RU2755152C2 - Куриный жир с высокой температурой плавления, способ его получения и его применение - Google Patents
Куриный жир с высокой температурой плавления, способ его получения и его применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2755152C2 RU2755152C2 RU2019115517A RU2019115517A RU2755152C2 RU 2755152 C2 RU2755152 C2 RU 2755152C2 RU 2019115517 A RU2019115517 A RU 2019115517A RU 2019115517 A RU2019115517 A RU 2019115517A RU 2755152 C2 RU2755152 C2 RU 2755152C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fat
- hours
- chicken fat
- chicken
- range
- Prior art date
Links
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 title claims abstract description 80
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims abstract description 198
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000021003 saturated fats Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000003925 fat Substances 0.000 abstract description 173
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 11
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 9
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 239000005454 flavour additive Substances 0.000 description 3
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 235000013923 monosodium glutamate Nutrition 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M monosodium L-glutamate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M 0.000 description 2
- 239000004223 monosodium glutamate Substances 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- SBMYBOVJMOVVQW-UHFFFAOYSA-N 2-[3-[[4-(2,2-difluoroethyl)piperazin-1-yl]methyl]-4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]pyrazol-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound FC(CN1CCN(CC1)CC1=NN(C=C1C=1C=NC(=NC=1)NC1CC2=CC=CC=C2C1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2)F SBMYBOVJMOVVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004097 EU approved flavor enhancer Substances 0.000 description 1
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000005206 flow analysis Methods 0.000 description 1
- 235000019264 food flavour enhancer Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000007431 microscopic evaluation Methods 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
- A23D9/04—Working-up
- A23D9/05—Forming free-flowing pieces
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L23/00—Soups; Sauces; Preparation or treatment thereof
- A23L23/10—Soup concentrates, e.g. powders or cakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/20—Synthetic spices, flavouring agents or condiments
- A23L27/26—Meat flavours
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к масложировой промышленности. Куриный жир, причем куриный жир имеет общее содержание насыщенных жиров от 48 до 72 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и содержит жирные кислоты C16:0 в диапазоне от 36 до 55 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и C18:0 в диапазоне от 11 до 19 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и при этом куриный жир имеет промежуточную точку плавления от 46 до 58°C. Способ получения куриного жира включает: a) плавление куриного жира при температуре от 60 до 80°С; b) охлаждение расплавленного куриного жира, полученного на стадии а), до температуры от 25 до 5°С, предпочтительно от 20 до 5°С, предпочтительно от 15 до 5°С в течение 5-50 часов, предпочтительно в течение 5-20 часов, более предпочтительно в течение 8-15 часов; c) фильтрацию и прессование охлажденного жира, полученного на стадии b), при давлениях до 35 бар, предпочтительно до 30 бар, более предпочтительно до 20 бар в течение 1-12 часов, предпочтительно в течение 2-6 часов; d) плавление полученного на стадии с) жира при температуре от 60 до 90°С, предпочтительно при температуре от 65 до 85°С; e) охлаждение расплавленного куриного жира, полученного на стадии d), до температуры от 55 до 30°С, предпочтительно от 55 до 35°С, предпочтительно от 50 до 35°С в течение 5-50 часов, предпочтительно в течение 5-20 часов, более предпочтительно в течение 8-15 часов; f) фильтрацию и прессование охлажденного жира, полученного на стадии e), при давлениях до 35 бар, предпочтительно до 30 бар, более предпочтительно до 20 бар в течение 1-12 часов, предпочтительно в течение 2-6 часов. Применение куриного жира для получения пищевого продукта, причем пищевой продукт представляет собой суп, бульонный порошок или бульонную таблетку/кубик. Изобретение позволяет получить фракционированный жир, который устойчив к прогорканию, имеет хорошую текучесть и не образует комки при смешивании с другими компонентами, а также позволяет исключить использование гидрогенизированных жиров. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 13 пр.
Description
Область технического применения
Изобретение относится к куриному жиру с высокой температурой плавления и способу его получения. В частности, изобретение относится к куриному жиру, причем куриный жир имеет общее содержание насыщенных жиров от 48 до 72 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и содержит жирные кислоты C16:0 в диапазоне от 36 до 55 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и C18:0 в диапазоне от 11 до 19 мас.% (в расчете на общую массу жиров).
Предпосылки создания изобретения
Куриный жир является хорошо известным ингредиентом в производстве пищевых продуктов благодаря его вкусоароматическим свойствам и пищевой ценности. В частности, куриный жир не связан с какими-либо ограничениями, налагаемыми религиозными убеждениями. В своем изначальном виде куриный жир содержит от 25 до 29 мас.% насыщенных жирных кислот (в расчете на общую массу жиров). Обычно он склонен к более быстрому прогорканию при комнатной температуре 20°C. Он имеет полужидкую форму при комнатной температуре 20°C и имеет ограничения в своем применении из-за низкой промежуточной температуры плавления. Это ограничение становится более важным в бульонных продуктах, где для возможности технологического производства и срока хранения требуются определенные структурирующие свойства жира. При включении куриного жира в порошкообразные рецептуры посредством смешивания требуется сложный процесс, например, использование установок для плавления и распыления. Было обнаружено, что куриный жир в количестве 3 мас.% в рецептурах ухудшает текучесть бульонных порошковых смесей. Неоднородное распределение жиров в процессе перемешивания приводит к комкованию и слипанию порошков, что вызывает неточность дозирования.
