RU2763955C1 - Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих рассолов - Google Patents

Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих рассолов Download PDF

Info

Publication number
RU2763955C1
RU2763955C1 RU2021124174A RU2021124174A RU2763955C1 RU 2763955 C1 RU2763955 C1 RU 2763955C1 RU 2021124174 A RU2021124174 A RU 2021124174A RU 2021124174 A RU2021124174 A RU 2021124174A RU 2763955 C1 RU2763955 C1 RU 2763955C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lithium
sorbent
column
brine
sorption
Prior art date
Application number
RU2021124174A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Алексеевич Кондруцкий
Гаджи Рабаданович Гаджиев
Original Assignee
Акционерное общество "Аксион - Редкие и Драгоценные Металлы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=80040147&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2763955(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Акционерное общество "Аксион - Редкие и Драгоценные Металлы" filed Critical Акционерное общество "Аксион - Редкие и Драгоценные Металлы"
Priority to RU2021124174A priority Critical patent/RU2763955C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2763955C1 publication Critical patent/RU2763955C1/ru
Priority to ARP220101125A priority patent/AR125487A1/es
Priority to CL2022001101A priority patent/CL2022001101A1/es
Priority to CN202280059770.6A priority patent/CN117980510A/zh
Priority to PCT/RU2022/050247 priority patent/WO2023022627A1/en
Priority to CA3229029A priority patent/CA3229029A1/en
Priority to EP22764899.5A priority patent/EP4384645A1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D15/00—Lithium compounds
    • C01D15/04—Halides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/10—Obtaining alkali metals
    • C22B26/12—Obtaining lithium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов, в частности к сорбционному выделению лития из природных рассолов и сточных вод. Предложенный способ включает подачу исходного литийсодержащего рассола в сорбционно-десорбционный обогатительный модуль, представляющий собой по меньшей мере одну вертикально установленную колонну, заполненную неорганическим гранулированным сорбентом, в качестве которого используют хлорсодержащий двойной гидроксид алюминия и лития. После стадии сорбции перед промывкой осуществляют слив остатков литийсодержащего рассола из колонны, промывку осуществляют при скорости не менее 6 колоночных объемов в час, в объеме, равном 150 - 250 % от объема сорбента, находящегося в колонне, в направлении, совпадающем с направлением подачи исходного литийсодержащего рассола. Затем проводят десорбцию лития с сорбента обессоленной водой в направлении, совпадающем с направлением подачи исходного литийсодержащего рассола, с получением обогащенного литием раствора. Полученный раствор, содержащий практически чистый хлорид лития, подвергают упариванию либо иному способу концентрирования. Изобретение обеспечивает снижение потерь лития с промывным раствором, повышение чистоты целевого продукта. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Description

