RU2768719C1 - Способ переработки отработанных литий-ионных аккумуляторов - Google Patents
Способ переработки отработанных литий-ионных аккумуляторов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2768719C1 RU2768719C1 RU2021127799A RU2021127799A RU2768719C1 RU 2768719 C1 RU2768719 C1 RU 2768719C1 RU 2021127799 A RU2021127799 A RU 2021127799A RU 2021127799 A RU2021127799 A RU 2021127799A RU 2768719 C1 RU2768719 C1 RU 2768719C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lithium
- cobalt
- flotation
- flotation tailings
- removal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D15/00—Lithium compounds
- C01D15/08—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/10—Obtaining alkali metals
- C22B26/12—Obtaining lithium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/18—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к утилизации отработанных литиевых химических источников тока в виде батарей. Переработка использованных литиевых источников тока (ЛИТ) включает стадии измельчения с получением измельченной массы, механический отсев металлических включений меди и алюминия, удаление металлического железа магнитной сепарацией. Удаление органической составляющей, выделение углерода методом флотации в концентрат, а лития и кобальта в хвосты флотации, получение из хвостов флотации товарных продуктов на основе кобальта и лития. На стадии удаления органической составляющей измельченную массу обрабатывают раствором, содержащим 3-5 г/л панкреатина, в течение 0,5-1 ч. Из хвостов флотации выщелачивают литий, а из полученного после выщелачивания раствора осаждают карбонат лития, при этом нерастворенный остаток выщелачивания плавят с получением товарного кобальта. Способ позволяет упростить технологию утилизации ЛИТ, повысить извлечение и чистоту кобальта и лития в товарных продуктах. 3 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к утилизации отработанных литиевых химических источников тока в виде батарей.
Отработанные литиевые, прежде всего литий-ионные, источники питания являются одним из важнейших видов вторичного сырья лития и кобальта. Формирование новых и совершенствование известных технологических приемов комплексной утилизации этого сырья имеет большое экономическое и экологическое значение.
Основными компонентами сырья на основе отработанных литиевых источников тока (ЛИТ) являются собственно литий, кобальт, медь, алюминий, железо, никель, хром; в микроколичествах присутствуют редкоземельные элементы. Практически все коммерчески производимые аккумуляторы изготовляются с использованием положительного электрода на основе углерода или углеродных композитов. В силу невысокой плотности и мелкодисперсного характера графитизированный углерод составляет большую долю в объеме измельченных ЛИТ.
При изготовлении электродов металлические подложки покрывают активным слоем, содержащим электрохимически активные материалы, связующие вещества и растворитель. В качестве связующего вещества используют разнообразные высокомолекулярные органические вещества: поливинилиденфторид, растворенный в N-метилпирролидоне (1. Р. Дж. Брод, К. Тагава. Основы производства литий-ионных аккумуляторов. Электрохимическая энергетика. 2004. Т. 4. № 4), водный раствор стирен-бутадиенового латекса, загущенный карбоксиметилцеллюлозой (2. US № 6432576), водный раствор желатина (3. S. Pejovnik and other. «Electrochemical binding and wiring in battery materials». Journal of Power Sources, 184 (2008) стр. 593-597), который может содержать N-метилпирролидон (4. RU 2383086).
В целом, в массе отработанных литиевых источников тока основную коммерческую ценность представляют кобальт и литий. В традиционных литий-ионных батареях массовая доля кобальта составляет порядка 20%. Практика утилизации показывает, что привлекательная возможность осуществить рециклинг с возвратом лития и кобальта в производство новых ЛИТ сопряжена с труднопреодолимыми технологическими проблемами. В этой связи при утилизации ЛИТ целью чаще всего является получение дифференцированных товарных продуктов на основе кобальта и лития. В большинстве известных методов переработки ЛИТ исходное сырье подвергают механической дезинтеграции, из полученной однородной массы с использованием обогатительных и металлургических методов последовательно извлекают примеси и товарные продукты (5. WO № 2011/113860 А1; 6. WO № 2010/149611 A1; 7. WO № 2015/096945 А1; 8. РФ № 2573650).
