CN104988305B - 酸性烧结矿的生产工艺 - Google Patents

酸性烧结矿的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104988305B
CN104988305B CN201510412081.0A CN201510412081A CN104988305B CN 104988305 B CN104988305 B CN 104988305B CN 201510412081 A CN201510412081 A CN 201510412081A CN 104988305 B CN104988305 B CN 104988305B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
composition
follows
cao
mgo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510412081.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104988305A (zh
Inventor
范溥翔
周培
潘康信
陈军
李挺
张艳
耿丽华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lian Feng Steel (Zhangjiagang) Co., Ltd.
Original Assignee
Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yonggang Group Co Ltd filed Critical Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Priority to CN201510412081.0A priority Critical patent/CN104988305B/zh
Publication of CN104988305A publication Critical patent/CN104988305A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104988305B publication Critical patent/CN104988305B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了酸性烧结矿的生产工艺，酸性烧结矿的碱度为0.6～0.8，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→抽风冷却→破碎。使用上述的酸性烧结矿的生产工艺能快速、高效地制得碱度为0.6～0.8的酸性烧结矿。

Description

酸性烧结矿的生产工艺
技术领域
本发明涉及高炉炼铁原料领域，具体涉及一种酸性烧结矿的生产工艺。
背景技术
烧结矿是一种高炉炼铁原料，烧结矿的碱度为烧结矿中碱性物质的重量与酸性物质的重量的比值，当碱度大于1时，烧结矿为碱性烧结矿，当碱度小于1时，烧结矿为酸性烧结矿；为了进一步的提高烧结矿在高炉中的使用比例，通常会使用一种混合烧结矿，混合烧结矿由酸性烧结矿和碱性烧结矿混合而成。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种碱度为0.6～0.8的酸性烧结矿的生产工艺。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：酸性烧结矿的生产工艺，酸性烧结矿的碱度为0.6～0.8，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→抽风冷却→破碎，其特点是：配料工序为：首先根据配方进行选料，配方中各成分的重量配比为：混匀料：42.5～61.5％，ATLAS粉：15.0～25.0％，白云石粉：1.5～2.5％，石灰石粉：2.0～3.0％，杂灰：1.0～2.0％，内返矿：19.0～25.0％，其中：
①ATLAS粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：56.0～58.0％，Si02：6.0～8.5％，CaO：0.05～0.30％，MgO：0.05～0.20％，Al2O3：1.80～2.30％，Mn：0.05～0.30％，P：0.06～0.12％，S：0.02～0.05％；
②白云石粉中各成分的重量含量要求如下：CaO：28.0～32.0％，Si02：0.5～2.0％，MgO：18.0～21.0％，Al2O3：＜1.5％；
③石灰石粉中各成分的重量含量要求如下：CaO：48.0～52.5％，Si02：0.5～2.0％，MgO：＜3.5％，Al2O3：＜1.5％；
④杂灰中各成分的重量含量要求如下：TFe：40～55％，Si02：4.0～7.0％，CaO：4.5～9.5％，MgO：1.5～3.5％，Al2O3：1.6～2.30％，Mn：0.10～0.50％，P：0.07～0.12％，S：0.10～0.35％；