Обычно для таких кулинарных изделий, как бульонные таблетки/кубики, необходим жир, который остается твердым при комнатной температуре 20°C и даже до 40°C, обеспечивая целостность/твердость таблеток/кубиков. Такой жир также необходим, чтобы избежать окрашивания упаковки в течение срока хранения. Окрашивание является общеизвестной проблемой качества бульонных таблеток/кубиков. Желательным является жир, который можно преобразовать в порошкообразный формат, поскольку он упрощает процесс производства без необходимости плавления жира и обеспечивает хорошую текучесть бульонной массы, что обеспечивает эффективность процессов наполнения и/или таблетирования. В основе существующих в настоящее время таких тугоплавких жиров обычно лежит пальмовый жир, однако пальмовый жир не является безвредным для потребителя. Помимо всего прочего, пальмовый жир имеет нейтральный вкус, что с одной стороны является преимуществом, в то время как с другой стороны для достижения определенного вкуса в рецептуру необходимо добавлять вкусоароматические соединения/вкусоароматические экстракты. Например, в куриный бульон необходимо добавлять куриную вкусоароматическую добавку.
Куриный жир в своем изначальном виде обычно имеет полужидкую форму при комнатной температуре 20°С, и пока что в коммерческой или технической доступности нет куриного жира, который имеет высокое содержание твердого жира и высокую промежуточную температуру плавления.
Поэтому в данной области техники и в пищевой промышленности существует насущная потребность в обеспечении более совершенного решения для жира с высокой температурой плавления без использования пальмового жира или гидрогенизированного или частично гидрогенизированного жира. Согласно изобретению был разработан фракционированный куриный жир, который имеет высокую промежуточную температуру плавления (> 45°C) и высокое содержание твердого жира (> 30% при 30°C). Данная разработка позволяет привносить в бульоны структурирующие свойства жира, уменьшить в них общее содержание вкусоароматических добавок и уменьшить общее содержание жиров. Также желательно иметь возможность получать куриный жир в порошкообразной форме. Включение куриного жира в порошкообразной форме в рецептуры упрощает процессы, устраняя таким образом необходимость в установке для плавления и распыления жира в процессе перемешивания.
Изложение сущности изобретения
Целью настоящего изобретения является улучшение уровня техники или по меньшей мере предоставление альтернативного жира:
i) применять жир, который хорошо воспринимается потребителем;
ii) жир, который является твердым при комнатной температуре (20°C) или даже при температуре > 45°C;
iii) избежать применения гидрогенизированных масел и жиров;
iv) избежать применения экстракции растворителем;
v) применять жир, который устойчив к прогорканию;
vi) получить порошкообразный жир путем охлаждения распылением;
vii) получить жир с хорошей текучестью и без комков после преобразования в порошок;
viii) сделать возможным лучшее распределение жиров в процессе смешивания с другими ингредиентами;
ix) предотвратить образование комков и слипание в процессе смешивания с другими ингредиентами;
x) обеспечить отсутствие комков за счет одинаковых параметров смешивания с другими ингредиентами (размер партии, скорость и время);
xi) улучшить точность дозирования бульонного порошка;
xii) сделать возможным уменьшение общего количества жира;
xiii) уменьшить сложность обработки двух жиров на производстве, например, стандартного куриного и пальмового жира;
xiv) привнести вкусоароматические свойства от жира и таким образом уменьшить количество вкусоароматических добавок, добавляемых в рецептуру.
Цель настоящего изобретения достигается посредством объекта изобретения, представленного в независимых пунктах формулы изобретения. В зависимых пунктах формулы изобретения идея настоящего изобретения получает дальнейшее развитие.
Соответственно, настоящее изобретение предлагает в первом аспекте куриный жир, имеющий температуру плавления от 46 до 60°С и общее содержание насыщенных жиров от 48 до 72 мас.% (в расчете на общую массу жиров), включая жирные кислоты C16:0 в диапазоне от 36 до 55 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и C18:0 в диапазоне от 11 до 19 мас.% (в расчете на общую массу жиров).
Во втором аспекте изобретения предложен способ получения куриного жира посредством способа сухого фракционирования. При этом способ сухого фракционирования включает
a) плавление куриного жира при температуре от 60 до 80°С;
b) охлаждение расплавленного куриного жира, полученного на стадии а), до температуры от 25 до 5°С, предпочтительно от 20 до 5°С, предпочтительно от 15 до 5°С в течение 5-50 часов, предпочтительно в течение 5-20 часов, более предпочтительно в течение 8-15 часов;
c) фильтрацию и прессование охлажденного жира, полученного на стадии b), при давлениях до 35 бар, предпочтительно до 30 бар, более предпочтительно до 20 бар в течение 1-12 часов, предпочтительно в течение 2-6 часов;
d) плавление полученного на стадии с) жира при температуре от 60 до 90°С, предпочтительно при температуре 65 и 85°С;
e) охлаждение расплавленного куриного жира, полученного на стадии d), до температуры от 55 до 30°С, предпочтительно от 55 до 35°С, предпочтительно от 50 до 40°С в течение 5-50 часов, предпочтительно в течение 5-20 часов, более предпочтительно в течение 8-15 часов;
f) фильтрацию и прессование охлажденного жира, полученного на стадии e), при давлениях до 35 бар, предпочтительно до 30 бар, более предпочтительно до 20 бар в течение 1-12 часов, предпочтительно в течение 2-6 часов.