Известны способы утилизации литийсодержащих отходов, при использовании которых исходные отходы обрабатывают не смешивающимися с водой органическими жидкостями, способными экстрагировать литий (9. РФ № 2108644). Для интенсификации указанного процесса используют ультразвук (10. РФ № 2531911). Основной недостаток отмеченных приемов заключается в пожаро- и взрывоопасности используемых реагентов и процессов вскрытия элементов питания.
Известны способы утилизации литиевых батарей, которые включают стадии разрядки батарей, глубокое охлаждение, дезинтеграцию «замороженного сырья» и последовательное извлечение ценных компонентов (11. РФ № US5523516,12. US 5888463. 13. DE № 000004424825). Повышенные затраты на глубокое охлаждение ограничивают применение данного метода.
Известен способ переработки литий ионных батарей, выбранный в качестве прототипа и включающий последовательные стадии измельчения с получением измельченной массы, механический отсев металлических включений меди и алюминия, удаление металлического железа магнитной сепарацией, удаление органической составляющей, выделение углерода методом флотации в концентрат, а лития и кобальта в хвосты флотации, кондиционирование данного продукта с целью получения регенерированной активной электродной массы (14. US № 8616475). В данном способе наряду с традиционными приемами (измельчение, магнитная сепарация, отсев) для выделения углеродной массы перед металлургическими приемами предложено использовать флотацию. Известно, что углерод во всех модификациях очень гидрофобен и хорошо флотируется даже без специальных реагентов, литий и кобальт при этом остаются в хвостах флотации, которые называют камерным продуктом. После удаления углерода объем измельченной массы ЛИТ резко сокращается, а дальнейшая переработка упрощается.
Вместе с тем присутствие в измельченной массе ЛИТ высокомолекулярных веществ на стадии дезинтеграции не позволяет в полной мере разделить углеродную и металлическую составляющие. Как следствие, флотационное выделение углерода сопровождается значительными потерями лития и кобальта с угольным флотоконцентратом. Для повышения эффективности выделения углерода в прототипе органическую составляющую удаляют окислительным обжигом измельченной массы ЛИТ при температуре 400-800°С. Последующая флотация протекает с более высокими показателями селективности. Недостатками указанного способа подготовки измельченной массы ЛИТ перед флотацией являются технологическая сложность, связанная с использованием высокотемпературного передела и значительные потери ценных компонентов с пылегазовыми продуктами обжига.
Техническая проблема, на решение которой направлен предлагаемый способ, заключается в технологической сложности переработки использованных литиевых источников тока по способу прототипа, неполном извлечении лития и кобальта в товарные продукты и низком качестве товарного продукта.
Технический результат заключается в упрощении способа выделения кобальта и лития, а также в повышении степени извлечения данных металлов.
Указанная задача достигается при использовании способа переработки использованных литиевых источников тока, включающего последовательные стадии измельчения с получением измельченной массы, механический отсев металлических включений меди и алюминия, удаление металлического железа магнитной сепарацией, удаление органической составляющей, выделение углерода методом флотации в концентрат, а лития и кобальта в хвосты флотации, получение из хвостов флотации товарных продуктов на основе кобальта и лития. В отличие от прототипа на стадии удаления органической составляющей измельченную массу обрабатывают водным раствором, содержащим 3-5 г/л панкреатина в течение 0,5-1 часа, из хвостов флотации выщелачивают литий, а из полученного раствора осаждают карбонат лития, при этом нерастворенный остаток выщелачивания плавят с получением товарного кобальта.
Доказательствами определяющего влияния отличительных признаков предлагаемого способа на достижение технического результата служит совокупность теоретических основ и результатов специальных исследований.
