RU2761998C1 - Флюс известково-магнезиальный и способ его производства - Google Patents
Флюс известково-магнезиальный и способ его производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2761998C1 RU2761998C1 RU2020124504A RU2020124504A RU2761998C1 RU 2761998 C1 RU2761998 C1 RU 2761998C1 RU 2020124504 A RU2020124504 A RU 2020124504A RU 2020124504 A RU2020124504 A RU 2020124504A RU 2761998 C1 RU2761998 C1 RU 2761998C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- oxides
- flux
- amount
- sludge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления огнеупорных брикетов, используемых при проведении горячих ремонтов футеровки сталеплавильных агрегатов. Способ включает смешивание путем совместного мокрого помола шихты, сушку, обжиг и высокотемпературное окомкование шихты в окислительной атмосфере во вращающейся трубчатой печи, последующее охлаждение продукта. Шихта дополнительно содержит колошниковую пыль или шламы кислородно-конвертерных цехов, а в качестве связующей добавки вводят глиняный шлам с влажностью 55-60% в количестве 0,1-6,0% от массы шихты совместно с гипсосодержащим материалом в количестве 0-2,0% от массы шихты. Флюс содержит, мас.%: оксиды кальция 41,0-69,0; оксиды магния 23,0-51,0; оксиды кремния 4,0-32,0; оксиды железа 2,9-30,9; оксиды алюминия 1,1-29,1. Изобретение позволяет увеличить производительность печи на 1,2-1,8%, уменьшить выбросы пыли в окружающую среду на 0,8-2,1% и выход некондиционных фракций флюса 0-3 мм на 1,5-2,7%, а также увеличить стойкости футеровки конвертеров на 10-12 плавок. 2 н.п. ф-лы, 3 пр.
Description
Изобретение относится к области производства известково-магнезиальных флюсов и может быть использовано в черной металлургии для изготовления огнеупорных брикетов, используемых при проведении горячих ремонтов футеровки сталеплавильных агрегатов, и увеличения стойкости футеровки с целью снижения удельных затрат при производстве стали.
Существуют многочисленные способы производства ожелезненного доломита - продукта, получаемого путем обжига сырьевой смеси влажностью до 38,0%, приготовленной мокрым помолом сырья, в состав которого обычно входит доломит дробленный, связующее вещество, аспирационная или колошниковая пыль либо конвертерный шлам.
Известен способ производства ферроизвести, включающий обжиг смеси кальцийсодержащего и железосодержащего материала, отличающийся тем, что железосодержащий материал перед обжигом наносят на поверхность кусков кальцийсодержащего материала в виде пульпы [А.с. 834166 СССР, МКИ3 C22B 1/14. Способ производства ферроизвести/ В.П. Тарасов, В.П. Лозовой, В.В. Райхаль и др. - № 2832221/22-02; заявл. 04.70.1979; опубл. 30.05.1981, Бюл. №20]. Кроме того, пульпу перед нанесением на поверхность кусков кальцийсодержащего материала смешивают с вяжущими добавками, содержащими окиси кальция и магния.
Недостатком этого способа является то, что получаемый по этому решению флюс не решает проблемы увеличения стойкости футеровки сталеплавильных агрегатов.
Известен способ получения сталеплавильного флюса, включающий обжиг во вращающейся печи смеси шлакообразующих компонентов, содержащей доломит и железосодержащий материал, отличающийся тем, что смесь дополнительно включает каустический магнезит и/или кальцинированный магнезит при следующем содержании компонентов, мас. %: доломит 45,0-65,0; каустический магнезит и/или кальцинированный магнезит 25,0-50,0; железосодержащий материал 5,0-10,0, причем доломит имеет размер зерна 5-15 мм [Пат. 2381279 РФ, МПК С21С 3/36. Способ получения сталеплавильного флюса / Ю.А Дмитриенко, Р.С. Половинкина, В.Н. Коптелов. - №2008114576/02; заявл. 14.04.2008; опубл. 70.02.2010, Бюл. №4]. Кроме того, в качестве каустического материала используют пылевынос, уловленный от вращающихся печей, работающих на обжиге природного магнезита и/или от печей, работающих на обжиге данной сырьевой смеси.
Недостатком данного способа является то, что флюс, получаемый с его помощью, имеет невысокую прочность и дает большое пылевыделение во время транспортировки.
