boiler plants, removing moisture from the waste drying agent and from the exhaust cold air through the use of filter driers, using the waste heat energy obtained by cooling the germinated grain after the drying process.

Сущность изобретения заключается в том, что для реализации указанной задачи предлагаемая сушилка пророщенного зерна выполнена из соединенных частей: корпуса, теплообменника, цилиндра, теплоизоляционного материала, бункера, шнекового дозатора, инфракрасных ламп, ленточного транспортера нижнего, ленточного транспортера среднего, ленточного транспортера верхнего, поддерживающих роликов, плужковых разравнивателей, сушильной камеры, теплоизоляции, фильтров-осушителей, входящего трубопровода первого контура, выходящего трубопровода первого контура, горизонтальной перегородки, входной вертикальной перегородки, выходной вертикальной перегородки, входной крышки, глухой крышки, верхних и нижних горизонтальных трубок, входящего трубопровода второго контура, выходящего трубопровода второго контура, направителей потока, воздушных нагнетателей, вытяжной трубы котельной установки, вытяжной трубы отработавших газов, выходного трубопровода, верхнего входного трубопровода, нижнего входного трубопровода, бункера.The essence of the invention lies in the fact that to implement this task, the proposed dryer of germinated grain is made of connected parts: a body, a heat exchanger, a cylinder, a heat-insulating material, a hopper, a screw dispenser, infrared lamps, a lower belt conveyor, a middle belt conveyor, an upper belt conveyor, supporting rollers, plow levelers, drying chamber, thermal insulation, filter-driers, primary circuit inlet pipeline, primary circuit outlet pipeline, horizontal baffle, vertical inlet baffle, vertical outlet baffle, inlet cover, blank cover, upper and lower horizontal tubes, second inlet pipeline circuit, outlet pipeline of the secondary circuit, flow directors, air blowers, exhaust pipe of the boiler plant, exhaust pipe of exhaust gases, outlet pipeline, upper inlet pipeline, lower inlet pipeline, bunker.

При этом бункер предназначен для накопления пророщенного зерна. В нижней части бункера выполнен шнековый дозатор. Ниже шнекового дозатора расположен верхний ленточный транспортер. Над верхним ленточным транспортером со стороны шнекового дозатора расположен плужковый разравниватель. С возможностью поддержки верхней ветви верхнего ленточного транспортера установлены поддерживающие ролики. Над верхним ленточным транспортером расположены инфракрасные лампы. Со стороны бункера относительно верхнего ленточного транспортера расположен верхний входной трубопровод. Со стороны противоположной от бункера относительно верхнего ленточного транспортера расположен верхний направитель потока. Ниже верхнего ленточного транспортера расположен средний ленточный транспортер. С возможностью поддержки верхней ветви среднего ленточного транспортера установлены поддерживающие ролики. Со стороны противоположной от бункера относительно среднего ленточного транспортера расположен нижний направитель потока. Над средним ленточным транспортером расположены инфракрасные лампы. Со стороны бункера относительно среднего ленточного транспортера расположен выходной трубопровод. Над верхней ветвью среднего ленточного транспортера установлен плужковый разравниватель. Средний ленточный транспортер расположен со смещением относительно верхнего ленточного транспортера. Это необходимо для обеспечения непросыпания пророщенного зерна при перекантовке. Верхний ленточный транспортер и средний ленточный транспортер выполнены с возможностью движения во взаимно противоположных направлениях. Ниже среднего ленточного транспортера расположен нижний ленточный транспортер. Нижний ленточный транспортер расположен со смещением относительно среднего ленточного транспортера. Это необходимо для обеспечения непросыпания пророщенного зерна при перекантовке. Средний ленточный транспортер и нижний ленточный транспортер выполнены с возможностью движения во взаимно-противоположных направлениях. С возможностью поддержки верхней ветви нижнего ленточного транспортера установлены поддерживающие ролики. Со стороны бункера относительно нижнего ленточного транспортера расположен нижний входной трубопровод. Со стороны противоположной от бункера относительно нижнего ленточного транспортера расположен выходной патрубок воздушного нагнетателя предназначенного для осуществления охлаждения пророщенного зерна. Над верхней ветвью нижнего ленточного транспортера установлен плужковый разравниватель. Плужковые разравниватели расположены с возможностью вертикального перемещения, для возможности изменения слоя пророщенного зерна на верхнем, среднем и нижнем ленточных транспортерах. На корпусе сушилки снаружи установлен теплоизоляционный материал. Теплообменник выполнен в форме цилиндра. Внутри цилиндра установлены верхние и нижние горизонтальные