Указанные выше связующие активной массы ЛИТ представляют собой высокомолекулярные коллоидные системы. Известна возможность разрушения таких систем с помощью ферментов. Ферменты - это специфические белковые вещества, служащие биологическими катализаторами. Они способствуют расщеплению высокомолекулярных органических веществ, в т.ч. желатина. Активность ферментов очень велика. Они способствуют превращениям большой массы вещества, которая во много раз превышает количество самого фермента. В числе наиболее активных и доступных ферментов панкреатин. Например, при деструкции желатина, составляющего основу эмульсионного слоя светочувствительных материалов, с помощью панкреатина в водных или слабощелочных растворах частицы металлического серебра или бромида серебра освобождаются и выпадают в осадок (15. Металлургия золота и серебра. Л.С. Стрижко. Уч. пособие для вузов - М.: МИСИС, 2001 - 336 с.).
Исследованиями установлено, что панкреатин способствует деструкции не только желатина, но и других органических веществ, используемых в ЛИТ, в частности карбоксиметилцеллюлозы, поливинилиденфторида. При обработке измельченной массы ЛИТ водными растворами панкреатина в оптимальных условиях происходит деструкция связующих коллоидов и дезинтеграция активной массы. Последующая флотация обеспечивает более полное разделение углеграфитовой компоненты в пенный продукт и литий-кобальтовой составляющей в хвосты. Рекомендуемый в отличительной части формулы предполагаемого изобретения диапазон параметров обеспечивает эффективную деструкции коллоидов. Избыточные концентрация панкреатина и длительность обработки эффекта не приносят. При меньших значениях этих параметров эффективность последующей флотации уменьшается, часть кобальта захватывается в пенный угольный продукт.
Из полученного камерного продукта флотации литий выщелачивают известными методами селективно от кобальта, например, в водных растворах, при нейтральных значениях водородного показателя. Из полученного раствора осаждают карбонат лития, который является товарным продуктом.
В нерастворенном остатке выщелачивания камерного продукта концентрируется кобальт в металлическом и окисленном состоянии. С экономической точки зрения самым рациональным вариантом переработки этого продукта является плавка в присутствии восстановителя. Получаемый в результате металлический кобальт является основным и высоколиквидным товарным продуктом всей технологии переработки ЛИТ.
Таким образом совокупность отличительных признаков предлагаемого способа:
- обработка измельченной массы ЛИТ в растворе панкретина для удаления органической составляющей;
- концентрация панкретатина 3-5 г/л и продолжительность обработки 0,5-1 час;
- выщелачивание хвостов флотации и плавка нерастворенного остатка;
- по сравнению с прототипом обеспечивают упрощение технологии, повышение извлечения кобальта в товарный продукт и получение чистоты товарного кобальта.
Примером реализации предлагаемого способа служат результаты следующих опытов.
Объектом исследований являлись использованные литий-ионные источники тока разного типа и емкости. С использованием механического шредера ЛИТ измельчено до крупности - 20 мм. Состав полученной измельченной массы приведен в таблице 1.
Из подготовленной измельченной массы отсеяли фрагменты металлической меди, алюминия, железа и полимерных компонентов крупнее 2 мм, методом магнитной сепарации извлекли металлическое железо. Полученную в итоге измельченную массу ЛИТ подвергали переработке с целью извлечения лития и кобальта. Для деструкции коллоида, связующего ЛИТ, навески массой по 100 г обрабатывали водным раствором панкреатина заданной концентрации с варьированием продолжительности при комнатной температуре. На следующем этапе навески подвергали флотации в лабораторных флотомашинах с объемом камеры 0,5 л при Ж:Т=5:1. В качестве вспенивателя использовали метилизобутилкарбинол (MIBC), собиратель не применяли. В угольном концентрате определяли содержание кобальта и лития, с учетом полученных данных рассчитывали потери данных металлов в угольный концентрат. Хвосты флотации отфильтровывали и выщелачивали литий водным раствором при нагревании, из которого содой осаждали карбонат лития. Нерастворенный остаток выщелачивания плавили в индукционной печи в присутствии восстановителя. В полученном слитке с использованием РФА определяли наличие примесей.