Изобретение относится к области гидрометаллургии лития и может быть использовано для извлечения лития из природных рассолов и вод, технологических растворов и сточных вод различных производств.
В настоящее время одним из видов сырья, используемого для производства лития и его соединений, являются литийсодержащие природные воды и рассолы. Поскольку концентрация ионов лития в данном сырье является невысокой на фоне значительного содержания ионов щелочных и щелочноземельных металлов и других сопутствующих компонентов, то для обогащения рассолов по литию перспективно применение сорбционной технологии с использованием селективных к литию сорбентов (см. например, Рябцев А.Д. , Переработка литиеносного поликомпонентного гидроминерального сырья на основе его обогащения по литию, Автореферат на соиск. уч. степ. докт. техн. наук, Томск, 2011).
Для извлечения лития из гидроминерального сырья в качестве селективных неорганических сорбентов известно использование двойных хлорсодержащих гидроксидов алюминия и лития. Возможность эффективной сорбции лития из солевых растворов на упомянутых сорбентах и последующая десорбция лития с получением концентрата подтверждена в различных источниках информации (см., например, WO 2019221932, 21.11.2019, US 20190256368, 22.08.2019, CN 106140121, 23.11.2016, RU 2659968, 04.07.2018, RU 2720420, 29.04.2020, RU 2713360, 04.02.2020 и др.).
Однако для получения Li-концентрата высокой степень чистоты, например, пригодного для производства литиевых батарей, в вышеупомянутых способах необходимо проведение дополнительных стадий очистки, введение посторонних реагентов и/или дополнительного оборудования, что усложняет процесс.
Наиболее близким к предложенному техническому решению является способ переработки сырья, предусматривающий сорбционное извлечение лития из рассолов с последующей десорбцией лития водой (RU 2688593, 21.05.2019).
Способ по RU 2688593, выбранный нами в качестве прототипа, включает подачу литийсодержащего рассола в вертикально установленную колонну, заполненную гранулированным неорганическим сорбентом, представляющим собой хлорсодержащий двойной гидроксид алюминия и лития, до насыщения сорбента по литию, десорбцию лития путем подачи в колонну обессоленной воды в количестве, равном 90-130 % от объема используемого сорбента, в направлении, обратном направлению подачи исходного литийсодержащего рассола с получением первичного литиевого концентрата-раствора хлорида лития с примесями хлоридов магния и кальция, очистку литиевого концентрата от примесей, возврат рассола после промывки в поток исходного литийсодержащего рассола, подаваемого в колонну на сорбцию.
Недостатком способа является то, что на стадии отмывки деминерализованной водой насыщенного литием сорбента без слива рассола теряется до 30 % сорбированного лития, который переходит в водный раствор промывки при снижении концентрации солевого фона. Данные обстоятельства требуют возвращения лития в рецикл и приводят к снижению емкости сорбента.
Задачей настоящего изобретения является разработка эффективного способа переработки литийсодержащего рассола, обеспечивающего возможность снижения объема возвращаемого в рецикл лития с промывным раствором, повышение чистоты литиевого концентрата, а также снижение количества стадий при возможной дальнейшей переработке полученного элюата (десорбата) в товарные литийсодержащие продукты.
Поставленная задача решается описываемым способом сорбционного извлечения лития из литийсодержащих рассолов, включающем подачу исходного литийсодержащего рассола в сорбционно-десорбционный обогатительный модуль, представляющий собой по меньшей мере одну вертикально установленную колонну, заполненную неорганическим гранулированным сорбентом, в качестве которого используют хлорсодержащий двойной гидроксид алюминия и лития, слив остатков литийсодержащего сырья из колонны перед промывкой, быструю промывку насыщенного сорбента от остатков рассола обессоленной водой со скоростью не менее 6 колоночных объема в час в объеме, равном 150 - 250 % от объема сорбента, находящегося в колонне, в направлении, совпадающем с направлением подачи исходного литийсодержащего рассола, десорбцию лития с сорбента обессоленной водой, в направлении, совпадающем с направлением подачи исходного литийсодержащего рассола, с получением обогащённого литием раствора.
Предпочтительно, раствор, полученный после промывки колонны с насыщенным сорбентом, рециркулируют, направляя в поток исходного литийсодержащего рассола.
Предпочтительно, полученный после стадии десорбции обогащённый литием раствор, содержащий практически чистый хлорид лития, подвергают упариванию, либо иному способу концентрирования.
В объёме вышеизложенной совокупности признаков технический результат, как мы считаем, достигается по следующим причинам.
Нами установлено, что слив остатков рассола из колонны с гранулированным сорбентом и отмывка насыщенного литием сорбента, осуществляемая обессоленной водой, подаваемой со скоростью не менее 6 колоночных объема в час в объеме, равном 150 - 250 % от объема находящегося в колонне сорбента, в направлении, совпадающем с направлением подачи исходного литийсодержащего рассола, обеспечивает вытеснение остатков примесей щелочных и щелочноземельных металлов из межгранульного пространства сорбента. При этом, за счет высокой скорости промывки сокращаются потери лития с промывочным раствором. Не ограничивая себя определённой теорией, мы полагаем, при промывке насыщенного сорбента деминерализованной водой, осуществляемой в способе-прототипе, при заполненной рассолом колонне солевой фон снижается постепенно и вместе с вытеснением остатков рассола из межгранульного пространства и примесей из сорбента в раствор начинает переходить хлорид лития, увеличивая потери с промывкой. В предложенном способе при быстрой промывке деминерализованной водой со скоростью не менее 6 колоночных объема в час удается быстро и полно вытеснить примеси из межгранульного пространства с минимальными потерями лития, при этом десорбция лития с сорбента обессоленной водой, в направлении, совпадающем с направлением подачи исходного литийсодержащего рассола, обеспечивает получение очищенных от примесей десорбатов за счет хроматографического эффекта, в отличие от десорбатов с примесями хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, получаемых по прототипу.
На фиг. 1 представлена зависимость концентрации ионов в выходящим из колонны растворе от объема деминерализованной воды на быструю промывку сорбента и обессоленной воды при десорбции лития с сорбента.
Как видно из графика, представленного на фиг.1, кривые вымывания щелочных и щелочноземельных элементов не пересекаются с кривой десорбции лития, что доказывает повышение чистоты литиевого концентрата по сравнению с прототипом.
Фигура 1 подтверждает также, что количественный признак (150-250 об.% обессоленной воды от объёма сорбента на быструю промывку) является существенным, поскольку именно в заявленном интервале обеспечивается разделение кривых вымывания примесей и целевого компонента (Li), т.е. достигается повышенная чистота целевого продукта (литиевого концентрата) и минимальных потерях лития.
