RU2718107C1 - Drier of sprouted grains - Google Patents

Drier of sprouted grains Download PDF

Info

Publication number
RU2718107C1
RU2718107C1 RU2019134131A RU2019134131A RU2718107C1 RU 2718107 C1 RU2718107 C1 RU 2718107C1 RU 2019134131 A RU2019134131 A RU 2019134131A RU 2019134131 A RU2019134131 A RU 2019134131A RU 2718107 C1 RU2718107 C1 RU 2718107C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grain
sprouted
hopper
drier
conveyor
Prior art date
Application number
RU2019134131A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Владимирович Вендин
Юрий Васильевич Саенко
Константин Николаевич Путиенко
Александр Фёдорович Окунев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина"
Priority to RU2019134131A priority Critical patent/RU2718107C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2718107C1 publication Critical patent/RU2718107C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B19/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects not covered by groups F26B9/00 - F26B17/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: agriculture.SUBSTANCE: drier of sprouted grains relates to agriculture and is intended for drying sprouted grains used as a vitamin additive for sows. In the drier of sprouted grains above the upper belt conveyor infrared lamps are installed, the fan serves to supply air into the boxes, and then to the drying shaft, filter-drier is installed in front of the fan, below the flap of the unloading hopper there is a flow guide installed to direct dried sprouted grain into the noria or to the unloading pipe; the noria is configured to feed sprouted grains into the hopper.EFFECT: dryer sprouted grains provides high uniformity of drying sprouted grains by successive pre-heating, using infrared lamps and removal of moisture from the surface of sprouted grains with hot air, increased amount of removed moisture due to reduction of moisture content in air supplied to drier by means of filter-drier of air.1 cl, 2 dwg

Description

Сушилка пророщенного зерна относится к сельскому хозяйству и предназначена для сушки пророщенного зерна, используемого в качестве витаминной добавки для свиноматок.The germinated grain dryer refers to agriculture and is intended for drying germinated grain used as a vitamin supplement for sows.

Известна сушильная установка непрерывного действия [RU 2371651 С2, F26B 17/04 (2006.01), 27.10.2009], состоящая из загрузочного бункера и разгрузочного бункера, замкнутого скребкового сетчатого ленточного транспортера, ведущего и ведомого барабанов, газораспределительного короба, вентиляторов.Known continuous drying apparatus [RU 2371651 C2, F26B 17/04 (2006.01), 10.27.2009], consisting of a loading hopper and an unloading hopper, a closed scraper mesh belt conveyor, driving and driven drums, gas distribution box, fans.

Недостатками сушильной установки являются невысокая производительность, т.к. на транспортере высушиваемый материал расположен тонким слоем и отсутствует процесс ворошения материала.The disadvantages of the drying installation are low productivity, because on the conveyor, the dried material is located in a thin layer and there is no process of tedding the material.

Известна конвейерная многозонная сушилка для сушки сыпучих и плохосыпучих материалов [RU 2176059 С2, F26B 17/04 (2000.01), 20.11.2001], состоящая из транспортера, нагнетательных и всасывающих коробов, пластин, перфорированного днища.Known conveyor multi-zone dryer for drying bulk and low-flowing materials [RU 2176059 C2, F26B 17/04 (2000.01), 11/20/2001], consisting of a conveyor, discharge and suction ducts, plates, perforated bottom.

Недостатками многозонной сушилки являются высокая металлоемкость на изготовление нагнетательных и всасывающих каналов, одна рабочая ветвь транспортера. Во время сушки отсутствует возможность ворошения материала.The disadvantages of the multi-zone dryer are the high metal consumption for the manufacture of injection and suction channels, one working branch of the conveyor. During drying, there is no possibility of tedding the material.

Известна ленточная сушилка для сыпучих грузов [RU 2276761 С1, F26B 17/04 (2006.01), 20.05.2006]. Она состоит из сушильной камеры, загрузочного и разгрузочного приспособления, калорифера, ветвей гибкой ленты, плужковых сбрасывателей и двух наклонных желобов.Known tape dryer for bulk cargo [RU 2276761 C1, F26B 17/04 (2006.01), 05/20/2006]. It consists of a drying chamber, loading and unloading devices, air heater, branches of a flexible tape, plow ejectors and two inclined grooves.