Третий аспект изобретения относится к применению способа получения порошкообразного куриного жира, который имеет общее содержание насыщенных жиров от 48 до 72 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и содержит жирные кислоты C16:0 в диапазоне от 36 до 55 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и C18:0 в диапазоне от 11 до 19 мас.% (в расчете на общую массу жиров).
Подробное описание
Настоящее изобретение относится к куриному жиру, который имеет общее содержание насыщенных жиров от 48 до 72 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и содержит жирные кислоты C16:0 в диапазоне от 36 до 55 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и C18:0 в диапазоне от 11 до 19 мас.% (в расчете на общую массу жиров).
В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к куриному жиру, который имеет общее содержание насыщенных жиров от 53,5 до 72 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и содержит жирные кислоты C16:0 в диапазоне от 39,5 до 55 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и C18:0 в диапазоне от 12,5 до 19 мас.% (в расчете на общую массу жиров).
«Промежуточную температуру плавления» определяют согласно официальному методу AOCS Cc 3-25 как температуру, при которой жир размягчается и становится достаточно жидким, чтобы скользить в открытой капиллярной трубке.
«Куриный жир» в соответствии с настоящим изобретением, который имеет температуру плавления от 46 до 58°С и общее содержание насыщенных жиров от 48 до 72 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и содержит жирные кислоты C16:0 в диапазоне от 36 до 55 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и C18:0 в диапазоне от 11 до 19 мас.% (в расчете на общую массу жиров), представляет собой фракционированный куриный жир, предпочтительно дважды фракционированный куриный жир. В предпочтительном варианте осуществления твердая бульонная таблетка настоящего изобретения не включает гидрогенизированного жира. В одном варианте осуществления жир имеет общее содержание насыщенных жиров от 48 до 72 мас.% (в расчете на общую массу жиров), предпочтительно от 53,5 до 70 мас.% (в расчете на общую массу жиров), предпочтительно от 54,5 до 68 мас.% (в расчете на общую массу жиров), более предпочтительно от 55 до 65 мас.% (в расчете на общую массу жиров). В одном варианте осуществления C18:0 означает стеариновую кислоту. В дополнительном варианте осуществления содержание C18:0 находится в диапазоне от 11 до 19 мас.% (в расчете на общую массу жиров), предпочтительно содержание C18:0 находится в диапазоне от 12,8 до 19 мас.% (в расчете на общую массу жиров), предпочтительно содержание C18:0 находится в диапазоне от 13 до 18 мас.% (в расчете на общую массу жиров), предпочтительно содержание C18:0 находится в диапазоне от 13 до 17 мас.% (в расчете на общую массу жиров), более предпочтительно содержание C18:0 находится в диапазоне от 13,2 до 16,5 мас.% (в расчете на общую массу жиров). В одном варианте осуществления жир имеет содержание твердого жира при 23°C от 50 до 80 мас.% (в расчете на общую массу жиров), предпочтительно от 56 до 78 мас.% (в расчете на общую массу жиров), предпочтительно от 57 до 77 мас.% (в расчете на общую массу жиров), более предпочтительно от 58 до 75 мас.% (в расчете на общую массу жиров). В одном варианте осуществления жир дополнительно содержит C16:0. C16:0 обозначает пальмитиновую кислоту. В дополнительном варианте осуществления жир дополнительно содержит C16:0 в диапазоне от 36 до 55 мас.% (в расчете на общую массу жиров), предпочтительно содержание C16:0 находится в диапазоне от 40 до 55 мас.% (в расчете на общую массу жиров), предпочтительно содержание C16:0 находится в диапазоне от 39,5 до 55 мас.% (в расчете на общую массу жиров), предпочтительно содержание C16:0 находится в диапазоне от 40 до 51 мас.% (в расчете на общую массу жиров), предпочтительно содержание C16:0 находится в диапазоне от 40,5 до 50 мас.% (в расчете на общую массу жиров), более предпочтительно содержание C16:0 находится в диапазоне от 41 до 49 мас.% (в расчете на общую массу жиров). В одном варианте осуществления жир имеет промежуточную температуру плавления от 46 до 58°С, предпочтительно промежуточную температуру плавления от 48 до 58°С, предпочтительно промежуточную температуру плавления от 50 до 58°С, предпочтительно промежуточную температуру плавления от 52 до 58°С, предпочтительно промежуточную температуру плавления от 52,5 до 58°С, более предпочтительно промежуточную температуру плавления от 52,5 до 56°С. В одном варианте осуществления жир является на 100% негидрогенизированным жиром. В одном варианте осуществления жир не включает пальмового жира.
