RU2732747C1 - Способ получения препарата, обладающего противовоспалительным, обезболивающим, антисептическим и ранозаживляющим действием - Google Patents

Способ получения препарата, обладающего противовоспалительным, обезболивающим, антисептическим и ранозаживляющим действием Download PDF

Info

Publication number
RU2732747C1
RU2732747C1 RU2019123100A RU2019123100A RU2732747C1 RU 2732747 C1 RU2732747 C1 RU 2732747C1 RU 2019123100 A RU2019123100 A RU 2019123100A RU 2019123100 A RU2019123100 A RU 2019123100A RU 2732747 C1 RU2732747 C1 RU 2732747C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
heated
frequency
power
crushed material
Prior art date
Application number
RU2019123100A
Other languages
English (en)
Inventor
Татьяна Николаевна Редуто
Original Assignee
Татьяна Николаевна Редуто
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Татьяна Николаевна Редуто filed Critical Татьяна Николаевна Редуто
Priority to RU2019123100A priority Critical patent/RU2732747C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2732747C1 publication Critical patent/RU2732747C1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K36/00—Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
    • A61K36/13—Coniferophyta (gymnosperms)
    • A61K36/15—Pinaceae (Pine family), e.g. pine or cedar
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P17/00—Drugs for dermatological disorders
    • A61P17/02—Drugs for dermatological disorders for treating wounds, ulcers, burns, scars, keloids, or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P29/00—Non-central analgesic, antipyretic or antiinflammatory agents, e.g. antirheumatic agents; Non-steroidal antiinflammatory drugs [NSAID]
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P31/00—Antiinfectives, i.e. antibiotics, antiseptics, chemotherapeutics
    • A61P31/02—Local antiseptics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Natural Medicines & Medicinal Plants (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Alternative & Traditional Medicine (AREA)
  • Communicable Diseases (AREA)
  • Oncology (AREA)
  • Pain & Pain Management (AREA)
  • Rheumatology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно к способу получения противовоспалительного, обезболивающего, антисептического и ранозаживляющего средства. Способ получения противовоспалительного, обезболивающего, антисептического и ранозаживляющего средства, заключающийся в том, что вторичную кору молодой сосны измельчают, затем измельченный материал смешивают с водно-спиртовой смесью или с водно-глицериновой смесью и производят ультразвуковую обработку, сразу после окончания процесса полученный раствор фильтруют и отстаивают с последующим декантированием раствора, при определенных условиях. Способ позволяет достичь получения целевого продукта с высоким выходом. 3 табл., 8 пр.