трубки. С торцевых сторон цилиндра установлены входная крышка и глухая крышка. Со стороны входной крышки установлена горизонтальная перегородка, которая делит внутреннюю полость входной крышки на верхнюю и нижнюю части. Внутри цилиндра установлены вертикальные перегородки. Каждая вертикальная перегородка закрывает 80% площади поперечного сечения цилиндра. Причем рядом расположенные вертикальные перегородки установлены на противоположных сторонах внутри цилиндра. Входящий трубопровод первого контура соединен с вытяжной трубой котельной установки. На входящем трубопроводе первого контура установлен воздушный нагнетатель. Выходящий трубопровод первого контура соединен с вытяжной трубой отработавших газов. Выходящий трубопровод второго контура соединен с выходным трубопроводом. Входящий трубопровод второго контура соединен с воздушным нагнетателем, соединен с верхним входным трубопроводом, соединен с нижним входным трубопроводом. На верхнем входном трубопроводе установлен фильтр-осушитель. На нижнем входном трубопроводе расположен воздушный нагнетатель и фильтр-осушитель. Под нижним ленточным транспортером установлен бункер.At the same time, the bunker is designed for the accumulation of germinated grain. In the lower part of the bunker, a screw dispenser is made. Below the screw dispenser is the upper belt conveyor. Above the upper belt conveyor, on the side of the screw feeder, there is a plow leveler. With the possibility of supporting the upper branch of the upper belt conveyor, supporting rollers are installed. Above the upper belt conveyor are infrared lamps. On the side of the bunker, relative to the upper belt conveyor, there is an upper inlet pipeline. On the side opposite from the bunker relative to the upper belt conveyor, there is an upper flow guide. Below the upper belt conveyor is the middle belt conveyor. With the possibility of supporting the upper branch of the middle belt conveyor, supporting rollers are installed. On the side opposite from the bunker relative to the middle belt conveyor there is a lower flow guide. Above the middle belt conveyor are infrared lamps. From the side of the bunker, relative to the middle belt conveyor, there is an outlet pipeline. A plow leveler is installed above the upper branch of the middle belt conveyor. The middle belt conveyor is located offset relative to the upper belt conveyor. This is necessary to ensure that the germinated grain does not spill out when turning. The upper belt conveyor and the middle belt conveyor are designed to move in mutually opposite directions. Below the middle belt conveyor is the lower belt conveyor. The lower belt conveyor is located offset relative to the middle belt conveyor. This is necessary to ensure that the germinated grain does not spill out when turning. The middle belt conveyor and the bottom belt conveyor are designed to move in mutually opposite directions. With the possibility of supporting the upper branch of the lower belt conveyor, supporting rollers are installed. On the side of the bunker, relative to the lower belt conveyor, there is a lower inlet pipeline. On the side opposite from the bunker relative to the lower belt conveyor, there is an outlet pipe of an air blower designed to cool the germinated grain. A plow leveler is installed above the upper branch of the lower belt conveyor. The plow spreaders are located with the possibility of vertical movement, for the possibility of changing the layer of germinated grain on the upper, middle and lower belt conveyors. A heat-insulating material is installed on the outside of the dryer body. The heat exchanger is made in the form of a cylinder. Upper and lower horizontal tubes are installed inside the cylinder. An inlet cover and a blind cover are installed on the end sides of the cylinder. A horizontal partition is installed on the side of the inlet cover, which divides the inner cavity of the inlet cover into upper and lower parts. Vertical partitions are installed inside the cylinder. Each vertical baffle covers 80% of the cross-sectional area of the cylinder. Moreover, adjacent vertical partitions are installed on opposite sides inside the cylinder. The incoming pipeline of the primary circuit is connected to the exhaust pipe of the boiler plant. An air supercharger is installed on the inlet pipeline of the primary circuit. The outgoing pipeline of the primary circuit is connected to the exhaust pipe of the exhaust gases. The outlet pipeline of the second circuit is connected to the outlet pipeline. The inlet pipeline of the second circuit is connected to the air supercharger, connected to the upper inlet pipeline, connected to the lower inlet pipeline. A filter-drier is installed on the upper inlet pipeline. An air blower and a filter-drier are located on the lower inlet pipeline. A bunker is installed under the lower belt conveyor.