Недостатками данной ленточной сушилки является неравномерное распределение материала по ширине гибкой ленты, неравномерное высыхание по высоте слоя материала на ленте, отсутствие процесса ворошения материала.The disadvantages of this tape dryer are the uneven distribution of material along the width of the flexible tape, uneven drying along the height of the material layer on the tape, and the absence of a tedding process.

Наиболее близким аналогом является конвейерная установка для сушки пророщенного зерна [RU 2529704 С2, B02B 5/00 (2006.01), F26B 17/04 (2006.01), 09.01.2013], состоящая из загрузочного бункера, измельчающего устройства, перфорированной ленты, цепной передачи, перегородок.The closest analogue is a conveyor installation for drying germinated grain [RU 2529704 C2, B02B 5/00 (2006.01), F26B 17/04 (2006.01), 01/09/2013], consisting of a loading hopper, a chopping device, a perforated belt, a chain drive, partitions.

Недостатком сушильной установки является то, что зерно прогревается горячим воздухом и горячий воздух затрачивается на удаления влаги, то есть горячий воздух расходуется не эффективно, а также высокое содержание влаги в подаваемом в воздухе.The disadvantage of the drying installation is that the grain is heated by hot air and hot air is expended in removing moisture, that is, hot air is not used up efficiently, as well as a high moisture content in the air supplied.

Задача изобретения - обеспечение высокой равномерности высушивания пророщенного зерна за счет последовательного предварительного подогрева, путем использования инфракрасных ламп и удаления влаги с поверхности пророщенного зерна горячим воздухом, повышение количества удаленной влаги, за счет снижения содержания влаги в подаваемом в сушилку воздухе с помощью фильтра-осушителя воздуха.The objective of the invention is to ensure high uniformity of drying the germinated grain by sequential preheating, by using infrared lamps and removing moisture from the surface of the germinated grain with hot air, increasing the amount of moisture removed by reducing the moisture content in the air supplied to the dryer using an air dryer .

Сущность изобретения заключается в том, что для реализации указанной задачи предлагаемая сушилка пророщенного зерна выполнена из последовательно соединенных частей: бункера загрузочного, транспортера подающего, бункера накопителя; ленточного транспортера верхнего; инфракрасных ламп, роликов поддерживающих, коробов, шахты сушильной, коробов, самотека, ленточного транспортера нижнего, цепи приводной, мотор-редуктора, электродвигателей, делителя потока, трубы, шнека, нории загрузочной, вентиляторов, фильтра-осушителя, влагомера, заслонок.The essence of the invention lies in the fact that for the implementation of this task, the proposed dryer of sprouted grain is made of series-connected parts: loading hopper, feed conveyor, storage hopper; conveyor belt top; infrared lamps, supporting rollers, ducts, drying shaft, ducts, gravity flow, conveyor belt lower, drive chain, gear motor, electric motors, flow divider, pipe, auger, loading elevator, fans, filter drier, moisture meter, dampers.