Description

Область техники.
Изобретение относится к области получения средств на растительной основе, обладающих терапевтическим действием и может быть использовано для получения средства, обладающего противовоспалительным, обезболивающим, антисептическим и ранозаживляющим эффектом.
Уровень техники.
Лечебные препараты на основе растительного сырья широко распространены в медицине. Многие из них используются для наружного применения в качестве противовоспалительных, антисептических, стимулирующих регенерацию тканей при их повреждении.
Известно средство, обладающее противовоспалительным, противомикробным, репаративным, а также улучшающим миркоциркуляцию в тканях действием, и способ его получения, заключающийся в том, что измельченное растительное сырье заливают 70% этиловым спиртом при соотношении сырье-экстрагент 1:5, экстрагируют методом настаивания при постоянном перемешивании в течение 3 дней, сливают, фильтруют, упаривают под вакуумом 20-25% сухого остатка. 70% спиртовая настойка содержит ромашку (цветки), шиповник (плоды), фенхель (плоды), календулу (цветки), тмин (плоды), сосну (почки), тысячелистник (траву), мяту (листья), солодку (корень), полынь горькую (траву), чабрец (траву), зверобой (траву) и чистотел (траву). (RU 2458698 С2, 05.07.2010).
Однако, данная композиция сложна в производстве и имеет длительное время приготовления.
Известно средство, обладающее противовоспалительными и противомикробными свойствами. Предложен отвар рододендрона золотистого (Rhododendron aureum), полученного при соотношении сырье: вода 1:40, при этом содержание дубильных веществ в отваре не менее 0,39%. Средство в виде водного извлечения из листьев рододендрона золотистого позволяет повысить эффективность противомикробного и противовоспалительного действия, расширить сырьевую базу средств, применяемых для лечения стоматитов, при ангинах, в гинекологии. (RU 2182829, 27.05.2002)
Полученное средство изготавливается исключительно «ех tempore», имеет низкую седиментационную устойчивость и очень маленький срок хранения.
Известно средство, обладающее противовоспалительным, ранозаживляющим и регенераторным действием. Изобретение заключается в том, что содержит противовоспалительный, антисептический и регенераторный (ПАР) компонент, растительные масла и биологически активный компонент растительного происхождения (БАК РП), при этом в качестве ПАР компонента содержит гидрооксид (гидроокись) алюминия, ксероформ и метилурацил, в качестве растительных масел - каротиносодержащие масла с витамином Е, а в качестве БАК РП - экстракты ромашки и календулы. (RU 2159113 С1, 28.02.2000)
Однако, данная композиция сложна в производстве и содержит в составе химические компоненты помимо растительных.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ получения проантоцианидинов из коры сосны обыкновенной, включающий экстракцию кипящим 10-15%-ным водным раствором этанола при соотношении сырье:экстрагент 1:10-15 в течение 0,5-1,0 ч, отделение экстракта, который концентрируют до 1/4 первоначального объема, насыщение его хлоридом натрия, отделение полученного осадка, экстрагирование фильтрата этилацетатом с последующим его концентрированием до 1/5 первоначального объема, разбавление хлороформом с выделением целевого продукта (патента РФ №2375070, 06.10.2008).
Недостатками этого метода являются: получение только одного класса целевых продуктов - антиоксидантов, многостадийность процесса, а также то, что при осуществлении данного способа проводят кипячение, которое повышает энергозатраты. Способ предполагает также использование хлороформа, который является токсичным для человека.
Чтобы устранить указанные недостатки, мы предлагаем способ получения противовоспалительного, обезболивающего, антисептического и ранозаживляющего средства, заключающийся в том, что вторичную кору молодой сосны измельчают до 0,6-1 мм, затем измельченный материал смешивают с жидкостной средой: водно-спиртовой (концентрация спирта от 30 до 60%) в соотношении 1:70 по массе или водно-глицериновой смесью (соотношение воды и глицерина 1:1,5 по массе) в соотношении 1:20-30 по массе и производят ультразвуковую обработку с частотой 20000-40000 Гц и мощностью 1-1000 кВт, при нагревании смеси до 40-70°С во время ультразвуковой обработки в течение 60-360 минут, сразу после окончания процесса полученный раствор фильтруют и отстаивают в течение 1-5 суток с последующим декантированием раствора.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в следующем. В заявляемом способе проводится поэтапное механическое уменьшение размеров частиц используемого сырья, содержащего биологически активные действующие вещества (смолы, терпеновые производные, фитостерины и др.), за счет последовательной работы мельниц, а затем частицы сырья подвергают измельчению до наночастиц разными методами, что облегчает диффузию указанных веществ в экстрагирующий раствор и сокращает время экстракции.
В процессе разработки изобретения нами подобраны такие соотношения растворителей, методы, параметры ультразвукового воздействия и других методов воздействия, которые в совокупности обеспечивают создание средства с высокой концентрацией биологически активных веществ. Использование в способе в качестве сырья вторичной коры молодой сосны обусловлено тем, что именно ее молодые клетки, образованные из камбия, содержат большое количество биологически активных веществ.
Предлагаемая методика измельчения частиц позволяет достичь получения целевого продукта с высоким выходом благодаря образованию высокодисперсной однородной системы, содержащей частицы размером менее 2 мкм и обладающей ценными потребительскими качествами. Эффективность противовоспалительного, обезболивающего, антисептического и ранозаживляющего действия заявляемого средства повышается за счет оптимального соотношения растительного сырья и экстрагента.
Раскрытие сущности изобретения.
Способ осуществляется следующим образом.
