RU2751948C1 - Способ переработки гидроминерального литийсодержащего сырья - Google Patents

Способ переработки гидроминерального литийсодержащего сырья Download PDF

Info

Publication number
RU2751948C1
RU2751948C1 RU2021103059A RU2021103059A RU2751948C1 RU 2751948 C1 RU2751948 C1 RU 2751948C1 RU 2021103059 A RU2021103059 A RU 2021103059A RU 2021103059 A RU2021103059 A RU 2021103059A RU 2751948 C1 RU2751948 C1 RU 2751948C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lithium
sorbent
solution
column
desorption
Prior art date
Application number
RU2021103059A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Алексеевич Кондруцкий
Гаджи Рабаданович Гаджиев
Original Assignee
Акционерное общество «Аксион - Редкие и Драгоценные Металлы»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=76989399&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2751948(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Акционерное общество «Аксион - Редкие и Драгоценные Металлы» filed Critical Акционерное общество «Аксион - Редкие и Драгоценные Металлы»
Priority to RU2021103059A priority Critical patent/RU2751948C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2751948C1 publication Critical patent/RU2751948C1/ru
Priority to ARP210102774A priority patent/AR123704A1/es
Priority to CL2022000321A priority patent/CL2022000321A1/es
Priority to PCT/RU2022/050040 priority patent/WO2022173331A2/en
Priority to DE112022001017.7T priority patent/DE112022001017T5/de
Priority to CN202280013870.5A priority patent/CN116888079A/zh

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D15/00—Lithium compounds
    • C01D15/04—Halides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/10—Obtaining alkali metals
    • C22B26/12—Obtaining lithium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/046—Recirculation with an external loop
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Abstract

Изобретение относится к гидрометаллургии лития, в частности к сорбционному выделению лития из природных рассолов и сточных вод, технологических растворов и сточных вод различных производств. Способ включает подачу исходного литийсодержащего рассола в сорбционно-десорбционный обогатительный модуль, представляющий собой по меньшей мере одну вертикально установленную колонну, заполненную неорганическим гранулированным сорбентом, в качестве которого используют хлорсодержащий двойной гидроксид алюминия и лития. После стадии сорбции осуществляют стадию промывки насыщенного сорбента 27% раствором хлорида аммония, подаваемого в колонну в объеме, равном 80-150% от объема сорбента, находящегося в колонне, в направлении, обратном направлению подачи исходного литийсодержащего рассола. Затем проводят стадию десорбции лития с сорбента путем подачи обессоленной воды с получением обогащенного литием раствора. Изобретение обеспечивает снижение потерь лития с промывным раствором, повышение чистоты литиевого концентрата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Description