При этом бункер загрузочный предназначен для накопления пророщенного зерна. Под загрузочным бункером установлен подающий транспортер. Под подающим транспортером установлен бункер-накопитель. В нижней части бункера-накопителя установлен распределительный шнек. Ниже распределительного шнека выполнен верхний ленточный транспортер. Верхняя ветвь верхнего ленточного транспортера выполнена с возможность опоры на поддерживающие ролики. Над верхним ленточным транспортером установлены инфракрасные лампы. С противоположной стороны верхнего ленточного транспортера от бункера-накопителя установлена сушильная шахта с коробами. Вентилятор выполнен для подачи воздуха в короба, а затем в сушильную шахту. Перед вентилятором установлен фильтр-осушитель. Фильтр-осушитель необходим для возможности снижения влажности в воздухе, который предназначен для подачи в короба сушильной шахты. В нижней части сушильной шахты выполнена заслонка, ниже заслонки установлен самотек. Ниже самотека установлен нижний ленточный транспортер. Верхняя ветвь нижнего ленточного транспортера выполнена с возможность опоры на поддерживающие ролики. Верхний и нижний ленточные транспортеры выполнены с возможностью движения с помощью мотор-редуктора посредством цепной передачи во взаимно-противоположных направлениях. С боку нижнего ленточного транспортера установлен вентилятор. Нагнетательный патрубок вентилятора направлен на верхнюю ветвь нижнего ленточного транспортера. Над нижним ленточным транспортером установлен влагомер. Ниже нижнего ленточного транспортера выполнен выгрузной бункер, в нижней части которого установлен шнек, ниже шнека установлена заслонка. Ниже заслонки выгрузного бункера установлен направитель потока. Под выгрузным бункером смонтированы нория и выгрузная труба. Нория выполнена с возможностью подачи пророщенного зерна в бункер-накопитель.In this case, the loading hopper is intended for the accumulation of germinated grain. A feed conveyor is installed under the feed hopper. A storage hopper is installed under the feed conveyor. A distribution screw is installed at the bottom of the storage hopper. Upper conveyor belt is made below the distribution screw. The upper branch of the upper conveyor belt is made with the possibility of support on the supporting rollers. Infrared lamps are installed above the upper conveyor belt. On the opposite side of the upper conveyor belt from the storage hopper, a drying shaft with boxes is installed. The fan is designed to supply air to the ducts, and then to the drying shaft. A filter dryer is installed in front of the fan. The filter drier is necessary to reduce the humidity in the air, which is designed to be fed into the ducts of the drying shaft. A shutter is made in the lower part of the drying shaft, a gravity drain is installed below the shutter. The lower belt conveyor is installed below the gravity drain. The upper branch of the lower conveyor belt is made with the possibility of support on the supporting rollers. The upper and lower belt conveyors are made with the possibility of movement by means of a gear motor through a chain transmission in mutually opposite directions. A fan is installed on the side of the lower conveyor belt. Fan discharge pipe is directed to the upper branch of the lower conveyor belt. A moisture meter is installed above the lower belt conveyor. An unloading hopper is made below the lower conveyor belt; a screw is installed in the lower part of the conveyor; a shutter is installed below the screw. A flow guide is installed below the discharge hopper flap. The elevator and discharge pipe are mounted under the discharge hopper. The noriya is made with the possibility of feeding the germinated grain into the storage hopper.

Принцип работы сушилки пророщенного зерна будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей.The principle of operation of the germinated grain dryer will be clear from the following description and the accompanying drawings.

На фиг. 1 представлен общий вид сушилки пророщенного зерна, на фиг. 2 приведен выгрузной бункер.In FIG. 1 shows a general view of a germinated grain dryer; FIG. 2 shows the discharge hopper.