Вторичную кору молодой сосны на первом этапе подвергают грубому измельчению на универсальной мельнице до размера частиц 2-3,5 мм. Далее проводят более тонкое измельчение до 0,6-1 мм с помощью кварцитовой жерновой мельницы. Затем измельченный материал смешивают с водно-спиртовой (концентрация спирта от 30 до 60%) в соотношении 1:70 по массе или водно-глицериновой смесью (соотношение воды и глицерина 1:1,5 по массе) в соотношении 1:20-30 по массе и производят ультразвуковую обработку с частотой 20000-40000 Гц и мощностью 1-1000 кВт, при нагревании смеси до 40-70°С в течение 60-360 минут во время ультразвуковой обработки. Сразу после окончания процесса полученный раствор подлежит грубой фильтрации через нетканое фильтровальное полотно, при этом отсеиваются частицы от 50 до 100 мкм. Дополнительную очистку раствора проводят путем его отстаивания в течение 1 -5 суток с последующим декантированием. Полученный декантат является готовым целевым продуктом. Его разливают по флаконам различной емкости с соблюдением правил асептики.
Изобретение поясняется следующими таблицами.
Таблица 1 - Противовоспалительное действие заявленного водно-спиртового экстракта.
Таблица 2 - Противомикробные свойства водно-спиртового экстракта.
Таблица 3 - Противомикробные свойства водно-глицеринового экстракта.
Осуществление изобретения.
Пример 1. Приготовление водно-спиртового экстракта.
Вторичную кору молодой сосны подвергают грубому измельчению на универсальной мельнице до размера частиц 2-3,5 мм. Далее проводят более тонкое измельчение до 0,6-1 мм с помощью кварцитовой жерновой мельницы. Затем измельченный материал обрабатывают одним из следующих вариантов:
а) смешивают с водно-спиртовой смесью с содержанием спирта 30% в соотношении 1:70 по массе и продолжают обработку с использованием следующих параметров:
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин;
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
б) смешивают с водно-спиртовой смесью с содержанием спирта 60% в соотношении 1:70 по массе и продолжают обработку с использованием следующих параметров:
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55 °С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
Сразу после окончания процесса полученный раствор подлежит грубой фильтрации через нетканое фильтровальное полотно, при этом отсеиваются частицы от 50 до 100 мкм. Дополнительную очистку раствора проводят путем его отстаивания в течение 1-5 суток с последующим декантированием. Полученный декантат является готовым целевым продуктом. Его разливают по флаконам различной емкости с соблюдением правил асептики.
Пример 2. Приготовление водно-гицеринового экстракта.
Вторичную кору молодой сосны подвергают грубому измельчению на универсальной мельнице до размера частиц 2-3,5 мм. Далее проводят более тонкое измельчение до 0,6-1 мм с помощью кварцитовой жерновой мельницы. Затем измельченный материал обрабатывают одним из следующих вариантов:
а) смешивают с водно-глицериновой смесью (с соотношением воды и глицерина 1:1,5 по массе) в соотношении 1:20 и продолжают обработку с использованием следующих параметров:
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин;
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин;
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
б) смешивают с водно-глицериновой смесью (с соотношением воды и глицерина 1:1,5 по массе) в соотношении 1:30 и продолжают обработку с использованием следующих параметров:
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 900 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 400 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 20000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 30000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 360 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 180 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 40°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 55°С в течение 60 мин
- ультразвуковой обработки измельченного материала с частотой 40000 Гц, мощностью 5 кВт при нагревании смеси до 60°С в течение 60 мин.
Сразу после окончания процесса полученный раствор подлежит грубой фильтрации через нетканое фильтровальное полотно, при этом отсеиваются частицы от 50 до 100 мкм. Дополнительную очистку раствора проводят путем его отстаивания в течение 1-5 суток с последующим декантированием. Полученный декантат является готовым целевым продуктом. Его разливают по флаконам различной емкости с соблюдением правил асептики.
Пример 3. Противовоспалительное и обезболивающее действие заявленного водно-спиртового экстракта.
Опыты проводили на белых беспородных крысах массой 180-200 г. Воспаление вызывали субплантарным введением в заднюю лапу крысы 0,1 мл 10% раствора каолина. Животные были поделены на группы: первая группа -животные получали «плацебо», в составе которого вместо экстракта была вода, последующим группам животных проводили наружную обработку водно-спиртовым экстрактом, полученным каждым из вариантов, представленных в примере 1. Все образцы наносили в виде примочки. Проводили измерение объема лапок, через 1, 3, 5, 24 и 33 часа. Объем лапки измеряли онкометрически. Противовоспалительное и обезболивающее действие оценивали по величине прироста объема лапки в % по отношению к исходному.
В таблице 1 представлены результаты измерения прироста объема лапки для некоторых из исследуемых групп. Измерения в остальных группах находились в пределах диапазона представленных в таблице 1 результатов.
Наряду с измерениями объема лапки проводили изучение болевых ощущений у исследуемых мышей. Критериями интенсивности боли являлись степень утраты интереса к пище, изменения в активности животного. Результаты исследования показали, что интенсивность боли в опытных группах была ниже и менее длительной по срокам, чем в контрольной группе.
На основании полученных результатов можно утверждать, что водно-спиртовой экстракт, приготовленный в соответствии с заявленными условиями, обладает выраженным противовоспалительным и обезболивающим действием, достоверно снижая степень и продолжительность отека лапки и интенсивность проявления болевых ощущений во все часы наблюдения по сравнению с контролем. «Плацебо» в целом не оказывает влияния на воспалительный отек.
Пример 4. Противовоспалительное и обезболивающее действие водно-глицеринового экстракта.
Опыты проводили на белых беспородных крысах массой 180-200 г. Воспаление вызывали субплантарным введением в заднюю лапу крысы 0,1 мл 10% раствора каолина. Животные были поделены на группы: первая группа - животные получали «плацебо», в составе которого вместо экстракта была вода, последующим группам животных проводили наружную обработку водно-глицериновым экстрактом, полученным каждым из вариантов, представленных в примере 2.Все образцы наносили в виде примочки. Проводили измерение объема лапок, через 1, 3, 5, 24 и 33 часа. Объем лапки измеряли онкометрически. Противовоспалительное действие оценивали по величине прироста объема лапки в % по отношению к исходному.