Изобретение относится к области гидрометаллургии лития и может быть использовано для извлечения лития из природных рассолов и вод, технологических растворов и сточных вод различных производств.
В настоящее время одним из видов сырья, используемого для производства лития и его соединений, являются литийсодержащие природные воды и рассолы. Поскольку концентрация ионов лития в данном сырье является невысокой на фоне значительного содержания ионов щелочных и щелочноземельных металлов и других сопутствующих компонентов, то для обогащения рассолов по литию перспективно применение сорбционной технологии с использованием селективных к литию сорбентов (см. например, Рябцев А.Д. , Переработка литиеносного поликомпонентного гидроминерального сырья на основе его обогащения по литию, Автореферат на соиск. уч. степ. докт. техн. наук, Томск, 2011).
Для извлечения лития из гидроминерального сырья в качестве селективных неорганических сорбентов известно использование двойных хлорсодержащих гидроксидов алюминия и лития. Возможность эффективной сорбции лития из солевых растворов на упомянутых сорбентах и последующая десорбция лития с получением концентрата подтверждена в различных источниках информации ( см., например, WO 2019221932, 21.11.2019, US 20190256368, 22.08.2019, CN 106140121, 23.11.2016, RU 2659968, 04.07.2018, RU 2720420, 29.04.2020, RU 2713360, 04.02.2020 и др.).
Однако для получения Li-концентрата высокой степень чистоты, например, пригодного для производства литиевых батарей, в вышеупомянутых способах необходимо проведение дополнительных стадий очистки, введение посторонних реагентов и/или дополнительного оборудования, что усложняет процесс. Производство литиевых батарей высокого качества весьма чувствительно к содержанию бора в исходном материале. Известные сорбционные способы получения Li-концентратов из рассолов не обеспечивают необходимой степени чистоты продукции по бору.
Известен способ получения соединений лития из хлоридных рассолов, обеспечивающий достаточно низкое содержание бора в целевом продукте, согласно которому бор экстрагируют из рассола органическим раствором жирных спиртов С6-С16 в керосине при рН 1-2, затем отделяют органическую фазу, содержащую бор, а из водной фазы удаляют магний и кальций и осаждают карбонат лития (US 5219550, 15.06.2010).
Недостатком данного способа является наличие дополнительной стадии экстракции с использованием органических реагентов и необходимость значительного подкисления рассола.
Наиболее близким к предложенному техническому решению является способ переработки сырья, предусматривающий сорбционное извлечение лития из рассолов с последующей десорбцией лития водой (RU 2688593, 21.05.2019).
Способ по RU 2688593, выбранный нами в качестве прототипа, включает подачу литийсодержащего рассола в вертикально установленную колонну, заполненную гранулированным неорганическим сорбентом, представляющим собой хлорсодержащий двойной гидроксид алюминия и лития, до насыщения сорбента по литию, десорбцию лития путем подачи в колонну обессоленной воды в количестве, равном 90-130 % от объема используемого сорбента, в направлении, обратном направлению подачи исходного литийсодержащего рассола с получением первичного литиевого концентрата-раствора хлорида лития с примесями хлоридов магния и кальция, очистку литиевого концентрата от примесей, возврат рассола после промывки в поток исходного литийсодержащего рассола, подаваемого в колонну на сорбцию.
Недостатком способа является то, что на стадии отмывки деминерализованной водой насыщенного литием сорбента теряется до 30 % сорбированного лития, который переходит в водный раствор промывки при снижении концентрации солевого фона. Данные обстоятельства требуют возвращения лития в рецикл и приводят к снижению емкости сорбента. Кроме того, в рассолах, содержащих бор в значимых концентрациях, бор не удаляется с сорбента полностью водной промывкой, а десорбируется вместе с литием, загрязняя литиевые десорбаты.
Задачей настоящего изобретения является разработка эффективного способа переработки литийсодержащего рассола, обеспечивающего возможность снижения объема возвращаемого в рецикл лития с промывным раствором, повышение чистоты литиевого концентрата, в частности по примесям бора, а также снижение количества стадий при возможной дальнейшей переработке полученного элюата (десорбата) в товарные литийсодержащие продукты.
Поставленная задача решается описываемым способом переработки гидроминерального литийсодержащего сырья, включающем подачу исходного литийсодержащего рассола в сорбционно-десорбционный обогатительный модуль, представляющий собой по меньшей мере одну вертикально установленную колонну, заполненную неорганическим гранулированным сорбентом, в качестве которого используют хлорсодержащий двойной гидроксид алюминия и лития, промывку насыщенного сорбента раствором, представляющим собой насыщенный (27 %) раствор хлорида аммония, который подают в колонну в объеме, равном 80 - 150% от объема сорбента, находящегося в колонне, в направлении, обратном направлению подачи исходного литийсодержащего рассола, десорбцию лития с сорбента обессоленной водой с получением обогащенного литием раствора.
Предпочтительно, раствор, полученный после промывки колонны с насыщенным сорбентом раствором хлорида аммония, рециркулируют, направляя в поток исходного литийсодержащего рассола.
Предпочтительно, полученный после стадии десорбции обогащенный литием раствор, содержащий примесь хлорида аммония, подвергают упариванию, полученную сухую смесь хлоридов лития и аммония термообрабатывают при 337-338°С до полной сублимации хлорида аммония.