Сушилка пророщенного зерна (фиг. 1), состоит из бункера загрузочного 1, транспортера подающего 2. Причем ниже подающего транспортера установлен бункер-накопитель 3. В нижней части бункера-накопителя 3 установлен распределительный шнек 4. Ниже распределительного шнека 4 выполнен верхний ленточный транспортер 5. Причем верхняя ветвь верхнего ленточного транспортера 5 выполнена с возможность опоры на поддерживающие ролики 6. Над верхним ленточным транспортером 5 установлены инфракрасные лампы 7. Инфракрасные лампы 7 предназначены для возможности осуществления нагрева зерна на верхнем ленточном транспортере 5. С противоположной стороны от верхнего ленточного транспортера 5 от бункера-накопителя 3 установлена сушильная шахта 8. Внутри сушильной шахты смонтированы короба 9. Короба 9 сушильной шахты 8 выполнены поперек направления движения верхнего ленточного транспортера 5. Вентилятор 10 выполнен для возможности подачи воздуха в короба 9, а затем в сушильную шахту 8. Перед вентилятором 10 установлен фильтр-осушитель 11. Фильтр-осушитель 11 необходим для обеспечения возможности снижения влажности в воздухе, который предназначен для подачи в короба сушильной шахты. В нижней части сушильной шахты 8 выполнена заслонка 12, ниже заслонки 12 установлен направитель потока 13 (самотек). Ниже самотека 13 установлен нижний ленточный транспортер 14 (фиг. 1, 2). Самотек 13 предназначен для возможности осуществления движения пророщенного зерна с сушильной шахты 8 (фиг. 1) на нижний ленточный транспортер 14 (фиг. 1, 2). Верхняя ветвь нижнего ленточного транспортера 14 выполнена с опорой на поддерживающие ролики 15 (фиг. 1). Верхний ленточный транспортер 5 и нижний ленточный транспортер 14 (фиг. 1, 2) выполнены с возможностью движения с помощью мотор-редуктора 16 (фиг. 1) посредством цепи приводной 17 (цепной передачи). С боку нижнего ленточного транспортера 14 (фиг. 1, 2) установлен вентилятор 18 (фиг. 1). Нагнетательный патрубок 19 вентилятора 18 направлен на верхнюю ветвь нижнего ленточного транспортера 14 (фиг. 1, 2). Вентилятор 18 (фиг. 1) посредством нагнетательного патрубка 19 предназначен для подачи атмосферного воздуха на верхнюю ветвь нижнего ленточного транспортера 14. Ниже нижнего ленточного транспортера 14 (фиг. 1, 2) выполнен выгрузной бункер 20, в нижней части которого установлен шнек 21, ниже шнека 21 установлена заслонка 22 (фиг. 2). Ниже заслонки 22 выгрузного бункера 20 (фиг. 1, 2) установлен направитель потока 23 (фиг. 2). Направитель потока 23 предназначен для возможности направления высушенного пророщенного зерна в норию 24 (фиг. 1, 2), или в выгрузную трубу 25. Ниже заслонки 22 (фиг. 2) смонтирована нория 24 (фиг. 1, 2) и выгрузная труба 25. Нория 24 выполнена с возможностью подачи пророщенного зерна в бункер-накопитель 3 (фиг. 1). Над верхней ветвью нижнего ленточного транспортера 14 (фиг. 1, 2) установлен влагомер 26 (фиг. 1).The sprouted grain dryer (Fig. 1) consists of a feed hopper 1, a feed conveyor 2. Moreover, a storage hopper 3 is installed below the feed conveyor. A distribution screw 4 is installed at the bottom of the storage hopper 3. An upper conveyor belt 5 is made below the distribution screw 4. Moreover, the upper branch of the upper conveyor belt 5 is made with the possibility of relying on the supporting rollers 6. Above the upper conveyor belt 5 installed infrared lamps 7. Infrared lamps 7 are designed to and heating grain on the upper belt conveyor 5. On the opposite side of the upper belt conveyor 5 from the storage hopper 3, a drying shaft 8 is installed. Inside the drying shaft, boxes 9 are mounted. The boxes 9 of the drying shaft 8 are made transverse to the direction of movement of the upper belt conveyor 5. Fan 10 is made for the possibility of supplying air to the ducts 9, and then to the drying shaft 8. A filter dryer 11 is installed in front of the fan 10. humidity in the air, which is designed to be fed into the ducts of the drying shaft. A shutter 12 is made in the lower part of the drying shaft 8, a flow guide 13 (gravity flow) is installed below the shutter 12. Below gravity 13 installed lower belt conveyor 14 (Fig. 1, 2). Gravity 13 is designed to allow the movement of sprouted grain from the drying shaft 8 (Fig. 1) to the lower belt conveyor 14 (Fig. 1, 2). The upper branch of the lower belt conveyor 14 is made with support on the supporting rollers 15 (Fig. 1). The upper belt conveyor 5 and the lower belt conveyor 14 (Fig. 1, 2) are made to move using a gear motor 16 (Fig. 1) through a drive chain 17 (chain transmission). On the side of the lower conveyor belt 14 (Fig. 1, 2), a fan 18 (Fig. 1) is installed. The discharge pipe 19 of the fan 18 is directed to the upper branch of the lower belt conveyor 14 (Fig. 1, 2). The fan 18 (Fig. 1) through the discharge pipe 19 is designed to supply atmospheric air to the upper branch of the lower belt conveyor 14. Below the lower belt conveyor 14 (Fig. 1, 2) an unloading hopper 20 is made, in the lower part of which there is a screw 21, below screw 21 installed shutter 22 (Fig. 2). Below the damper 22 of the discharge hopper 20 (Fig. 1, 2), a flow guide 23 is installed (Fig. 2). The flow guide 23 is designed to be able to direct the dried germinated grain into the noriya 24 (Fig. 1, 2), or into the discharge pipe 25. Below the damper 22 (Fig. 2) mounted noriya 24 (Fig. 1, 2) and the discharge pipe 25. Noria 24 is made with the possibility of feeding the germinated grain in the storage hopper 3 (Fig. 1). Above the upper branch of the lower conveyor belt 14 (Fig. 1, 2), a moisture meter 26 is installed (Fig. 1).