Измерения в остальных группах показали снижение прироста объема лапки в 1,5 раза по сравнению с контролем. На основании полученных результатов можно утверждать, что водно-глицериновый экстракт, приготовленный в соответствии с заявленными условиями, обладает выраженным противовоспалительным действием, достоверно снижая отек лапки во все часы наблюдения по сравнению с контролем. «Плацебо» в целом не оказывает влияния на воспалительный отек.
Наряду с измерениями объема лапки проводили изучение болевых ощущений у исследуемых мышей. Критериями интенсивности боли являлись степень утраты интереса к пище, изменения в активности животного. Результаты исследования показали, что интенсивность боли в опытных группах была ниже и менее длительной по срокам, чем в контрольной группе.
Пример 5. Ранозаживляющее действие водно-спиртового экстракта с 30% спиртом 1:70 и водно-спиртового экстракта с 60% спиртом 1:70.
Исследование ранозаживляющей активности предлагаемого средства изучали на белых крысах массой 100-120 г, у которых с помощью разогретой металлической пластинки вызывали ожог 2-й степени.
Животных разделили на группы: первая труппа была контрольной, животных этой группы не лечили; последующим группам животных проводили наружную обработку водно-спиртовым экстрактом, полученным каждым из вариантов, представленных в примере 1, путем наложения экстракта в виде примочки.
Коэффициентом регенерации считали соотношение срока заживления ожоговой раны у леченых животных в сравнении с нелечеными. По данным опыта коэффициент регенерации для заявленных водно-спиртовых экстрактов 1:70 с концентрациями спирта 30% и 60% при указанных параметрах приготовления составил от 11,4±1,8% до 25,7±2,2%. Полная репарация ран у контрольных нелеченых крыс наблюдалась лишь на 14-16 сутки, тогда как у животных опытных групп - к 10-12 суткам. Таким образом, срок заживления ран под влиянием заявляемого водно-спиртового экстракта сокращается примерно на 25%.
Пример 6. Ранозаживляющее действие для водно-глицеринового экстракта 1:20 и 1:30.
Исследование ранозаживляющей активности предлагаемого средства изучали на белых крысах массой 100-120 г, у которых с помощью разогретой металлической пластинки вызывали ожог 2-й степени.
Животных разделили на группы: первая труппа была контрольной, животных этой группы не лечили; последующим группам животных проводили наружную обработку водно-спиртовым экстрактом, полученным каждым из вариантов, представленных в примере 2, путем наложения экстракта в виде примочки.
Коэффициентом регенерации считали соотношение срока заживления ожоговой раны у леченых животных в сравнении с нелечеными. По данным опыта средний коэффициент регенерации для заявленных водно-глицериновых экстрактов 1:20 и 1:30 составил от 14,2±0,8% до 18,5±2,0%. Таким образом, срок заживления ран под влиянием заявляемого водно-спиртового экстракта сокращается примерно на 20%.
Пример 7. Антисептическое действие для водно-спиртового экстракта с 30% спиртом 1:70 и водно-спиртового экстракта с 60% спиртом 1:70.
Изучали противомикробное действие средства, полученного каждым из вариантов, представленных в примере 1, в жидкой питательной среде МПБ методом серийных разведений. Проявление противомикробной активности считали при полном отсутствии роста в среде бактерий. Бактерицидная нагрузка составляла 250000 микробных тел в 1 мл. Наблюдали полное подавление роста золотистого стафилококка, синегнойной палочки и протея при воздействии водно-спиртового экстракта с 30% спиртом 1:70 и водно-спиртового экстракта с 60% спиртом 1:70. В таблице 2 представлены результаты исследования экстракта, полученного некоторыми вариантами согласно примеру 1.
Пример 8. Антисептическое действие для водно-глицеринового экстракта 1:20 и 1:30.
Изучали противомикробное действие средства, полученного каждым из вариантов, представленных в примере 2, в жидкой питательной среде МПБ методом серийных разведений. Проявление противомикробной активности считали при полном отсутствии роста в среде бактерий. Бактерицидная нагрузка составляла 250000 микробных тел в 1 мл.
Наблюдали полное подавление роста золотистого стафилококка, синегнойной палочки и протея при воздействии водно-глицеринового экстракта 1:30 и частичное подавление роста золотистого стафилококка, синегнойной палочки и протея при воздействии водно-глицеринового экстракта 1:20.
В таблице 3 представлены результаты исследования экстракта, полученного некоторыми вариантами согласно примеру 2.
Полученные продукты помогут расширить сырьевую базу для средств, применяемых в качестве антисептического, противовоспалительного и обезболивающего средства при заболеваниях полости рта и глотки (стоматиты, гингивиты, фарингит, глоссит, тонзиллиты), а также для уменьшения чувства дискомфорта и болевых ощущений при повышенной чувствительности зубов и пародонтозе. Продукт может использоваться в качестве наружного противовоспалительного, обезболивающего, противоотечного, противомикробного средства при инфекционных и воспалительных заболеваниях кожных покровов (дерматиты, экземы, псориаз, нейродерматозы, болезни придатков кожи и другие), а также травмах кожных покровов (ожоги, раны, порезы) и опорно-двигательного аппарата. Предполагается также влияние продукта на уменьшение интенсивности головных болей. В виду содержания в продукте фитостеринов является перспективным его использовании в профилактике и лечении заболеваний, связанных с развитием атеросклеротических бляшек, а также для укрепления мужского здоровья.
Заявленные целевые продукты найдут широкое применение в косметической, фармацевтической промышленности и медицине.
К заявке «Способ получения препарата, обладающего противовоспалительным, обезболивающим, антисептическим и ранозаживляющим действием»
Figure 00000001
Figure 00000002
К заявке «Способ получения препарата, обладающего противовоспалительным, обезболивающим, антисептическим и ранозаживляющим действием»
Figure 00000003
К заявке «Способ получения препарата, обладающего противовоспалительным, обезболивающим, антисептическим и ранозаживляющим действием»
Figure 00000004