Заявленный способ может быть осуществлён следующим образом.
В качестве сырья используют исходный рассол, представляющий собой природный рассол (например, попутно добываемую пластовую воду при добыче нефти, воду геотермальных источников, рассол салара и т.д.), технологический раствор или сточные воды нефтегазодобывающих, химических, химико-металлургических производств. Исходный рассол подают в сорбционно-десорбционный обогатительный модуль, представляющий собой вертикальную колонну, либо систему из колонн, соединенных последовательно по карусельной (револьверной) схеме, загруженную гранулированным сорбентом на основе хлорсодержащей разновидности двойного гидроксида алюминия и лития. Сорбцию лития из исходного рассола осуществляют в сорбционно-десорбционном модуле с неподвижным слоем сорбента путем фильтрования исходного рассола на проток или порциями. По достижении насыщения сорбента по литию в колонне фильтрование исходного литийсодержащего рассола через нее прекращают, сливают остатки литийсодержащего рассола, переключая потоки по карусельной (револьверной) схеме, и промывают слой гранулированного сорбента от рассола обессоленной водой в направлением подачи исходного литийсодержащего рассола со скоростью не менее 6 колоночных объема в час в объеме, равном от 150 до 250 % от объема гранулированного сорбента, используемого в сорбционно-десорбционном обогатительном модуле, в зависимости от требуемой степени отмывки от примесей, а промывочный раствор направляют в поток исходного литийсодержащего рассола, подаваемого в сорбционно-десорбционный обогатительный модуль для обработки следующей порции исходного литийсодержащего хлоридного рассола. Далее осуществляют десорбцию лития пропусканием обессоленной воды через сорбционно-десорбционный обогатительный модуль на проток или порциями в направлении движения потока, совпадающем с направлением подачи исходного литийсодержащего рассола. Полученный в результате десорбции раствор представляет собой литиевый концентрат в виде хлорида лития, практически свободный от примесей щелочных и щелочноземельных металлов и сульфатов.
При необходимости получения концентрированного продукта литиевый концентрат, содержащий практически чистый хлорид лития, подвергают упариванию, либо иному способу концентрирования.
Пример осуществления изобретения.
Исходный рассол, имеющий следующий ионный состав, г/л: литий Li+ - 0,437; натрий Na+ - 114,55; калий К+ - 9,1; хлор Cl- - 196,0; магний Mg2+ - 3,56; кальций Са2+ - 1,73; сульфаты (SO4 2-) - 6,51, подают в направлении сверху вниз через сорбционно-десорбционный обогатительный модуль, представляющий собой вертикальную колонну, загруженную гранулированным без связующего сорбентом-хлорсодержащим двойным гидроксидом алюминия и лития следующей формулы LiCl⋅2,5Al(OH)3 с массовой долей влаги 50%. Объем сорбента в колонне- 5л. Доводят сорбент до насыщения, фиксируя выравнивание концентрации лития в рассоле до и после колонны. После окончания стадии сорбции лития сливают самотеком остатки литийсодержащего рассола из колонны, осуществляют промывку сорбента в колонне от остатков рассола обессоленной водой в направлении сверху вниз со скоростью 6 КО/ч. Далее проводят стадию десорбцию лития, путем подачи в колонну с сорбентом обессоленной (деминерализованной) воды в направлении сверху вниз. На выходе из колонны осуществляют анализ десорбата с определением в нём концентраций лития, натрия, калия, кальция, магния, сульфатов. Результаты анализа представлены на фиг. 1.
При пропускании через сорбционно-десорбционный обогатительный модуль обессоленной воды в количестве от 7,5 до 12,5 л, что составляет от 150 до 250% от объема используемого гранулированного сорбента, отмывается основная часть содержащихся в сорбционно-десорбционном обогатительном модуле примесей кальция (на 94,7 и 99,6 %, соответственно), магния (на 92,1 и 98,9 %, соответственно), натрия (на 95,6 и 99,1 %, соответственно), калия (на 95,3 и 98,7 %, соответственно), сульфатов (на 94,7 и 99,1 %, соответственно).
По характеру представленных на фиг. 1 кривых можно сделать вывод, что при промывке обессоленной водой со скоростью 6 колоночных объема в час происходит механическое вытеснение примесей с остатками исходного рассола при минимальной десорбции лития.
По сравнению с прототипом эффект отмывки достигает больших степеней для кальция (до 99,6%, против 98,8% по прототипу), магния (до 98,9%, против 98,5 % по прототипу), натрия (до 99,1 %, против 55 % по прототипу), а также калия (до 98,7 %), сульфатов (до 99,1 %) загрязняющих литиевые элюаты, поэтому предложенный метод очистки позволяет обеспечить лучшую по сравнению с прототипом отмывку сорбента от примесей по сравнению с прототипом.
Выходящий из сорбционно-десорбционного обогатительного модуля раствор промывки в количестве 150-250 % направляют в поток исходного литий содержащего рассола, подаваемого в сорбционно-десорбционный обогатительный модуль для обработки следующей порции исходного литийсодержащего хлоридного рассола.
Также подача раствора промывки после отмывки сорбента в поток следующей порции обрабатываемого исходного литийсодержащего рассола в сорбционно-десорбционном обогатительном модуле способствует тому, что литий, содержащийся в растворе промывки после отмывки сорбента с концентрацией 0,211-0,252 г/л, будет уловлен сорбентом, что исключит потери лития в процессе его извлечения из литийсодержащего хлоридного рассола. Объем возвращаемого в рецикл лития составляет 3,6-5,2 % от сорбированного количества лития (по прототипу 7-12 %).
Последующая десорбция деминерализованной водой колонки сорбционно-десорбционного обогатительного модуля позволяет десорбировать хлорид лития в литиевый концентрат с минимальным содержанием примесей кальция на уровне 0,01-0,09 %, магния - 0,04-0,27 %, натрия - 0,82-3,83 %, калия - 0,09-0,31 %, сульфатов - 0,05-0,27 %. По прототипу содержание примесей в литиевом концентрате составляет 18 % уже только по примесям кальция и магния, что не позволяет получить чистый хлорид лития из него без дополнительных стадий очистки.
В процессе исследований нами были испытаны различные известные сорбенты на основе хлорсодержащих двойных гидроксидов лития/алюминия. Исследования показали, что технический результат в объёме заявленной совокупности признаков достигается на всех испытанных разновидностях сорбентов данного класса.
Как видно из представленных выше сведений способ, осуществляемый в объёме совокупности существенных признаков, включённых в формулу изобретения, обеспечивает достижение заявленного технического результата, и имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом:
- повышение эффективности извлечения лития из литийсодержащих рассолов за счет снижения содержания примесей в десорбате, снижение потерь лития с промывными водами, повышение эффективной рабочей емкости сорбента;
- отсутствие сброса растворов кислот и щелочей и растворов дополнительных реагентов, необходимых для способа-прототипа при доочистке хлорида лития от примесей кальция, магния и натрия.