В объеме вышеизложенной совокупности признаков технический результат, как мы считаем, достигается по следующим причинам.
Нами установлено, что на стадии отмывки насыщенного литием сорбента, осуществляемой насыщенным раствором хлорида аммония, подаваемым в направлении, обратном направлению подачи к сорбенту исходного литийсодержащего рассола, в количестве, равном от 80 до 150% от объема сорбента в колонне, происходит вытеснение примесей щелочных и щелочноземельных металлов из межгранульного пространства сорбента и десорбция поглощенного из рассола бора. При этом за счет высокой фоновой концентрации хлорида в отмывочном растворе десорбция лития с сорбента не происходит (в отличие от промывки деминерализованной водой). Не ограничивая себя определенной теорией, мы полагаем, механизмы сорбции/десорбции в предложенном и известном способах различны, в связи со следующим. Катионы лития поглощаются вместе с хлорид-анионами и удерживаются в межгранульном пространстве сорбента - хлорсодержащего двойного гидроксида алюминия и лития. За счет частичного комплексообразования с гидроксильными группами сорбентом поглощается бор в виде борной кислоты или боратов совместно с литием по присущему ему механизму.
При промывке насыщенного сорбента деминерализованной водой, осуществляемой в способе-прототипе, солевой фон снижается и вместе с примесями из сорбента в раствор начинает переходить хлорид лития.
В предложенном способе при промывке насыщенным раствором хлорида аммония общий солевой фон не снижается и литий не вымывается из сорбента в виде хлорида лития, при этом катионы аммония разрушают образовавшиеся комплексы бора с гидроксильными группами сорбента, что приводит к удалению бора из насыщенного литием сорбента.
Последующая десорбция лития деминерализованной водой из предварительно отмытого хлоридом аммония сорбента позволяет получить десорбат, содержащий хлорид лития с примесями хлорида аммония, в отличие от десорбата по прототипу, содержащего примеси хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов и бора.
На фиг. 1 представлена зависимость концентрации ионов в выходящим из колонны растворе от объема пропущенного через колонну раствора хлорида аммония при отмывке сорбента и обессоленной воды при десорбции лития с сорбента.
Как видно из графика, представленного на фиг. 1, кривые вымывания бора, щелочных и щелочноземельных элементов не пересекаются с кривой десорбции лития, что доказывает повышение чистоты литиевого концентрата по сравнению с прототипом.
Фигура 1 подтверждает также, что количественный признак (80-150 об.% насыщенного раствора хлорида аммония от объема сорбента) является существенным, поскольку именно в заявленном интервале обеспечивается разделение кривых вымывания примесей и целевого компонента (Li), т.е. достигается повышенная чистота целевого продукта (литиевого концентрата) и отсутствие потерь лития.
Согласно предложенному способу, примесь хлорида аммония, содержащаяся в десорбате, легко отделяется от хлорида лития возгонкой при нагревании сухого остатка после высушивания десорбата. Пары хлорида аммония могут быть сублимированы и возвращены в технологический процесс, при этом в сухом остатке остается практически чистый хлорид лития.
Заявленный способ может быть осуществлен следующим образом.
В качестве сырья используют исходный рассол, представляющий собой природный рассол (например, попутно добываемую пластовую воду при добыче нефти, воду геотермальных источников, рассол салара и т.д.), технологический раствор или сточные воды нефтегазодобывающих, химических, химико-металлургических производств. Исходный рассол подают в сорбционно-десорбционный обогатительный модуль, представляющий собой вертикальную колонну, либо систему из колонн, соединенных последовательно по карусельной (револьверной) схеме, загруженную гранулированным сорбентом на основе хлорсодержащей разновидности двойного гидроксида алюминия и лития. Сорбцию лития из исходного рассола осуществляют в сорбционно-десорбционном модуле с неподвижным слоем сорбента путем фильтрования исходного рассола на проток или порциями в направлении фильтрования снизу вверх. По достижении насыщения сорбента по литию в колонне фильтрование исходного литийсодержащего рассола через нее прекращают, переключая потоки по карусельной (револьверной) схеме и промывают слой гранулированного сорбента от рассола насыщенным (27 %) раствором хлорида аммония в направлении сверху вниз в объеме, равном от 80 до 150% от объема гранулированного сорбента, используемого в сорбционно-десорбционномобогатительном модуле, в зависимости от требуемой степени отмывки от примесей и полноты десорбции бора, а вытесненный рассол направляют в поток исходного литийсодержащего рассола, подаваемого в сорбционно-десорбционный обогатительный модуль для обработки следующей порции исходного литийсодержащего хлоридного рассола. Далее осуществляют десорбцию лития пропусканием обессоленной воды через сорбционно-десорбционный обогатительный модуль на проток или порциямив направлении движения потока сверху вниз. Полученный в результате десорбции раствор представляет собой литиевый концентрат в виде хлорида лития с примесями хлорида аммония, практически свободный от примесей щелочных и щелочноземельных металлов, сульфатов, а также бора.
При необходимости получения сухого продукта литиевый концентрат упаривают до сухих солей хлорида лития и хлорида аммония с последующей сублимацией хлорида аммония из сухой смеси при температуре около 337,6°С. Полученный в сухом остатке хлорид лития может быть использован для получения товарного литий содержащего продукта, например, карбоната, фторида, бромида, гидроксида, моногидрата гидроксида лития и др. без дополнительной очистки.