Claims (1)

  1. Способ получения противовоспалительного, обезболивающего, антисептического и ранозаживляющего средства, заключающийся в том, что вторичную кору молодой сосны измельчают до 0,6-1 мм, затем измельченный материал смешивают с водно-спиртовой смесью, с концентрацией спирта от 30 до 60%, в соотношении 1:70 по массе или с водно-глицериновой смесью - 1:1,5 по массе, в соотношении 1:20-1:30 по массе и производят ультразвуковую обработку с частотой 20000-40000 Гц и мощностью 1-1000 кВт при нагревании смеси до 40-70°С в течение 60-360 минут, сразу после окончания процесса полученный раствор фильтруют и отстаивают в течение 1-5 суток с последующим декантированием раствора.
RU2019123100A 2019-07-22 2019-07-22 Способ получения препарата, обладающего противовоспалительным, обезболивающим, антисептическим и ранозаживляющим действием RU2732747C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019123100A RU2732747C1 (ru) 2019-07-22 2019-07-22 Способ получения препарата, обладающего противовоспалительным, обезболивающим, антисептическим и ранозаживляющим действием

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019123100A RU2732747C1 (ru) 2019-07-22 2019-07-22 Способ получения препарата, обладающего противовоспалительным, обезболивающим, антисептическим и ранозаживляющим действием

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2732747C1 true RU2732747C1 (ru) 2020-09-22

Family

ID=72922385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019123100A RU2732747C1 (ru) 2019-07-22 2019-07-22 Способ получения препарата, обладающего противовоспалительным, обезболивающим, антисептическим и ранозаживляющим действием

