RU2753835C2 - Катализатор, содержащий биметаллические наночастицы металлов платиновой группы - Google Patents
Катализатор, содержащий биметаллические наночастицы металлов платиновой группы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2753835C2 RU2753835C2 RU2019105493A RU2019105493A RU2753835C2 RU 2753835 C2 RU2753835 C2 RU 2753835C2 RU 2019105493 A RU2019105493 A RU 2019105493A RU 2019105493 A RU2019105493 A RU 2019105493A RU 2753835 C2 RU2753835 C2 RU 2753835C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- washcoat
- coating
- catalytically active
- palladium
- porous oxide
- Prior art date
Links
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 28
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 title description 6
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 122
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 104
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims abstract description 103
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 101
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 100
- XSKIUFGOTYHDLC-UHFFFAOYSA-N palladium rhodium Chemical compound [Rh].[Pd] XSKIUFGOTYHDLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 97
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 70
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 58
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 48
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 13
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 48
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 44
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 36
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 16
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 5
- DDPNPTNFVDEJOH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Zr+4].[O-2].[Ce+3] Chemical group [O-2].[Zr+4].[O-2].[Ce+3] DDPNPTNFVDEJOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 150000002940 palladium Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003283 rhodium Chemical class 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 80
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 63
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 43
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 28
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 26
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 25
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 22
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 19
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 19
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 17
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 13
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 11
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 9
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 8
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 6
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 6
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012696 Pd precursors Substances 0.000 description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N palladium(ii) nitrate Chemical compound [Pd+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 5
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 4
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910003455 mixed metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Chemical compound [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 3
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 3
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 3
- ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L barium acetate Chemical compound [Ba+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- MMKQUGHLEMYQSG-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);praseodymium(3+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Pr+3].[Pr+3] MMKQUGHLEMYQSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910003447 praseodymium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 5-(dimethylsulfamoyl)-2-methylfuran-3-carboxylic acid Chemical compound CN(C)S(=O)(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C)O1 DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLUNHTOEZZRWFO-UHFFFAOYSA-N [La+3].[O-2].[O-2].[Zr+4] Chemical compound [La+3].[O-2].[O-2].[Zr+4] XLUNHTOEZZRWFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- VXNYVYJABGOSBX-UHFFFAOYSA-N rhodium(3+);trinitrate Chemical compound [Rh+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VXNYVYJABGOSBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 5-[(1r)-1-hydroxy-2-[4-[(2r)-2-hydroxy-2-(4-methyl-1-oxo-3h-2-benzofuran-5-yl)ethyl]piperazin-1-yl]ethyl]-4-methyl-3h-2-benzofuran-1-one Chemical compound C1=C2C(=O)OCC2=C(C)C([C@@H](O)CN2CCN(CC2)C[C@H](O)C2=CC=C3C(=O)OCC3=C2C)=C1 OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021193 La 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 101150003085 Pdcl gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000805 Polyaspartic acid Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 238000003917 TEM image Methods 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MMJKEEKREIOJNN-UHFFFAOYSA-N [O-2].[La+3].[O-2].[Ba+2] Chemical compound [O-2].[La+3].[O-2].[Ba+2] MMJKEEKREIOJNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZGYHDFQSXVWDLR-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Nd+3].[O-2].[La+3].[O-2].[Ba+2] Chemical compound [O-2].[Nd+3].[O-2].[La+3].[O-2].[Ba+2] ZGYHDFQSXVWDLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- HEHRHMRHPUNLIR-UHFFFAOYSA-N aluminum;hydroxy-[hydroxy(oxo)silyl]oxy-oxosilane;lithium Chemical compound [Li].[Al].O[Si](=O)O[Si](O)=O.O[Si](=O)O[Si](O)=O HEHRHMRHPUNLIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- SWLVFNYSXGMGBS-UHFFFAOYSA-N ammonium bromide Chemical compound [NH4+].[Br-] SWLVFNYSXGMGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- AQBOUNVXZQRXNP-UHFFFAOYSA-L azane;dichloropalladium Chemical compound N.N.N.N.Cl[Pd]Cl AQBOUNVXZQRXNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- WPQBNJRIWONKBL-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[Zr+4].[Ce+3] WPQBNJRIWONKBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- PEOHLVWFSVQRLK-UHFFFAOYSA-N ethenylcarbamic acid Chemical class OC(=O)NC=C PEOHLVWFSVQRLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);trinitrate Chemical compound [La+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N neodymium(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Nd+3].[Nd+3] PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229910052670 petalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 108010064470 polyaspartate Proteins 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 description 1
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QEMXHQIAXOOASZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylammonium Chemical compound C[N+](C)(C)C QEMXHQIAXOOASZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/44—Palladium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
- B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/46—Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
- B01J23/464—Rhodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/20—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state
- B01J35/23—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state in a colloidal state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0027—Powdering
- B01J37/0036—Grinding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0027—Powdering
- B01J37/0045—Drying a slurry, e.g. spray drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0211—Impregnation using a colloidal suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0244—Coatings comprising several layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0248—Coatings comprising impregnated particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/16—Reducing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/101—Three-way catalysts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
- F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1023—Palladium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1025—Rhodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/206—Rare earth metals
- B01D2255/2065—Cerium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20715—Zirconium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
- B01D2255/902—Multilayered catalyst
- B01D2255/9022—Two layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/066—Zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
- B01J2523/30—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts of Group III (IIIA or IIIB) of the Periodic Table
- B01J2523/31—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
- B01J2523/30—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts of Group III (IIIA or IIIB) of the Periodic Table
- B01J2523/37—Lanthanides
- B01J2523/3712—Cerium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
- B01J2523/40—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts of Group IV (IVA or IVB) of the Periodic Table
- B01J2523/48—Zirconium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
- B01J2523/80—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts of Group VIII of the Periodic Table
- B01J2523/82—Metals of the platinum group
- B01J2523/822—Rhodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
- B01J2523/80—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts of Group VIII of the Periodic Table
- B01J2523/82—Metals of the platinum group
- B01J2523/824—Palladium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2510/00—Surface coverings
- F01N2510/06—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction
- F01N2510/068—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction characterised by the distribution of the catalytic coatings
- F01N2510/0684—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction characterised by the distribution of the catalytic coatings having more than one coating layer, e.g. multi-layered coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
Abstract
Изобретение относится к каталитически-активному изделию для уменьшения выбросов выхлопного газа из двигателя внутреннего сгорания, способу снижения одного или нескольких из уровней CO, HC и NOxв потоке выбросов выхлопного газа из двигателя внутреннего сгорания, к системе обработки выхлопного газа и способу изготовления каталитически-активного изделия. Каталитически-активное изделие включает подложку катализатора, имеющую множество каналов, приспособленных для течения газа, причем каждый канал имеет поверхность стенки, и каталитическое покрытие на поверхностях или внутри пор данной стенки, причем данное каталитическое покрытие содержит первое покрытие из пористого оксида типа «washcoat», содержащее компонент металла платиновой группы (PGM) и первый носитель из жаропрочного оксида металла, и второе покрытие из пористого оксида типа «washcoat», содержащее множество наночастиц палладия-родия и второй носитель из жаропрочного оксида металла. Наночастицы палладия-родия имеют средний размер первичных частиц от 5 до 10 нм. Наночастицы палладия-родия имеют массовое соотношение Pd : Rh от 1:1 до 3:1. Первый носитель из жаропрочного оксида металла представляет собой компонент накопления кислорода. Второй носитель из жаропрочного оксида металла представляет собой оксид алюминия. Первое покрытие из пористого оксида типа «washcoat» расположено непосредственно на подложке катализатора, а второе покрытие из пористого оксида типа «washcoat» расположено сверху первого покрытия из пористого оксида типа «washcoat». Технический результат состоит в предоставлении каталитических материалов трехкомпонентной конверсии (TWC), которые обеспечивают превосходную каталитическую активность, термическую устойчивость и эффективное использование компонента Rh и компонента Pd.4 н. и 7 з.п. ф-лы,11 ил., 5 табл., 12 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к каталитически-активным изделиям для очистки выбросов выхлопного газа и способам их изготовления и применения. Более конкретно, изобретение относится к каталитически-активным изделиям, содержащим наночастицы палладия-родия, для достижения эффективного превращения оксидов азота.
Существующие на сегодня автомобильные катализаторы для обработки выхлопного газа автомобилей, работающих на бензине, включают катализаторы трехкомпонентной конверсии (three way catalysts - TWCs) или катализаторы четырехкомпонентной конверсии (four way catalysts - (FWCs™). Такие катализаторы используют палладий (Pd) и родий (Rh) в качестве активных веществ для превращения углеводородов (HC), монооксида углерода (CO) и оксидов азота (NOx) в безвредные диоксид углерода (CO2), азот (N2) и воду (H2O).
Сам по себе Pd является активным компонентом для окисления HC и CO в CO2, в то время как Rh сам по себе является эффективным компонентом для превращения NOx в N2. В настоящее время Pd является самым дешевым из металлов платиновой группы (PGM) и обеспечивает очень хорошую термическую стойкость, хотя и проявляя повышенную чувствительность к каталитическим ядам, например, сере. В настоящее время Rh является самым дорогим PGM, но демонстрирует хорошую устойчивость к серосодержащим каталитическим ядам. Соответственно этому, для одновременного превращения всех трех загрязняющих веществ (HC, CO и NOx) в безвредные продукты обычно требуются как Pd, так и Rh.
Одной из главных проблем при разработке TWC является то, как наиболее эффективно использовать Rh. Термическая стойкость Rh не так хороша, как термическая стойкость Pd, и Rh часто подвергается сильному деактивирующему взаимодействию с оксидом алюминия при температурах примерно 600°C и выше. Были предложены различные механизмы деактивации Rh, включая образование алюмината родия, капсулирование Rh оксидом алюминия. Например, было замечено, что когда Rh используется в присутствии Pd в условиях окисления при высоких температурах, могут образовываться сплавы Pd-Rh. Избыточный Pd может образовывать PdO, покрывающий поверхность сплавов Pd-Rh, что может сильно подавлять превращение NOx. Чтобы избежать образований нежелательных сплавов Pd-Rh, современные композиции TWC из Pd/Rh часто используют Pd и Rh на отдельных фазах носителя.
По этой причине в данной области техники существует постоянная потребность в предоставлении каталитических материалов трехкомпонентной конверсии (TWC), которые обеспечивают превосходную каталитическую активность, термическую устойчивость и эффективное использование компонента Rh и компонента Pd.
Предоставляются каталитически-активные изделия, содержащие по меньшей мере два слоя покрытия из пористого оксида типа «washcoat», где первый слой содержит термически устойчивые содержащие Rh мультиметаллические частицы (например, наночастицы Pd-Rh), а второй слой покрытия из пористого оксида типа «washcoat» содержит компонент металла платиновой группы (PGM). Эти по меньшей мере два слоя покрытия из пористого оксида типа «washcoat» могут находиться на подложке в различных положениях по отношению друг к другу (например, в слоистой форме и/или зонированно). Содержащие Rh мультиметаллические наночастицы диспергируют на носителе из жаропрочного оксида металла (например, оксида алюминия) в процессе образования содержащих Rh каталитически-активных композиций таким образом, что наночастицы остаются диспергированными и не агломерируются. Каталитически-активные композиции, содержащие наночастицы, содержащие Rh, являются устойчивыми при высоких температурах старения, обеспечивая повышенную термическую устойчивость каталитически-активным изделиям, что может сохранять их каталитическую активность. Превосходное превращение углеводородов, монооксида углерода и оксидов азота достигается с помощью таких каталитически-активных изделий.
Один аспект изобретения направлен на каталитически-активное изделие для уменьшения выбросов выхлопного газа из двигателя внутреннего сгорания, включающее подложку катализатора, имеющую множество каналов, приспособленных для течения газа, причем каждый канал имеет поверхность стенки и каталитическое покрытие этих поверхностей или внутри пор этой стенки, причем каталитическое покрытие содержит первое покрытие из пористого оксида типа «washcoat», содержащее компонент металла платиновой группы (PGM) и первый носитель из жаропрочного оксида металла, и второе покрытие из пористого оксида типа «washcoat», содержащее множество наночастиц палладия-родия и второй носитель из жаропрочного оксида металла. В некоторых вариантах исполнения второе покрытие из пористого оксида типа «washcoat» присутствует в качестве верхнего слоя каталитического покрытия. В некоторых вариантах исполнения первое покрытие из пористого оксида типа «washcoat» расположено непосредственно на подложке катализатора, а второе покрытие из пористого оксида типа «washcoat» расположено сверху первого покрытия из пористого оксида типа «washcoat». В некоторых вариантах исполнения первое покрытие из пористого оксида типа «washcoat» и второе покрытие из пористого оксида типа «washcoat» присутствуют в зонированной конфигурации. Как таковое, каталитическое покрытие, описанное в настоящем документе, может содержать один (зонированный) слой, два слоя или больше слоев (например, три слоя), причем один или несколько слоев при желании могут быть зонированными.
В некоторых вариантах исполнения наночастицы палладия-родия имеют средний размер первичных частиц от примерно 1 до примерно 20 нм. В некоторых вариантах исполнения наночастицы палладия-родия имеют средний размер первичных частиц от примерно 5 до примерно 10 нм.
В некоторых вариантах исполнения наночастицы палладия-родия имеют массовое соотношение Pd : Rh от примерно 1 : 10 до примерно 10 : 1. В некоторых вариантах исполнения наночастицы палладия-родия имеют массовое соотношение Pd : Rh от примерно 1 : 1 до примерно 3 : 1.