Пример осуществления изобретения.
Исходный рассол, имеющий следующий ионный состав, г/л: литий Li+ - 0,437; натрий Na+ - 114,55; калий К+ - 9,1; хлор Cl- - 196,0; магний Mg2+ - 3,56; кальций Са2+ - 1,73; бор - 0,312; сульфаты (SO4 2-)- 6,51, подают в направлении снизу вверх через сорбционно-десорбционный обогатительный модуль, представляющий собой вертикальную колонну, загруженную гранулированным без связующего сорбентом-хлорсодержащим двойным гидроксидом алюминия и лития следующей формулы LiCl*2,5Al(OH)3 с массовой долей влаги 50%. Объем сорбента в колонне- 5л. Доводят сорбент до насыщения, фиксируя выравнивание концентрации лития в рассоле до и после колонны. После окончания стадии сорбции лития проводят промывку сорбента в колонне насыщенным (27%) раствором хлорида аммония в направлении сверху вниз. Далее проводят стадию десорбцию лития, путем подачи в колонну с сорбентом обессоленной (деминерализованной) воды в направлении сверху вниз. На выходе из колонны осуществляют анализ десорбата с определением в нем концентраций лития, натрия, калия, кальция, магния, бора, сульфатов. Результаты анализа представлены на фиг. 1.
При пропускании через сорбционно-десорбционный обогатительный модуль насыщенного (27 %) раствора хлорида аммония в количестве от 4,0 до 7,5 л, что составляет от 80 до 150% от объема используемого гранулированного сорбента, отмывается основная часть содержащихся в сорбционно-десорбционном обогатительном модуле примесей кальция (на 95,4 и 99,4 %, соответственно), магния (на 95,3 и 99,0 %, соответственно), натрия (на 97,4 и 99,6 %, соответственно), калия (на 97,7 и 99,8 %, соответственно), бора (на 90,4 и 98,7 %, соответственно), сульфатов (на 97,5 и 99,7%, соответственно).
По характеру представленных на фиг. 1 кривых можно сделать вывод, что происходит не просто механическое вытеснение примесей с остатками исходного рассола, а именно десорбция сорбированных примесей, например, бора и магния, которые выходят из сорбционно-десорбционного обогатительного модуля с явным пиком концентрирования.
По сравнению с прототипом эффект отмывки достигает больших степеней для кальция (до 99,4%, против 98,8% по прототипу), магния (до 99 %, против 98,5 % по прототипу), натрия (до 99,6 %, против 55 % по прототипу), а также бора, который склонен к медленной десорбции водой с сорбентов данного класса, загрязняя литиевые элюаты, поэтому предложенный метод очистки позволяет обеспечить лучшую по сравнению с прототипом отмывку от примесей бора (до 98,7 %).
Выходящий из сорбционно-десорбционного обогатительного модуля раствор промывки в количестве 80-150 % направляют в поток исходного литий содержащего рассола, подаваемого в сорбционно-десорбционный обогатительный модуль для обработки следующей порции исходного литийсодержащего хлоридного рассола. Поскольку присутствие хлорида аммония не приводят к десорбции лития, а также к негативным последствиям, например осадкообразованию солей кальция и магния, то его попадание в исходный рассол не вызывает рисков.
Также подача раствора промывки после отмывки сорбента в поток следующей порции обрабатываемого исходного литийсодержащего рассола в сорбционно-десорбционном обогатительном модуле способствует тому, что литий, содержащийся в растворе промывки после отмывки сорбента с концентрацией 0,136-0,166 г/л, будет уловлен сорбентом, что исключит потери лития в процессе его извлечения из литийсодержащего хлоридного рассола. Объем возвращаемого в рецикл лития составляет 3,5-5,7 % от сорбированного количества лития (по прототипу 7-12 %), что по меньшей мере, в 2 раза меньше, чем в прототипе.
Последующая десорбция деминерализованной водой колонки сорбционно-десорбционного обогатительного модуля позволяет десорбировать хлорид лития в литиевый концентрат, который будучи высушен и в последующем термообработан при температуре сублимации хлорида аммония (337,6°С) позволяет получить в одну стадию хлорид лития с минимальным содержанием примесей кальция на уровне 0,01-0,06 %, магния - 0,09-0,38 %, натрия - 0,32-2,15 %, калия - 0,02-0,15 %, бора - 0,07-0,48 %, сульфатов -0,01 -0,12 %. По прототипу содержание примесей в литиевом концентрате составляет 18 % уже только по примесям кальция и магния, что не позволяет получить чистый хлорид лития из него без дополнительных стадий очистки.
Дополнительно можно отметить, что аммонийный азот, входя в состав минеральных удобрений и являясь жизненно необходимым компонентом для роста растений, в ряде случаев может положительно сказаться на экологической обстановке объектов и развития экосистем, расположенных в местах использования технологии для извлечения лития.
В процессе исследований нами были испытаны различные известные сорбенты на основе хлорсодержащих двойных гидроксидов лития/алюминия. Исследования показали, что технический результат в объеме заявленной совокупности признаков достигается на всех испытанных разновидностях сорбентов данного класса.
Как видно из представленных выше сведений способ, осуществляемый в объеме совокупности существенных признаков, включенных в формулу изобретения, обеспечивает достижение заявленного технического результата, и имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом:
- повышение эффективности извлечения лития из литийсодержащих рассолов за счет снижения содержания примесей в десорбате, в особенности бора, исключение потерь лития с промывными водами, повышение эффективной рабочей емкости сорбента;
- отсутствие сброса растворов кислот и щелочей и растворов дополнительных реагентов, необходимых для способа-прототипа при доочистке хлорида лития от примесей кальция, магния, бора и натрия.