Принцип работы сушилки пророщенного зерна будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей. На фиг. 1 представлен общий вид сушилки пророщенного зерна, на фиг. 2 приведен теплообменник.The principle of operation of the germinated grain dryer will be clear from the following description and the accompanying drawings. In FIG. 1 shows a general view of the germinated grain dryer, Fig. 2 shows a heat exchanger.

При этом сушилка пророщенного зерна (фиг. 1) состоит из бункера 1, который предназначен для накопления пророщенного зерна. В нижней части бункера 1 выполнен шнековый дозатор 2. Ниже шнекового дозатора 2 расположен верхний ленточный транспортер 3. Над верхним ленточным транспортером 3 со стороны шнекового дозатора 2 расположен плужковый разравниватель 4. С возможностью поддержки верхней ветви верхнего ленточного транспортера 3 установлены поддерживающие ролики 5. Над верхним ленточным транспортером 3 расположены инфракрасные лампы 6. Со стороны от бункера 1 относительно верхнего ленточного транспортера 3 расположен верхний входной трубопровод 7. Со стороны противоположной от бункера 1 относительно верхнего ленточного транспортера 3 расположен верхний направитель потока 8. Ниже верхнего ленточного транспортера 3 расположен средний ленточный транспортер 9. С возможностью поддержки верхней ветви среднего ленточного транспортера 9 установлены поддерживающие ролики 5. Со стороны противоположной от бункера 1 относительно среднего ленточного транспортера 9 расположен нижний направитель потока 10. Над средним ленточным транспортером 9 расположены инфракрасные лампы 11. Со стороны бункера 1 относительно среднего ленточного транспортера 9 расположен выходной трубопровод 12. Средний ленточный транспортер 9 расположен со смещением относительно верхнего ленточного транспортера 3. Это необходимо для обеспечения непросыпания пророщенного зерна при перекантовке. Ниже среднего ленточного транспортера 9 расположен нижний ленточный транспортер 13. Нижний ленточный транспортер 13 расположен со смещением относительно среднего ленточного транспортера 9. Это необходимо для обеспечения непросыпания пророщенного зерна при перекантовке. С возможностью поддержки верхней ветви нижнего ленточного транспортера 13 установлены поддерживающие ролики 5. Со стороны бункера 1 относительно нижнего ленточного транспортера 13 расположен нижний входной трубопровод 14. Со стороны противоположной от бункера 1 относительно нижнего ленточного транспортера 13 расположен выходной патрубок воздушного нагнетателя 15, предназначенного для осуществления охлаждения. Над верхней ветвью нижнего ленточного транспортера 13 установлен плужковый разравниватель 16. Над верхней ветвью среднего ленточного транспортера 9 установлен плужковый разравниватель 17. Плужковые разравниватели 4, 16, 17 установлены с возможностью вертикального перемещения с целью изменения расстояния до верхнего 3, среднего 9 и нижнего 13 ленточных транспортеров соответственно. На корпусе сушилки пророщенного зерна 18 снаружи установлен теплоизоляционный материал 19. Теплообменник 20 (фиг. 1, 2) выполнен в форме цилиндра 21. С торцевых сторон цилиндра 21 установлены входная крышка 22 и глухая крышка 23. Со стороны входной крышки 22 установлена горизонтальная перегородка 24 (фиг. 2), которая делит внутреннюю полость входной крышки 22 (фиг. 1, 2) на верхнюю и нижнюю полости. Внутренняя полость входной крышки 22 отделена от полости цилиндра 21 с помощью входной вертикальной перегородки 25. Внутри цилиндра 21 установлены верхние горизонтальные трубки 26, которые соединены с верхней полостью входной крышки 22. Внутри цилиндра 21 установлены нижние горизонтальные трубки 27, которые соединены с нижней полостью входной крышки 22. Внутренняя полость глухой крышки 23 отделена от полости цилиндра 21 с помощью выходной вертикальной перегородки 28. Внутри цилиндра 21 установлены вертикальные перегородки 29. Каждая перегородка 29 закрывает 80% площади поперечного сечения цилиндра 21. Причем рядом расположенные вертикальные перегородки 29 установлены на противоположных сторонах внутри цилиндра 21. Входящий трубопровод 30 первого контура соединен с вытяжной трубой котельной установки 31 (фиг. 1). На входящем трубопроводе 30 первого контура (фиг. 1, 2) установлен воздушный нагнетатель 32 (фиг. 1). Выходящий трубопровод 