В некоторых вариантах исполнения второй носитель из жаропрочного оксида металла представляет собой оксид алюминия. В некоторых вариантах исполнения первый носитель из жаропрочного оксида металла представляет собой компонент накопления кислорода. В некоторых вариантах исполнения компонент PGM представляет собой палладий.
В некоторых вариантах исполнения компонент PGM содержит палладий, первый носитель из жаропрочного оксида металла представляет собой композит из оксида церия-оксида циркония, а второй носитель из жаропрочного оксида металла представляет собой оксид алюминия.
В некоторых вариантах исполнения первое покрытие из пористого оксида типа «washcoat», кроме того, содержит один или несколько дополнительных компонентов, выбранных из группы, состоящей из промотора, стабилизатора и их комбинаций.
Другой аспект изобретения направлен на способ снижения одного или нескольких из уровней содержания CO, HC и NOx в потоке выбросов выхлопного газа из двигателя внутреннего сгорания, включающий контакт потока выбросов выхлопного газа с каталитически-активным изделием согласно изобретению.
Другой аспект изобретения направлен на систему обработки выхлопного газа для снижения одного или нескольких из уровней содержания CO, HC и NOx в потоке выбросов выхлопного газа из двигателя внутреннего сгорания, содержащую каталитически-активное изделие согласно изобретению, расположенное ниже по потоку от двигателя внутреннего сгорания. В некоторых вариантах исполнения двигатель внутреннего сгорания представляет собой бензиновый двигатель.
Другой аспект изобретения направлен на способ изготовления каталитически-активного изделия, включающий:
(а) покрытие по меньшей мере части несущей подложки первым покрытием из пористого оксида типа «washcoat», содержащим компонент PGM и первый носитель из жаропрочного оксида металла, чтобы получить несущую подложку с однослойным покрытием; и
(b) покрытие по меньшей мере части данной однослойной несущей подложки вторым покрытием из пористого оксида типа «washcoat», содержащим множество наночастиц палладия-родия и второй носитель из жаропрочного оксида металла, чтобы получить каталитическое изделие.
В некоторых вариантах исполнения этот способ дополнительно включает в себя предоставление первого покрытия из пористого оксида типа «washcoat», включающее стадии:
образования водного раствора соли PGM;
контакт данного водного раствора с первым носителем из жаропрочного оксида металла для образования первого носителя из жаропрочного оксида металла, содержащего PGM; и
смешивания первого носителя из жаропрочного оксида металла, содержащего PGM, с растворителем для образования первого покрытия из пористого оксида типа «washcoat» в форме суспензии.
В некоторых вариантах исполнения способ дополнительно включает предоставление второго покрытия из пористого оксида типа «washcoat», включающее стадии:
образования водного раствора соли родия и соли палладия, восстанавливающего агента и поверхностно-активного вещества;
смешивания и нагревания данного водного раствора, тем самым восстанавливая по меньшей мере часть родия и палладия до нулевой валентной формы под действием восстанавливающего агента в присутствии поверхностно-активного вещества, с образованием водной дисперсии наночастиц палладия-родия;
контакт водной дисперсии наночастиц палладия-родия с жаропрочным носителем с образованием каталитического материала;
сушки этого каталитического материала; и
смешивания высушенного каталитического материала с растворителем для образования второго покрытия из пористого оксида типа «washcoat» в форме суспензии.
Чтобы обеспечить понимание вариантов исполнения изобретения, делается ссылка на прилагаемые чертежи, которые не обязательно выполнены в масштабе, и на которых обозначения позиций относятся к компонентам из примерных вариантов исполнения изобретения. Эти чертежи являются только примерными и не должны толковаться как ограничивающие изобретение.
ФИГ. 1 представляет собой вид в перспективе несущей подложки, имеющей сотовую структуру, которая может содержать каталитически-активное изделие в соответствии с настоящим изобретением;
ФИГ. 2 представляет собой частичный вид в поперечном сечении, увеличенный относительно ФИГ. 1, и взятый вдоль плоскости, параллельной торцевым поверхностям несущей подложки из ФИГ. 1, который показывает увеличенный вид множества протоков для потока газа, показанных на ФИГ. 1, в варианте исполнения, в котором подложка представляет собой монолитную подложку с проточным течением;
ФИГ. 3 представляет собой вид в разрезе сечения, увеличенный относительно ФИГ. 1, причем несущая подложка сотовой структуры на ФИГ. 1 представляет собой монолитную фильтрующую подложку с проточными стенками;
ФИГ. 4 показывает вид поперечного сечения слоистого катализатора согласно настоящему изобретению;
ФИГ. 5 показывает вид поперечного сечения зонированного катализатора согласно настоящему изобретению;
ФИГ. 6 представляет изображение ПЭМ (просвечивающей электронной микроскопии - англ. TEM) приготовленных очищенных наночастиц Pd-Rh с масштабом 50 нм;
ФИГ. 7 показывает вид поперечного сечения зонированного и слоистого катализатора согласно настоящему изобретению;
ФИГ. 8 показывает вид поперечного сечения другого зонированного и слоистого катализатора согласно настоящему изобретению;
ФИГ. 9 показывает суммарные выбросы HC из выхлопной трубы для образца эталонного катализатора, образца катализатора для сравнения 1 и образца катализатора для сравнения 2 при испытаниях в Новом Европейском Цикле Движения (NEDC);
ФИГ. 10 показывает суммарные выбросы CO из выхлопной трубы для образца эталонного катализатора, образца катализатора для сравнения 1 и образца катализатора для сравнения 2 при испытаниях в цикле движения NEDC; и
ФИГ. 11 показывает суммарные выбросы NOx из выхлопной трубы для образца эталонного катализатора, образца катализатора для сравнения 1 и образца катализатора для сравнения 2 при испытаниях в цикле движения NEDC.
Теперь, настоящее изобретение будет далее описано более подробно. Однако это изобретение может быть воплощено во многих различных формах и не должно толковаться как ограниченное вариантами исполнения, изложенными в настоящем документе; скорее, эти варианты исполнения предусматриваются так, чтобы это раскрытие было подробным и полным и будут полностью передавать объем изобретения специалистам в данной области техники. В контексте данного описания и формулы изобретения, формы существительных в единственном числе включают в себя объекты во множественном числе, если контекст явно не предписывает иное.
Настоящее изобретение описывает каталитически-активную композицию, имеющую Rh-содержащие мультиметаллические наночастицы. Данные Rh-содержащие мультиметаллические наночастицы диспергированы на носителе из жаропрочного оксида металла (например, оксида алюминия) таким образом, чтобы минимизировать негативные взаимодействия между Rh и носителем (например, между Rh и Al2O3). В некоторых вариантах исполнения Rh-содержащие мультиметаллические наночастицы остаются диспергированными и не агломерируются, когда такие модифицированные металлами носители из жаропрочных оксидов металлов получают.
В данном документе используются следующие определения.
Указание на «агрегированные внутри частицы носителя», которое имеет отношение только к определенным конкретным вариантам исполнения, означает внутри пор или пустот, внутренних по отношению к материалам носителя (содержащего агрегированные частицы), где наночастица может располагаться и по существу быть окруженной материалом носителя. Агрегированные внутри частицы носителя отличаются от расположенных на внешней поверхности носителя, где частица может находиться только рядом с материалом носителя, а не «внутри» или «в пределах» этого носителя.
«Термически прикрепленный», что имеет отношение только к определенным конкретным вариантам исполнения, означает, что комбинацию PGM и носителя нагревают, например, по меньшей мере выше чем примерно 250°C, так что эти PGM частично или полностью превращаются в свои оксидные формы, что приводит к удалению любого органического материала, присутствующего вследствие использования соединений-предшественников, воды и технологических добавок, таких как поверхностно-активные вещества, и к получению порошкообразного продукта. Термически прикрепленный отличается от химически прикрепленного, где pH или какой-нибудь другой параметр дисперсии соли PGM с носителем изменяется, чтобы сделать компонент PGM нерастворимым в этой дисперсии.
В контексте данного документа термины «выше по потоку» и «ниже по потоку» относятся к относительным направлениям, соответствующим течению потока выхлопного газа двигателя от двигателя в направлении выхлопной трубы, причем двигатель находится в верхнем по потоку расположении, а выхлопная труба и любые изделия для снижения выбросов, такие как фильтры и катализаторы, расположены ниже по потоку относительно двигателя.
В контексте данного документа термин «поток» в широком смысле относится к любой комбинации протекающего газа, который может содержать твердые или жидкие частицы. Термин «газообразный поток» или «поток выхлопного газа» означает поток газообразных составляющих, таких как выхлопные газы двигателя внутреннего сгорания, который может содержать захваченные не газообразные компоненты, такие как капли жидкости, твердые частицы и тому подобное. Поток выхлопного газа двигателя внутреннего сгорания обычно дополнительно содержит продукты сгорания, продукты неполного сгорания, оксиды азота, оксиды серы, горючие и/или углеродистые твердые частицы (сажу) и непрореагировавший кислород и азот.
В контексте данного документа «каталитическое изделие» относится к элементу, который используется для ускорения желаемой реакции. Например, каталитическое изделие может содержать покрытие из пористого оксида типа «washcoat», содержащее каталитическую композицию на подложке.
Термин «снижение» означает уменьшение в количестве, вызванное любыми способами.
В контексте данного документа «пропитанный» или «пропитка» относится к проникновению каталитического материала в пористую структуру материала носителя.
В контексте данного документа термин «первичные частицы» относится к отдельным частицам материала.
В контексте данного документа термин «средний размер частиц» относится к характеристике частиц, которая указывает, в среднем, диаметр этих частиц. В некоторых вариантах исполнения такой средний размер частиц может быть измерен с помощью просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ - англ. TEM).
В контексте данного документа термин «покрытие из пористого оксида типа «washcoat»» представляет собой тонкое адгезивное покрытие из каталитического или другого материала, нанесенного на жаропрочную подложку, такую как проточная монолитная подложка сотовой структуры или фильтрующая подложка, которая является достаточно пористой, чтобы обеспечить прохождение через нее обрабатываемого газового потока, Таким образом, «слой покрытия из пористого оксида типа «washcoat»» определяется как покрытие, которое состоит из частиц носителя и может наноситься или снаружи стенки подложки (например, проточной монолитной подложки) или внутри пор стенки этой подложки (например, фильтров). «Катализированный слой покрытия из пористого оксида типа «washcoat»» представляет собой покрытие, состоящее из частиц носителя, пропитанных каталитическими компонентами.
Каталитически-активная(ые) композиция(и)
Каталитически-активная композиция, содержащая наночастицы палладия-родия (Pd-Rh), включает наночастицы Pd-Rh, диспергированные на носителе из жаропрочного оксида металла. В некоторых вариантах исполнения массовое соотношение Pd : Rh варьируется от примерно 1 : 10 до примерно 10 : 1, предпочтительно от 1 : 1 до примерно 3 : 1. Концентрации Rh и/или Pd могут варьироваться, но обычно будут составлять от примерно 0,1% масс. до примерно 2% масс.относительно массы носителя из жаропрочного оксида, содержащего наночастицы Pd-Rh.
В некоторых вариантах исполнения каталитически-активная композиция, содержащая наночастицы палладия-родия (Pd-Rh), по существу не содержит родия, кроме родия внутри наночастиц. В контексте данного документа термин «по существу не содержит родия» означает, что нет никакого дополнительного родия, целенаправленно добавленного в каталитически-активную композицию, содержащую наночастицы Pd-Rh, а в некоторых вариантах исполнения имеется менее чем примерно 0,01% масс. любого дополнительного родия, в пересчете на массу, присутствующего в каталитически-активной композиции. В некоторых вариантах исполнения термин «по существу не содержит Rh» включает «не содержит Rh». Однако специалисту в данной области будет понятно, что в процессе загрузки/нанесения покрытия следовые количества металлического Rh могут мигрировать из одного компонента покрытия из пористого оксида типа «washcoat» к другому, так что эти следовые количества металлического Rh могут присутствовать в покрытии из пористого оксида типа «washcoat», содержащем наночастицы Pd-Rh. В некоторых вариантах исполнения дополнительный родий (свободный родий) целенаправленно добавляют к покрытию из пористого оксида типа «washcoat», содержащему наночастицы Pd-Rh. В некоторых вариантах исполнения по меньшей мере примерно 10% масс. Rh в покрытии из пористого оксида типа «washcoat», содержащем наночастицы Pd-Rh, находится в форме наночастиц Pd-Rh. В определенных вариантах исполнения по меньшей мере 10% масс., или по меньшей мере 20% масс., или по меньшей мере 50% масс. Rh в слое находится в форме наночастиц Pd-Rh (например, от примерно 10% масс.до примерно 70% масс. Rh в слое находится в форме наночастиц Pd-Rh).
В некоторых вариантах исполнения средний размер первичных частиц Pd-Rh-наночастиц составляет менее чем примерно 1 микрон, предпочтительно менее чем примерно 100 нм, более предпочтительно в диапазоне от примерно 1 нм до примерно 20 нм, от примерно 2 до примерно 18 нм, от примерно 3 до примерно 15 нм или от примерно 5 до примерно 10 нм.