Claims (3)

1. Способ переработки гидроминерального литийсодержащего сырья, включающий подачу исходного литийсодержащего рассола в сорбционно-десорбционный обогатительный модуль, представляющий собой по меньшей мере одну вертикально установленную колонну, заполненную неорганическим гранулированным сорбентом - хлорсодержащим двойным гидроксидом алюминия и лития, промывку насыщенного сорбента раствором, подаваемым в колонну в направлении, обратном направлению подачи исходного литийсодержащего рассола, десорбцию лития с сорбента обессоленной водой с получением обогащённого литием раствора, отличающийся тем, что промывку осуществляют насыщенным 27% раствором хлорида аммония, подаваемым в колонну в объеме, равном 80-150% от объема сорбента, находящегося в колонне.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор, полученный после промывки колонны с насыщенным сорбентом раствором хлорида аммония, рециркулируют, направляя в поток исходного литийсодержащего рассола.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный после стадии десорбции обогащённый литием раствор, содержащий примесь хлорида аммония, подвергают упариванию, полученную сухую смесь хлоридов лития и аммония термообрабатывают при 337-338°С до полной сублимации хлорида аммония.
RU2021103059A 2021-02-09 2021-02-09 Способ переработки гидроминерального литийсодержащего сырья RU2751948C1 (ru)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021103059A RU2751948C1 (ru) 2021-02-09 2021-02-09 Способ переработки гидроминерального литийсодержащего сырья
ARP210102774A AR123704A1 (es) 2021-02-09 2021-10-07 Método de procesamiento de materias primas que contienen litio hidromineral
CL2022000321A CL2022000321A1 (es) 2021-02-09 2022-02-08 Método de procesamiento de materias primas que contienen litio hidromineral
PCT/RU2022/050040 WO2022173331A2 (en) 2021-02-09 2022-02-09 Method of processing hydro-mineral lithium-containing feedstock
DE112022001017.7T DE112022001017T5 (de) 2021-02-09 2022-02-09 Verfahren zur Verarbeitung von hydro-mineralischem Lithium enthaltendem Einsatzmaterial
CN202280013870.5A CN116888079A (zh) 2021-02-09 2022-02-09 加工水溶矿物含锂原料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021103059A RU2751948C1 (ru) 2021-02-09 2021-02-09 Способ переработки гидроминерального литийсодержащего сырья