⑤内返矿中各成分的重量含量要求如下：TFe：52～56％，Si02：5.5～7.5％，CaO：3.5～5.5％，MgO：0.8～1.5％，Al2O3：1.6～2.30％，Mn：0.10～0.50％，P：0.07～0.12％，S：0.01～0.05％；
⑥混匀料中各成分的重量配比为：CSN粉：40.0～44.0％，纽曼粉：28.0～32.0％，FMG粉：10.0～14.0％，洛宾粉：7.0～11.0％，海沙粉：1.0～3.0％，钢渣粉：1.0～3.0％，其中：CSN粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：62.32～63.32％，Si02：6.20～6.80％，CaO：0.05～0.20％，MgO：0.04～0.20％，Al2O3：1.20～1.65％，Mn：0.10～0.30％，P：0.50～0.65％，S：0.01～0.03％；纽曼粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：61.70～62.70％，Si02：4.20～4.80％，CaO：0.05～0.20％，MgO：0.05～0.20％，Al2O3：1.90～2.35％，Mn：0.05～0.20％，P：0.06～0.085％，S：0.01～0.03％；FMG粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：58.06～59.06％，Si02：5.03～5.63％，CaO：0.05～0.20％，MgO：0.05～0.20％，Al2O3：2.30～2.70％，Mn：0.40～0.65％，P：0.075～0.090％，S：0.02～0.05％；洛宾粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：58.63～59.63％，Si02：3.37～3.97％，CaO：0.05～0.20％，MgO：0.05～0.20％，Al2O3：1.60～2.10％，Mn：0.20～0.75％，P：0.09～0.13％，S：0.05～0.09％；海沙粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：58.65～59.65％，Si02：1.98～2.58％，CaO：0.10～0.60％，MgO：1.00～3.00％，Al2O3：3.00～3.80％，Mn：0.20～0.60％，P：0.02～0.06％，S：＜0.03％；钢渣粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：35.5～39.5％，Si02：11.58～12.18％，CaO：20.00～26.00％，MgO：6.05～8.55％，Al2O3：1.60～2.50％，Mn：2.00～4.00％，P：0.60～1.20％，S：0.05～0.30％；然后再加入焦粉，焦粉的重量为配方中原料总重量的3.7～4.3％。
进一步的，前述的酸性烧结矿的生产工艺，其中：ATLAS粉的烧损为8.0～9.5％，水分为6.5～8.5％；杂灰的烧损为1.0～3.5％，水分为2.0～7.5％；内返矿的烧损为＜1.0％，水分为＜1.0％。
进一步的，前述的酸性烧结矿的生产工艺，其中：CSN粉的烧损为1.50～2.80％，水分为6.50～8.80％；纽曼粉的烧损为3.00～3.80％，水分为6.10～8.50％；FMG粉的烧损为6.00～8.00％，水分为6.10～8.50％；洛宾粉的烧损为7.5～9.0％，水分为6.0～8.0％；海沙粉的烧损为‐3.5～‐2.0％，水分为2.50～5.50％；钢渣粉的烧损为‐3.5～‐1.5％，水分为2.5～6.5％。
本发明的优点为：使用本发明所述的酸性烧结矿的生产工艺能快速、高效地制得碱度为0.6～0.8的酸性烧结矿。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
酸性烧结矿的生产工艺，酸性烧结矿的碱度为0.6～0.8，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→抽风冷却→破碎，配料工序为：首先根据配方进行选料，配方中各成分的重量配比为：混匀料：50.7％，ATLAS粉：20.0％，白云石粉：2.5％，石灰石粉：2.8％，杂灰：2％，内返矿：22.0％，其中：
①ATLAS粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：56.0～58.0％，Si02：6.0～8.5％，CaO：0.05～0.30％，MgO：0.05～0.20％，Al2O3：1.80～2.30％，Mn：0.05～0.30％，P：0.06～0.12％，S：0.02～0.05％；
②白云石粉中各成分的重量含量要求如下：CaO：28.0～32.0％，Si02：0.5～2.0％，MgO：18.0～21.0％，Al2O3：＜1.5％；
③石灰石粉中各成分的重量含量要求如下：CaO：48.0～52.5％，Si02：0.5～2.0％，MgO：＜3.5％，Al2O3：＜1.5％；
④杂灰中各成分的重量含量要求如下：TFe：40～55％，Si02：4.0～7.0％，CaO：4.5～9.5％，MgO：1.5～3.5％，Al2O3：1.6～2.30％，Mn：0.10～0.50％，P：0.07～0.12％，S：0.10～0.35％；