Claims (3)

1. Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих рассолов, включающий подачу исходного литийсодержащего рассола в сорбционно-десорбционный обогатительный модуль, представляющий собой по меньшей мере одну вертикально установленную колонну, заполненную неорганическим гранулированным сорбентом - хлорсодержащим двойным гидроксидом алюминия и лития, промывку насыщенного сорбента, десорбцию лития с сорбента обессоленной водой с получением обогащённого литием раствора, отличающийся тем, что перед промывкой осуществляют слив остатков литийсодержащего рассола из колонны, промывку осуществляют при скорости не менее 6 колоночных объемов в час, в объеме, равном 150 – 250 % от объема сорбента, находящегося в колонне, в направлении, совпадающем с направлением подачи исходного литийсодержащего рассола, десорбцию лития с сорбента осуществляют в направлении, совпадающем с направлением подачи исходного литийсодержащего рассола.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор, полученный после промывки колонны с насыщенным сорбентом, рециркулируют путем направления в поток исходного литийсодержащего рассола.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный после стадии десорбции обогащённый литием раствор, содержащий практически чистый хлорид лития, подвергают упариванию либо иному способу концентрирования.
RU2021124174A 2021-08-15 2021-08-15 Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих рассолов RU2763955C1 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021124174A RU2763955C1 (ru) 2021-08-15 2021-08-15 Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих рассолов
ARP220101125A AR125487A1 (es) 2021-08-15 2022-04-29 Método de extracción de litio por sorción a partir de salmueras que contienen litio
CL2022001101A CL2022001101A1 (es) 2021-08-15 2022-04-29 Método de extracción por sorción de litio de salmueras que contienen litio.
CN202280059770.6A CN117980510A (zh) 2021-08-15 2022-08-10 从含锂盐水中吸附提取锂的方法
PCT/RU2022/050247 WO2023022627A1 (en) 2021-08-15 2022-08-10 Method for lithium sorption extraction from lithium-containing brines
CA3229029A CA3229029A1 (en) 2021-08-15 2022-08-10 Method for lithium sorption extraction from lithium-containing brines
EP22764899.5A EP4384645A1 (en) 2021-08-15 2022-08-10 Method for lithium sorption extraction from lithium-containing brines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021124174A RU2763955C1 (ru) 2021-08-15 2021-08-15 Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих рассолов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2763955C1 true RU2763955C1 (ru) 2022-01-11