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2751948C1 true RU2751948C1 (ru) 2021-07-21

Family

ID=76989399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021103059A RU2751948C1 (ru) 2021-02-09 2021-02-09 Способ переработки гидроминерального литийсодержащего сырья

Country Status (6)

Country Link
CN (1) CN116888079A (ru)
AR (1) AR123704A1 (ru)
CL (1) CL2022000321A1 (ru)
DE (1) DE112022001017T5 (ru)
RU (1) RU2751948C1 (ru)
WO (1) WO2022173331A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2763955C1 (ru) * 2021-08-15 2022-01-11 Акционерное общество "Аксион - Редкие и Драгоценные Металлы" Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих рассолов
RU2784157C1 (ru) * 2022-06-07 2022-11-23 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) Способ селективного экстракционного извлечения лития из водного щелочного раствора, содержащего хлориды лития, натрия, калия и гидроксид натрия

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2050330C1 (ru) * 1993-02-16 1995-12-20 Научно-производственное акционерное общество "Экостар" Способ селективного сорбционного извлечения лития из рассолов и устройство для его осуществления
RU2090503C1 (ru) * 1994-09-06 1997-09-20 Научно-производственное акционерное общество "Экостар" Способ получения гидроксида лития или его солей с высокой степенью чистоты из природных рассолов
CN1558871A (zh) * 2001-10-25 2004-12-29 华欧技术咨询及企划发展有限公司 从盐液获得氯化锂的方法和实施此方法的设备
RU2516538C2 (ru) * 2012-02-17 2014-05-20 Закрытое акционерное общество (ЗАО) "Экостра-Наутех" Способ получения литиевого концентрата из литиеносных природных рассолов и его переработки
RU2688593C1 (ru) * 2018-08-16 2019-05-21 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих хлоридных рассолов

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5219550A (en) 1989-03-31 1993-06-15 Cyprus Foote Mineral Company Production of low boron lithium carbonate from lithium-containing brine
CN106140121A (zh) 2016-06-17 2016-11-23 江西赣锋锂业股份有限公司 一种铝盐锂吸附剂性能恢复的再生方法
CN106745101B (zh) * 2017-01-06 2018-09-25 深圳市聚能永拓科技开发有限公司 一种采用吸附和煅烧方法从卤水中制备碳酸锂的方法
RU2659968C1 (ru) * 2017-04-14 2018-07-04 Общество с ограниченной ответственностью (ООО) "Экостар-Наутех" Способ получения литиевого концентрата из литиеносных природных рассолов и его переработки в хлорид лития или карбонат лития
US11365128B2 (en) 2017-06-15 2022-06-21 Energysource Minerals Llc Process for selective adsorption and recovery of lithium from natural and synthetic brines
CA3100313A1 (en) 2018-05-15 2019-11-21 Energysource Minerals Llc Process for selective adsorption and recovery of lithium from natural and synthetic brines
RU2720420C1 (ru) 2019-05-06 2020-04-29 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих рассолов
RU2713360C2 (ru) 2019-09-25 2020-02-04 Общество с ограниченной ответственностью "Экостар-Наутех" Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2050330C1 (ru) * 1993-02-16 1995-12-20 Научно-производственное акционерное общество "Экостар" Способ селективного сорбционного извлечения лития из рассолов и устройство для его осуществления
RU2090503C1 (ru) * 1994-09-06 1997-09-20 Научно-производственное акционерное общество "Экостар" Способ получения гидроксида лития или его солей с высокой степенью чистоты из природных рассолов
CN1558871A (zh) * 2001-10-25 2004-12-29 华欧技术咨询及企划发展有限公司 从盐液获得氯化锂的方法和实施此方法的设备
RU2516538C2 (ru) * 2012-02-17 2014-05-20 Закрытое акционерное общество (ЗАО) "Экостра-Наутех" Способ получения литиевого концентрата из литиеносных природных рассолов и его переработки
RU2688593C1 (ru) * 2018-08-16 2019-05-21 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих хлоридных рассолов