⑤内返矿中各成分的重量含量要求如下：TFe：52～56％，Si02：5.5～7.5％，CaO：3.5～5.5％，MgO：0.8～1.5％，Al2O3：1.6～2.30％，Mn：0.10～0.50％，P：0.07～0.12％，S：0.01～0.05％；
⑥混匀料中各成分的重量配比为：CSN粉：41.0％，纽曼粉：31.0％，FMG粉：13.0％，洛宾粉：11.0％，海沙粉：2.0％，钢渣粉：2.0％，其中：CSN粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：62.32～63.32％，Si02：6.20～6.80％，CaO：0.05～0.20％，MgO：0.04～0.20％，Al2O3：1.20～1.65％，Mn：0.10～0.30％，P：0.50～0.65％，S：0.01～0.03％；纽曼粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：61.70～62.70％，Si02：4.20～4.80％，CaO：0.05～0.20％，MgO：0.05～0.20％，Al2O3：1.90～2.35％，Mn：0.05～0.20％，P：0.06～0.085％，S：0.01～0.03％；FMG粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：58.06～59.06％，Si02：5.03～5.63％，CaO：0.05～0.20％，MgO：0.05～0.20％，Al2O3：2.30～2.70％，Mn：0.40～0.65％，P：0.075～0.090％，S：0.02～0.05％；洛宾粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：58.63～59.63％，Si02：3.37～3.97％，CaO：0.05～0.20％，MgO：0.05～0.20％，Al2O3：1.60～2.10％，Mn：0.20～0.75％，P：0.09～0.13％，S：0.05～0.09％；海沙粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：58.65～59.65％，Si02：1.98～2.58％，CaO：0.10～0.60％，MgO：1.00～3.00％，Al2O3：3.00～3.80％，Mn：0.20～0.60％，P：0.02～0.06％，S：＜0.03％；钢渣粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：35.5～39.5％，Si02：11.58～12.18％，CaO：20.00～26.00％，MgO：6.05～8.55％，Al2O3：1.60～2.50％，Mn：2.00～4.00％，P：0.60～1.20％，S：0.05～0.30％；然后再加入焦粉，焦粉的重量为配方中原料总重量的3.8％。
在本实施例中，ATLAS粉的烧损为8.0～9.5％，水分为6.5～8.5％；杂灰的烧损为1.0～3.5％，水分为2.0～7.5％；内返矿的烧损为＜1.0％，水分为＜1.0％。CSN粉的烧损为1.50～2.80％，水分为6.50～8.80％；纽曼粉的烧损为3.00～3.80％，水分为6.10～8.50％；FMG粉的烧损为6.00～8.00％，水分为6.10～8.50％；洛宾粉的烧损为7.5～9.0％，水分为6.0～8.0％；海沙粉的烧损为‐3.5～‐2.0％，水分为2.50～5.50％；钢渣粉的烧损为‐3.5～‐1.5％，水分为2.5～6.5％。
实施例2
酸性烧结矿的生产工艺，酸性烧结矿的碱度为0.6～0.8，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→抽风冷却→破碎，配料工序为：首先根据配方进行选料，配方中各成分的重量配比为：混匀料：43.5％，ATLAS粉：25％，白云石粉：1.5％，石灰石粉：3.0％，杂灰：2％，内返矿：25％，其中：
①ATLAS粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：56.0～58.0％，Si02：6.0～8.5％，CaO：0.05～0.30％，MgO：0.05～0.20％，Al2O3：1.80～2.30％，Mn：0.05～0.30％，P：0.06～0.12％，S：0.02～0.05％；
②白云石粉中各成分的重量含量要求如下：CaO：28.0～32.0％，Si02：0.5～2.0％，MgO：18.0～21.0％，Al2O3：＜1.5％；
③石灰石粉中各成分的重量含量要求如下：CaO：48.0～52.5％，Si02：0.5～2.0％，MgO：＜3.5％，Al2O3：＜1.5％；
④杂灰中各成分的重量含量要求如下：TFe：40～55％，Si02：4.0～7.0％，CaO：4.5～9.5％，MgO：1.5～3.5％，Al2O3：1.6～2.30％，Mn：0.10～0.50％，P：0.07～0.12％，S：0.10～0.35％；