Стандартный коммерчески доступный куриный жир (см. пример 1) имеет общее содержание насыщенных жирных кислот от 25 до 27 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и содержит жирные кислоты C16:0 в диапазоне от 18 до 23 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и C18:0 в диапазоне от 3 до 7 мас.% (в расчете на общую массу жиров). Куриный жир в своем изначальном виде является полужидким/пастообразным при температуре окружающей среды 20°C.
В настоящем документе порошкообразный жир (или жир в порошкообразной форме), который получают путем охлаждения разбрызгиванием, охлаждения распылением, заморозки распылением, как применимо в настоящем изобретении, называется «порошкообразным куриным жиром». «Порошкообразный куриный жир» в соответствии с настоящим изобретением характеризуется распределением частиц по размерам, при котором по меньшей мере 50% частиц (медианный диаметр D50) имеют диаметр в диапазоне от 15 до 1000 мкм, предпочтительно в диапазоне от 20 до 900 мкм, предпочтительно в диапазоне от 30 до 900 мкм, предпочтительно в диапазоне от 40 до 700 мкм, предпочтительно в диапазоне от 40 до 500 мкм, предпочтительно в диапазоне от 50 до 400 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 50 до 300 мкм.
«Капли жира» в соответствии с настоящим изобретением получают путем охлаждения распылением или заморозки распылением, и они характеризуются распределением частиц по размерам, при котором по меньшей мере 50% частиц имеют диаметр в диапазоне от 15 до при 1000 мкм, предпочтительно в диапазоне от 20 до 900 мкм, предпочтительно в диапазоне от 30 до 900 мкм, предпочтительно в диапазоне от 30 до 800 мкм, предпочтительно в диапазоне от 40 до 700 мкм, предпочтительно в диапазоне от 40 до 500 мкм, предпочтительно в диапазоне от 50 до 500 мкм, предпочтительно в диапазоне от 50 до 400 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 50 до 300 мкм.
«Холодный воздух» в соответствии с настоящим изобретением определяется как имеющий температуру ниже 15°C, предпочтительно в диапазоне от 15°С до -50°С, предпочтительно в диапазоне от 15°C до -10°C.
Термин «округлость» означает коэффициент формы для описания формы порошкообразного куриного жира; независимо от его размера. Это мера круглости и, таким образом, того, насколько форма объекта приближается к кругу. В одном варианте осуществления порошкообразный куриный жир имеет среднюю округлость в диапазоне от 0,65 до 1, предпочтительно в диапазоне от 0,7 до 1, предпочтительно в диапазоне от 0,75 до 1.
«Текучесть» означает реологические свойства, т.е. насколько легко течет порошок. Текучесть (КТ) количественно оценивают как отношение напряжения консолидации σ1 к неограниченному пределу текучести σс в соответствии с «Schulze, D. (2006). Flow properties of powders and bulk solids. Braunschweig/Wolfenbuttel, Germany: University of Applied Sciences». В одном варианте осуществления текучесть (КТ) порошкообразного куриного жира составляет по меньшей мере 1,5 при 23°C, предпочтительно в диапазоне от 1,5 до 12 при 23°C, предпочтительно в диапазоне от 1,5 до 10 при 23°C, предпочтительно в диапазоне от 1,75 до 8 при 23°C, предпочтительно в диапазоне от 1,75 до 6 при 23°C, более предпочтительно в диапазоне от 2 до 6 при 23°C.
В одном варианте осуществления текучесть бульонного порошка с использованием порошкообразного куриного жира составляет по меньшей мере 3 при 23°C, предпочтительно в диапазоне от 3 до 20 при 23°C, предпочтительно в диапазоне от 3 до 15 при 23°C, предпочтительно в диапазоне от 3 до 10 при 23°C, предпочтительно в диапазоне от 3,3 до 10 при 23°C, предпочтительно в диапазоне от 3 до 7 при 23°C, предпочтительно в диапазоне от 3,3 до 7 при 23°C, предпочтительно в диапазоне от 3,3 до 6 при 23°C.
Индукционный период является параметром для ускоренного испытания на старение для оценки стабильности жира. Он определяется как период (измеренный в часах), в течение которого при определенных установленных условиях не образуются какие-либо окислительные летучие компоненты.
«Бульонный порошок» означает дегидратированный продукт в виде порошка. В одном варианте осуществления бульонный порошок содержит такие ингредиенты, как соль, усилители вкуса, такие как глутамат натрия (MSG), сахар, крахмал или мука, вкусоароматические добавки, овощи, мясные экстракты, специи, красители и жир.
Примеры
Изобретение дополнительно описано со ссылкой на следующие примеры. Следует учитывать, что примеры никоим образом не ограничивают изобретение.
Пример 1. Общая процедура получения куриного жира по изобретению следующая:
Жир по изобретению можно получить посредством физического отделения (например, способа сухого фракционирования) из обычного куриного жира.