Известен способ изготовления магнезиального флюса для выплавки стали в конвертере, включающий нагрев и обжиг смеси шлакообразующих компонентов во вращающейся печи, охлаждение полученного флюса, отличающийся тем, что в качестве компонентов шлакообразующей смеси используют доломит и оксид железа, причем массовое соотношение доломита и оксида железа выбирают в пределах 8:1, отношение величин их фракций, соответственно, в пределах (40-50):1, при этом обжиг смеси ведут при температуре факела природного газа в пределах 1570-1670°С [Пат. 2205232 РФ, МПК С21С 5/36, С21С 5/28. Магнезиальный флюс для сталеплавильного производства и способ его получения / И.М. Шатохин. - №2007733292/02; заявл. 11.12.2001; опубл. 27.03.2003, Бюл. №15].
Магнезиальный флюс, получаемый по этому способу не обеспечивает необходимую стойкость сталеплавильных агрегатов. Также недостатком данного способа производства флюса является то, что в состав получаемого с его помощью флюса входят куски с размерами, достигающими 80 мм, которым необходимо повышенное время на их усвоение шлаковым расплавом.
Известен способ получения ожелезненного доломита для сталеплавильного производства, включающий совместный помол компонентов шихты, основу которой составляют доломит и железосодержащий материал, регулирующий температуру обжига, сушку, обжиг и грануляцию шихты в трубчатой вращающейся печи, охлаждение продукта, отличающийся тем, что в шихту дополнительно подают фторуглеродсодержащие отходы электролитического производства алюминия в количестве 0,075÷0,175 вес. % в пересчете на фтор [Пат. 263284 РФ, МПК С21С 3/36, С21С 3/34. Способ получения ожелезненного доломита для сталеплавильного производства /Б.П. Куликов, Л.М. Ларионов, В.Е. Железняк м др. - №2018109793; заявл. 19.03.2018; опубл. 02.07.2019, Бюл. №19]. В качестве отходов используют пыль электрофильтров, шлам газоочистки, хвосты флотации угольной пены, отработанную угольную футеровку, смесь углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия.
Недостаток способа заключается в том, что получаемый с его помощью флюс не увеличивает стойкость футеровки сталеплавильных агрегатов.
Также известен способ получения комплексного флюса для сталеплавильного производства, включающий смешивание путем совместного мокрого помола шихты, состоящей из доломита и железосодержащего материала, сушку, обжиг и высокотемпературное окомкование шихты в окислительной атмосфере во вращающейся трубчатой печи, последующее охлаждение продукта, отличающийся тем, что перед помолом в шихту вводят связующую добавку в количестве 1,5-3,5% от массы шихты, проводят предварительное окомкование шихты в низкотемпературной части печи, а в сухой шихте поддерживают отношение содержаний CaO/Fe2O3 в пределах 16-22 [Пат. 2202627 РФ, МПК С27С 3/36, С22В 1/00. Способ получения комплексного флюса для сталеплавленного производства / P.C. Тахаутдинов, А.А. Морозов, А.И. Гамей и др. - №2001123529/02; заявл. 22.08.2001; опубл. 20.04.2003, Бюл. №11].
Недостатком данного способа также является то, что флюс, получаемый по этому решению не решает проблемы увеличения стойкости сталеплавильных агрегатов.
По технической сущности и достигаемым результатам данный способ является наиболее близким аналогом (прототипом) к предлагаемому изобретению в части способа.
В части второго объекта изобретения - вещества, известен известково-магнезиальный флюс, содержащий оксиды кальция, магния, алюминия, железа и кремния, отличающийся тем, что он содержит указанные оксиды при следующем соотношении компонентов, мас. %: оксиды магния - 26,0-35,0; оксиды алюминия - 0,3-7,0; оксиды железа - 5,0-15,0; оксиды кремния - 0,5-7,0; оксиды кальция - остальное [Пат. 2145357 РФ, МПК С21С 5/36, С21С 5/54. Известково-магнезиальный флюс / К.Н. Демидов, С.М. Чумаков, Л.А. Смирнов и др. - №99101601/02; заявл. 27.01.1999, опубл. 70.02.2000, Бюл. №4].
Он является прототипом изобретения (в части вещества).
Технической задачей, решаемой изобретением, является создание способа производства флюса известково-магнезиального, обеспечивающего производство флюса, увеличивающего стойкость футеровки сталеплавильных агрегатов, увеличение производительности способа, улучшение экологических условий при производстве ожелезненного доломита, связанных со снижением выброса пыли в окружающую среду, и уменьшение выхода некондиционных фракций 0-3 мм в готовом продукте.