Сушилка пророщенного зерна работает следующим образом. В загрузочный бункер 1 (фиг. 1) засыпают пророщенное зерно. Затем из загрузочного бункера 1 посредством подающего транспортера 2 пророщенное зерно подают в бункер-накопитель 3. С помощью распределительного шнека 4 пророщенное зерно распределяют по ширине бункера-накопителя 3. Затем пророщенное зерно подают на верхнюю ветвь верхнего ленточного транспортера 5. Во время подачи пророщенного зерна на верхний ленточный транспортер 5 с помощью мотор-редуктора 16 с цепной передачей 17 перемещают верхний ленточный транспортер 5 до тех пор, пока пророщенное зерно не распределят по всей длине верхнего ленточного транспортера 5. С помощью инфракрасных ламп 7 нагревают пророщенное зерно, которое расположено на ленте верхнего ленточного транспортера 5. В процессе нагрева поверхности пророщенного зерна влага с внутренней части поднимается к поверхности пророщенного зерна. Затем включают мотор-редуктор 16 и при помощи цепной передачи 17 перемещают верхний ленточный транспортер 5 и нагретое пророщенное зерно перемещают в сушильную шахту 8. С помощью вентилятора 10 атмосферный воздух протягивают через фильтр-осушитель 11 и подают в короба 9. Сухой атмосферный воздух из коробов подают в сушильную шахту 8, затем в пространство между пророщенным зерном, воздух насыщают влагой с поверхности пророщенного зерна и удаляют в атмосферу. Пророщенное зерно со сниженным содержанием влаги через открытую заслонку 12 посредством самотека 13 подают на нижний ленточный транспортер 14 (фиг. 1, 2). Затем мотор-редуктором 16 (фиг. 1) с цепной передачей 17 перемещают нижний ленточный транспортер 14 (фиг. 1, 2) до тех пор, пока не распределят пророщенное зерно по всей длине нижнего ленточного транспортера 14. Вентилятором 18 (фиг. 1) через нагнетательный патрубок 19 подают атмосферный воздух на пророщенное зерно, которое расположено на нижнем ленточном транспортере 14 (фиг. 1, 2). Затем влагомером 26 (фиг. 1) измеряют влажность пророщенного зерна. Если фактическая влажность пророщенного зерна больше, чем заданная, то включают нижний ленточный транспортер 14 (фиг. 1, 2) и пророщенное зерно перемещают в выгрузной бункер 20. С помощью шнека 21 пророщенное зерно перемещают к направителю потока 23 (фиг. 2), которым направляют пророщенное зерно на норию 24 (фиг. 1, 2). Норией 24 направляют пророщенное зерно в бункер накопитель 3 (фиг. 1). Далее пророщенное зерно распределяют по ширине бункера накопителя 3 распределительным шнеком 4. После этого подают пророщенное зерно на верхнюю ветвь верхнего ленточного транспортера 5. Во время подачи пророщенного зерна на верхний ленточный транспортер 5 с помощью мотор-редуктора 16 с цепной передачей 17 перемещают верхний ленточный транспортер 5, до тех пор, пока пророщенное зерно не распределят по верхней ветви верхнего ленточного транспортера 5. Пророщенное зерно, которое расположено на верхней ветви верхнего ленточного транспортера 5 нагревают инфракрасными лампами 7. При нагреве поверхности пророщенного зерна влага с внутренней части поднимается к поверхности. Далее с помощью мотор-редуктора 16 с цепной передачей 17 приводят в работу верхний ленточный транспортер 5 и нагретое пророщенное зерно перемещают в сушильную шахту 8. Вентилятором 10 протягивают воздух через фильтр-осушитель 11 затем направляют его в короба 9. Из коробов 9 атмосферный воздух распределяют между пророщенными зернами, которые помещены в сушильную шахту 8. Вентилятором 10 подают воздух со сниженным содержанием влаги, удаляют влагу с поверхности зерна, и удаляют ее в атмосферу. Затем открывают заслонку 12 и высушенное пророщенное зерно подают на самотек 13, а с него на нижний ленточный транспортер 14 (фиг. 1, 2). Когда подают пророщенное зерно на нижний ленточный транспортер 14, включают мотор-редуктор 16 (фиг. 1), при помощи цепной передачи 17 перемещают нижний ленточный транспортер 14 (фиг. 1, 2) и таким образом пророщенное зерно распределяют по всей длине нижнего ленточного транспортера 14. Вентилятором 18 (фиг. 1) через нагнетательный патрубок 19 подают атмосферный воздух на пророщенное зерно, которое расположено на нижнем ленточном транспортере 14 (фиг. 1, 2). Затем, влагомером 26 (фиг. 1) измеряют влажность пророщенного зерна. Если фактическая влажность пророщенного зерна равна установленной, то включают нижний ленточный транспортер 14 (фиг. 1, 2) и пророщенное зерно перемещают в выгрузной бункер 20. С помощью шнека 21 пророщенное зерно перемещают к направителю потока 23 (фиг. 2), которым направляют пророщенное зерно в выгрузную трубу 25 (фиг. 1, 2) на выгрузку из сушилки