Куриный жир в количестве 10 кг нагревали при 70°С и выдерживали в течение минимум 1 часа до полного расплавления (наблюдали прозрачную жидкость). Расплавленный жир подвергали кристаллизации в лабораторном кристаллизаторе (L-Frac, выпущенном компанией DeSmet Ballestra, Бельгия) посредством стадий контролируемого охлаждения от 70°C до достижения температуры от 8 до 15°C при легком перемешивании (15-30 об./мин) в течение 2-30 часов, предпочтительно 5-20 часов. Температурный профиль стадий охлаждения соответственно устанавливали таким образом, чтобы продукт, который должен был получиться после кристаллизации, представлял собой крупные суспендированные частицы стеарина в суспензии олеина, которую можно перемещать с помощью насоса или сжатого воздуха. Охлаждение производили согласно линейному профилю изменения с промежуточными изотермическими стадиями. Затем суспензию переносили в пресс с мембранным фильтром и подвергали фильтрации и прессованию при давлениях до 35 бар, предпочтительно до 30, более предпочтительно до 20 бар в течение 1-6 часов, предпочтительно в течение 2-4 часов. После этой стадии способа получали жир, как в сравнительном примере 3.
Профиль охлаждения первой стадии фракционирования
| Номер стадии | Температура (°C) | Продолжительность (чч:мм) | |
| Исходн. | Конечн. | ||
| 1 | 70 | 30 | 04:00 |
| 2 | 30 | 30 | 01:40 |
| 3 | 30 | 25 | 01:40 |
| 4 | 25 | 25 | 01:20 |
| 5 | 25 | 21 | 01:20 |
| 6 | 21 | 21 | 01:00 |
| 7 | 21 | 15 | 02:00 |
| 8 | 15 | 15 | 01:00 |
| 9 | 15 | 10 | 01:40 |
| 10 | 10 | 10 | 02:00 |
После фильтрации и прессования полученный твердый осадок (стеарин) нагревали до 80°С и выдерживали в течение 1 часа, чтобы убедиться, что он полностью расплавился (наблюдали прозрачную жидкость). Расплавленный жир подвергали кристаллизации в лабораторном кристаллизаторе (L-Frac, выпущенном компанией DeSmet Ballestra, Бельгия) посредством контролируемого охлаждения от 80°C до температуры от 40 до 55°C, предпочтительно от 45 до 50°C при легком перемешивании (15-30 об./мин) в течение 2-30 часов, предпочтительно 5-20 часов. Температурный профиль стадий охлаждения соответственно устанавливали таким образом, чтобы продукт, который должен был получиться после кристаллизации, представлял собой крупные суспендированные частицы стеарина в суспензии олеина, которую можно перемещать с помощью насоса или сжатого воздуха. Охлаждение производили согласно линейному профилю изменения с промежуточными изотермическими стадиями. Затем суспензию переносили в пресс с мембранным фильтром и подвергали фильтрации и прессованию при давлениях до 35 бар, предпочтительно до 30 бар, более предпочтительно до 20 бар в течение 1-6 часов, предпочтительно в течение 2-4 часов. Жир получали так, как описано в примере 3-5, предпочтительно в примере 5. Примеры 3-4 также можно получить путем смешивания жира из примера 5 с жиром из сравнительного примера 2 (жировая смесь).
Профиль охлаждения второй стадии фракционирования
| Номер стадии | Температура (°C) | Продолжительность (чч:мм) | |
| Исходн. | Конечн. | ||
| 1 | 80 | 55 | 03:00 |
| 2 | 55 | 55 | 03:00 |
| 3 | 55 | 50 | 01:00 |
| 4 | 50 | 50 | 02:00 |
| 5 | 50 | 48 | 01:00 |
| 6 | 48 | 48 | 05:00 |
Индукционный период жира
Индукционный период определяется как период (измеренный в часах), в течение которого при определенных установленных условиях не образуются какие-либо окислительные летучие компоненты. Индукционный период определяют по методу ISO 6886:2006; Рансимат / Прибор для определения окислительной стабильности; 110,0 ± 0,1°C (230 ± 0,2°F); 3,0 ± 0,01 г масла, расход воздуха: 10,0 л/ч.
Способы заморозки порошкообразного жира распылением
Жир растапливали при 70°C, затем распыляли в контейнер, содержащий жидкий азот. Полученный порошок собирали и хранили при 7°C в течение 12 часов.
Микроскопический анализ порошкообразного жира
Пробу порошкообразного жира распределяли по предметному стеклу, затем рассматривали под микроскопом Olympus BX51, оснащенным микрообъективом Olympus UPlanFL 10x/.30, проекционной линзой U-TV1x-2 и ПЗС-камерой UC30. Изображения фиксировали с помощью программного обеспечения analySIS auto версии 5.1 (Olympus Soft Imaging GmbH, Германия). Анализ изображений проводили с помощью ImageJ вер. 1.5i (Национальный институт здравоохранения, США).