Поставленная задача решается тем, что в способе производства флюса известково-магнезиального, включающем смешивание путем совместного мокрого помола шихты, состоящей из связующей добавки, доломита и железосодержащего материала, сушку, обжиг и высокотемпературное окомкование шихты в окислительной атмосфере во вращающейся трубчатой печи, последующее охлаждение продукта, согласно изобретению шихта дополнительно содержит колошниковую пыль или шламы кислородно-конвертерных цехов, а в качестве связующей добавки вводят глиняный шлам с влажностью 55-60% в количестве 0,1-6,0% от массы шихты совместно с гипсосодержащим материалом в количестве 0-2,0% от массы шихты.
Поставленная задача решается также тем, что флюс известково-магнезиальный, содержащий оксиды кальция, магния, алюминия, железа и кремния, согласно изобретению, содержит указанные оксиды при следующем соотношении компонентов, мас. %: оксиды кальция - 41,0-69,0%; оксиды магния - 23,0-51,0%; оксиды кремния - 4,0-32,0%; оксиды железа - 2,9-30,9%; оксиды алюминия - 1,1-29,1%.
Ввод в виде связующего добавки глиняного шлама с влажностью 55-60% в количестве 0,1-6,0% от общей массы шихты, полученного предварительным измельчением и механическим перемешиванием в емкости (бассейне), совместно с гипососодержащим материалом в количестве 0-2,0% от массы шихты, активирует компоненты шихты при смешивании составляющих путем совместного их мокрого помола. Наличие гипса -минерала из класса сульфатов, по своему составу являющимся гидратом сульфата кальция (Ca2SO4⋅2H2O) добавляет прочности готовому продукту - флюсу известково-магнезиальному за счет образования низкотемпературных фаз и обеспечения получения прочностных характеристик при более низких температурах. В результате чего оказывается комплексное влияние на улучшение экологических условий при производстве флюса известково-магнезиального, связанных со снижением выброса пыли в окружающую среду, снижается выход некондиционных фракций менее 3 мм во флюсе известково-магнезиальном, и как следствие, повышается производительность способа производства флюса.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
В железобетонном бассейне диаметром 8 м и глубиной 2,9 м с помощью механической болтушки, на которой установлены лопасти с зубьями и подвешены цепи-волокуши, перемешивают глину с водой, готовя глиняный шлам влажностью 55-60%.
После контроля химического состава компонентов шихты задаются расходом глиняного шлама в количестве 0,1-6,0% от общей массы шихты и расходом гипсосодержащего материала в количестве 0-2,0% от массы шихты. Затем дозируют компоненты шихты и осуществляют совместный мокрый помол компонентов шихты и связующего материала в трубной мельнице, представляющей собой горизонтальный стальной барабан длиной 13 м, разделенный межкамерной перегородкой на две камеры: первая длиной 5,5 м с помольными шарами диаметром 120-60 мм и вторая длиной 7,5 м с помольными шарами диаметром 30 мм. Далее производят сушку, обжиг и высокотемпературное окомкование шихты в окислительной атмосфере во вращающейся трубчатой печи, установленной под углом наклона 4°, при частоте ее вращения, равной 1,31-1,4 об/мин. Затем готовый продукт охлаждают.
Пример 1.
В железобетонном бассейне диаметром 8 м, глубиной 2,9 м с помощью механической болтушки готовили глиняный шлам влажностью 55%. После контроля химического состава компонентов шихты задавались расходом глиняного шлама в количестве 0,1% от общей массы шихты. Затем дозировали компоненты шихты и колошниковую пыль, и осуществляли совместный мокрый помол компонентов шихты и связующего материала в трубной мельнице. Далее производили сушку, обжиг и высокотемпературное окомкование шихты в окислительной атмосфере во вращающейся трубчатой печи, установленной под углом наклона 4°, при частоте ее вращения, равной 1,31 об/мин. Затем готовый продукт охлаждали. В результате при обжиге шихты в трубчатой печи ООО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод» увеличилась производительность печи на 1,2% (отн.); уменьшился выброс пыли в окружающую среду на 0,8% (абс.); уменьшился выход некондиционных фракций флюса 0-3 мм на 1,5% (абс.) При использовании флюса известково-магнезиального увеличилась стойкость футеровки конвертера на 10 плавок.