⑤内返矿中各成分的重量含量要求如下：TFe：52～56％，Si02：5.5～7.5％，CaO：3.5～5.5％，MgO：0.8～1.5％，Al2O3：1.6～2.30％，Mn：0.10～0.50％，P：0.07～0.12％，S：0.01～0.05％；
⑥混匀料中各成分的重量配比为：CSN粉：44％，纽曼粉：28％，FMG粉：11％，洛宾粉：11.0％，海沙粉：3％，钢渣粉：3％，其中：CSN粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：62.32～63.32％，Si02：6.20～6.80％，CaO：0.05～0.20％，MgO：0.04～0.20％，Al2O3：1.20～1.65％，Mn：0.10～0.30％，P：0.50～0.65％，S：0.01～0.03％；纽曼粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：61.70～62.70％，Si02：4.20～4.80％，CaO：0.05～0.20％，MgO：0.05～0.20％，Al2O3：1.90～2.35％，Mn：0.05～0.20％，P：0.06～0.085％，S：0.01～0.03％；FMG粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：58.06～59.06％，Si02：5.03～5.63％，CaO：0.05～0.20％，MgO：0.05～0.20％，Al2O3：2.30～2.70％，Mn：0.40～0.65％，P：0.075～0.090％，S：0.02～0.05％；洛宾粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：58.63～59.63％，Si02：3.37～3.97％，CaO：0.05～0.20％，MgO：0.05～0.20％，Al2O3：1.60～2.10％，Mn：0.20～0.75％，P：0.09～0.13％，S：0.05～0.09％；海沙粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：58.65～59.65％，Si02：1.98～2.58％，CaO：0.10～0.60％，MgO：1.00～3.00％，Al2O3：3.00～3.80％，Mn：0.20～0.60％，P：0.02～0.06％，S：＜0.03％；钢渣粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：35.5～39.5％，Si02：11.58～12.18％，CaO：20.00～26.00％，MgO：6.05～8.55％，Al2O3：1.60～2.50％，Mn：2.00～4.00％，P：0.60～1.20％，S：0.05～0.30％；然后再加入焦粉，焦粉的重量为配方中原料总重量的4.3％。
在本实施例中，ATLAS粉的烧损为8.0～9.5％，水分为6.5～8.5％；杂灰的烧损为1.0～3.5％，水分为2.0～7.5％；内返矿的烧损为＜1.0％，水分为＜1.0％。CSN粉的烧损为1.50～2.80％，水分为6.50～8.80％；纽曼粉的烧损为3.00～3.80％，水分为6.10～8.50％；FMG粉的烧损为6.00～8.00％，水分为6.10～8.50％；洛宾粉的烧损为7.5～9.0％，水分为6.0～8.0％；海沙粉的烧损为‐3.5～‐2.0％，水分为2.50～5.50％；钢渣粉的烧损为‐3.5～‐1.5％，水分为2.5～6.5％。
实施例3
酸性烧结矿的生产工艺，酸性烧结矿的碱度为0.6～0.8，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→抽风冷却→破碎，配料工序为：首先根据配方进行选料，配方中各成分的重量配比为：混匀料：60％，ATLAS粉：15％，白云石粉：2％，石灰石粉：3.0％，杂灰：1％，内返矿：19％，其中：
①ATLAS粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：56.0～58.0％，Si02：6.0～8.5％，CaO：0.05～0.30％，MgO：0.05～0.20％，Al2O3：1.80～2.30％，Mn：0.05～0.30％，P：0.06～0.12％，S：0.02～0.05％；
②白云石粉中各成分的重量含量要求如下：CaO：28.0～32.0％，Si02：0.5～2.0％，MgO：18.0～21.0％，Al2O3：＜1.5％；
③石灰石粉中各成分的重量含量要求如下：CaO：48.0～52.5％，Si02：0.5～2.0％，MgO：＜3.5％，Al2O3：＜1.5％；
④杂灰中各成分的重量含量要求如下：TFe：40～55％，Si02：4.0～7.0％，CaO：4.5～9.5％，MgO：1.5～3.5％，Al2O3：1.6～2.30％，Mn：0.10～0.50％，P：0.07～0.12％，S：0.10～0.35％；
⑤内返矿中各成分的重量含量要求如下：TFe：52～56％，Si02：5.5～7.5％，CaO：3.5～5.5％，MgO：0.8～1.5％，Al2O3：1.6～2.30％，Mn：0.10～0.50％，P：0.07～0.12％，S：0.01～0.05％；