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2763955C1 (ru) * 2021-08-15 2022-01-11 Акционерное общество "Аксион - Редкие и Драгоценные Металлы" Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих рассолов
WO2023022627A1 (en) * 2021-08-15 2023-02-23 Joint Stock Company "Axion – Rare And Noble Metals" Method for lithium sorption extraction from lithium-containing brines
RU2784157C1 (ru) * 2022-06-07 2022-11-23 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) Способ селективного экстракционного извлечения лития из водного щелочного раствора, содержащего хлориды лития, натрия, калия и гидроксид натрия

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022173331A2 (en) 2022-08-18
WO2022173331A3 (en) 2023-03-09
AR123704A1 (es) 2023-01-04
CN116888079A (zh) 2023-10-13
CL2022000321A1 (es) 2022-08-26
DE112022001017T5 (de) 2024-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102479262B1 (ko) 염수로부터 수산화리튬 일수화물을 제조하는 방법
US11396452B2 (en) Method for preparing lithium concentrate from lithium-bearing natural brines and processing thereof into lithium chloride or lithium carbonate
US20200189925A1 (en) Process for recovery of lithium from a geothermal brine
US11958753B2 (en) Process for selective adsorption and recovery of lithium from natural and synthetic brines
CA2762601A1 (en) Lithium carbonate production from brine
EP3793945A1 (en) Process for selective adsorption and recovery of lithium from natural and synthetic brines
JP2018502995A (ja) ＨＣｌスパージを行うことを含むリチウム含有材料の処理
CA3042949A1 (en) Method for the production of lithium carbonate from salt brines
KR20220119513A (ko) 이온 교환 시스템 및 리튬 수용액의 전환 방법
RU2751948C1 (ru) Способ переработки гидроминерального литийсодержащего сырья
CN109179506B (zh) 一种从钼精矿焙烧淋洗液协同回收铼钼的方法
RU2688593C1 (ru) Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих хлоридных рассолов
CA3204124A1 (en) Method for the production of lithium hydroxide (lioh) directly from lithium chloride (lici), without the need for an intermediate production of lithium carbonate or similar
CN108840354B (zh) 电池级氯化锂深度除杂方法
RU2660864C2 (ru) Способ получения карбоната лития из литийсодержащих природных рассолов
RU2763955C1 (ru) Способ сорбционного извлечения лития из литийсодержащих рассолов
AU2017246245B9 (en) Mineral recovery and method for treatment of water having carbonate alkalinity
RU2189362C2 (ru) Способ комплексной переработки попутных вод нефтяных месторождений
RU2283283C1 (ru) Способ получения карбоната лития высокой степени чистоты из литиеносных хлоридных рассолов
RU2780216C2 (ru) Способ получения бромидных солей при комплексной переработке бромоносных поликомпонентных промысловых рассолов нефтегазодобывающих предприятий (варианты)
EA042618B1 (ru) Способ получения литиевого концентрата из литиеносных природных рассолов и его переработки в хлорид лития или карбонат лития
CN116024440A (zh) 一种从硫酸钠亚型盐湖卤水中吸附-萃取提锂的方法
SU1678771A1 (ru) Способ получени минеральных веществ из морской воды
RU2006476C1 (ru) Способ получения минеральных веществ из морской воды
WO2023038541A1 (ru) Способ получения бромидных солей