Каталитически-активная композиция, содержащая компонент PGM, включает компонент PGM, диспергированный на носителе из жаропрочного оксида металла. В контексте данного документа термин «металл платиновой группы» или «PGM» (сокр. от англ. platinum group metal) относится к металлам платиновой группы или их оксидам, включая платину (Pt), палладий (Pd), рутений (Ru), родий (Rh), иридий (Ir) и их смеси. В некоторых вариантах исполнения композиция покрытия из пористого оксида типа «washcoat», содержащая компонент PGM, по существу не содержит родия (Rh). В контексте данного документа термин «по существу не содержит родия» означает, что нет никакого дополнительного родия, целенаправленно добавленного к композиции покрытия из пористого оксида типа «washcoat», содержащей компонент PGM, и что имеется менее чем примерно 0,01% масс. любого дополнительного родия в пересчете на массу, присутствующего в композиции покрытия из пористого оксида типа «washcoat». В некоторых вариантах исполнения Rh присутствует в композиции покрытия из пористого оксида типа «washcoat», содержащей компонент PGM, в количестве, превышающем 0,01% масс., в пересчете на массу носителя из жаропрочного оксида металла с диспергированным металлом. В одном или нескольких вариантах исполнения компонент PGM содержит палладий. В некоторых вариантах исполнения носитель из жаропрочного оксида содержит компонент накопления кислорода (OSC - сокр. от англ. oxygen storage component). Концентрация компонента PGM (например, Pd) может варьироваться, но обычно будет составлять от примерно 0,1% масс. до примерно 20% масс. по отношению к массе носителя из жаропрочного оксида металла с диспергированным металлом.
В контексте данного документа термин «жаропрочный оксид металла» относится к металлсодержащим оксидным носителям, проявляющим химическую и физическую стабильность при высоких температурах, таких как температуры, соотносимые с выхлопом бензинового и дизельного двигателя. Примеры жаропрочных оксидов металлов включают оксид алюминия, оксид кремния, оксид циркония, оксид титана, оксид церия и их физические смеси или химические комбинации, включая атомарно-легированные комбинации. В некоторых вариантах исполнения «жаропрочный оксид металла» является модифицированным оксидом (оксидами) металлов из щелочного, полуметаллического и/или переходного металла, например, лантана (La), магния (Mg), бария (Ba), стронция (Sr), циркония (Zr), титана (Ti), кремния (Si), церия (Ce), марганца (Mn), неодима (Nd), празеодима (Pr), самария (Sm), ниобия (Nb), вольфрама (W), молибдена (Mo), железа (Fe) или их комбинаций. В некоторых вариантах исполнения количество оксида (оксидов) металла, используемое для модификации «жаропрочного оксида металла», может варьироваться от примерно 0,5% до примерно 50% по массе, в пересчете на количество «жаропрочного оксида металла».
Примеры комбинаций оксидов металлов включают оксид алюминия - оксид циркония, оксид церия - оксид циркония, оксид алюминия - оксид церия - оксид циркония, оксид лантана - оксид алюминия, оксид лантана - оксид циркония, оксид лантана - оксид циркония - оксид алюминия, оксид бария - оксид алюминия, оксид бария - оксид лантана - оксид алюминия, оксид бария - оксид лантана - оксид неодима - оксид алюминия и оксид алюминия - оксид церия.
В некоторых вариантах исполнения используются носители из жаропрочного оксида металла с высокой удельной поверхностью, такие как материалы носителя из оксида алюминия, также называемого «гамма-оксидом алюминия» или «активированным оксидом алюминия», которые обычно демонстрируют удельную поверхность по БЭТ, превышающую 60 м2/г, часто вплоть до примерно 200 м2/г или выше. «Удельная поверхность по БЭТ» имеет свое обычное значение, относящееся к методу Брунауэра, Эммета, Теллера для определения площади поверхности с помощью адсорбции N2. В одном или нескольких вариантах исполнения удельная поверхность по БЭТ варьируется от примерно 100 до примерно 150 м2/г.Пригодные коммерчески доступные оксиды алюминия включают оксиды алюминия с высокой удельной поверхностью, такие как гамма-оксид алюминия с большой объемной плотностью, и гамма-оксид алюминия с низкой или средней объемной плотностью с большими порами.
В некоторых вариантах исполнения носитель из жаропрочного оксида металла содержит компонент накопления кислорода (oxygen storage component - OSC). В контексте данного документа «OSC» относится к компоненту накопления кислорода, который проявляет способность к накоплению кислорода и часто представляет собой структуру, которая имеет многовалентные состояния окисления и может активно выделять кислород в среде, обедненной кислородом, и подвергаться повторному окислению (восстанавливать кислород) в среде, обогащенной кислородом. Примеры подходящих компонентов для накопления кислорода включают оксид церия и оксид празеодима и их комбинации.
В некоторых вариантах исполнения OSC представляет собой смешанный металлоксидный композит, содержащий оксид церия и/или оксид празеодима в сочетании с другими оксидами металлов. Некоторые оксиды металлов, которые могут быть включены в такие смешанные оксиды металлов, включают, но без ограничения ими, оксид циркония (ZrO2), оксид титана (TiO2), оксид иттрия (Y2O3), оксид неодима (Nd2O3), оксид лантана (La2O3) или их смеси. Например, «композит оксида церия - оксида циркония» означает композит, содержащий оксид церия и оксид циркония. В некоторых вариантах исполнения содержание оксида церия в смешанном металлоксидном композите варьируется от примерно 25% до примерно 95%, предпочтительно от примерно 50% до примерно 90%, более предпочтительно от примерно 60% до примерно 70% по массе от всего смешанного металлоксидного композита (например, по меньшей мере примерно 25%, или по меньшей мере примерно 30%, или по меньшей мере примерно 40% содержания оксида церия).
В некоторых вариантах исполнения общее содержание оксида церия или оксида празеодима в OSC варьируется от примерно 5% до примерно 99,9%, предпочтительно от примерно 5% до примерно 70%, более предпочтительно от примерно 10% до примерно 50% по массе от всего смешанного металлоксидного композита.
Несущая подложка
Согласно одному или нескольким вариантам исполнения несущая подложка для каталитического материала для уменьшения выбросов выхлопного газа, раскрытая в данном документе, может быть изготовлена из любого материала, обычно используемого для изготовления автомобильных катализаторов, и обычно будет содержать металлическую или керамическую сотовую структуру. Эта подложка, как правило, обеспечивает множество поверхностей стенок, на которых нанесена и удерживается композиция каталитического покрытия из пористого оксида типа «washcoat», таким образом, действуя в качестве носителя для каталитически-активной композиции.
Примеры металлических подложек включают термостойкие металлы и металлические сплавы, такие как титан и нержавеющая сталь, а также другие сплавы, в которых железо является существенным или основным компонентом. Такие сплавы могут содержать один или несколько из никеля, хрома и/или алюминия, а общее количество этих металлов может предпочтительно содержать по меньшей мере 15% масс. сплава, например, 10-25% масс. хрома, 3-8% масс.алюминия и вплоть до 20% масс. никеля. Сплавы могут также содержать небольшие или следовые количества одного или нескольких других металлов, таких как марганец, медь, ванадий, титан и тому подобные. Поверхность металлических носителей может быть окислена при высоких температурах, например, 1000°С и выше, чтобы сформировать на поверхности подложки оксидный слой, улучшающий коррозионную стойкость сплава и облегчающий адгезию слоя покрытия из пористого оксида типа «washcoat» на металлической поверхности.
Керамические материалы, используемые для изготовления подложки, могут включать любой подходящий жаропрочный материал, например, кордиерит, муллит, кордиерит - α-оксид алюминия, нитрид кремния, циркониевый муллит, сподумен, оксид алюминия - диоксид кремния - оксид магния, силикат циркония, силлиманит, силикаты магния, цирконий, петалит, α-оксид алюминия, алюмосиликаты и тому подобные.
Может быть использована любая подходящая конструкция подложки, такая как монолитная проточная подложка, имеющая множество мелких, параллельных проходов для газового потока, проходящих от входной до выходной стороны этой подложки, так что эти проходы открыты для потока текучей среды через них. Проходы, которые являются по существу прямыми путями от входного до выходного отверстия, ограничиваются стенками, на которых каталитический материал наносится как покрытие из пористого оксида типа «washcoat», так что газы, протекающие через эти проходы, контактируют с каталитическим материалом. Проходы для потока в монолитной подложке представляют собой тонкостенные каналы, которые могут иметь любую подходящую форму поперечного сечения, как, например, трапециевидную, прямоугольную, квадратную, синусоидальную, шестиугольную, овальную, круглую и тому подобные. Такие структуры могут содержать от примерно 60 до примерно 1200 или больше отверстий для входа газа (то есть, «ячеек») на квадратный дюйм площади поперечного сечения (cpsi - cells per square inch), более часто, примерно от 300 до 600 cpsi. Толщина стенки проточных подложек может варьировать, причем типичный диапазон находится между 0,002 и 0,1 дюйма. Репрезентативная коммерчески доступная проточная подложка представляет собой кордиеритовую подложку, имеющую 400 cpsi и толщину стенки 6 мил или 600 cpsi и толщину стенки 4 мил. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным типом подложки, материалом или геометрией.
В альтернативных вариантах исполнения подложка может представлять собой подложку с проточными стенками, в которой каждый проход блокируется на одном конце корпуса подложки непористой заглушкой, причем проходы с чередованием блокируются на противоположных торцевых сторонах. Это требует того, чтобы газ протекал через пористые стенки подложки с проточными стенками, чтобы достичь выхода. Такие монолитные подложки могут содержать примерно до 700 или более cpsi, как например, примерно от 100 до 400 cpsi, и более типично примерно от 200 до примерно 300 cpsi. Форма поперечного сечения ячеек может варьировать, как описано выше. Подложки с проточными стенками обычно имеют толщину стенки между 0,002 и 0,1 дюйма. Характерная коммерчески доступная подложка с проточными стенками выполнена из пористого кордиерита, пример, которой имеет 200 cpsi и толщину стенки 10 мил или 300 cpsi с толщиной стенки 8 мил и пористость стенок в диапазоне 45-65%. Другие керамические материалы, такие как титанат алюминия, карбид кремния и нитрид кремния, также используются в подложках с проточными стенками. В некоторых вариантах исполнения подложка может представлять собой подложку с проточными стенками с асимметричными ячейками, в которой входные ячейки имеют размер, отличающийся от выходных ячеек. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным типом подложки, материалом или геометрией. Следует отметить, что, когда подложка является подложкой с проточными стенками, каталитически-активная композиция, в дополнение к нахождению на поверхности стенок, может проникать в пористую структуру пористых стенок (то есть, частично или полностью закупоривать отверстия пор).
ФИГ. 1 и 2 иллюстрируют пример подложки 2 в форме проточной подложки, покрытой композицией покрытия из пористого оксида типа «washcoat», такой как описано в данном документе. Ссылаясь на ФИГ. 1, пример подложки 2 имеет цилиндрическую форму и цилиндрическую наружную поверхность 4, верхнюю по потоку торцевую сторону 6 и соответствующую нижнюю по потоку торцевую сторону 8, которая идентична торцевой стороне 6. Подложка 2 имеет множество тонких, параллельных проходов для потока газа 10, образованных в ней. Как видно на ФИГ. 2, проходы для потока 10 образованы стенками 12 и проходят сквозь подложку 2 от верхней по потоку торцевой стороны 6 до нижней по потоку торцевой стороны 8, причем эти проходы 10 являются свободными, так чтобы позволять течение текучей среды, например газового потока, в продольном направлении сквозь подложку 2 через её проходы для газа 10. Как это более просто видно на ФИГ. 2, стенки 12 имеют такие размеры и конфигурацию, что проходы для потока газа 10 имеют по существу правильную многоугольную форму. Как показано, композиция покрытия из пористого оксида типа «washcoat» может быть нанесена, если требуется, в несколько раздельных слоев. В проиллюстрированном варианте исполнения покрытие из пористого оксида типа «washcoat» состоит как из отдельного нижнего слоя покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 14, прикрепленного к стенкам 12 несущего элемента, так и второго отдельного верхнего слоя покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 16, нанесенного сверху нижнего слоя покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 14. Например, в некоторых вариантах исполнения нижний слой покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 14 содержит компонент PGM и первый носитель из жаропрочного оксида металла, а верхний слой покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 16 содержит множество наночастиц палладия-родия и второй носитель из жаропрочного оксида металла. Настоящее изобретение может быть осуществлено на практике с использованием одного или нескольких (например, 2, 3 или 4) слоев покрытия из пористого оксида типа «washcoat» и не ограничивается проиллюстрированным вариантом исполнения с двумя слоями.
В качестве альтернативы, ФИГ. 1 и 3 иллюстрируют пример подложки 2 в форме фильтрующей подложки с проточными стенками, покрытой композицией покрытия из пористого оксида типа «washcoat», такой как описано в данном документе. Как видно на ФИГ. 1, пример подложки 2 имеет множество проходов 52. Эти проходы ограничиваются в виде трубок внутренними стенками 53 фильтрующей подложки. Подложка имеет входной конец 54 и выходной конец 56. Чередующиеся каналы заглушены на входном конце с помощью входных заглушек 58 и на выходном конце с помощью выходных заглушек 60 с образованием противоположных распределений в виде шахматной доски на входном конце 54 и выходном конце 56. Газовый поток 62 поступает через незакупоренный вход канала 64, останавливается выходной заглушкой 60 и диффундирует через стенки канала 53 (которые являются пористыми) к выходной стороне 66. Газ не может проходить обратно на входную сторону стенок благодаря входным заглушкам 58. Пористый фильтр с проточными стенками, используемый в данном изобретении, является катализированным, поскольку стенка указанного элемента имеет на себе или содержит в себе один или несколько каталитических материалов. Каталитические материалы могут присутствовать только на входной стороне стенки элемента, только на выходной стороне, как на входной, так и на выходной сторонах, или сама эта стенка может полностью или частично состоять из каталитического материала. Данное изобретение включает использование одного или нескольких слоев каталитического материала на входной и/или выходной стенках элемента.