⑥混匀料中各成分的重量配比为：CSN粉：42％，纽曼粉：30％，FMG粉：12％，洛宾粉：10％，海沙粉：3％，钢渣粉：3％，其中：CSN粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：62.32～63.32％，Si02：6.20～6.80％，CaO：0.05～0.20％，MgO：0.04～0.20％，Al2O3：1.20～1.65％，Mn：0.10～0.30％，P：0.50～0.65％，S：0.01～0.03％；纽曼粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：61.70～62.70％，Si02：4.20～4.80％，CaO：0.05～0.20％，MgO：0.05～0.20％，Al2O3：1.90～2.35％，Mn：0.05～0.20％，P：0.06～0.085％，S：0.01～0.03％；FMG粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：58.06～59.06％，Si02：5.03～5.63％，CaO：0.05～0.20％，MgO：0.05～0.20％，Al2O3：2.30～2.70％，Mn：0.40～0.65％，P：0.075～0.090％，S：0.02～0.05％；洛宾粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：58.63～59.63％，Si02：3.37～3.97％，CaO：0.05～0.20％，MgO：0.05～0.20％，Al2O3：1.60～2.10％，Mn：0.20～0.75％，P：0.09～0.13％，S：0.05～0.09％；海沙粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：58.65～59.65％，Si02：1.98～2.58％，CaO：0.10～0.60％，MgO：1.00～3.00％，Al2O3：3.00～3.80％，Mn：0.20～0.60％，P：0.02～0.06％，S：＜0.03％；钢渣粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：35.5～39.5％，Si02：11.58～12.18％，CaO：20.00～26.00％，MgO：6.05～8.55％，Al2O3：1.60～2.50％，Mn：2.00～4.00％，P：0.60～1.20％，S：0.05～0.30％；然后再加入焦粉，焦粉的重量为配方中原料总重量的4％。
在本实施例中，ATLAS粉的烧损为8.0～9.5％，水分为6.5～8.5％；杂灰的烧损为1.0～3.5％，水分为2.0～7.5％；内返矿的烧损为＜1.0％，水分为＜1.0％。CSN粉的烧损为1.50～2.80％，水分为6.50～8.80％；纽曼粉的烧损为3.00～3.80％，水分为6.10～8.50％；FMG粉的烧损为6.00～8.00％，水分为6.10～8.50％；洛宾粉的烧损为7.5～9.0％，水分为6.0～8.0％；海沙粉的烧损为‐3.5～‐2.0％，水分为2.50～5.50％；钢渣粉的烧损为‐3.5～‐1.5％，水分为2.5～6.5％。
本发明的有益效果为：使用本发明所述的酸性烧结矿的生产工艺能快速、高效地制得碱度为0.6～0.8的酸性烧结矿。

Claims (1)

1.酸性烧结矿的生产工艺，酸性烧结矿的碱度为0.6～0.8，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→抽风冷却→破碎，其特征在于：配料工序为：首先根据配方进行选料，配方中各成分的重量配比为：混匀料： 42.5～61.5%，ATLAS粉：15.0～25.0%，白云石粉：1.5～2.5%，石灰石粉：2.0～3.0%，杂灰：1.0～2.0%，内返矿： 19.0～25.0%，其中：
①ATLAS粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：56.0～58.0%，Si02：6.0～8.5%，CaO：0.05～0.30%，MgO：0.05～0.20%，Al2O3：1.80～2.30%，Mn：0.05～0.30%，P：0.06～0.12%，S：0.02～0.05%；并且ATLAS粉的烧损为8.0～9.5%，水分为6.5～8.5%；
②白云石粉中各成分的重量含量要求如下：CaO：28.0～32.0%，Si02：0.5～2.0%，MgO：18.0～21.0%，Al2O3：＜1.5%；
③石灰石粉中各成分的重量含量要求如下：CaO：48.0～52.5%，Si02：0.5～2.0%，MgO：＜3.5%，Al2O3：＜1.5%；
④杂灰中各成分的重量含量要求如下：TFe：40～55%，Si02：4.0～7.0%，CaO：4.5～9.5%，MgO：1.5～3.5%，Al2O3：1.6～2.30%，Mn：0.10～0.50%，P：0.07～0.12%，S：0.10～0.35%；并且杂灰的烧损为1.0～3.5%，水分为2.0～7.5%；
⑤内返矿中各成分的重量含量要求如下：TFe：52～56%，Si02：5.5～7.5%，CaO：3.5～5.5%，MgO：0.8～1.5%，Al2O3：1.6～2.30%，Mn：0.10～0.50%，P：0.07～0.12%，S：0.01～0.05%；并且内返矿的烧损为＜1.0%，水分为＜1.0%；