пророщенного зерна.Dryer germinated grain works as follows. Sprouted grain is poured into the feed hopper 1 (Fig. 1). Then, from the loading hopper 1, through the feed conveyor 2, the germinated grain is fed into the storage hopper 3. Using the distribution screw 4, the germinated grain is distributed along the width of the storage hopper 3. Then, the germinated grain is fed to the upper branch of the upper conveyor belt 5. During the supply of germinated grain the upper belt conveyor 5 is moved to the upper belt conveyor 5 by means of a gear motor 16 with a chain gear 17 until the sprouted grain is distributed along the entire length of the upper belt first conveyor 5. Using infrared lamps 7, the germinated grain is heated, which is located on the tape of the upper belt conveyor 5. In the process of heating the surface of the germinated grain, moisture from the inside rises to the surface of the germinated grain. Then, the gear motor 16 is turned on and the upper belt conveyor 5 is moved using a chain drive 17 and the heated sprouted grain is transferred to the drying shaft 8. Using a fan 10, atmospheric air is drawn through a filter dryer 11 and fed into the ducts 9. Dry atmospheric air from the ducts served in the drying shaft 8, then into the space between the sprouted grain, the air is saturated with moisture from the surface of the sprouted grain and removed into the atmosphere. Germinated grain with a reduced moisture content through the open damper 12 by gravity 13 is fed to the lower belt conveyor 14 (Fig. 1, 2). Then the gear motor 16 (Fig. 1) with a chain gear 17 move the lower belt conveyor 14 (Fig. 1, 2) until the germinated grain is distributed along the entire length of the lower belt conveyor 14. Fan 18 (Fig. 1) through the discharge pipe 19 serves atmospheric air to the sprouted grain, which is located on the lower conveyor belt 14 (Fig. 1, 2). Then, a moisture meter 26 (Fig. 1) measures the moisture content of the germinated grain. If the actual moisture content of the sprouted grain is greater than the set, then turn on the lower conveyor belt 14 (Fig. 1, 2) and the sprouted grain is moved to the discharge hopper 20. Using the screw 21, the sprouted grain is moved to the flow guide 23 (Fig. 2), which send the sprouted grain to noriya 24 (Fig. 1, 2). Noria 24 send the sprouted grain to the hopper drive 3 (Fig. 1). Next, the sprouted grain is distributed across the width of the hopper of the drive 3 with a distribution screw 4. After that, the sprouted grain is fed to the upper branch of the upper belt conveyor 5. During the supply of the germinated grain to the upper belt conveyor 5, the upper belt conveyor is moved using a gear motor 16 with a chain drive 17 5, until the sprouted grain is distributed along the upper branch of the upper belt conveyor 5. Germinated grain, which is located on the upper branch of the upper belt conveyor 5 agrevayut infrared lamps 7. When heating surface sprouted grain moisture from the inner part rises to the surface. Then, with the help of a gear motor 16 with a chain drive 17, the upper belt conveyor 5 is put into operation and the heated sprouted grain is transferred to the drying shaft 8. The air is drawn through the filter dryer 11 with a fan 10 and then it is sent to the boxes 9. The air is distributed from the boxes 9. between the sprouted grains, which are placed in the drying shaft 8. The fan 10 serves air with a reduced moisture content, remove moisture from the surface of the grain, and remove it into the atmosphere. Then open the shutter 12 and the dried sprouted grain is fed to the gravity 13, and from it to the lower belt conveyor 14 (Fig. 1, 2). When the sprouted grain is fed to the lower belt conveyor 14, the gear motor 16 is turned on (Fig. 1), the lower belt conveyor 14 is moved using a chain drive 17 (Fig. 1, 2), and thus the germinated grain is distributed along the entire length of the lower belt conveyor 14. The fan 18 (Fig. 1) through the discharge pipe 19 serves atmospheric air to the sprouted grain, which is located on the lower conveyor belt 14 (Fig. 1, 2). Then, a moisture meter 26 (Fig. 1) measures the moisture content of the germinated grain. If the actual moisture content of the sprouted grain is equal to the set, then turn on the lower belt conveyor 14 (Fig. 1, 2) and the sprouted grain is moved to the discharge hopper 20. Using the screw 21, the sprouted grain is moved to the flow guide 23 (Fig. 2), to which the sprouted is directed grain in the discharge pipe 25 (Fig. 1, 2) for unloading from the dryer sprouted grain.