В альтернативных вариантах исполнения одна или несколько каталитически-активных композиций могут быть нанесены на подложку из пеноматериала с открытыми порами. Такие подложки хорошо известны в данной области техники и обычно изготавливаются из жаропрочных керамических или металлических материалов.
В некоторых вариантах исполнения на одну и ту же несущую подложку наложены слои по меньшей мере двух каталитически-активных композиций, содержащихся в отдельных суспензиях покрытия из пористого оксида типа «washcoat» в горизонтальном расположении. Например, одна и та же несущая подложка покрыта суспензией покрытия из пористого оксида типа «washcoat» одной каталитически-активной композиции и суспензией покрытия из пористого оксида типа «washcoat» другой каталитически-активной композиции, причем каждая композиция отличается. Это может быть более легко понято со ссылкой на ФИГ. 4, которая показывает вариант исполнения, в котором первое покрытие из пористого оксида типа «washcoat» 34 нанесено на несущую подложку 32, а второе покрытие из пористого оксида типа «washcoat» 36 нанесено сверху первого покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 34, чтобы сделать несущую подложку с покрытием 30. Первое покрытие из пористого оксида типа «washcoat» 34 и второе покрытие из пористого оксида типа «washcoat» 36 нанесены по всей длине несущей подложки 32, то есть, от входа 35 до выхода 37. Например, обращаясь снова к ФИГ. 4, первое покрытие из пористого оксида типа «washcoat» 34 может представлять собой каталитически-активную композицию, включающую компонент PGM (например, палладий), покрывающую несущую подложку 32, тогда как второе покрытие из пористого оксида типа «washcoat» 36 представляет собой каталитически-активную композицию, включающую наночастицы Pd-Rh, нанесенную сверху первого покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 34. В одном варианте исполнения первое покрытие из пористого оксида типа «washcoat» 34 может представлять собой каталитически-активную композицию, включающую наночастицы Pd-Rh, в то время как каталитически-активная композиция, включающая компонент PGM, присутствующая во втором покрытии из пористого оксида типа «washcoat» 36, расположена сверху зоны первого покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 34.
В некоторых вариантах исполнения одна и та же несущая подложка покрыта по меньшей мере двумя каталитически-активными композициями, содержащимися в отдельных суспензиях покрытия из пористого оксида типа «washcoat», в зонированной вдоль оси конфигурации. Например, одна и та же несущая подложка может быть покрыта суспензией покрытия из пористого оксида типа «washcoat» одной каталитически-активной композиции и суспензией покрытия из пористого оксида типа «washcoat» другой каталитически-активной композиции, причем каждая композиция отличается. Это может быть более легко понято со ссылкой на ФИГ. 5, которая показывает вариант исполнения, в котором зона первого покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 24 и зона второго покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 26 расположены в одном ряду, вдоль длины несущей подложки 22. Зона первого покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 24 из конкретных вариантов исполнения простирается от входного конца 25 несущей подложки 22 на протяжении диапазона от примерно 5% до примерно 95% от длины несущей подложки 22. Зона второго покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 26 простирается от выхода 27 несущей подложки 22 на протяжении диапазона от примерно 5% до примерно 95% от всей осевой длины несущей подложки 22. Каталитически-активное изделие, имеющее по меньшей мере две каталитически-активные композиции, может быть зонированным на одной и той же несущей подложке. В некоторых вариантах исполнения каталитически-активная композиция, включающая компонент PGM, и каталитически-активная композиция, включающая наночастицы Pd-Rh, являются зонированными на одной и той же несущей подложке.
В других вариантах исполнения несущая подложка покрыта тремя каталитически-активными композициями, содержащимися в отдельных покрытиях из пористого оксида типа «washcoat», причем первая каталитически-активная композиция нанесена на несущую подложку, а вторая каталитически-активная композиция и третья каталитически-активная композиция нанесены в зонированной вдоль оси конфигурации сверху первой каталитически-активной композиции. Это может быть более легко понято со ссылкой на ФИГ. 7, которая показывает вариант исполнения, в котором первое покрытие из пористого оксида типа «washcoat» 44 нанесено непосредственно на несущую подложку 42 по всей длине этой несущей подложки 42, то есть от входа 45 до выхода 47. Сверху первого покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 44 на несущей подложке 42 нанесено второе покрытие из пористого оксида типа «washcoat» в виде зоны 46, а третье покрытие из пористого оксида типа «washcoat» в виде зоны 48. Зона первого покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 46 из конкретных вариантов исполнения простирается от входного конца 45 несущей подложки 42 на протяжении диапазона от примерно 5% до примерно 95% от длины несущей подложки 42. Другая зона покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 48 простирается от входа 47 несущей подложки 42 на протяжении диапазона от примерно 5% до примерно 95% от всей осевой длины несущей подложки 42.
В других вариантах исполнения несущая подложка покрыта тремя каталитически-активными композициями, содержащимися в отдельных суспензиях покрытий из пористого оксида типа «washcoat», причем первая каталитически-активная композиция и вторая каталитически-активная композиция нанесены в зонированной вдоль оси конфигурации на несущую подложку в качестве нижнего слоя, а третья каталитически-активная композиция нанесена в виде одного слоя сверху этого нижнего зонированного слоя. Это может быть более легко понято со ссылкой на ФИГ. 8, которая показывает вариант исполнения, в котором на несущую подложку 72 в качестве нижнего слоя нанесено первое покрытие из пористого оксида типа «washcoat» в качестве зоны 76 и нанесено второе покрытие из пористого оксида типа «washcoat» в качестве зоны 78. Зона первого покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 76 из конкретных вариантов исполнения простирается от входного конца 75 несущей подложки 72 на протяжении диапазона от примерно 5% до примерно 95% от длины несущей подложки 72. Другая зона покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 78 простирается от выхода 77 несущей подложки 72 на протяжении диапазона от примерно 5% до примерно 95% от всей осевой длины несущей подложки 72. Сверху нижнего слоя по всей длине несущей подложки 72, от входа 75 до выхода 77 наносится слой покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 74 с третьей каталитически-активной композицией.
При описании количества покрытия из пористого оксида типа «washcoat» или компонентов каталитического металла или других компонентов композиции удобно использовать единицы измерения массы компонента, отнесенные к единице объема подложки катализатора. Таким образом, единицы измерения в граммах на кубический дюйм («г/дюйм3») и граммах на кубический фут («г/фут3») используются в данном документе для обозначения массы компонента на единицу объема подложки, включая объем пустых пространств этой подложки. Другие единицы массы на единицу объема, такие как г/л, также иногда используются. Суммарное содержание каталитически-активной композиции, составленное из всех слоев на несущей подложке, такой как монолитная проточная подложка, обычно составляет от примерно 0,5 до примерно 6 г/дюйм3 и, более типично, от примерно 1 до примерно 5 г/дюйм3. Общее содержание компонента PGM, составленное из всех слоев, и наночастиц Pd-Rh без материала носителя, присутствующих во всех слоях, обычно находится в диапазоне от примерно 2 до примерно 200 г/фут3, для каждой отдельной несущей подложки.
Отмечают, что эти массы на единицу объема обычно рассчитывают путем взвешивания подложки катализатора до и после обработки каталитической композицией покрытия из пористого оксида типа «washcoat», а поскольку процесс обработки включает сушку и прокаливание подложки катализатора с нанесенным покрытием при высокой температуре, эти массы представляют собой по существу не содержащее растворителя каталитически-активное покрытие, поскольку практически вся вода из суспензии покрытия из пористого оксида типа «washcoat» была удалена.
Способ получения каталитически-активных композиций
А. Получение каталитически-активной композиции, содержащей наночастицы палладия-родия (Pd-Rh)
Обычно наночастицы палладия-родия (Pd-Rh) получают следующим образом. Готовят раствор S1, содержащий восстанавливающий агент, поверхностно-активное вещество и при необходимости минерализатор. В одном варианте исполнения смесь восстанавливающего агента, поверхностно-активного вещества и при необходимости минерализатора предварительно нагревают до температуры T1. Отдельно готовят раствор S2, содержащий предшественник Pd и предшественник Rh, который при необходимости предварительно нагревают до температуры T2. Раствор S2 добавляют в раствор S1 и полученную смесь нагревают до температуры T3. Смесь выдерживают при температуре T3 для восстановления по меньшей мере части металла до нулевой валентной формы с помощью восстанавливающего агента в присутствии поверхностно-активного вещества и при необходимости минерализатора для образования коллоидного раствора наночастиц Pd-Rh. Если наночастицы Pd-Rh получают в воде, то Т1 и Т2 обычно находятся в диапазоне от примерно 25°С до примерно 100°С, а Т3 обычно составляет от примерно 60°С до примерно 100°С. В некоторых вариантах исполнения T1 и T3 являются одинаковыми температурами. Если наночастицы Pd-Rh получают в этиленгликоле, Т1 и Т2 обычно составляют от примерно 25°С до примерно 180°С, а Т3 обычно составляет от примерно 100°С до примерно 180°С. В одном варианте исполнения полученные наночастицы Pd-Rh можно использовать без очистки или их можно подвергать диализу для удаления любой избыточной соли, образовавшейся во время образования наночастиц, или при необходимости подвергать стадии концентрирования для увеличения концентрации наночастиц Pd-Rh в дисперсии. Например, в некоторых вариантах исполнения концентрация Pd в очищенной водной суспензии наночастиц Pd-Rh после обработки диализом находится в диапазоне от примерно 1000 ч.н.млн до примерно 5000 ч.н.млн. В других вариантах исполнения концентрация Rh в очищенной водной суспензии наночастиц Pd-Rh после обработки диализом находится в диапазоне от примерно 500 ч.н.млн до примерно 2000 ч.н.млн. В некоторых вариантах исполнения массовое соотношение Pd и Rh варьируется от примерно 0,15 до примерно 2,0, предпочтительно от примерно 1 до примерно 3.
Выбор предшественника Rh и предшественника Pd (например, соли каждого компонента PGM), восстанавливающего агента, поверхностно-активного вещества и при необходимости минерализатора будет влиять на форму и размер диспергируемых наночастиц Pd-Rh, которые получаются. Количество и тип поверхностно-активного вещества должны быть достаточными для того, чтобы поддерживать отсутствие в наночастицах Pd-Rh крупных агломератов микронного размера, когда восстанавливающий агент вступает в реакцию с образованием металлов с нулевой валентностью. Восстанавливающий агент должен присутствовать в таком количестве, чтобы восстановить весь металл, с небольшим избытком. Присутствующий при необходимости минерализатор усиливает рост характерных граней Pd и/или Rh. Во время приготовления соль компонента Pd и/или компонента Rh может присутствовать в водном растворе в количестве от примерно 0,01% до примерно 2% от массы раствора, поверхностно-активное вещество может присутствовать в водном растворе в количестве от примерно 0,1% до примерно 10%, более предпочтительно от примерно 0,1% до примерно 5% от массы раствора, восстанавливающий агент может присутствовать в водном растворе в количестве от примерно 0,1% до примерно 10%, более предпочтительно от примерно 0,1% до примерно 5% от массы раствора, присутствующий при необходимости минерализатор может находиться в количестве от примерно 0% до примерно 10%, более предпочтительно от примерно 0% до примерно 5%.
В некоторых вариантах исполнения соединения-предшественники включают соли, выбранные из группы, состоящей из нитратов, галогенидов, карбоксилатов, сложных эфиров карбоксилатов, алкоголятов и смесей двух или более из них.
Источники материалов носителя могут включать любой оксид или гидроксид, или оксигидроксид желаемого материала носителя, обычно такие, которые являются диспергируемыми в воде. Оксид алюминия, например, может быть приготовлен в виде суспензии наноразмерных частиц оксида алюминия или оксигидроксида алюминия. Пример суспензии частиц оксигидроксида алюминия содержит бемит (AlOOH) или псевдобемит.Суспензия частиц оксида алюминия может содержать оксид алюминия, гидроксид алюминия, оксигидроксид алюминия или их смесь. Анионы, такие как нитрат, ацетат, цитрат и формиат, могут параллельно существовать в коллоидной суспензии оксида алюминия. В одном или нескольких вариантах исполнения коллоидный оксид алюминия суспендируют в деионизированной воде при содержании твердого вещества от примерно 5% до примерно 50% по массе. Предварительно прокаленные носители, если они используются, являются коммерчески доступными.
Подходящие поверхностно-активные вещества включают, но не ограничиваются только ими, водорастворимые полимеры. Молекулярные массы типичных полимеров обычно составляют от примерно 1000 до примерно 500000 г/моль и более предпочтительно от примерно 5000 до примерно 100000 г/моль. Полимеры включают гомополимеры и сополимеры с линейной или разветвленной молекулярными структурами. Подходящие мономеры, из которых могут быть получены такие водорастворимые полимеры, включают, но не ограничиваются только ими, ненасыщенные карбоновые кислоты и сложные эфиры, амиды и нитрилы, N-винилкарбоксиамиды, алкиленоксиды. Предпочтительные водорастворимые полимеры выбирают, например, из поли(винилового спирта), поли(винилпирролидона), поли(этиленимина), поли(акриловой кислоты), полиаспарагиновой кислоты, углеводов и/или цитратов щелочных металлов. Примеры других водорастворимых полимеров представлены, например, в публикации заявки на патент США №2011/0206753, выданной Karpov с соавт., которая включена в настоящий документ посредством ссылки.