⑥混匀料中各成分的重量配比为：CSN粉：40.0～44.0%，纽曼粉：28.0～32.0%，FMG粉：10.0～14.0%，洛宾粉：7.0～11.0%，海沙粉：1.0～3.0%，钢渣粉：1.0～3.0%，其中：CSN粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：62.32～63.32%，Si02：6.20～6.80%，CaO：0.05～0.20%，MgO：0.04～0.20%，Al2O3：1.20～1.65%，Mn：0.10～0.30%，P：0.50～0.65%，S：0.01～0.03%；纽曼粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：61.70～62.70%，Si02：4.20～4.80%，CaO：0.05～0.20%，MgO：0.05～0.20%，Al2O3：1.90～2.35%，Mn：0.05～0.20%，P：0.06～0.085%，S：0.01～0.03%；FMG粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：58.06～59.06%，Si02：5.03～5.63%，CaO：0.05～0.20%，MgO：0.05～0.20%，Al2O3：2.30～2.70%，Mn：0.40～0.65%，P：0.075～0.090%，S：0.02～0.05%；洛宾粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：58.63～59.63%，Si02：3.37～3.97%，CaO：0.05～0.20%，MgO：0.05～0.20%，Al2O3：1.60～2.10%，Mn：0.20～0.75%，P：0.09～0.13%，S：0.05～0.09%；海沙粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：58.65～59.65%，Si02：1.98～2.58%，CaO：0.10～0.60%，MgO：1.00～3.00%，Al2O3：3.00～3.80%，Mn：0.20～0.60%，P：0.02～0.06%，S：＜0.03%；钢渣粉中各成分的重量含量要求如下：TFe：35.5～39.5%，Si02：11.58～12.18%，CaO：20.00～26.00%，MgO：6.05～8.55%，Al2O3：1.60～2.50%，Mn：2.00～4.00%，P：0.60～1.20%，S：0.05～0.30%；另外，CSN粉的烧损为1.50～2.80%，水分为6.50～8.80%；纽曼粉的烧损为3.00～3.80%，水分为6.10～8.50%；FMG粉的烧损为6.00～8.00%，水分为6.10～8.50%；洛宾粉的烧损为7.5～9.0%，水分为6.0～8.0%；海沙粉的烧损为-3.5～-2.0%，水分为2.50～5.50%；钢渣粉的烧损为-3.5～-1.5%，水分为2.5～6.5%；然后再加入焦粉，焦粉的重量为配方中原料总重量的3.7～4.3%。
CN201510412081.0A 2015-07-14 2015-07-14 酸性烧结矿的生产工艺 Active CN104988305B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510412081.0A CN104988305B (zh) 2015-07-14 2015-07-14 酸性烧结矿的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510412081.0A CN104988305B (zh) 2015-07-14 2015-07-14 酸性烧结矿的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104988305A CN104988305A (zh) 2015-10-21
CN104988305B true CN104988305B (zh) 2017-03-01

Family

ID=54300198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510412081.0A Active CN104988305B (zh) 2015-07-14 2015-07-14 酸性烧结矿的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104988305B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109371229B (zh) * 2018-12-05 2020-08-18 江苏永钢集团有限公司 烧结矿的生产工艺
CN109652642B (zh) * 2018-12-05 2020-10-20 江苏永钢集团有限公司 能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺
CN111440943B (zh) * 2020-04-29 2022-02-11 河北龙凤山铸业有限公司 一种烧结矿微量元素精准控制的方法
CN113005284B (zh) * 2021-01-27 2022-08-23 日照钢铁控股集团有限公司 一种含钛海砂在烧结矿生产中的应用方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101999004A (zh) * 2008-04-10 2011-03-30 新日本制铁株式会社 烧结矿的制造方法
CN103045856A (zh) * 2012-12-28 2013-04-17 柳州钢铁股份有限公司 将工业固废物料烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法
CN103572043A (zh) * 2012-07-25 2014-02-12 上海梅山钢铁股份有限公司 低碱度烧结矿的生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101999004A (zh) * 2008-04-10 2011-03-30 新日本制铁株式会社 烧结矿的制造方法
CN103572043A (zh) * 2012-07-25 2014-02-12 上海梅山钢铁股份有限公司 低碱度烧结矿的生产方法
CN103045856A (zh) * 2012-12-28 2013-04-17 柳州钢铁股份有限公司 将工业固废物料烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104988305A (zh) 2015-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106048109B (zh) 一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法
CN104480299B (zh) 一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法
CN104988305B (zh) 酸性烧结矿的生产工艺
CN101914673B (zh) 钒矿物的钠化焙烧方法
CN105525055B (zh) 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法
CN101240375B (zh) 一种铁烧结矿抗粉化剂及其生产方法
CN108950189B (zh) 一种利用废弃镁碳砖生产含MgO烧结矿的方法
CN103498016B (zh) 以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂及铁水脱磷方法
CN104328242B (zh) 含钒钛高磷铁水的炼钢方法
CN107488784B (zh) 一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法
CN102978384A (zh) 一种烧结中使用钢渣的方法
CN106755653A (zh) 一种含稀土或铌熔渣冶金熔融还原生产的方法
CN106755658A (zh) 一种含钛熔渣冶金还原生产的方法
CN106755655A (zh) 一种混合熔渣冶金熔融还原的回收方法
CN108046617A (zh) 一种高纯冶金石灰及其制作方法
CN103484596B (zh) 半钢造渣剂及其制备方法及半钢炼钢方法
CN103725877B (zh) 一种转炉炼钢粉尘循环利用的方法
CN106337117A (zh) 一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法
CN103074484A (zh) 一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法
CN102839252A (zh) 一种转炉炉渣无氟助熔剂及其生产方法
CN106148679A (zh) 一种高铝型贫镍铁矿的利用方法
CN103343179B (zh) 一种转炉炼钢合成造渣剂
CN103088183B (zh) 一步法控制性还原冶炼红土镍矿的方法
CN102584042A (zh) 钢渣复合微粉及其制备方法
CN102010985A (zh) 一种环烧机-矿热炉添加红土镍矿冶炼镍铁的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190704

Address after: 215600 Yonglian Village, Nanfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Lian Feng Steel (Zhangjiagang) Co., Ltd.

Address before: 215628 Yonglian Jiangsu Yonggang Group Co., Ltd., Nanfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Jiangsu Yonggang Group Co., Ltd.