Сушилка пророщенного зерна обеспечивает высокую равномерность высушивания пророщенного зерна за счет последовательного предварительного подогрева, путем использования инфракрасных ламп и удаления влаги с поверхности пророщенного зерна горячим воздухом, повышение количества удаленной влаги, за счет снижения содержания влаги в подаваемом в сушилку воздухе с помощью фильтра-осушителя воздуха.The sprouted grain dryer provides high uniformity of drying the sprouted grain due to successive preheating, by using infrared lamps and removing moisture from the surface of the sprouted grain with hot air, increasing the amount of moisture removed by reducing the moisture content in the air supplied to the dryer using an air dryer .

Claims (1)

Сушилка пророщенного зерна, состоящая из бункера загрузочного, транспортера подающего, бункера накопителя, роликов поддерживающих, цепи приводной, мотор-редуктора, отличающаяся тем, что над верхним ленточным транспортером установлены инфракрасные лампы, инфракрасные лампы предназначены для возможности осуществления нагрева зерна на верхнем ленточном транспортере, вентилятор выполнен для возможности подачи воздуха в короба, а затем в сушильную шахту, перед вентилятором установлен фильтр-осушитель, фильтр-осушитель предназначен для возможности снижения влажности в воздухе, который предназначен для подачи в короба сушильной шахты, ниже заслонки выгрузного бункера установлен направитель потока, направитель потока предназначен для возможности направления высушенного пророщенного зерна в норию, или в выгрузную трубу, нория выполнена с возможностью подачи пророщенного зерна в бункер-накопитель.Germinated grain dryer, consisting of a loading hopper, a feed conveyor, a storage hopper, supporting rollers, a drive chain, a gear motor, characterized in that infrared lamps are installed above the upper belt conveyor, infrared lamps are designed to allow grain heating on the upper belt conveyor, the fan is made for the possibility of supplying air to the ducts, and then to the drying shaft, a filter dryer is installed in front of the fan, the filter dryer is designed for the possibility of reducing humidity in the air, which is designed to be fed into the drying chamber ducts, a flow guide is installed below the discharge hopper flap, a flow guide is designed to direct dried germinated grain to the noriya, or to the unloading pipe, the noriya is made with the possibility of feeding the germinated grain to the hopper - storage device.
RU2019134131A 2019-10-23 2019-10-23 Drier of sprouted grains RU2718107C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019134131A RU2718107C1 (en) 2019-10-23 2019-10-23 Drier of sprouted grains