33 (фиг. 1, 2) первого контура соединен с вытяжной трубой отработавших газов 34 (фиг. 1). Выходящий трубопровод 35 (фиг. 1, 2) второго контура соединен с выходным трубопроводом 12 (фиг. 1). Входящий трубопровод 36 (фиг. 1, 2) второго контура соединен с воздушным нагнетателем 37 (фиг. 1), соединен с верхним входным трубопроводом 7, соединен с нижним входным трубопроводом 14. На верхнем входном трубопроводе 7 установлен фильтр-осушитель 38. На нижнем входном трубопроводе 14 расположен воздушный нагнетатель 39 и фильтр-осушитель 40. Под нижним ленточным транспортером 13 установлен бункер 41.At the same time, the germinated grain dryer (Fig. 1) consists of a hopper 1, which is designed to accumulate germinated grain. In the lower part of the hopper 1, a screw dispenser 2 is made. Below the screw dispenser 2, an upper belt conveyor 3 is located. Above the upper belt conveyor 3, from the side of the screw dispenser 2, a plow leveler 4 is located. With the possibility of supporting the upper branch of the upper belt conveyor 3, support rollers 5 are installed. Infrared lamps 6 are located on the upper belt conveyor 3. On the side of the hopper 1 relative to the upper belt conveyor 3, there is an upper inlet pipeline 7. On the side opposite from the hopper 1 relative to the upper belt conveyor 3, an upper flow guide 8 is located. conveyor 9. With the possibility of supporting the upper branch of the middle belt conveyor 9, support rollers 5 are installed. Infrared lamps 11 are located on the side of the hopper 1 relative to the middle belt conveyor 9, the outlet pipeline 12 is located. Below the middle belt conveyor 9 is the lower belt conveyor 13. The lower belt conveyor 13 is located with an offset relative to the middle belt conveyor 9. This is necessary to ensure that the germinated grain does not spill out during turning. With the possibility of supporting the upper branch of the lower belt conveyor 13, support rollers 5 are installed. On the side of the hopper 1 relative to the lower belt conveyor 13, the lower inlet pipeline 14 is located. cooling. Above the upper branch of the lower belt conveyor 13, a plow leveler 16 is installed. Above the upper branch of the middle belt conveyor 9, a plow leveler 17 is installed. conveyors, respectively. A heat-insulating material 19 is installed on the body of the dryer of germinated grain 18 from the outside. The heat exchanger 20 (Fig. 1, 2) is made in the form of a cylinder 21. An inlet cover 22 and a blind cover 23 are installed on the end sides of the cylinder 21. A horizontal partition 24 is installed on the side of the inlet cover 22 (Fig. 2), which divides the inner cavity of the input cover 22 (Fig. 1, 2) into the upper and lower cavities. The inner cavity of the inlet cover 22 is separated from the cavity of the cylinder 21 using the inlet vertical partition 25. Inside the cylinder 21, upper horizontal tubes 26 are installed, which are connected to the upper cavity of the inlet cover 22. Inside the cylinder 21, lower horizontal tubes 27 are installed, which are connected to the lower cavity of the inlet covers 22. The internal cavity of the blind cover 23 is separated from the cavity of the cylinder 21 by means of an outlet vertical partition 28. Vertical partitions 29 are installed inside the cylinder 21. Each partition 29 covers 80% of the cross-sectional area of the cylinder 21. Moreover, adjacent vertical partitions 29 are installed on opposite sides inside the cylinder 21. The inlet pipeline 30 of the primary circuit is connected to the exhaust pipe of the boiler plant 31 (Fig. 1). An air blower 32 is installed on the inlet pipeline 30 of the primary circuit (Fig. 1, 2) (Fig. 1). The outgoing pipeline 33 (Fig. 1, 2) of the primary circuit is connected to the exhaust pipe of exhaust gases 34 (Fig. 1). The outlet pipeline 35 (Fig. 1, 2) of the second circuit is connected to the outlet pipeline 12 (Fig. 1). The inlet pipeline 36 (Fig. 1, 2) of the second circuit is connected to the air blower 37 (Fig. 1), connected to the upper inlet pipeline 7, connected to the lower inlet pipeline 14. A filter-drier 38 is installed on the upper inlet pipeline 7. On the lower the inlet pipeline 14 has an air blower 39 and a filter-drier 40. A bunker 41 is installed under the lower belt conveyor 13.

