SU372272A1 - ВС:ЮОЮЗМАЯГ.;-ПГ'-;:п.-:-:-;;;[:г;;:;->&|??^Авторыизобретени В. К. Дидковский, Н. И. Роговцев, Е. В. Треть ков, А. А. Ткаченко, Н. К. Корнева, Н. А. Островский, И. Д. Подопригора, Р. В. Старов, Н. И. Ярошенко, В. И. Ивановский и Ф. А. Александров - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  ж области черной металлургии, конкретнее к способам получени  сплавов специальнаго состава дл  конвертерного производства стали.

Известен способ получени  комплексного флюса на базе извести, по которому смесь известн ка и вход щей в флюс добавки, например железной руды, совместно обжигают во вращающихс  печах. В результате получают известково-железистый флюс с 4-5% Ре2Оз, который раствор етс  значительно быстрее, чем обычна  известь лри наведении известкового щлака в процессе конвертерной плавки стали.

Однако такой способ обладает некоторыми недостатками, обусловленными необходимостью измельчени  и перемешивани  известн ка и руды, невозможностью получени  содержани  окислов железа в флюсе более 5% и большими потер ми .пылевидных материалов в процессе обжига.

С целью повышени  качества известкового флюса, ускорени  и упрощени  процесса его получени  предложено добавки подавать на частично обожженный известн к в виде распыленното расплава в потоке топливо-кислородного факела. Кроме того, добавки подают в количестве 5-20% от веса известн ка.

Предложенный способ осуществл етс  следующим образом. Тонкомолотый порошок добавочных компонентов подаетс  в факел газокислородной горелки, направленной на слой обжигаемого во вращающейс  печи известн ка под углом 30-60° и наход щийс  от «его

на рассто нии 1,5-2,5 м так, что за врем  полета в факеле частицы успевают расплавитьс  и достичь поверхности извести в каплеобразном состо нии.

В качестве добавочных компонентов предлагаетс  использовать следующие материалы (порознь или в смеси): железнорудный копцентрат , окалину, маргановистый концентрат, конвертерНую пыль, боксит, плавиковый шпат, соду и др.

Размеры частиц компонентов 0,05-0,5 мм. Расход добавочных компонентов составл ет 5-20% от веса обжигаемого известн ка, что обеспечивает образование «а извести пропитанного сло  толщиной не более половины

радиуса кусков (фракционный состав известн ка 25-40 мм). Горелка устанавливаетс  в загрузочном торце вращающейс  печи. Перед попаданием в барабан печи из бункера известн к подвергаетс  нагреву до температуры

900-950°С и частичной диссоциации в шахтном подогревателе. Благодар  этому частично обожженный известн к способен впитывать попадающие на «его капли добавочных компонентов и образовывать с ними химические

св зи. Вследствие того, что обжигаемый материал подвергаетс  перемешиванию в барабане печи и ПОД факел горелки, орошающей известь расплавленными ка пл ми дабавочного компонента в оптимальном количестве (5- 20%), посто внно поступает свежий материал, исключаетс  веро тность спекани  кусков извести и образовани  «козлов. Дальнейший обжиг материала -протекает лри наличии на его поверхности корочки, представл ющей собой сложное химическое соединение СаО с другими окислами. Благодар  тому, что степень черноты этой корочки выше, чем обожженной извести, коэффициент теплоотдачи от |факела основной горелки и обжига протекает быстрее. Это позвол ет увеличить производительность агрегата, повысить степень обжига известн ка и сократить удельный расход топлива , причем сокращение расхода топлива будет больше, чем дополнительный расход его на нагрев добавочных компонентов в факеле. Благодар  более высокой теплопроводности корочки, процесс о-хлаждени  готового комплексного флюса в холодильниках протекает также быстрее, что -обеспечивает пропускную способность холодильников при повьгшенной производительности агоегатов. Кромв того, вследствие меньшей истираемости корочки обжиг СаСОз во вращающейс  печи сопровождаетс  меньшим пылеобразованием и большим выходом готового продукта. С целью повышени  содержани  MgO в комплексном флюсе, положительно вли ющем на скорость шлакообразовани  и стойкость футеровки, в качестве обжигаемого материала может примен тьс  доломитизированный известн к. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет наиболее просто и экономично получать высококачественные флюсы дл  сталеплавильного производства. Предмет изобретени  1. Способ получени  комплексного флюса дл  сталеплавильного производства, включающий совместный о-бжиг известн ка с вход щими в флюс добавками, отличающийс  тем, что, с целью (повышени  качества известкового флюса, ускорени  и упрощени  процесса , добавки .подают на подогретый до 900- 950°С известн к в виде распыленного расплава в потоке топливо-кислородного факела, 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что добавки подают в количестве 5-20% от веса известн ка.