Анализ текучести
Текучесть измеряли с помощью кольцевого сдвигового тестера Шульце RST-01.pc согласно стандарту ASTM D6467. Текучесть представляли как коэффициент текучести (КТ). Предсдвиговое нормальное напряжение было установлено равным 2600 Па, а нормальное напряжение сдвига - 390, 1235 и 2080 Па.
| Жировая композиция | Сравн. прим. 2 | Сравн. прим. 3 | Прим. 4 | Прим. 5 | Прим. 6 |
| C16:0 (г/100 г) | 21,2 | 32,7 | 39,3 | 42,2 | 45,1 |
| C18:0 (г/100 г) | 5,01 | 9,3 | 12,2 | 13,5 | 14,9 |
| НЖК (г/100 г) | 27 | 43,3 | 52,9 | 57,2 | 61,6 |
| СТЖ при 23°C (%) | 3,5 | 45,7 | 54,7 | 62,2 | 71,6 |
| СТЖ при 30°C (%) | 1,3 | 27,2 | 43,8 | 51,3 | 59,6 |
| Промежуточная температура плавления (°C) | < 25 | 42,8 | 51,4 | 53,2 | 53,9 |
| Индукционный период (ч) при 110°C | 12,1 | 26,1 | 34,1 | 35,8 | 40,5 |
| Внешний вид порошкообразного жира | Жидкий/пастообразный; без порошка |
Комки | Без комков |
Без комков |
Без комков |
Куриный жир в своем изначальном виде (стандартный куриный жир), как показано в сравнительном примере 2, является полужидким при температуре окружающей среды 20°С и имеет наиболее низкий индукционный период. Кроме того, из жира сравнительного примера 2 нельзя было получить порошкообразный жир. У порошкообразного жира сравнительного примера 3 наблюдались комки. Жиры по изобретению (примеры 4-6) имеют более высокую промежуточную температуру плавления и индукционный период по сравнению с примерами 1-2. Преимущество этого жира заключается в том, что можно получить порошкообразную форму без образования комков.
Примеры 7-11
Получение бульонного (вкусового) порошка с порошкообразным жиром
Кристаллические ингредиенты (например, соль, глутамат натрия), аморфные ингредиенты (например, крахмал) и вкусоароматические добавки (в порошкообразной форме) взвешивали на весах PG5002S (производства компании Mettler-Toledo, США), а затем смешивали вручную. Порошкообразный жир добавляли к другим предварительно смешанным ингредиентам и дополнительно смешивали с помощью миксера Thermomix Type 31-1 (производства компании Vorwerk Elektrowerke GmbH & Co.AG, Германия) на скорости 3 в течение 30 секунд, при этом вращение пропеллера устанавливали в обратном направлении. Смешивание одной порции выполняли для 500 г бульонного порошка. Затем полученный порошок сразу же использовали для измерения 20 текучести, так как время перекристаллизации жира не имеет значения.
| Рецептура | Прим. 7 | Прим. 8 | Прим. 9 | Прим. 10 | Прим. 11 |
| Соль | 49 мас.% | 49 мас.% | 49 мас.% | 49 мас.% | 49 мас.% |
| MSG | 20 мас.% | 20 мас.% | 20 мас.% | 20 мас.% | 20 мас.% |
| Мальтодекстрин | 10 мас.% | 10 мас.% | 10 мас.% | 10 мас.% | 10 мас.% |
| Крахмал | 10 мас.% | 10 мас.% | 10 мас.% | 10 мас.% | 10 мас.% |
| Вкусоароматические добавки | 1 мас.% | 1 мас.% | 1 мас.% | 1 мас.% | 1 мас.% |
| Жиры | 10 мас.% куриного жира | 10 мас.% куриного жира | 10 мас.% куриного жира | 10 мас.% куриного жира | 10 мас.% куриного жира |
| Жировая композиция | |||||
| C16:0 | 21,2 | 32,7 | 39,3 | 42,2 | 45,1 |
| C18:0 | 5,01 | 9,3 | 12,2 | 13,5 | 14,9 |
| НЖК (г/100 г) | 27 | 43,3 | 52,9 | 57,2 | 61,6 |
| СТЖ при 23°C | |||||
| КТ бульонного порошка с порошкообразным жиром при 23°C | 1,4, комки | 1,9, комки | 3,6, комки отсутствуют | 4,2, комки отсутствуют | 5,0, комки отсутствуют |
Сравнительный пример 7 с использованием стандартного порошкообразного куриного жира или единожды фракционированного куриного жира, как продемонстрировано сравнительным примером 8, имел более низкую текучесть полученного бульонного порошка, чем куриный жир по изобретению, как продемонстрировано в примерах 9 и 11. Наряду с более низкой текучестью бульонного порошка в сравнительных примерах 7 и 8 в бульонном порошке наблюдали комки. В случае примеров 9-11 в бульонном порошке не наблюдали присутствие комков. Текучесть бульонного порошка, превышающая 3 при 23°C, позволяет производить точное дозирование.
Пример 12-13. Сравнение вкуса бульона
| Рецептура | Прим. 12 | Прим. 13 |
| Соль | 48,6 мас.% | 48,6 мас.% |
| Сахар | 12,5 мас.% | 12,5 мас.% |
| Крахмал | 11,2 мас.% | 23,6 мас.% |
| Дрожжевой экстракт и экстракты из овощей, | 5,3 мас.% | 5,3 мас.% |
| Вкусоароматические добавки, в том числе куриный ароматизатор |
9,4 мас.% | - |
| Пальмовый жир | 10,0 мас.% | - |
| Куриный жир, как в примере 2 | 3,0 мас.% | |
| Куриный жир, как в примере 6 | - | 10,0 мас.% |
Для оценки вкуса бульона, полученного по примеру 12 и 13, было использовано 6 внутрикорпоративных опытных дегустаторов. Твердая бульонная таблетка массой 10 г была разведена в 500 мл горячей воды (80°С). Все 6 дегустаторов оценили пример 13 как более мясной и имеющий более выраженный куриный вкус по сравнению с примером 12. Как показано выше, пример 13 имел меньшее общее количество жира (10% в примере 13 по сравнению с 13% в примере 12) и вообще не имел куриного ароматизатора в рецептуре.