Подходящие восстанавливающие агенты включают, но не ограничиваются только ими, спирты или другие органические молекулы, содержащие спиртовые группы. Спирты включают этанол, пропанол, диэтиленгликоль, моноэтиленгликоль и любой полиэтиленгликоль, например, тетраэтиленгликоль. Предпочтительные спиртосодержащие органические молекулы включают лимонную кислоту или аскорбиновую кислоту. Другие возможные восстанавливающие агенты включают неорганические материалы, такие как борогидрид натрия (NaBH4) или водород.
При необходимости могут быть использованы регуляторы pH. Подходящие регуляторы рН, если они необходимы, могут включать уксусную кислоту, аскорбиновую кислоту (C6H8O6), лимонную кислоту, щавелевую кислоту (C2H2O4), муравьиную кислоту (HCOOH), хлорную кислоту, гидроксид натрия и/или гидроксид аммония.
Подходящие минерализаторы включают, но не ограничиваются только ими, бромид калия, бромид натрия, бромид аммония, тетраметиламмоний, цетилтриметиламмоний бромид и их комбинации.
Каталитически-активные композиции, содержащие такие наночастицы, получают следующим образом. В одном варианте исполнения наночастицы Pd-Rh и носитель из жаропрочного оксида металла диспергируют или смешивают с водой для образования водного коллоидного раствора, что приводит к раствору каталитического материала со средним размером агрегированных частиц менее 500 нм. В другом варианте исполнения порошок, содержащий наночастицы, из носителя из жаропрочного оксида металла может быть непосредственно диспергирован в водном коллоидном растворе наночастиц Pd-Rh для образования водного коллоидного раствора, в результате чего получается раствор каталитического материала со средним размером агрегированных частиц менее 500 нм. Наночастицы Pd-Rh могут быть получены, как описано в данном документе выше. Наночастицы носителя из оксида жаропрочного металла могут быть получены из коллоидного раствора этого оксида жаропрочного металла.
Раствор каталитического материала сушат и прокаливают для образования каталитически-активной композиции, в которой наночастицы Pd-Rh диспергированы и присутствуют по всему объему материала носителя. В некоторых вариантах исполнения большинство наночастиц Pd-Rh находятся внутри агрегированных частиц материала носителя.
В другом варианте исполнения дисперсию, содержащую наночастицы Pd-Rh, наносят пропиткой на жаропрочный носитель, используя технологию пропитки по влагоемкости.
Как правило, дисперсию наночастиц Pd-Rh добавляют к материалу носителя катализатора в количестве (объеме), приблизительно эквивалентном объему пор материала носителя катализатора. Перед этим добавлением дисперсию наночастиц Pd-Rh можно при необходимости концентрировать или разбавлять. Капиллярный эффект втягивает раствор в поры носителя. Затем катализатор может быть высушен и прокален для извлечения летучих компонентов в составе раствора, осаждения наночастиц Pd-Rh на внутреннюю и внешнюю поверхности материала носителя.
Пропитка может повторяться несколько раз для достижения целевой концентрации Pd и/или Rh на носителе.
B. Приготовление каталитически-активной композиции, содержащей компонент PGM
Приготовление каталитически-активной композиции, содержащей компонент PGM, обычно включает пропитку носителя из жаропрочного оксида металла в форме частиц раствором PGM, таким как раствор палладия.
Как правило, предшественник металла (PGM) растворяют в водном или органическом растворителе и затем полученный раствор добавляют к материалу носителя катализатора в количестве (объеме), приблизительно равном объему пор этого материала носителя катализатора. Капиллярный эффект втягивает раствор в поры носителя. Раствор, добавляемый в избытке по отношению к объему пор носителя, влияет на перемещение раствора для изменения процесса капиллярного эффекта на процесс диффузии, который намного медленнее. Затем катализатор может быть высушен и прокален для извлечения летучих компонентов в составе раствора, при этом металл (PGM) осаждается на поверхности материала носителя. Максимальное содержание ограничено растворимостью предшественника в растворе. Профиль концентрации пропитанного материала зависит от условий массопереноса внутри пор во время пропитки и сушки.
Частицы носителя обычно являются достаточно сухими, чтобы абсорбировать практически весь раствор с образованием влажного твердого вещества. Обычно используются водные растворы водорастворимых соединений или комплексов компонента PGM, такие как палладий или тетраамминпалладий. После обработки частиц носителя раствором PGM частицы сушат, например, путем термической обработки этих частиц при повышенной температуре (например, 100-150°C) в течение определенного периода времени (например, 1-3 часа) и затем прокаливают для преобразования компонента PGM в более каталитически активную форму. Типичный процесс прокаливания включает термообработку на воздухе при температуре от примерно 400 до примерно 550°С в течение от примерно 1 до примерно 3 часов. Вышеописанный процесс может быть повторен по мере необходимости для достижения желаемого уровня пропитки PGM. В некоторых вариантах исполнения прокаливание заменяют осаждением пропитанного PGM носителя из жаропрочного оксида металла. Полученный материал можно хранить в виде сухого порошка.
Процесс нанесения на подложку
Вышеупомянутую(-ые) каталитически-активную(-ые) композиция (композиции), то есть, компонент PGM, нанесенный пропиткой на носитель из жаропрочного оксида металла, и наночастицы Pd-Rh, диспергированные на материале жаропрочного оксида, смешивают с водой для образования отдельных суспензий с целью покрытия несущей подложки катализатора, такой как описано здесь. В дополнение к частицам катализатора, эти суспензии при желании могут содержать дополнительные несущие материалы из оксида металла, связующее средство, водорастворимые или диспергируемые в воде стабилизаторы катализатора (например, ацетат бария), промоторы (например, нитрат лантана) и/или поверхностно-активные вещества.
Любая из двух или обе суспензии могут измельчаться для улучшения смешивания частиц, с уменьшением размера частиц и образованием гомогенного материала. Измельчение может выполняться в шаровой мельнице, мельнице непрерывного действия или другом аналогичном оборудовании, а содержание твердых веществ в суспензии может составлять, например, примерно 10-50% масс., более конкретно, примерно 20-40% масс.В одном варианте исполнения одна или обе суспензии характеризуются размером частиц D90 после измельчения от примерно 10 до примерно 40 микрон, предпочтительно от примерно 10 до примерно 30 микрон, более предпочтительно от примерно 10 до примерно 20 микрон (или менее чем примерно 40, или менее чем примерно 25, или менее чем примерно 18, или менее чем примерно 10, причем понятно, что каждое значение имеет нижнюю границу 0%). D90 определяется как размер частиц, для которого примерно 90% частиц имеют более мелкий размер частиц.
Затем суспензии наносят на подложку катализатора, с использованием любой техники нанесения покрытия из пористого оксида типа «washcoat», известной в данной области. После этого подложку с покрытием сушат при повышенной температуре (например, 100-150°С) в течение определенного периода времени (например, 1-3 часов), а затем прокаливают путем нагревания, например, при 400-600°C, обычно в течение от примерно 10 минут до примерно 3 часов. В некоторых вариантах исполнения подложка с покрытием может высушиваться и/или прокаливаться между каждым отдельным слоем.
После прокаливания содержание катализатора, полученное описанным выше способом нанесения покрытия из пористого оксида типа «washcoat», может быть определено путем расчета разницы в массах подложки с покрытием и без покрытия.
Как упоминалось ранее, каждую каталитически-активную композицию можно наносить в виде одного слоя, чтобы создать многослойную (например, двухслойную) подложку катализатора. Например, нижний слой (например, слой 14 на ФИГ. 2) может содержать каталитически-активную композицию, содержащую компонент PGM, диспергированный на первом носителе из жаропрочного оксида металла, а верхний слой (например, слой 16 на ФИГ. 2) может содержать каталитически-активную композицию согласно изобретению, включающую множество наночастиц Pd-Rh, диспергированных на втором носителе из жаропрочного оксида металла. Относительное количество каталитически-активной композиции в каждом слое может варьироваться. Как в целом описано в данном документе, количество и состав слоев могут варьироваться, и точно так же, количество каталитически-активной композиции в каждом слое может варьироваться.
Способ превращения углеводородов (HC), монооксида углерода (CO) и оксидов азота (NOx)
Как правило, углеводороды, монооксид углерода и оксиды азота, присутствующие в потоке выхлопного газа двигателя внутреннего сгорания, превращаются в диоксид углерода, азот, кислород и воду в результате контакта с катализаторами, нанесенными на монолитную структуру, в соответствии с уравнениями, показанными ниже:
2NOx → xO2+N2
2CO+O2 → 2CO2
CxH2x+2+[(3x+1)/2]O2 → xCO2+(x+1)H2O
Как правило, готовые катализаторы должны проходить через протоколы ускоренного старения или на лабораторном реакторе или на стенде испытаний двигателя, чтобы имитировать продолжительность езды в реальной жизни. Эффективность состаренных катализаторов оценивается либо на реакторе с переходным режимом работы, на стенде испытаний двигателя, либо на настоящем транспортном средстве с использованием определенных циклов езды, сертифицированных органами власти. Эта эффективность выражается в терминах остаточных (или выбросе из выхлопной трубы в окружающую среду) HC, CO и NOx в мг/милю или в процентах конверсии.
По существу, аспекты настоящего изобретения направлены на способ снижения одного или нескольких из уровней содержания HC, CO и NOx в потоке выхлопного газа из двигателя, работающего на обедненном топливе, включающий контактирование этого потока газа с каталитически-активным изделием, таким как описано с помощью прилагаемых вариантов исполнения.
В некоторых вариантах исполнения каталитически-активное изделие снижает совокупные уровни содержания CO, HC и NOx в потоке выхлопного газа по меньшей мере примерно на 50%, по меньшей мере примерно на 60%, по меньшей мере примерно на 70%, по меньшей мере примерно на 80%, по меньшей мере примерно 90% или по меньшей мере примерно на 95% по сравнению с уровнями содержания CO, HC и NOx в потоке выбросов выхлопного газа до контактирования с каталитически-активным изделием, при этом понимают, что каждое значение имеет верхнюю границу 100%.
В некоторых вариантах исполнения каталитически-активное изделие снижает уровень HC в потоке выхлопного газа путем превращения HC в диоксид углерода и воду. В некоторых вариантах исполнения каталитически-активное изделие снижает по меньшей мере примерно на 60%, по меньшей мере примерно на 70%, по меньшей мере примерно на 75%, по меньшей мере примерно на 80%, по меньшей мере примерно на 90% или по меньшей мере примерно на 95% количество HC, присутствующее в потоке выхлопного газа до контактирования с каталитически-активной композицией, при этом понимают, что каждое значение имеет верхнюю границу 100%.
В другом варианте исполнения каталитически-активное изделие снижает уровень СО в потоке выхлопного газа путем превращения СО в диоксид углерода (СО2). В некоторых вариантах исполнения каталитически-активное изделие снижает по меньшей мере примерно на 60%, по меньшей мере примерно на 70%, по меньшей мере примерно на 75%, по меньшей мере примерно на 80%, по меньшей мере примерно на 90% или по меньшей мере примерно на 95% количество СО, присутствующее в потоке выхлопного газа до контактирования с каталитически-активной композицией, при этом понимают, что каждое значение имеет верхнюю границу 100%.
В другом варианте исполнения каталитически-активное изделие снижает уровень NOx в потоке выхлопного газа путем превращения NOx в азот и кислород. В некоторых вариантах исполнения каталитически-активное изделие снижает по меньшей мере примерно на 60% или по меньшей мере примерно на 70%, по меньшей мере примерно на 75%, по меньшей мере примерно на 80%, по меньшей мере примерно на 90% или по меньшей мере примерно на 95% количество NOx, присутствующее в потоке выхлопного газа до контактирования с каталитически-активной композицией, при этом понимают, что каждое значение имеет верхнюю границу 100%.
Перед описанием нескольких примеров вариантов исполнения изобретения следует понимать, что изобретение не ограничивается деталями конструкции или технологических стадий, изложенными в следующем описании. Изобретение допускает другие варианты исполнения и может применяться на практике различными способами. Далее представлены предпочтительные конструкции, включая такие комбинации, как перечисленные, используемые по отдельности или в неограниченных комбинациях, применения для которых включают катализаторы, системы и способы из других аспектов настоящего изобретения.
ПРИМЕРЫ
Следующие примеры, не являющиеся ограничивающими, должны служить для иллюстрации различных вариантов исполнения настоящего изобретения.
ПРИМЕР 1: Получение наночастиц Pd-Rh со средним размером частиц примерно 5 нм.