Принцип работы сушилки пророщенного зерна будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей.The principle of operation of the germinated grain dryer will be clear from the following description and the accompanying drawings.

Сушилка пророщенного зерна работает следующим образом. В бункер 1 (фиг. 1) засыпают пророщенное зерно. Затем из бункера 1 посредством шнекового дозатора 2 пророщенное зерно подают на верхний ленточный транспортер 3. Одновременно верхний ленточный транспортер 3 приводят в движение и пророщенное зерно распределяют по длине верхнего ленточного транспортера 3. Пророщенное зерно располагают на верхнем ленточном транспортере 3. Пророщенное зерно распределяют плужковым разравнивателем 4 по ширине верхнего ленточного транспортера 3. Включают инфракрасные лампы 6 и осуществляют нагрев пророщенного зерна, которое расположено на верхнем ленточном транспортере 3. При осуществлении нагрева пророщенного зерна влагу с его внутренних слоев поднимают к поверхности. Отработанные газы от вытяжной трубы котельной установки 31 при помощи воздушного нагнетателя 32 направляют во входящий трубопровод 30 (фиг. 1, 2) первого контура, затем в полость над горизонтальной перегородкой 24 (фиг. 1). После этого отработавшие газы поступают в верхние горизонтальные трубки 26 (фиг. 1, 2) и осуществляют их нагрев. Затем отработавшие газы доходят до внутренней стенки глухой крышки 23 и направляются внутрь нижних горизонтальных трубок 27, далее в полость ниже горизонтальной перегородки 24 (фиг. 2). При проходе по нижним горизонтальным трубкам 27 (фиг. 1, 2) отработавшие газы осуществляют их нагрев. Затем отработавшие газы направляют в вытяжную трубу отработавших газов 34 (фиг. 1). Воздушным нагнетателем 37 подают атмосферный воздух внутрь теплообменника 20 (фиг. 1, 2). Внутри теплообменника 20 атмосферный воздух подогревают за счет его взаимодействия с нагретыми верхними горизонтальными трубками 26 и нагретыми нижними горизонтальными трубками 27. Атмосферный воздух внутри теплообменника 20 направляют в пространство выше, или ниже вертикальных перегородок 29. Затем подогретый воздух подают в выходящий трубопровод 35 второго контура, затем в выходной трубопровод 12 (фиг. 1). Подогретый воздух подают в пространство над средним ленточным транспортером 9, при помощи нижнего направителя потока 10 и верхнего направителя потока 8 подогретый воздух подают в пространство над верхним ленточным транспортером 3 и удаляют влагу с поверхности пророщенного зерна. Затем воздух, насыщенный влагой, подают в верхний входной трубопровод 7, затем в фильтр-осушитель 38, в котором производят удаление влаги. Затем осушенный воздух направляют во входящий трубопровод 36 (фиг. 1, 2) второго контура. После двух часов сушки включают верхний ленточный транспортер 3 (фиг. 1), средний ленточный транспортер 9 и нижний ленточный транспортер 13 и пророщенное зерно с верхнего ленточного транспортера 3 перекантовывают на средний ленточный транспортер 9. На среднем ленточном транспортере 9 пророщенное зерно подогревают инфракрасным излучением, которое излучают инфракрасные лампы 11. Подогретый воздух из выходного трубопровода 12 подают в пространство над средним ленточным транспортером 9, и удаляют влагу с поверхности пророщенного зерна. Затем при помощи нижнего направителя потока 10 и верхнего направителя потока 8 подогретый воздух подают в пространство над верхним ленточным транспортером 3 и удаляют влагу с поверхности пророщенного зерна. Затем воздух, насыщенный влагой, подают в верхний входной трубопровод 7, затем в фильтр-осушитель 38, в котором производят удаление влаги. Затем осушенный воздух направляют во входящий трубопровод 36 (фиг. 1, 2) второго контура. После двух часов сушки включают верхний ленточный транспортер 3 (фиг. 1), средний ленточный транспортер 9 и нижний ленточный транспортер 13 и пророщенное зерно со среднего ленточного транспортера 9 перекантовывают на нижний ленточный транспортер 13. При помощи плужкового разравнивателя 16 пророщенное высушенное