Claims (16)
1. Куриный жир, причем куриный жир имеет общее содержание насыщенных жиров от 48 до 72 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и содержит жирные кислоты C16:0 в диапазоне от 36 до 55 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и C18:0 в диапазоне от 11 до 19 мас.% (в расчете на общую массу жиров) и при этом куриный жир имеет промежуточную точку плавления от 46 до 58°C.
2. Куриный жир по п. 1, который представляет собой негидрогенизированный куриный жир.
3. Куриный жир по любому из пп. 1-2, который представляет собой негидрогенизированный фракционированный куриный жир.
4. Куриный жир по любому из пп. 1-3, который имеет содержание твердого жира в диапазоне от 50 до 80 мас.% (по массе композиции) при 23°С.
5. Куриный жир по любому из пп. 1-4, который имеет порошкообразную форму.
6. Куриный жир по п. 5, причем порошкообразный куриный жир характеризуется распределением частиц по размерам, при котором по меньшей мере 50% частиц (медианный диаметр D50) имеют диаметр в диапазоне от 15 до 1000 мкм.
7. Куриный жир по любому из пп. 5-6, причем порошкообразный куриный жир имеет текучесть по меньшей мере 1,5 при 23°C.
8. Способ получения куриного жира по любому из пп. 1-7, включающий
a) плавление куриного жира при температуре от 60 до 80°С;
b) охлаждение расплавленного куриного жира, полученного на стадии а), до температуры от 25 до 5°С, предпочтительно от 20 до 5°С, предпочтительно от 15 до 5°С в течение 5-50 часов, предпочтительно в течение 5-20 часов, более предпочтительно в течение 8-15 часов;
c) фильтрацию и прессование охлажденного жира, полученного на стадии b), при давлениях до 35 бар, предпочтительно до 30 бар, более предпочтительно до 20 бар в течение 1-12 часов, предпочтительно в течение 2-6 часов;
d) плавление полученного на стадии с) жира при температуре от 60 до 90°С, предпочтительно при температуре от 65 до 85°С;
e) охлаждение расплавленного куриного жира, полученного на стадии d), до температуры от 55 до 30°С, предпочтительно от 55 до 35°С, предпочтительно от 50 до 35°С в течение 5-50 часов, предпочтительно в течение 5-20 часов, более предпочтительно в течение 8-15 часов;
f) фильтрацию и прессование охлажденного жира, полученного на стадии e), при давлениях до 35 бар, предпочтительно до 30 бар, более предпочтительно до 20 бар в течение 1-12 часов, предпочтительно в течение 2-6 часов.
9. Применение куриного жира по любому из пп. 1-7 для получения пищевого продукта, причем пищевой продукт представляет собой суп, бульонный порошок или бульонную таблетку/кубик.
10. Применение куриного жира по п. 9, причем бульонная таблетка/кубик представляет собой мягкую или твердую бульонную таблетку/кубик.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16196498 | 2016-10-31 | ||
| EP16196498.6 | 2016-10-31 | ||
| PCT/EP2017/076837 WO2018077742A1 (en) | 2016-10-31 | 2017-10-20 | High melting point chicken fat |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019115517A RU2019115517A (ru) | 2020-11-23 |
| RU2019115517A3 RU2019115517A3 (ru) | 2021-02-05 |
| RU2755152C2 true RU2755152C2 (ru) | 2021-09-13 |
Family
ID=57240884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019115517A RU2755152C2 (ru) | 2016-10-31 | 2017-10-20 | Куриный жир с высокой температурой плавления, способ его получения и его применение |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11246324B2 (ru) |
| EP (1) | EP3531839B1 (ru) |
| CN (1) | CN109714977A (ru) |
| AU (1) | AU2017351481B2 (ru) |
| BR (1) | BR112019004093A2 (ru) |
| CA (1) | CA3033454A1 (ru) |
| CL (1) | CL2019000613A1 (ru) |
| ES (1) | ES2824731T3 (ru) |
| IL (1) | IL264532B (ru) |
| MX (1) | MX2019004133A (ru) |
| MY (1) | MY190024A (ru) |
| PH (1) | PH12019500213A1 (ru) |
| PL (1) | PL3531839T3 (ru) |
| RU (1) | RU2755152C2 (ru) |
| UA (1) | UA124840C2 (ru) |
| WO (1) | WO2018077742A1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4855157A (en) * | 1987-01-29 | 1989-08-08 | Fuji Oil Company, Limited | Process for producing fat powder |