Пример 2.
В железобетонном бассейне диаметром 8 м, глубиной 2,9 м с помощью механической болтушки готовили глиняный шлам влажностью 60%. После контроля химического состава компонентов шихты задавались расходом глиняного шлама в количестве 6,0% от общей массы шихты и расходом гипососодержащего материала в количестве 2,0% от массы шихты. Затем дозировали компоненты шихты и шламы кислородно-конвертерных цехов, и осуществляли совместный мокрый помол компонентов шихты и связующего материала в трубной мельнице. Далее производили сушку, обжиг и высокотемпературное окомкование шихты в окислительной атмосфере во вращающейся трубчатой печи, установленной под углом наклона 4°, при частоте ее вращения, равной 1,4 об/мин. Затем готовый продукт охлаждали. В результате при обжиге шихты в трубчатой печи ООО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод» увеличилась производительность печи на 1,8% (отн.); уменьшился выброс пыли в окружающую среду на 2,1% (абс.); уменьшился выход некондиционных фракций флюса 0-3 мм на 2,7% (абс.) При использовании флюса известково-магнезиального увеличилась стойкость футеровки конвертера на 12 плавок.
Пример 3.
В железобетонном бассейне диаметром 8 м, глубиной 2,9 м с помощью механической болтушки готовили глиняный шлам влажностью 60%. После контроля химического состава компонентов шихты задавались расходом глиняного шлама в количестве 6,0% от общей массы шихты и расходом гипососодержащего материала в количестве 2,0% от массы шихты. Затем дозировали компоненты шихты и колошниковую пыль, и осуществляли совместный мокрый помол компонентов шихты и связующего материала в трубной мельнице. Далее производили сушку, обжиг и высокотемпературное окомкование шихты в окислительной атмосфере во вращающейся трубчатой печи, установленной под углом наклона 4°, при частоте ее вращения, равной 1,35 об/мин. Затем готовый продукт охлаждали. В результате при обжиге шихты в трубчатой печи ООО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод» увеличилась производительность печи на 1,4% (отн.); уменьшился выброс пыли в окружающую среду на 1,1% (абс); уменьшился выход некондиционных фракций флюса 0-3 мм на 1,7% (абс.) При использовании флюса известково-магнезиального увеличилась стойкость футеровки конвертера на 11 плавок.
Исследования показали, что при обжиге шихты в трубчатой печи ООО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод» увеличилась производительность печи на 1,2-1,8% (отн.); уменьшился выброс пыли в окружающую среду на 0,8-2,1% (абс.); уменьшился выход некондиционных фракций флюса 0-3 мм на 1,5-2,7% (абс.). Дополнительный эффект от использования флюса известково-магнезиального получается в сталеплавильном производстве при выплавке стали в конвертере за счет увеличения срока службы (стойкости) футеровки конвертеров на 10-12 плавок.
Claims (3)
1. Флюс известково-магнезиальный, содержащий оксиды кальция, магния, алюминия, железа и кремния, отличающийся тем, что он содержит указанные оксиды при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Способ производства флюса известково-магнезиального по п.1, включающий смешивание путем совместного мокрого помола шихты, состоящей из связующей добавки, доломита и железосодержащего материала, сушку, обжиг и высокотемпературное окомкование шихты в окислительной атмосфере во вращающейся трубчатой печи, последующее охлаждение продукта, отличающийся тем, что шихта дополнительно содержит колошниковую пыль или шламы кислородно-конвертерных цехов, а в качестве связующей добавки вводят глиняный шлам с влажностью 55-60% в количестве 0,1-6,0% от массы шихты совместно с гипсосодержащим материалом в количестве 0-2,0% от массы шихты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020124504A RU2761998C1 (ru) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | Флюс известково-магнезиальный и способ его производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020124504A RU2761998C1 (ru) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | Флюс известково-магнезиальный и способ его производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2761998C1 true RU2761998C1 (ru) | 2021-12-14 |
Family