Family

ID=80040147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021124174A RU2763955C1 (ru) 2021-08-15 2021-08-15 Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих рассолов

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP4384645A1 (ru)
CN (1) CN117980510A (ru)
AR (1) AR125487A1 (ru)
CA (1) CA3229029A1 (ru)
CL (1) CL2022001101A1 (ru)
RU (1) RU2763955C1 (ru)
WO (1) WO2023022627A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2816073C1 (ru) * 2023-07-17 2024-03-26 Акционерное общество "Аксион Редкие и Драгоценные Металлы" (АО "АРДМ") Способ сорбционного получения литиевого концентрата из литийсодержащего раствора
WO2024191951A1 (en) * 2023-03-10 2024-09-19 Element3, A Dba Of Lithos Industries, Inc. Sorbent-based systems and methods for reducing a concentration of a metal from a fluid

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1263678C (zh) * 2001-10-25 2006-07-12 华欧技术咨询及企划发展有限公司 从盐液获得氯化锂的方法和实施此方法的设备
DE102015000872A1 (de) * 2015-01-23 2016-07-28 K-Utec Ag Salt Technologies Methode zur Gewinnung von Lithiumchlorid
RU2688593C1 (ru) * 2018-08-16 2019-05-21 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих хлоридных рассолов
RU2720420C1 (ru) * 2019-05-06 2020-04-29 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих рассолов
RU2751948C1 (ru) * 2021-02-09 2021-07-21 Акционерное общество «Аксион - Редкие и Драгоценные Металлы» Способ переработки гидроминерального литийсодержащего сырья