зерно раскладывают необходимым слоем. Воздушным нагнетателем 15 создают поток воздуха, который подают над слоем пророщенного высушенного зерна и удаляют тепло и влагу, при этом само пророщенное высушенное зерно охлаждают и снижают влажность, а в результате воздух нагревается и увлажняется. Подогретый воздух подают в нижний входной трубопровод 14, затем при помощи воздушного нагнетателя 39 подают в фильтр-осушитель 40, в котором производят удаление влаги. Затем осушенный воздух направляют во входящий трубопровод 36 (фиг. 1, 2) второго контура. После двух часов охлаждения включают верхний ленточный транспортер 3 (фиг. 1), средний ленточный транспортер 9 и нижний ленточный транспортер 13 и пророщенное зерно с нижнего ленточного транспортера 13 направляют в бункер 41. При каждом включении верхнего 3, среднего 9 и нижнего 13 ленточных транспортеров для перекантовки пророщенного зерна осуществляют подачу пророщенного зерна на верхний ленточный транспортер 3.The germinated grain dryer works as follows. In the hopper 1 (Fig. 1) germinated grain is poured. Then, from the hopper 1, by means of a screw dispenser 2, the germinated grain is fed to the upper belt conveyor 3. At the same time, the upper belt conveyor 3 is set in motion and the germinated grain is distributed along the length of the upper belt conveyor 3. The germinated grain is placed on the upper belt conveyor 3. The germinated grain is distributed by a plow spreader 4 along the width of the upper belt conveyor 3. Infra-red lamps 6 are turned on and the germinated grain is heated, which is located on the upper belt conveyor 3. When the germinated grain is heated, moisture from its inner layers is raised to the surface. Exhaust gases from the exhaust pipe of the boiler plant 31 with the help of an air blower 32 are directed into the incoming pipeline 30 (Fig. 1, 2) of the primary circuit, then into the cavity above the horizontal partition 24 (Fig. 1). After that, the exhaust gases enter the upper horizontal tube 26 (Fig. 1, 2) and carry out their heating. Then the exhaust gases reach the inner wall of the blind cover 23 and are directed inside the lower horizontal tubes 27, then into the cavity below the horizontal partition 24 (Fig. 2). When passing through the lower horizontal tubes 27 (Fig. 1, 2), the exhaust gases heat them. The exhaust gases are then directed to the exhaust pipe 34 (FIG. 1). Air blower 37 serves atmospheric air inside the heat exchanger 20 (Fig. 1, 2). Inside the heat exchanger 20, atmospheric air is heated due to its interaction with the heated upper horizontal tubes 26 and the heated lower horizontal tubes 27. The atmospheric air inside the heat exchanger 20 is directed into the space above or below the vertical partitions 29. Then the heated air is fed into the outgoing pipeline 35 of the second circuit, then to the outlet pipeline 12 (Fig. 1). Heated air is supplied to the space above the middle belt conveyor 9, with the help of the lower flow director 10 and the upper flow director 8, the heated air is supplied to the space above the upper belt conveyor 3 and remove moisture from the surface of the germinated grain. Then, air saturated with moisture is fed into the upper inlet pipeline 7, then into the filter-drier 38, in which moisture is removed. Then the dried air is directed to the incoming pipeline 36 (Fig. 1, 2) of the second circuit. After two hours of drying, the upper belt conveyor 3 is turned on (Fig. 1), the middle belt conveyor 9 and the lower belt conveyor 13, and the germinated grain from the upper belt conveyor 3 is turned over to the middle belt conveyor 9. On the middle belt conveyor 9, the germinated grain is heated by infrared radiation, which emit infrared lamps 11. Heated air from the outlet pipeline 12 is fed into the space above the middle belt conveyor 9, and moisture is removed from the surface of the germinated grain. Then, using the lower flow director 10 and the upper flow director 8, heated air is supplied to the space above