26,30 г поли(винилпирролидона) (PVP, MW=55000), 14,97 г аскорбиновой кислоты и 1,25 г KBr добавляли к 400 г воды и предварительно нагревали до температуры T1 (T1=90°C или 100°C) в стеклянном реакторе с рубашкой при механическом перемешивании в течение 30 минут для образования водного раствора S1. Отдельно готовили водный раствор S2, содержащий 8,55 г Na2PdCl4 (содержание Pd=18,88% масс.), 21,61 г Rh(OAc)3 (содержание Rh=4,98% масс.) и 50 г воды, при температуре T2 (Т2=25°С). Раствор S2 добавляли в раствор S1 с помощью шприцевого насоса со скоростью 250 мл/час.Затем с помощью шприцевого насоса добавляли 50 г воды со скоростью 250 мл/час.Реакционную смесь нагревали до температуры T3 и выдерживали при T3 в течение 20 часов (если T3=90°C) или 3 часов (если T3=100°C), чтобы получить водную коллоидную суспензию наночастиц Pd-Rh. Наночастицы Pd-Rh очищали с помощью диализа. Суспензию помещали в трубку для диализа из регенерированной целлюлозы Fisherbrand®. Эту трубку закрывали с обеих сторон и помещали в емкость с 10 кг воды. Воду несколько раз меняли, чтобы снизить содержание Na в продукте до примерно 10 ч.н.млн. Этот процесс повторяли несколько раз, причем концентрации Pd и Rh в очищенных продуктах обобщаются в таблице 1. ФИГ. 6 представляет изображение ПЭМ полученных очищенных частиц наночастиц Pd-Rh с масштабом 50 нм.
Таблица 1. Концентрации Pd и Rh в полученных очищенных водных суспензиях, содержащих наночастицы Pd-Rh, в соответствии с примером 1.
Номер примера | Концентрация Pd [ч.н.млн] | Концентрация Rh [ч.н.млн] |
1-A | 2440 | 1590 |
1-B | 1290 | 775 |
1-C | 1870 | 1220 |
1-D | 2220 | 1450 |
1-E | 2350 | 1470 |
1-F | 2610 | 1630 |
1-G | 2320 | 1390 |
1-H | 2251 | 1319 |
1-I | 1970 | 1185 |
1-J | 2400 | 1470 |
ПРИМЕР 2: Получение наночастиц Pd-Rh, на носителе из диспергируемого в кислоте порошка бемита-оксида алюминия.
Порошок диспергируемого в кислоте бемита-оксида алюминия (содержание Al2O3=80,7% масс.) диспергировали в водном коллоидном растворе, содержащем наночастицы Pd-Rh, приготовленном в соответствии с примером 1 (материалы 1-A - 1-D из Таблицы 1), при интенсивном перемешивании. Полученную суспензию высушивали распылением с использованием распылительной сушилки Buchi Mini Spray-Drier B-290 (температура на выходе 120°C). Высушенный распылением порошок прокаливали при 550°С в течение двух часов на воздухе, чтобы получить наночастицы Pd-Rh, нанесенные на порошок бемита-оксида алюминия. Содержание Pd и содержание Rh в приготовленных порошках PdRh/бемита-оксида алюминия приведены в Таблице 2.
Таблица 2. Содержания Pd и Rh в полученных порошках PdRh/бемита-оксида алюминия.
Номер примера | Содержание Pd [% масс.] | Содержание Rh [% масс.] |
2-A | 0,42 | 0,27 |
2-B | 0,52 | 0,29 |
2-C | 0,62 | 0,37 |
2-D | 0,56 | 0,35 |
2-E (смесь из 2-B, 2-C, 2-D) | 0,56 | 0,33 |
ПРИМЕР 3: Получение наночастиц Pd-Rh, на носителе из γ-Al2O3, стабилизированного La
Водные суспензии, содержащие наночастицы Pd-Rh, полученные в соответствии с примером 1, наносили пропиткой по влагоемкости на γ-Al2O3, стабилизированный La. Пропитанный материал прокаливали в муфельной печи при 550°С в течение 2 ч на воздухе. Пропитку и прокаливание повторяли несколько раз для достижения содержания Rh примерно 0,5% масс. Всего было получено 590 г прокаленного порошка, содержащего наночастицы Pd-Rh, нанесенные на γ-Al2O3, стабилизированный La, с содержанием Pd 0,82% масс. и содержанием Rh 0,48% масс.
В каждом из следующих примеров 4-7 использовали монолит с проточным течением, имеющий следующие характеристики: объем 20,4 дюйма3 (0,33 л), плотность ячеек - 600 ячеек на квадратный дюйм и толщину стенки приблизительно 100 мкм.
ПРИМЕР 4: Получение образца для сравнения А
Покрытие из пористого оксида типа «washcoat» получали следующим образом, чтобы получить указанные количества в пересчете на сухое вещество. 2,55 г/дюйм3 оксида церия-оксида циркония-оксида I (оксида церия: 30% масс., оксида циркония: 50% масс., оксида лантана: 5% масс.; оксида иттрия: 5% масс.) пропитывали путем пропитки по влагоемкости раствором нитрата палладия, чтобы обеспечить 86% масс. палладия для всего покрытия из пористого оксида типа «washcoat». Пропитанный порошок прокаливали на воздухе при 550°С в течение 2 часов. 0,85 г/дюйм3 нестабилизированного оксида алюминия (100% масс.Al2O3) пропитывали путем пропитки по влагоемкости водным раствором, содержащим смесь нитрата палладия и нитрата родия, чтобы обеспечить 14% масс. палладия для всего покрытия из пористого оксида типа «washcoat» и 100% масс. родия для всего покрытия из пористого оксида типа «washcoat». Пропитанный порошок прокаливали на воздухе при 550°С в течение 2 часов.
Прокаленный пропитанный порошок Pd и Rh на оксиде алюминия (PdRh/Al2O3) диспергировали в воде и уксусной кислоте при pH в диапазоне от 3,0 до 5,0. Суспензию измельчали до размера частиц D90 менее чем 25 микрометров. В эту суспензию добавляли ацетат бария, соответствующий 0,16 г/дюйм3 BaO, и ацетат циркония, соответствующий 0,05 г/дюйм3 ZrO2. Уксусную кислоту добавляли для поддержания рН в диапазоне от 4,0 до 5,0. В эту суспензию диспергировали прокаленный пропитанный порошок из Pd на оксиде церия-оксиде циркония (Pd/CeZr-оксид I) и эту суспензию измельчали до размера частиц D90 менее чем 18 микрометров. Объединенную конечную суспензию наносили на монолит, сушили при 110°С на воздухе и прокаливали при 550°С на воздухе. Содержание палладия составляло 46 г/фут3 Pd, содержание родия составляло 4 г/фут3 Rh.
ПРИМЕР 5: Получение образца для сравнения B
Покрытие из пористого оксида типа «washcoat» получали следующим образом, чтобы получить указанные количества в пересчете на сухое вещество. 2,55 г/дюйм3 оксида церия-оксида циркония-оксида I (оксида церия: 30% масс., оксида циркония: 60% масс., оксида лантана: 5% масс.; оксида иттрия: 5% масс.) пропитывали путем пропитки по влагоемкости раствором нитрата палладия, чтобы обеспечить 86% масс. палладия для всего покрытия из пористого оксида типа «washcoat». Пропитанный порошок прокаливали на воздухе при 550°С в течение 2 часов. 0,8559 г/дюйм3 наночастиц Pd-Rh, нанесенных на диспергируемый в кислоте порошок бемита-оксида алюминия, полученный в соответствии с примером 2A (содержащий 0,0036 Pd г/дюйм3 и 0,0023 Rh г/дюйм3 из наночастиц Pd-Rh и 0,85 г/дюйм3 порошка оксида алюминия) использовали как есть.
Прокаленный порошок Pd и Rh на оксиде алюминия (наночастицы Pd-Rh/Al2O3) диспергировали в воде и уксусной кислоте при pH в диапазоне от 3,0 до 5,0. Суспензию измельчали до размера частиц D90 менее чем 25 микрометров. В эту суспензию добавляли ацетат бария, соответствующий 0,16 г/дюйм3 BaO, и ацетат циркония, соответствующий 0,05 г/дюйм3 ZrO2. Уксусную кислоту добавляли для поддержания рН в диапазоне от 4,0 до 5,0. В эту суспензию диспергировали прокаленный пропитанный порошок из Pd на оксиде церия-оксиде циркония (Pd/CeZr-оксид I) и эту суспензию измельчали до размера частиц D90 менее чем 18 микрометров. Объединенную конечную суспензию наносили на монолит, сушили при 110°С на воздухе и прокаливали при 550°С на воздухе. Содержание палладия составляло 46 г/фут3 Pd, содержание родия составляло 4 г/фут3 Rh.
Составы катализаторов (г/дюйм3) примеров для сравнения 4 и 5 обобщаются в Таблице 3.
Таблица 3. Составы катализаторов (г/дюйм3) примеров для сравнения 4 и 5
Пример 4 (ОБРАЗЕЦ ДЛЯ СРАВНЕНИЯ A) |
Пример 5 (ОБРАЗЕЦ ДЛЯ СРАВНЕНИЯ B) |
|
CeZr-оксид I | 2,55 | 2,55 |
Al2O3 | 0,85 | |
Диспергируемый в кислоте порошок бемита-оксида алюминия | 0,85 | |
BaO | 0,16 | 0,16 |
ZrO2 | 0,05 | 0,05 |
Pd из нитрата Pd | 0,0266 | 0,0230 |
Rh из нитрата Rh | 0,0023 | |
Pd из наночастиц Pd-Rh | 0,0036 | |
Rh из наночастиц Pd-Rh | 0,0023 | |
Суммарное покрытие | 3,639 | 3,639 |
ПРИМЕР 6: Получение образца для сравнения С
Нижний слой готовили следующим образом, чтобы получить указанные количества в пересчете на сухое вещество. 1,75 г/дюйм3 оксида церия-оксида циркония - оксида II (оксида церия: 40% масс., оксида циркония: 50% масс., оксида лантана: 5% масс.; оксида иттрия: 5% масс.) пропитывали путем пропитки по влагоемкости раствором нитрата палладия, чтобы обеспечить 70% масс. палладия для всего нижнего слоя. Пропитанный порошок прокаливали на воздухе при 550°С в течение 2 часов. 0,5 г/дюйм3 стабилизированного La оксида алюминия (96% масс. Al2O3, 4% масс. La2O3) пропитывали путем пропитки по влагоемкости раствором нитрата палладия, чтобы обеспечить 30% масс.палладия для всего нижнего слоя. Пропитанный порошок прокаливали на воздухе при 550°С в течение 2 часов.
Прокаленный пропитанный порошок Pd на стабилизированном La оксиде алюминия (Pd/Al2O3) диспергировали в воде и уксусной кислоте при pH в диапазоне от 3,0 до 5,0. Суспензию измельчали до размера частиц D90 менее чем 25 микрометров. В эту суспензию добавляли сульфат бария, соответствующий 0,15 г/дюйм3 BaO, и диспергируемый оксид алюминия, соответствующий 0,05 г/дюйм3 Al2O3. Уксусную кислоту добавляли для поддержания рН в диапазоне от 4,0 до 5,0. В эту суспензию диспергировали прокаленный пропитанный порошок из Pd на оксиде церия - оксиде циркония - оксиде II (Pd/CeZr-оксид II) и эту суспензию измельчали до размера частиц D90 менее чем 18 микрометров. Конечную суспензию наносили на монолит, сушили при 110°С на воздухе и прокаливали при 550°С на воздухе. Содержание палладия в нижнем слое составляло 39,2 г/фут3 Pd.
Верхний слой готовили следующим образом, чтобы получить указанные количества в пересчете на сухое вещество. 0,82 г/дюйм3 нестабилизированного оксида алюминия (100% масс.Al2O3) пропитывали путем пропитки по влагоемкости водным раствором, содержащим смесь нитрата палладия и нитрата родия, чтобы обеспечить 100% масс. палладия для всего верхнего покрытия и 100% масс.родия для всего верхнего покрытия. Пропитанный порошок прокаливали на воздухе при 550°С в течение 2 часов.
Прокаленный пропитанный порошок Pd и Rh на нестабилизированном оксиде алюминия (PdRh/Al2O3) диспергировали в воде и уксусной кислоте при pH в диапазоне от 4,0 до 5,0. Суспензию измельчали до размера частиц D90 менее чем 18 микрометров. В эту суспензию добавляли диспергируемый оксид алюминия, соответствующий 0,03 г/дюйм3 Al2O3. Уксусную кислоту добавляли для поддержания рН в диапазоне от 4,0 до 5,0. Конечную суспензию наносили на монолит, сушили при 110°С на воздухе и прокаливали при 550°С на воздухе. Содержание палладия в верхнем слое составляло 8,0 г/фут3 Pd, а содержание родия в верхнем слое составляло 4,7 г/фут3 Rh.
ПРИМЕР 7: Получение образца А согласно изобретению
Нижний слой получали точно таким же образом, что и нижний слой из примера для сравнения 6.
Верхний слой готовили следующим образом, чтобы получить указанные количества в пересчете на сухое вещество. 0,8273 г/дюйм3 наночастиц Pd-Rh, нанесенных на диспергируемый в кислоте порошок бемита-оксида алюминия, полученный в соответствии с примером 2E (содержащий 0,0046 Pd г/дюйм3 и 0,0027 Rh г/дюйм3 из наночастиц Pd-Rh и 0,82 г/дюйм3 оксида алюминия), использовали как есть.