Для сравнения провели опыт по способу прототипа. Навески измельченного ЛИТ обжигали в муфельной печи при температуре 600°С в течение 1 часа, полученный продукт подвергали флотации при отмеченных выше условиях. В угольном концентрате определяли содержание кобальта и лития, с учетом данного показателя рассчитывали потери металлов с этим отходом. Хвосты флотации, представляющие собой литий-кобальтовую активную массу, оценивали на пригодность повторного использования, в частности оценивали содержание примесных элементов. При этом установлено, что количество меди и алюминия в регенерированной активной массе превышает допустимые значения, и подобный продукт не может быть использован в условиях рециклинга.
В другом опыте из хвостов флотации выщелачивали литий, а нерастворенный остаток плавили, как и в предлагаемом способе.
Результаты опытов приведены в таблицах 2 и 3.
Сопоставительный анализ известных технических решений, в т.ч. способа, выбранного в качестве прототипа, и предполагаемого изобретения позволяет сделать вывод, что именно совокупность заявленных признаков обеспечивает достижение усматриваемого технического результата. Реализация предложенного технического решения за счет обработки измельченной массы ЛИТ водным раствором панкреатина в рекомендованных режимах и плавка продукта выщелачивания хвостов флотационного обогащения позволяет упростить технологию утилизации ЛИТ, увеличить извлечение кобальта и лития в товарные продукты и их качество.
Claims (1)
- Способ переработки использованных литиевых источников тока, включающий последовательные стадии измельчения с получением измельченной массы, механический отсев металлических включений меди и алюминия, удаление металлического железа магнитной сепарацией, удаление органической составляющей, выделение углерода методом флотации в концентрат, а лития и кобальта в хвосты флотации, получение из хвостов флотации товарных продуктов на основе кобальта и лития, отличающийся тем, что на стадии удаления органической составляющей измельченную массу обрабатывают раствором, содержащим 3-5 г/л панкреатина, в течение 0,5-1 ч, из хвостов флотации выщелачивают литий, а из полученного после выщелачивания раствора осаждают карбонат лития, при этом нерастворенный остаток выщелачивания плавят с получением товарного кобальта.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021127799A RU2768719C1 (ru) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | Способ переработки отработанных литий-ионных аккумуляторов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021127799A RU2768719C1 (ru) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | Способ переработки отработанных литий-ионных аккумуляторов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2768719C1 true RU2768719C1 (ru) | 2022-03-24 |
Family
ID=80819474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021127799A RU2768719C1 (ru) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | Способ переработки отработанных литий-ионных аккумуляторов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2768719C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114751434A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-15 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种沉积型锂资源的综合回收利用方法 |
CN114774688A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-07-22 | 北京仿生界面科学未来技术研究院 | 一种锂的提取方法 |
CN115386731A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-25 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种废旧三元锂电池酸性浸出液中铝离子的协同萃取分离方法 |
RU2824383C1 (ru) * | 2023-05-31 | 2024-08-08 | Акционерное общество "Литий-Элемент" | Способ получения литиевых заготовок из литийсодержащего шлака |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2108644C1 (ru) * | 1995-11-28 | 1998-04-10 | Акционерное Общество Открытого Типа "Новосибирский завод Химконцентратов" | Способ утилизации литийсодержащих отходов |
US8616475B1 (en) * | 2013-06-18 | 2013-12-31 | Retriev Technologies Incorporated | Recovery of lithium ion batteries |