ID=79175280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020124504A RU2761998C1 (ru) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | Флюс известково-магнезиальный и способ его производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2761998C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114959181A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-30 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种螺纹钢快速升温精炼方法、螺纹钢生产方法和螺纹钢 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2027058B (en) * | 1978-06-30 | 1982-10-13 | Nippon Kokan Kk | Process for recovering and utilizing useful substances frommolten metal produced during reduction treatment of slag from an oxygen converter |
| JPS60245717A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Nippon Steel Corp | 溶鋼精錬用フラツクス |
| RU2145357C1 (ru) * | 1999-01-27 | 2000-02-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Известково-магнезиальный флюс |
| RU2202627C1 (ru) * | 2001-08-22 | 2003-04-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ получения комплексного флюса для сталеплавильного производства |
| RU2644838C2 (ru) * | 2016-07-27 | 2018-02-14 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Марганцевый флюс для конвертерного производства и шихта для производства марганцевого флюса |
| RU2693284C1 (ru) * | 2018-03-19 | 2019-07-02 | Борис Петрович Куликов | Способ получения ожелезненного доломита для сталеплавильного производства |
-
2020
- 2020-07-15 RU RU2020124504A patent/RU2761998C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2027058B (en) * | 1978-06-30 | 1982-10-13 | Nippon Kokan Kk | Process for recovering and utilizing useful substances frommolten metal produced during reduction treatment of slag from an oxygen converter |
| JPS60245717A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Nippon Steel Corp | 溶鋼精錬用フラツクス |
| RU2145357C1 (ru) * | 1999-01-27 | 2000-02-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Известково-магнезиальный флюс |
| RU2202627C1 (ru) * | 2001-08-22 | 2003-04-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ получения комплексного флюса для сталеплавильного производства |
| RU2644838C2 (ru) * | 2016-07-27 | 2018-02-14 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Марганцевый флюс для конвертерного производства и шихта для производства марганцевого флюса |
| RU2693284C1 (ru) * | 2018-03-19 | 2019-07-02 | Борис Петрович Куликов | Способ получения ожелезненного доломита для сталеплавильного производства |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114959181A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-30 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种螺纹钢快速升温精炼方法、螺纹钢生产方法和螺纹钢 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103757152B (zh) | 一种钢渣处理方法及其装置 | |
| JP2018524260A (ja) | アルミン酸カルシウムの製造プロセス | |
| RU2761998C1 (ru) | Флюс известково-магнезиальный и способ его производства | |
| WO2013070121A1 (ru) | Способ пирометаллугрической переработки красных шламов | |
| CN106116608B (zh) | 一种有色冶炼炉用镁橄榄石-碳质喷补料 | |
| CN104988305B (zh) | 酸性烧结矿的生产工艺 | |
| CN107117840A (zh) | 一种利用工业废渣生产的磷铝酸盐水泥及其生产方法 | |
| CN103993122B (zh) | 一种转炉终渣改质剂及其制备方法和转炉炼钢方法 | |
| Shapovalov et al. | The effect of the composition of magnesia flux on the sinter structure and properties | |
| RU2534682C1 (ru) | Способ получения плавленых минеральных компонентов для шлакопортландцемента ( варианты) | |
| CN105439481A (zh) | 提高高镁中热水泥熟料中方镁石含量的方法 | |
| Tsuji et al. | Ring formation in the smelting of saprolite Ni-ore in a rotary kiln for production of ferro-nickel alloy: mechanism | |
| JP5971311B2 (ja) | クリンカ組成物、セメント組成物及びその製造方法 | |
| WO2018101855A1 (ru) | Способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля | |
| JP7212553B2 (ja) | セメント製造方法 | |
| JPH08198647A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
| SU81102A1 (ru) | Способ получени магнезиально-доломитовых синтетических водоустойчивых огнеупорных клинкеров | |
| RU2606375C1 (ru) | Способ получения ожелезненной извести | |
| RU2202627C1 (ru) | Способ получения комплексного флюса для сталеплавильного производства | |
| CN109652642A (zh) | 能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺 | |
| CN108623291A (zh) | 一种制备铁水包用耐火浇注料联产酸的工艺 | |
| US2517790A (en) | Dolomitic refractory and process of making same | |
| UA88348C2 (en) | agglomerated skullforming material | |
| SU99050A1 (ru) | Способ обжига глиноземистого цемента | |
| SU372272A1 (ru) | ВС:ЮОЮЗМАЯГ.;-ПГ'-;:п.-:-:-;;;[:г;;:;->&|??^Авторыизобретени В. К. Дидковский, Н. И. Роговцев, Е. В. Треть ков, А. А. Ткаченко, Н. К. Корнева, Н. А. Островский, И. Д. Подопригора, Р. В. Старов, Н. И. Ярошенко, В. И. Ивановский и Ф. А. Александров |