the upper belt conveyor 3 and remove moisture from the surface of the germinated grain. Then, air saturated with moisture is fed into the upper inlet pipeline 7, then into the filter-drier 38, in which moisture is removed. Then the dried air is directed to the incoming pipeline 36 (Fig. 1, 2) of the second circuit. After two hours of drying, the upper belt conveyor 3 is turned on (Fig. 1), the middle belt conveyor 9 and the lower belt conveyor 13 and the germinated grain from the middle belt conveyor 9 is turned over to the lower belt conveyor 13. Using the plow leveler 16, the germinated dried grain is laid out with the necessary layer . An air blower 15 creates an air flow that is fed over a layer of germinated dried grain and removes heat and moisture, while the germinated dried grain itself is cooled and the humidity is reduced, and as a result, the air is heated and humidified. Heated air is fed into the lower inlet pipeline 14, then, using an air blower 39, it is fed into the filter-drier 40, in which moisture is removed. Then the dried air is directed to the incoming pipeline 36 (Fig. 1, 2) of the second circuit. After two hours of cooling, the upper belt conveyor 3 is turned on (Fig. 1), the middle belt conveyor 9 and the lower belt conveyor 13 and the germinated grain from the lower belt conveyor 13 is sent to the hopper 41. Each time the top 3, middle 9 and bottom 13 belt conveyors are turned on to turn over the germinated grain, the germinated grain is fed to the upper belt conveyor 3.

Сушилка пророщенного зерна обеспечивает снижение затрат на сушку пророщенного зерна за счет использования отработанного теплоносителя котельных установок, удаление влаги с отработанного агента сушки и с отработанного холодного воздуха за счет использования фильтров-осушителей, использование отработанной тепловой энергии, полученной при охлаждении пророщенного зерна после процесса сушки.The germinated grain dryer reduces the cost of drying the germinated grain by using the waste heat carrier of boiler plants, removing moisture from the waste drying agent and from the cold exhaust air through the use of desiccant filters, using the waste heat energy obtained by cooling the germinated grain after the drying process.

Claims

Germinated grain dryer, consisting of a bunker, a screw dispenser, belt conveyors, supporting rollers, plow levelers, infrared lamps, characterized in that the dryer contains a heat exchanger that includes two circuits and is made in the form of a cylinder, an inlet cover and a blind cover are installed on the end sides of the cylinder , a horizontal partition is installed on the side of the inlet cover, which divides the internal cavity of the inlet cover into the upper and lower cavities, the internal cavity of the inlet cover is separated from the cavity of the cylinder by means of an inlet vertical partition, the internal cavity of the blind cover is separated from the cavity of the cylinder by means of an outlet vertical partition, inside upper horizontal tubes are installed in the cylinder, which are connected to the upper cavity of the inlet cover, lower horizontal pipes are installed inside the cylinder, which are connected to the lower cavity of the inlet cover, the incoming pipeline of the primary circuit is connected to the exhaust pipe of the boiler room installation, the outgoing pipeline of the primary circuit is connected to the exhaust pipe of the exhaust gases, an air blower is installed on the inlet pipeline of the first circuit, the inlet pipeline of the second circuit is connected to the upper inlet pipeline located on the side of the bunker relative to the upper from the side of the bunker relative to the lower belt conveyor, while a filter-drier is installed on the upper inlet pipeline, an air blower and a filter-drier are located on the lower inlet pipeline, vertical partitions are installed inside the cylinder, and adjacent vertical partitions are installed on opposite sides inside the cylinder.