Прокаленный пропитанный порошок Pd и Rh на нестабилизированном оксиде алюминия (PdRh/Al2O3) диспергировали в воде и уксусной кислоте при pH в диапазоне от 4,0 до 5,0. Суспензию измельчали до размера частиц D90 менее чем 18 микрометров. В эту суспензию добавляли диспергируемый оксид алюминия, соответствующий 0,03 г/дюйм3 Al2O3. Уксусную кислоту добавляли для поддержания рН в диапазоне от 4,0 до 5,0. Конечную суспензию наносили на монолит, сушили при 110°С на воздухе и прокаливали при 550°С на воздухе. Содержание палладия в верхнем слое составляло 8,0 г/фут3 Pd, а содержание родия в верхнем слое составляло 4,7 г/фут3 Rh.
Составы катализаторов (г/дюйм3) примера для сравнения 6 и примера согласно изобретению 7 обобщаются в Таблице 4.
Таблица 4. Составы катализаторов (г/дюйм3) примера для сравнения 6 и примера согласно изобретению 7
Пример 6 (ОБРАЗЕЦ ДЛЯ СРАВНЕНИЯ C) |
Пример 7 (ОБРАЗЕЦ СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ) |
|
Нижний слой | ||
CeZr-оксид II | 0,5 | 0,5 |
Al2O3 | 1,75 | 1,75 |
BaO | 0,15 | 0,15 |
Диспергируемый оксид алюминия | 0,05 | 0,05 |
Pd из нитрата Pd | 0,0227 | 0,0227 |
Верхний слой | ||
Al2O3 | 0,82 | |
Диспергируемый в кислоте порошок бемита-оксида алюминия | 0,82 | |
Диспергируемый оксид алюминия | 0,03 | 0,03 |
Pd из нитрата Pd | 0,0046 | |
Rh из нитрата Rh | 0,0027 | |
Pd из наночастиц Pd-Rh | 0,0046 | |
Rh из наночастиц Pd-Rh | 0,0027 | |
Суммарное покрытие | 3,330 | 3,330 |
ПРИМЕР 8: Оценка в лабораторном реакторе
Вырезанные из толщи образцы, имеющие размеры 1 х 1,5 дюйма (2,5 см х 3,8 см) из каталитически-активных композиций из примеров 4-7, подвергали старению при 1050°С в течение 12 часов с использованием композиции с циклами обогащенного и обедненного газа в лабораторном реакторе. После старения эти катализаторы оценивали с использованием реактора для переходного режима работы с Новым Европейским Циклом Движения (NEDC). Таблица 5 представляет остаточные процентные содержания HC, CO и NOx после полного цикла испытаний. Из таблицы можно сделать заключение, что наночастицы Pd-Rh, введенные в состав в однослойной конструкции катализатора, не обеспечивают преимуществ по сравнению с совместной пропиткой нитратами Pd и Rh (сравните с примерами для сравнения 4 и 3). С другой стороны, наночастицы Pd-Rh, введенные в состав в двухслойной конструкции катализатора, обеспечивают преимущество перед совместной пропиткой нитратами Pd и Rh (сравните образец для сравнения C (пример 6) и образец согласно изобретению (пример 7)).
Таблица 5. Данные реакторов с переходным режимом работы для вырезанных из толщи образцов из примеров для сравнения 4, 5, 6 и примера согласно изобретению 7 после старения при 1050°С.
Вырезанный из толщи образец | Характеристики | Остаточный HC по потоку [%] | Остаточный CO по потоку [%] | Остаточный NO по потоку [%] |
Образец для сравнения A (Пример 4) | Однослойная конструкция Совместная пропитка нитратами Pd и Rh на оксиде алюминия |
7,2 | 16,8 | 5,2 |
Образец для сравнения B (Пример 5) | Однослойная конструкция Наночастицы Pd-Rh, нанесенные на оксид алюминия |
7,3 | 18,0 | 5,8 |
Образец для сравнения C (Пример 6) | Двухслойная конструкция Совместная пропитка нитратами Pd и Rh на оксиде алюминия в верхнем слое |
8,6 | 21,1 | 5,2 |
Образец согласно изобретению (Пример 7) | Двухслойная конструкция Наночастицы Pd-Rh на оксиде алюминия в верхнем слое |
8,5 | 19,1 | 4,4 |
ПРИМЕР 9: ПОЛНОРАЗМЕРНЫЙ ОБРАЗЕЦ ЭТАЛОННОГО КАТАЛИЗАТОРА
Этот пример описывает состав и получение полноразмерного эталонного катализатора (диаметром 4,16 дюйма и длиной 4,5 дюйма), имеющего двухслойное строение из покрытия из пористого оксида типа «washcoat». Нижний слой с содержанием покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 2,85 г/дюйм3 содержал 0,8% масс. палладия, 17,6% масс. оксида алюминия низкой плотности с высокой удельной поверхностью (удельная поверхность по БЭТ: 150 м2/г), 29,9% масс. оксида алюминия высокой плотности с высокой удельной поверхностью (удельная поверхность по БЭТ: 150 м2/г), 10,5% масс.оксида церия, 21,0% масс.оксида циркония, 10,5% масс.оксида бария, 8,8% масс.оксидов редкоземельных металлов в качестве стабилизаторов и 0,9% масс.связующего материала. Pd был равномерно распределен на различных носителях с использованием растворимого предшественника Pd в нижнем слое. Верхний слой с содержанием покрытия из пористого оксида типа «washcoat» 1,95 г/дюйм3 содержал 0,2% масс.палладия, 0,1% масс. родия, 25,7% масс. такого же оксида алюминия низкой плотности с высокой удельной поверхностью, 25,7% масс. такого же оксида алюминия высокой плотности, 7,2% масс. оксида церия, 26,0% масс. оксида циркония, 13,1% масс. оксидов редкоземельных металлов в качестве стабилизаторов и 2,1% масс. связующего материала. Растворимый предшественник Pd наносили пропиткой и термически закрепляли на материале OSC в верхнем слое. Растворимый предшественник Rh наносили пропиткой и термически закрепляли на носителе из оксида алюминия высокой плотности в верхнем слое. Суспензии измельчали для уменьшения среднего размера частиц и затем наносили на керамическую подложку, имеющую плотность ячеек, составляющую 600 ячеек на квадратный дюйм и толщину стенок 4 мил (примерно 100 мкм).
ПРИМЕР 10: ПОЛНОРАЗМЕРНЫЙ ОБРАЗЕЦ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СРАВНЕНИЯ 1
Этот пример описывает состав и получение образца катализатора для сравнения №1, который имел точно такую же структуру и состав покрытия из пористого оксида типа «washcoat», что и эталонный катализатор. Нижний слой получали точно таким же образом, что и в эталонном катализаторе. Но в верхнем слое 15% массовых Pd наносили пропиткой и термически закрепляли на материале OSC с использованием растворимого предшественника Pd. Оставшиеся 85% массовых Pd и 100% массовых Rh были добавлены в виде наночастиц Pd-Rh с массовым соотношением Pd и Rh, составляющим 1,7 к 1. В этом примере для сравнения наночастицы Pd-Rh перед добавлением в суспензию верхнего слоя сначала были нанесены на носитель из оксида алюминия высокой плотности с высокой удельной поверхностью, как описано в примере 3. Суспензии измельчали для уменьшения среднего размера частиц и затем наносили на керамическую подложку, имеющую плотность ячеек, составляющую 600 ячеек на квадратный дюйм и толщину стенок 4 мил (примерно 100 мкм).
ПРИМЕР 11: ПОЛНОРАЗМЕРНЫЙ ОБРАЗЕЦ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СРАВНЕНИЯ 2
Этот пример описывает состав и получение образца катализатора для сравнения №2, который также имел точно такую же структуру и состав покрытия из пористого оксида типа «washcoat», что и эталонный катализатор и образец катализатора для сравнения №1. Нижний слой получали точно таким же образом, что и в эталонном катализаторе и образце катализатора для сравнения №1. В верхнем слое 15% массовых Pd также наносили пропиткой и термически закрепляли на материале OSC с использованием растворимого предшественника Pd. Оставшиеся 85% массовых Pd и 100% массовых Rh также были добавлены в виде наночастиц Pd-Rh, которые имеют массовое соотношение Pd и Rh, составляющее 1,7 к 1. Но в отличие от катализатора для сравнения №1, наночастицы Pd-Rh перед добавлением в суспензию верхнего слоя сначала осаждали на носитель из оксида алюминия низкой плотности с высокой удельной поверхностью, описанный в примере 3. Суспензии измельчали для уменьшения среднего размера частиц и затем наносили на керамическую подложку, имеющую плотность ячеек, составляющую 600 ячеек на квадратный дюйм и толщину стенок 4 мил (примерно 100 мкм).
ПРИМЕР 12: Оценка ОБРАЗЦА ЭТАЛОННОГО КАТАЛИЗАТОРА, ОБРАЗЦА КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СРАВНЕНИЯ 1 и ОБРАЗЦА КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СРАВНЕНИЯ 2 в двигателе
Образец эталонного катализатора, образец катализатора для сравнения 1 и образец катализатора для сравнения 2 подвергали старению на стенде для испытаний бензинового двигателя в течение 100 часов с использованием цикла старения ZDAKW (Zyklus des Abgaszentrums deutscher Automobilhersteller zur Katalysatorweiterentwicklung) с пиковой температурой катализатора 1030°С. Затем эти катализаторы оценивали на двигателе с турбонаддувом Audi 2L с использованием Нового Европейского Цикла Движения (NEDC).
ФИГ. 9 показывает суммарные выбросы HC из выхлопной трубы образца эталонного катализатора, образца катализатора для сравнения 1 и образца катализатора для сравнения 2 в цикле движения NEDC.
ФИГ. 10 показывает суммарные выбросы СО из выхлопной трубы образца эталонного катализатора, образца катализатора для сравнения 1 и образца катализатора для сравнения 2 в цикле движения NEDC.
ФИГ. 11 показывает суммарные выбросы NOx из выхлопной трубы образца эталонного катализатора, образца катализатора для сравнения 1 и образца катализатора для сравнения 2 в цикле движения NEDC.
Результаты показали аналогичные выбросы углеводородов и СО для катализаторов, образованных с использованием растворимых предшественников металлов Pd и Rh, и катализаторов, содержащих наночастицы Pd-Rh в верхнем слое. Однако для катализаторов, полученных с наночастицами Pd-Rh в верхнем слое, были измерены боее низкие выбросы NOx. Результаты также показали, что наблюдалась одинаковая эффективность, когда наночастицы Pd-Rh были нанесены на носители из оксида алюминия как высокой плотности, так и низкой плотности.
Claims (30)
1. Каталитически-активное изделие для уменьшения выбросов выхлопного газа из двигателя внутреннего сгорания, включающее:
подложку катализатора, имеющую множество каналов, приспособленных для течения газа, причем каждый канал имеет поверхность стенки; и
каталитическое покрытие на поверхностях или внутри пор данной стенки, причем данное каталитическое покрытие содержит:
первое покрытие из пористого оксида типа «washcoat», содержащее компонент металла платиновой группы (PGM) и первый носитель из жаропрочного оксида металла; и
второе покрытие из пористого оксида типа «washcoat», содержащее множество наночастиц палладия-родия и второй носитель из жаропрочного оксида металла,
причем наночастицы палладия-родия имеют средний размер первичных частиц от 5 до 10 нм,
причем второй носитель из жаропрочного оксида металла представляет собой оксид алюминия,
причем первый носитель из жаропрочного оксида металла представляет собой компонент накопления кислорода,
причем наночастицы палладия-родия имеют массовое соотношение Pd : Rh от 1:1 до 3:1,
причем первое покрытие из пористого оксида типа «washcoat» расположено непосредственно на подложке катализатора, а второе покрытие из пористого оксида типа «washcoat» расположено сверху первого покрытия из пористого оксида типа «washcoat».
2. Каталитически-активное изделие по п. 1, причем каталитическое покрытие дополнительно содержит третье покрытие из пористого оксида типа «washcoat».
3. Каталитически-активное изделие по п. 1, причем компонент PGM представляет собой палладий.
4. Каталитически-активное изделие по п. 1, причем компонент PGM содержит палладий, первый носитель из жаропрочного оксида металла представляет собой композит из оксида церия-оксида циркония, а второй носитель из жаропрочного оксида металла представляет собой оксид алюминия.
5. Каталитически-активное изделие по п. 1, причем первое покрытие из пористого оксида типа «washcoat» дополнительно содержит один или несколько дополнительных компонентов, выбранных из группы, состоящей из промотора, стабилизатора и их комбинаций.
6. Способ снижения одного или нескольких из уровней CO, HC и NOx в потоке выбросов выхлопного газа из двигателя внутреннего сгорания, включающий контактирование данного потока выбросов выхлопного газа с каталитически-активным изделием по любому из пп. 1 - 5.
7. Система обработки выхлопного газа для снижения одного или нескольких из уровней CO, HC и NOx в потоке выбросов выхлопного газа из двигателя внутреннего сгорания, содержащая каталитически-активное изделие по любому из пп. 1-5, расположенное ниже по потоку от двигателя внутреннего сгорания.
8. Система обработки выхлопного газа по п. 7, причем двигатель внутреннего сгорания представляет собой бензиновый двигатель.
9. Способ изготовления каталитически-активного изделия по п. 1, включающий:
покрытие по меньшей мере части несущей подложки первым покрытием из пористого оксида типа «washcoat», содержащим компонент PGM и первый носитель из жаропрочного оксида металла, чтобы получить несущую подложку с однослойным покрытием; и
покрытие по меньшей мере части данной однослойной несущей подложки вторым покрытием из пористого оксида типа «washcoat», содержащим множество наночастиц палладия-родия и второй носитель из жаропрочного оксида металла, чтобы получить каталитически-активное изделие.