RU2531911C1 (ru) * | 2013-12-06 | 2014-10-27 | Федеральное государственное казенное учреждение "33 Центральный научно-исследовательский испытательный институт" Министерства обороны Российской Федерации | Способ утилизации литиевых источников тока с истекшими сроками эксплуатации |
RU2676806C1 (ru) * | 2017-10-10 | 2019-01-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОХИТ" | Способ утилизации отработанных литиевых источников тока |
CN112176190A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-05 | 昆明理工大学 | 一种从废旧含钴锂离子电池回收钴铜铁的方法 |
-
2021
- 2021-09-22 RU RU2021127799A patent/RU2768719C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2108644C1 (ru) * | 1995-11-28 | 1998-04-10 | Акционерное Общество Открытого Типа "Новосибирский завод Химконцентратов" | Способ утилизации литийсодержащих отходов |
US8616475B1 (en) * | 2013-06-18 | 2013-12-31 | Retriev Technologies Incorporated | Recovery of lithium ion batteries |
RU2531911C1 (ru) * | 2013-12-06 | 2014-10-27 | Федеральное государственное казенное учреждение "33 Центральный научно-исследовательский испытательный институт" Министерства обороны Российской Федерации | Способ утилизации литиевых источников тока с истекшими сроками эксплуатации |
RU2676806C1 (ru) * | 2017-10-10 | 2019-01-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОХИТ" | Способ утилизации отработанных литиевых источников тока |
CN112176190A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-05 | 昆明理工大学 | 一种从废旧含钴锂离子电池回收钴铜铁的方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114751434A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-15 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种沉积型锂资源的综合回收利用方法 |
CN114751434B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-11-24 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种沉积型锂资源的综合回收利用方法 |
CN114774688A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-07-22 | 北京仿生界面科学未来技术研究院 | 一种锂的提取方法 |
CN115386731A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-25 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种废旧三元锂电池酸性浸出液中铝离子的协同萃取分离方法 |
CN115386731B (zh) * | 2022-09-05 | 2024-02-09 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种废旧三元锂电池酸性浸出液中铝离子的协同萃取分离方法 |
RU2824383C1 (ru) * | 2023-05-31 | 2024-08-08 | Акционерное общество "Литий-Элемент" | Способ получения литиевых заготовок из литийсодержащего шлака |
RU2824552C1 (ru) * | 2023-06-07 | 2024-08-12 | Акционерное общество "Литий-Элемент" | Способ получения литиевых заготовок из отбракованных литийсодержащих электродов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2768719C1 (ru) | Способ переработки отработанных литий-ионных аккумуляторов | |
KR102699968B1 (ko) | 리튬-이온 배터리 재활용 방법 | |
CN110199429B (zh) | 从使用完的锂离子电池回收有价物质的方法 | |
CN113517484B (zh) | 废钴酸锂电池的处理方法及其产物 | |
CN100449011C (zh) | 失效锂离子电池中有价金属的回收方法 | |
KR100930453B1 (ko) | 전지 잔사로부터 금속의 회수 방법 | |
JP4144820B2 (ja) | リチウムイオン2次電池からの正極活物質の再生方法 | |
Ekberg et al. | Lithium batteries recycling | |
JP5651462B2 (ja) | リチウムイオン二次電池からの有価物の回収方法、及び有価物を含有する回収物 | |
CN110079671B (zh) | 一种废旧锂离子电池有价元素综合回收的方法 | |
CN110148801B (zh) | 一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法 | |
WO2007129845A1 (en) | Apparatus and method for recycling of used zinc-carbon and alkaline batteries | |
CN111468284A (zh) | 从废旧三元锂离子电池中回收铜、铝和石墨的方法 | |
CN112111650B (zh) | 选择性还原回收废旧锂离子电池有价金属的方法 | |
JP2023525095A (ja) | 使用済みリチウムイオン電池の解体分離方法 | |
JP6798918B2 (ja) | リチウムイオン電池スクラップの処理方法 | |
CA3177071A1 (en) | Method for recovering valuable metal from waste electrode material of lithium secondary battery by using lithium carbonate | |
JP4099057B2 (ja) | リチウムイオン電池内のコバルト回収方法およびコバルト回収システム | |
JP3443446B2 (ja) | 使用済みリチウム二次電池からのコバルトの回収方法 | |
CN112259821A (zh) | 一种从废旧锂离子电池中回收有价金属的方法 | |
JPH10223264A (ja) | 使用済みリチウム−コバルト二次電池の不活性化方法、及びこれを用いた使用済みリチウム−コバルト二次電池からのコバルト回収法 | |
CN114171813B (zh) | 一种从废旧锂电池磁选分离正负极粉的方法 | |
JP2000067935A (ja) | 廃ニッケル・水素二次電池からの有価物回収方法 | |
Çuhadar et al. | Characterization and recycling of lithium nickel manganese cobalt oxide type spent mobile phone batteries based on mineral processing technology | |
JPH1046266A (ja) | 二次電池廃品からのコバルト回収方法 |