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2516538C2 (ru) * 2012-02-17 2014-05-20 Закрытое акционерное общество (ЗАО) "Экостра-Наутех" Способ получения литиевого концентрата из литиеносных природных рассолов и его переработки
CN106140121A (zh) 2016-06-17 2016-11-23 江西赣锋锂业股份有限公司 一种铝盐锂吸附剂性能恢复的再生方法
CN106745101B (zh) * 2017-01-06 2018-09-25 深圳市聚能永拓科技开发有限公司 一种采用吸附和煅烧方法从卤水中制备碳酸锂的方法
RU2659968C1 (ru) 2017-04-14 2018-07-04 Общество с ограниченной ответственностью (ООО) "Экостар-Наутех" Способ получения литиевого концентрата из литиеносных природных рассолов и его переработки в хлорид лития или карбонат лития
US11365128B2 (en) 2017-06-15 2022-06-21 Energysource Minerals Llc Process for selective adsorption and recovery of lithium from natural and synthetic brines
EP3793945A4 (en) 2018-05-15 2021-06-23 Energysource Minerals LLC PROCESS FOR SELECTIVE ADSORPTION AND RECOVERY OF LITHIUM FROM NATURAL AND SYNTHETIC BRINE
RU2713360C2 (ru) 2019-09-25 2020-02-04 Общество с ограниченной ответственностью "Экостар-Наутех" Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1263678C (zh) * 2001-10-25 2006-07-12 华欧技术咨询及企划发展有限公司 从盐液获得氯化锂的方法和实施此方法的设备
DE102015000872A1 (de) * 2015-01-23 2016-07-28 K-Utec Ag Salt Technologies Methode zur Gewinnung von Lithiumchlorid
RU2688593C1 (ru) * 2018-08-16 2019-05-21 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих хлоридных рассолов
RU2720420C1 (ru) * 2019-05-06 2020-04-29 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих рассолов
RU2751948C1 (ru) * 2021-02-09 2021-07-21 Акционерное общество «Аксион - Редкие и Драгоценные Металлы» Способ переработки гидроминерального литийсодержащего сырья

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024191951A1 (en) * 2023-03-10 2024-09-19 Element3, A Dba Of Lithos Industries, Inc. Sorbent-based systems and methods for reducing a concentration of a metal from a fluid
RU2816073C1 (ru) * 2023-07-17 2024-03-26 Акционерное общество "Аксион Редкие и Драгоценные Металлы" (АО "АРДМ") Способ сорбционного получения литиевого концентрата из литийсодержащего раствора

Also Published As

Publication number Publication date
AR125487A1 (es) 2023-07-19
WO2023022627A4 (en) 2023-05-19
CL2022001101A1 (es) 2022-10-14
WO2023022627A1 (en) 2023-02-23
CA3229029A1 (en) 2023-02-23
EP4384645A1 (en) 2024-06-19
CN117980510A (zh) 2024-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102479262B1 (ko) 염수로부터 수산화리튬 일수화물을 제조하는 방법
US10604414B2 (en) System and process for recovery of lithium from a geothermal brine
US11958753B2 (en) Process for selective adsorption and recovery of lithium from natural and synthetic brines
US11396452B2 (en) Method for preparing lithium concentrate from lithium-bearing natural brines and processing thereof into lithium chloride or lithium carbonate
WO2011132282A1 (ja) リチウム回収装置及びその方法
EP3793945A1 (en) Process for selective adsorption and recovery of lithium from natural and synthetic brines
CN106745887A (zh) 工业废酸除杂回收工艺
US12011680B2 (en) Mineral recovery from concentrated brines
RU2763955C1 (ru) Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих рассолов
RU2688593C1 (ru) Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих хлоридных рассолов
RU2751948C1 (ru) Способ переработки гидроминерального литийсодержащего сырья
CN105420495B (zh) 一种拜耳法氧化铝生产中镓处理过程中铀的分离方法
RU2656452C2 (ru) Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов и установка для его осуществления
RU2720420C1 (ru) Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих рассолов
RU98105910A (ru) Способ получения гидроокиси лития из рассолов и установка для его осуществления
CN106086405A (zh) 一种高盐含氯体系的净化除杂方法
CN107406276A (zh) 使用离子阻滞树脂从盐水中去除碘化物
RU2816073C1 (ru) Способ сорбционного получения литиевого концентрата из литийсодержащего раствора
JPH1085791A (ja) 海水の複合処理用の方法
SU1678771A1 (ru) Способ получени минеральных веществ из морской воды
RU2006476C1 (ru) Способ получения минеральных веществ из морской воды
EA041441B1 (ru) Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов
CN117265291A (zh) 从粉煤灰低浓度含锂浸提液中提锂脱钠的方法
JPH07195071A (ja) 排水処理方法及びその装置