10. Способ по п. 9, дополнительно включающий предоставление первого покрытия из пористого оксида типа «washcoat», включающее стадии:
образования водного раствора соли PGM;
контактирования данного водного раствора с первым носителем из жаропрочного оксида металла для образования первого носителя из жаропрочного оксида металла, содержащего PGM; и
смешивания первого носителя из жаропрочного оксида металла, содержащего PGM, с растворителем для образования первого покрытия из пористого оксида типа «washcoat» в форме суспензии.
11. Способ по п. 9, дополнительно включающий предоставление второго покрытия из пористого оксида типа «washcoat», включающее стадии:
образования водного раствора соли родия и соли палладия, восстанавливающего агента и поверхностно-активного вещества;
смешивания и нагревания данного водного раствора, тем самым восстанавливая по меньшей мере часть родия и палладия до нулевой валентной формы под действием восстанавливающего агента в присутствии поверхностно-активного вещества, с образованием водной дисперсии наночастиц палладия-родия;
приготовления второго раствора, содержащего наночастицы палладия-родия и второй носитель из жаропрочного оксида металла, для образования раствора каталитического материала;
сушки этого каталитического материала; и
смешивания высушенного каталитического материала с растворителем для образования второго покрытия из пористого оксида типа «washcoat» в форме суспензии.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201662367794P | 2016-07-28 | 2016-07-28 | |
US62/367,794 | 2016-07-28 | ||
PCT/US2017/037627 WO2018022211A1 (en) | 2016-07-28 | 2017-06-15 | Catalyst comprising bimetallic platinum group metal nanoparticles |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019105493A RU2019105493A (ru) | 2020-08-28 |
RU2019105493A3 RU2019105493A3 (ru) | 2021-01-28 |
RU2753835C2 true RU2753835C2 (ru) | 2021-08-23 |
Family
ID=61017328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019105493A RU2753835C2 (ru) | 2016-07-28 | 2017-06-15 | Катализатор, содержащий биметаллические наночастицы металлов платиновой группы |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20190240643A1 (ru) |
EP (1) | EP3490709A4 (ru) |
JP (1) | JP2019529068A (ru) |
KR (1) | KR20190025028A (ru) |
CN (1) | CN109562368A (ru) |
BR (1) | BR112019000411A2 (ru) |
CA (1) | CA3031751A1 (ru) |
MX (1) | MX2019001212A (ru) |
RU (1) | RU2753835C2 (ru) |
WO (1) | WO2018022211A1 (ru) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11260372B2 (en) * | 2015-12-16 | 2022-03-01 | Basf Corporation | Catalyst system for lean gasoline direct injection engines |
WO2018172299A1 (de) * | 2017-03-23 | 2018-09-27 | Umicore Ag & Co. Kg | Katalytisch aktives partikelfilter |
EP3721990A4 (en) * | 2017-12-08 | 2021-09-01 | Johnson Matthey (Shanghai) Chemicals Limited | NEW MULTI-REGION TWC FOR TREATMENT OF EXHAUST GAS FROM A PETROL ENGINE |
JP7506602B2 (ja) | 2018-01-08 | 2024-06-26 | パシフィック インダストリアル デベロップメント コーポレイション | 酸素貯蔵材料およびその製造方法 |
US11161098B2 (en) * | 2018-05-18 | 2021-11-02 | Umicore Ag & Co. Kg | Three-way catalyst |
US11642658B2 (en) * | 2018-07-27 | 2023-05-09 | Johnson Matthey Public Limited Company | PGM nanoparticles TWC catalysts for gasoline exhaust gas applications |
GB2577372B (en) * | 2018-07-27 | 2023-03-29 | Johnson Matthey Plc | Improved TWC catalsts containing high dopant support |
US10695749B2 (en) * | 2018-08-07 | 2020-06-30 | GM Global Technology Operations LLC | Sinter-resistant catalyst systems |
CN112004599A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-11-27 | 三井金属矿业株式会社 | 废气净化用催化剂 |
CN112912173A (zh) * | 2018-08-27 | 2021-06-04 | 巴斯夫公司 | 贱金属掺杂的氧化锆催化剂载体材料 |
KR20210057775A (ko) * | 2018-09-13 | 2021-05-21 | 바스프 코포레이션 | 가솔린-천연 가스 응용 분야에서의 삼원 전환 촉매 |
EP3915680A4 (en) * | 2019-01-22 | 2022-03-09 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | CATALYST FOR PURIFYING AN EXHAUST GAS |
JP7195995B2 (ja) * | 2019-03-27 | 2022-12-26 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化用触媒 |
KR102211944B1 (ko) * | 2019-04-04 | 2021-02-03 | 희성촉매 주식회사 | 귀금속 박층을 최상층으로 포함하는 다층구조의 배기가스 정화용 촉매 및 이의 제조방법 |
US11187127B2 (en) | 2019-06-28 | 2021-11-30 | Deere & Company | Exhaust gas treatment system and method with four-way catalyzed filter element |
BR112022010275A2 (pt) * | 2019-11-27 | 2022-08-09 | Basf Corp | Composição de catalisador de oxidação, artigo de catalisador de oxidação, artigo de filtro de fuligem catalisado, sistema de tratamento de gás de escape e método para tratar uma corrente de gás de escape |
US20220410129A1 (en) * | 2019-12-19 | 2022-12-29 | Basf Corporation | A catalyst article for capturing particulate matter |
EP3889404A1 (en) * | 2020-03-30 | 2021-10-06 | Johnson Matthey Public Limited Company | Multi-region twc catalysts for gasoline engine exhaust gas treatments with improved h2s attenuation |
US11167269B1 (en) * | 2020-07-14 | 2021-11-09 | GM Global Technology Operations LLC | Three-way catalyst materials and appurtenant devices and systems |
US11788450B2 (en) * | 2020-10-30 | 2023-10-17 | Johnson Matthey Public Limited Company | TWC catalysts for gasoline engine exhaust gas treatments |
CN116490272A (zh) * | 2020-11-13 | 2023-07-25 | 巴斯夫公司 | 分区催化制品 |
KR20230098329A (ko) * | 2021-01-08 | 2023-07-03 | 존슨 맛쎄이 퍼블릭 리미티드 컴파니 | 방법 및 조성물 |
JP7355775B2 (ja) * | 2021-03-05 | 2023-10-03 | トヨタ自動車株式会社 | 排ガス浄化用触媒 |
JP2023139899A (ja) * | 2022-03-22 | 2023-10-04 | 株式会社豊田中央研究所 | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
CN115501908B (zh) * | 2022-09-13 | 2023-11-03 | 东风商用车有限公司 | 具有低温NOx吸附功能的抗硫SCR催化剂及其应用 |
CN115920884B (zh) * | 2022-11-03 | 2024-05-17 | 无锡威孚环保催化剂有限公司 | 一种降低thc排放的三效催化剂及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008042243A1 (de) * | 2008-09-22 | 2010-04-01 | Robert Bosch Gmbh | Katalytisch aktive Beschichtung zur Verringerung des Anteils stickstoffhaltiger Abgasbestandteile, diese Beschichtung umfassenden Katalysator und Verfahren zur Abgasbehandlung |
WO2014081826A2 (en) * | 2012-11-21 | 2014-05-30 | SDCmaterials, Inc. | Three-way catalytic converter using nanoparticles |
RU2549402C1 (ru) * | 2011-03-10 | 2015-04-27 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Каталитический нейтрализатор выхлопных газов |
WO2015087836A1 (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-18 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化用触媒 |
US20150367328A1 (en) * | 2013-01-31 | 2015-12-24 | Umicore Shokubai Japan Co., Ltd. | Exhaust gas purification catalyst and exhaust gas purification method using said catalyst |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1974809B1 (de) * | 2007-03-19 | 2010-09-29 | Umicore AG & Co. KG | Doppelschichtiger Dreiweg-Katalysator |
US10773209B2 (en) * | 2009-02-20 | 2020-09-15 | Basf Corporation | Aging-resistant catalyst article for internal combustion engines |
US8833064B2 (en) * | 2009-11-06 | 2014-09-16 | Basf Corporation | Small engine layered catalyst article and method of making |
US20140112849A1 (en) * | 2011-06-21 | 2014-04-24 | Umicore Ag & Co., Kg | Method for the depositon of metals on support oxides |
US9266092B2 (en) * | 2013-01-24 | 2016-02-23 | Basf Corporation | Automotive catalyst composites having a two-metal layer |
US9023223B2 (en) * | 2013-09-10 | 2015-05-05 | Georgia Tech Research Corporation | Spatially-controlled synthesis of palladium—rhodium hetero-nanostructures |
JP5994808B2 (ja) * | 2014-03-05 | 2016-09-21 | トヨタ自動車株式会社 | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
-
2017
- 2017-06-15 BR BR112019000411-4A patent/BR112019000411A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2017-06-15 US US16/320,572 patent/US20190240643A1/en not_active Abandoned
- 2017-06-15 WO PCT/US2017/037627 patent/WO2018022211A1/en unknown
- 2017-06-15 CA CA3031751A patent/CA3031751A1/en not_active Abandoned
- 2017-06-15 RU RU2019105493A patent/RU2753835C2/ru active
- 2017-06-15 JP JP2019504713A patent/JP2019529068A/ja not_active Ceased
- 2017-06-15 CN CN201780046217.8A patent/CN109562368A/zh active Pending
- 2017-06-15 EP EP17834919.7A patent/EP3490709A4/en not_active Withdrawn
- 2017-06-15 MX MX2019001212A patent/MX2019001212A/es unknown
- 2017-06-15 KR KR1020197004964A patent/KR20190025028A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008042243A1 (de) * | 2008-09-22 | 2010-04-01 | Robert Bosch Gmbh | Katalytisch aktive Beschichtung zur Verringerung des Anteils stickstoffhaltiger Abgasbestandteile, diese Beschichtung umfassenden Katalysator und Verfahren zur Abgasbehandlung |
RU2549402C1 (ru) * | 2011-03-10 | 2015-04-27 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Каталитический нейтрализатор выхлопных газов |
WO2014081826A2 (en) * | 2012-11-21 | 2014-05-30 | SDCmaterials, Inc. | Three-way catalytic converter using nanoparticles |
US20150367328A1 (en) * | 2013-01-31 | 2015-12-24 | Umicore Shokubai Japan Co., Ltd. | Exhaust gas purification catalyst and exhaust gas purification method using said catalyst |
WO2015087836A1 (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-18 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化用触媒 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Hideki Goto et. al., "Impact of Pd-Rh interaction on the performance of three-way catalysts", SAE Technical Paper, 2014-01-1503, 04.01.2014. * |
Hideki Goto et. al., "Impact of Pd-Rh interaction on the performance of three-way catalysts", SAE Technical Paper, 2014-01-1503, 04.01.2014. Л.Б. Пиотровский, Е.А. Кац. ""Нанотехнология", "нанонаука" и "нанообъекты": что значит "НАНО"?", Экология и жизнь, 8 (105), 2010, стр.7-13. * |
Л.Б. Пиотровский, Е.А. Кац. ""Нанотехнология", "нанонаука" и "нанообъекты": что значит "НАНО"?", Экология и жизнь, 8 (105), 2010, стр.7-13. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20190240643A1 (en) | 2019-08-08 |
CN109562368A (zh) | 2019-04-02 |
WO2018022211A1 (en) | 2018-02-01 |
BR112019000411A2 (pt) | 2019-04-30 |
EP3490709A4 (en) | 2020-04-15 |
KR20190025028A (ko) | 2019-03-08 |
EP3490709A1 (en) | 2019-06-05 |
JP2019529068A (ja) | 2019-10-17 |
RU2019105493A3 (ru) | 2021-01-28 |
RU2019105493A (ru) | 2020-08-28 |
CA3031751A1 (en) | 2018-02-01 |
MX2019001212A (es) | 2019-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2753835C2 (ru) | Катализатор, содержащий биметаллические наночастицы металлов платиновой группы | |
RU2745067C2 (ru) | Катализаторы на основе металлов платиновой группы, нанесенные на носитель на основе оксида алюминия с крупными порами | |
KR102467798B1 (ko) | 가솔린 엔진 배출물 처리 시스템을 위한 모노메탈 로듐-함유 4원 전환 촉매 | |
US20230321636A1 (en) | Oxidation catalyst comprising a platinum group metal and a base metal or metalloid oxide | |
JP7446991B2 (ja) | リン耐性三元触媒 | |
JP2019523699A (ja) | コア/シェル触媒粒子および製作方法 | |
US11130117B2 (en) | Catalytic article comprising combined PGM and OSC | |
US20190388838A1 (en) | Catalyst composition comprising colloidal platinum group metal nanoparticles | |
CN113905816A (zh) | 催化制品和制造催化制品的方法 | |
KR20220002926A (ko) | 금속 산화물 나노입자 기반 촉매 및 이의 제조 및 사용 방법 | |
KR20210102417A (ko) | 촉매 물품 및 이를 제조하고 사용하는 방법 | |
CN114746177B (zh) | 用于柴油机排放控制的热老化弹性氧化催化剂 | |
CN113272044A (zh) | 层状催化剂组合物和催化制品以及其制造和使用方法 | |
US20230330653A1 (en) | Three-way conversion catalytic article | |
JP2023545787A (ja) | 白金-ロジウムの二金属成分を含む三元変換触媒組成物 | |
KR20240108379A (ko) | 백금, 팔라듐, 및 로듐을 포함하는 구역화된 삼원 전환 촉매 |