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2732747C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2375070C1 (ru) * 2008-10-06 2009-12-10 Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) Способ получения проантоцианидинов из коры сосны обыкновенной
RU2393905C1 (ru) * 2008-11-11 2010-07-10 Открытое акционерное общество "Государственный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ" Способ экстрагирования
CN106632205A (zh) * 2016-10-09 2017-05-10 田珩 一种从云南松树皮中提取原花青素的方法
CN108517018A (zh) * 2018-06-26 2018-09-11 安徽咱家田生态农业有限公司 一种瓜蒌皮活性成分提取工艺
WO2019048738A1 (en) * 2017-09-06 2019-03-14 Forest Of Lapland Oy EXTRACT, ITS PHARMACEUTICAL AND THERAPEUTIC USE, AND PRODUCTION METHOD THEREOF

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2375070C1 (ru) * 2008-10-06 2009-12-10 Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) Способ получения проантоцианидинов из коры сосны обыкновенной
RU2393905C1 (ru) * 2008-11-11 2010-07-10 Открытое акционерное общество "Государственный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ" Способ экстрагирования
CN106632205A (zh) * 2016-10-09 2017-05-10 田珩 一种从云南松树皮中提取原花青素的方法
WO2019048738A1 (en) * 2017-09-06 2019-03-14 Forest Of Lapland Oy EXTRACT, ITS PHARMACEUTICAL AND THERAPEUTIC USE, AND PRODUCTION METHOD THEREOF
CN108517018A (zh) * 2018-06-26 2018-09-11 安徽咱家田生态农业有限公司 一种瓜蒌皮活性成分提取工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101219520B1 (ko) 항염증, 항산화 또는 항세균 조성물
JP5319522B2 (ja) クルミの単離抽出物、その獲得及び使用方法
Jain et al. Traditional Indian herb Emblica officinalis and its medicinal importance
US8668944B2 (en) Topical oil for treating physical ailments and method for making and applying the same
KR101516002B1 (ko) 아토피증상 완화 및 개선용 기능성 화장료 조성물 및 이의 제조방법
US20190008906A1 (en) Compositions for management of wounds, skin diseases, dehydration, chronic diseases, and respiratory diseases
Wieczynska et al. Antimicrobial activity, cytotoxicity and total phenolic content of different extracts of propolis from the west Pomeranian region in Poland
KR101196397B1 (ko) 식물성 추출물을 이용한 피톤치트 생성 아토피 습진 완화 조성물의 제조방법
KR101930264B1 (ko) 현호색, 캣츠클로, 센티드제라늄, 아그리모니, 인동덩굴, 개박하 및 솔잣나무 복합추출물을 유효성분으로 함유하는 피지생성 억제 및 여드름 개선용 화장료 조성물
KR101418366B1 (ko) 봉독 및 프로폴리스를 함유하는 여드름 예방 또는 치료용 조성물
RU2732747C1 (ru) Способ получения препарата, обладающего противовоспалительным, обезболивающим, антисептическим и ранозаживляющим действием
KR102598042B1 (ko) 중대가리풀 추출물을 포함하는 항염 및 자가면역 질환 예방 및 치료용 조성물 및 이의 제조 방법
CZ20996U1 (cs) Topický prípravek
JP2004059519A (ja) 痩身用皮膚化粧料
KR20090106002A (ko) 천연물 유래의 아토피 피부염 완화용 기능성 조성물
KR20220104655A (ko) 나노화된 벌화분 추출물을 유효성분으로 포함하는 여드름 치료용 조성물
KR101082820B1 (ko) 천연물 유래의 아토피 피부염 완화용 기능성 조성물의제조방법
Silalahi Morinda citrifolia: Bioactivity and utilization as traditional medicine and food for the community
KR101188668B1 (ko) 아토피 습진 완화제 조성물
KR101160871B1 (ko) 아토피 습진 완화제 조성물의 제조방법
JP3128727B2 (ja) 活性酸素消去剤
RU2086254C1 (ru) Бальзамная настойка, обладающая ранозаживляющим, противовоспалительным и антимикробным действием (ее варианты)
KR20100121067A (ko) 아토피 습진 완화제 조성물의 제조방법
KR102292487B1 (ko) 코파이바 수지 추출물을 포함하는 여성 위생 관리용 조성물
JP2005206567A (ja) 健康的コラーゲン化粧品