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019134131A RU2718107C1 (en) 2019-10-23 2019-10-23 Drier of sprouted grains

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2718107C1 true RU2718107C1 (en) 2020-03-30

Family

ID=70156550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019134131A RU2718107C1 (en) 2019-10-23 2019-10-23 Drier of sprouted grains

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2718107C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU202868U1 (en) * 2020-09-07 2021-03-11 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Крыма" DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF SEEDS
CN112611164A (en) * 2020-11-25 2021-04-06 江苏汇能燃气催化科技有限公司 Gas catalyst catalytic infrared reaction box
RU2788274C1 (en) * 2022-03-15 2023-01-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" Sprouted grain dryer

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU96293A1 (en) * 1950-01-11 1952-11-30 Е.С. Жоголев Mobile wagon mine dryer
SU1150457A1 (en) * 1982-11-29 1985-04-15 Сибирский Филиал Всесоюзного Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательского Института Зерна И Продуктов Его Переработки Recirculation drier
DE3826047C2 (en) * 1988-07-30 1990-07-12 Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau, De
SU1684578A1 (en) * 1989-07-17 1991-10-15 Центральный Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Нечерноземной Зоны Ссср Plant for ir treatment of grain
JP3870817B2 (en) * 2002-04-03 2007-01-24 井関農機株式会社 Grain dryer
RU2529704C2 (en) * 2013-01-09 2014-09-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородская государственная сельскохозяйственная академия" имени В.Я. Горина Conveyor unit for drying germinated seeds

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU96293A1 (en) * 1950-01-11 1952-11-30 Е.С. Жоголев Mobile wagon mine dryer
SU1150457A1 (en) * 1982-11-29 1985-04-15 Сибирский Филиал Всесоюзного Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательского Института Зерна И Продуктов Его Переработки Recirculation drier
DE3826047C2 (en) * 1988-07-30 1990-07-12 Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau, De
SU1684578A1 (en) * 1989-07-17 1991-10-15 Центральный Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Нечерноземной Зоны Ссср Plant for ir treatment of grain
JP3870817B2 (en) * 2002-04-03 2007-01-24 井関農機株式会社 Grain dryer
RU2529704C2 (en) * 2013-01-09 2014-09-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородская государственная сельскохозяйственная академия" имени В.Я. Горина Conveyor unit for drying germinated seeds

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU202868U1 (en) * 2020-09-07 2021-03-11 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Крыма" DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF SEEDS
CN112611164A (en) * 2020-11-25 2021-04-06 江苏汇能燃气催化科技有限公司 Gas catalyst catalytic infrared reaction box
RU2788274C1 (en) * 2022-03-15 2023-01-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" Sprouted grain dryer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3487961A (en) Grain handling apparatus
RU2718107C1 (en) Drier of sprouted grains
RU2465527C1 (en) Grain drying device
CN106839729A (en) A kind of tunnel type powder heating, drying device
US3538618A (en) Grain drying apparatus
RU2453123C1 (en) Device for food products drying
CN205425730U (en) Earthworm drying equipment
RU2529704C2 (en) Conveyor unit for drying germinated seeds
KR100395119B1 (en) An apparatus for feeding and drying sewage sludge
US3673699A (en) Grain drying apparatus
CN210399879U (en) Chemical fertilizer drying device
US3829986A (en) Forage dryer
US1723917A (en) Apron drier
CN204070344U (en) A kind of food drying equipment
CN207095240U (en) A kind of drying box dry air guides control system
CN107432319A (en) A kind of cereal circulation drying equipment
CN203375813U (en) Automatic-feeding microwave drying plant
CN105571297A (en) Tea drying machine
RU2479809C1 (en) Process line for grain germination, its handling and preparation for feeding
RU199909U1 (en) UNIVERSAL DRYER
US2930140A (en) Material drier and method
RU175009U1 (en) GRAIN DRYER
US1927313A (en) Apparatus for drying starch
RU170900U1 (en) DEVICE FOR GRAIN LEVELING AND UNLOADING FOR ACTIVE VENTILATION AREA
RU2259527C2 (en) Aerochute for drying of free-flowing materials