| RU2385656C2 (ru) * | 2004-12-15 | 2010-04-10 | Юнилевер Н.В. | Способ изготовления бульонных кубиков или кубиков с приправами |
| CN105494690B (zh) * | 2015-12-30 | 2018-01-12 | 宁夏大学 | 一种鸡油基起酥油及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020136818A1 (en) * | 2000-07-27 | 2002-09-26 | Nalur Shantha C. | Food products containing high melting emulsifiers |
| JP4578099B2 (ja) * | 2001-11-02 | 2010-11-10 | アールフスカールスハムン デンマーク アクティーゼルスカブ | 非ラウリン非トランス非焼戻し脂肪組成物 |
| FR2867952B1 (fr) * | 2004-03-25 | 2007-06-29 | Cirad | Applications alimentaires de la matiere grasse de volaille et produits obtenus |
| WO2006063690A1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-06-22 | Unilever N.V. | Process for making bouillon or seasoning cubes |
| EP2534956A1 (en) * | 2011-06-16 | 2012-12-19 | Nestec S.A. | Bouillon tablet process |
-
2017
- 2017-10-20 BR BR112019004093A patent/BR112019004093A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2017-10-20 UA UAA201905080A patent/UA124840C2/uk unknown
- 2017-10-20 EP EP17791335.7A patent/EP3531839B1/en active Active
- 2017-10-20 US US16/344,079 patent/US11246324B2/en active Active
- 2017-10-20 MY MYPI2019000625A patent/MY190024A/en unknown
- 2017-10-20 ES ES17791335T patent/ES2824731T3/es active Active
- 2017-10-20 CA CA3033454A patent/CA3033454A1/en active Pending
- 2017-10-20 MX MX2019004133A patent/MX2019004133A/es unknown
- 2017-10-20 WO PCT/EP2017/076837 patent/WO2018077742A1/en unknown
- 2017-10-20 CN CN201780056881.0A patent/CN109714977A/zh not_active Withdrawn
- 2017-10-20 PL PL17791335T patent/PL3531839T3/pl unknown
- 2017-10-20 AU AU2017351481A patent/AU2017351481B2/en active Active
- 2017-10-20 RU RU2019115517A patent/RU2755152C2/ru active
-
2019
- 2019-01-29 PH PH12019500213A patent/PH12019500213A1/en unknown
- 2019-01-29 IL IL264532A patent/IL264532B/en unknown
- 2019-03-12 CL CL2019000613A patent/CL2019000613A1/es unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4855157A (en) * | 1987-01-29 | 1989-08-08 | Fuji Oil Company, Limited | Process for producing fat powder |
| RU2385656C2 (ru) * | 2004-12-15 | 2010-04-10 | Юнилевер Н.В. | Способ изготовления бульонных кубиков или кубиков с приправами |
| CN105494690B (zh) * | 2015-12-30 | 2018-01-12 | 宁夏大学 | 一种鸡油基起酥油及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CL2019000613A1 (es) | 2019-07-12 |
| RU2019115517A3 (ru) | 2021-02-05 |
| EP3531839A1 (en) | 2019-09-04 |
| EP3531839B1 (en) | 2020-08-05 |
| MX2019004133A (es) | 2019-08-05 |
| WO2018077742A1 (en) | 2018-05-03 |
| IL264532A (en) | 2019-02-28 |
| PL3531839T3 (pl) | 2020-12-28 |
| PH12019500213B1 (en) | 2019-06-17 |
| BR112019004093A2 (pt) | 2019-05-28 |
| IL264532B (en) | 2022-02-01 |
| CN109714977A (zh) | 2019-05-03 |
| UA124840C2 (uk) | 2021-12-01 |
| CA3033454A1 (en) | 2018-05-03 |
| ES2824731T3 (es) | 2021-05-13 |
| US20200128841A1 (en) | 2020-04-30 |
| MY190024A (en) | 2022-03-22 |
| RU2019115517A (ru) | 2020-11-23 |
| US11246324B2 (en) | 2022-02-15 |
| AU2017351481B2 (en) | 2021-11-18 |
| PH12019500213A1 (en) | 2019-06-17 |
| AU2017351481A1 (en) | 2019-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Halim et al. | Sensory preference and bloom stability of chocolate containing cocoa butter substitute from coconut oil | |
| JP7061578B2 (ja) | オメガ３脂肪酸塩を含む組成物を製造する方法 | |
| RU2755152C2 (ru) | Куриный жир с высокой температурой плавления, способ его получения и его применение | |
| JP6459161B2 (ja) | 製菓用油脂及びそれを利用した食品 | |
| CN109475159B (zh) | 粉状牛肉脂肪 | |
| CN109310135A (zh) | 硬汤料片剂 | |
| RU2745530C2 (ru) | Твердая бульонная таблетка | |
| JP6324064B2 (ja) | 即席調理食品用油脂組成物とそれを用いた即席調理食品 | |
| JP6664970B2 (ja) | 麺類用粉末油脂組成物 | |
| JP7558619B2 (ja) | 油性食品の製造方法 | |
| CN112998082B (zh) | 一种粉末油脂及其制备方法 | |
| JP2021141848A (ja) | 着色されたホワイトチョコレート様食品 | |
| BR112020004518B1 (pt) | Processo para a produção de um pó de fibra lipídica para o preparo de alimentos | |
| BR112020004518A2 (pt) | processo de fabricação para a produção de um pó de fibra lipídica | |
| JP2016127805A (ja) | 固形ルウ用油脂組成物及びそれを含有する固形ルウ |