RU2720384C1 - Конвейерное устройство, состоящее из множества расположенных в ряд друг за другом сегментов конвейерной ленты - Google Patents

Конвейерное устройство, состоящее из множества расположенных в ряд друг за другом сегментов конвейерной ленты Download PDF

Info

Publication number
RU2720384C1
RU2720384C1 RU2019117598A RU2019117598A RU2720384C1 RU 2720384 C1 RU2720384 C1 RU 2720384C1 RU 2019117598 A RU2019117598 A RU 2019117598A RU 2019117598 A RU2019117598 A RU 2019117598A RU 2720384 C1 RU2720384 C1 RU 2720384C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ribs
segment
plane
conveyor device
end side
Prior art date
Application number
RU2019117598A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел ВЛАСАК
Иржи ДРЕНЦКО
Original Assignee
Иннова Патент Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иннова Патент Гмбх filed Critical Иннова Патент Гмбх
Application granted granted Critical
Publication of RU2720384C1 publication Critical patent/RU2720384C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B65G17/065—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by plates or platforms attached to a single traction element
    • B65G17/066—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by plates or platforms attached to a single traction element specially adapted to follow a curved path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B65G17/067—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by plates or platforms attached to more than one traction element
    • B65G17/068—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by plates or platforms attached to more than one traction element specially adapted to follow a curved path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B65G17/08—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element
    • B65G17/086—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element specially adapted to follow a curved path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30—Details; Auxiliary devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30—Details; Auxiliary devices
    • B65G17/32—Individual load-carriers
    • B65G17/34—Individual load-carriers having flat surfaces, e.g. platforms, grids, forks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B21/00—Kinds or types of escalators or moving walkways
    • B66B21/10—Moving walkways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/08—Carrying surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/08—Carrying surfaces
    • B66B23/10—Carrying belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B29/00—Safety devices of escalators or moving walkways
    • B66B29/02—Safety devices of escalators or moving walkways responsive to, or preventing, jamming by foreign objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Abstract

Сегмент (1) или планка (2) для сегмента (1) конвейерного устройства имеет по меньшей мере одну торцевую сторону (3, 4), которая обращена к сегменту (1), присоединяющемуся к данному сегменту (1), или к планке (2) на присоединяющемся сегменте (1), опционально заднюю сторону (10) и параллельные друг другу ребра (6), которые проходят на верхней стороне (5) сегмента (1) или планки (2) в направлении (7) транспортировки. Ребра (6) скошены в концевой области (8) в области торцевой стороны (3, 4). Благодаря предлагаемым изобретением скошенным концевым областям ребер или планок силы, которые действуют на зажатые между соседними ребрами объекты, имеют направленную вверх компоненту, благодаря чему объекты из области между ребрами выдавливаются или, соответственно, выдвигаются вверх, без возможности возникновения повреждений конвейерного устройства или, соответственно, травм людей или животных. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение касается сегмента конвейерного устройства, который имеет по меньшей мере одну торцевую сторону, которая обращена к сегменту, присоединяющемуся к данному сегменту, и имеет параллельные друг другу ребра, которые проходят на верхней стороне сегмента в направлении транспортировки.
Также изобретение касается планки для сегмента конвейерного устройства, имеющей торцевую сторону, которая обращена к сегменту, присоединяющемуся к данному сегменту, имеющей заднюю сторону и имеющую и параллельные друг другу ребра, которые проходят на верхней стороне сегмента в направлении транспортировки.
Кроме того, изобретение касается сегмента для конвейерного устройства, который имеет по меньшей мере одну такую планку, и конвейерного устройства, которое имеет по меньшей мере один предлагаемый изобретением сегмент.
Конвейерные устройства, такие как, например, конвейерные ленты, состоящие из расположенных в ряд друг за другом сегментов, для транспортировки людей или грузов в целях техники безопасности часто имеют структурированную поверхность, имеющую параллельные друг другу ребра на этой поверхности.
Однако у конвейерных лент, которые состоят из нескольких расположенных друг за другом сегментов, и у которых эти сегменты проходят не только прямо, а также передвигаются вдоль кривых, имеющих различной величины радиусы, ребристая структура скрывает в себе определенный риск. Так как два сегмента, примыкающих друг к другу по искривленным торцевым сторонам, при прохождении кривой поворачиваются друг относительно друга, ребра в области торцевых сторон смещаются поперек друг к другу. Через передние, боковые кромки движущихся поперек друг к другу ребер на объект, такой как шпонка или штифт, который торчит между двумя соседними ребрами и при этом перемыкает щель между сегментами, во время поворота действуют значительные силы среза. В случае зажатого предмета это может приводить к повреждениям конвейерного устройства, в случае зажатых частей тела к тяжелым травмам.
Поэтому в основе изобретения лежит задача, предоставить сегмент, планку или конвейерное устройство вышеназванного рода, с помощью которого в наибольшей возможной степени предотвращаются упомянутые проблемы.
Решается эта задача в соответствии с изобретением с помощью сегмента, планки, сегмента, имеющего по меньшей мере одну планку, и конвейерного устройства, которые имеют признаки пп.1, 2, 13 или, соответственно, пункта 15 формулы изобретения.
Предпочитаемые и обладающие преимуществами варианты осуществления изобретения являются объектом зависимых пунктов формулы изобретения.
В соответствии с изобретением предусмотрено, что ребра скошены в концевой области в области торцевой стороны.
Благодаря предлагаемым изобретением скошенным концевым областям ребер или планок силы, которые действуют на зажатые между соседними ребрами объекты, имеют направленную вверх компоненту, благодаря чему объекты из области между ребрами выдавливаются или, соответственно, выдвигаются вверх, без возможности возникновения повреждений конвейерного устройства или, соответственно, травм людей или животных.
В рамках изобретения предусмотрено, что ребра имеют обращенные к соседним ребрам боковые поверхности в боковых плоскостях, направленную вверх верхнюю поверхность в верхней плоскости и по меньшей мере две расположенные в концевой области боковые косые поверхности. Причем эти косые поверхности предпочтительно наклонены от каждой боковой плоскости в направлении другой боковой плоскости того же самого ребра и/или от торцевой стороны в направлении ребра.
Особенно предпочтительно, когда ребра имеют боковую поверхность, которая расположена в области торцевой стороны и по существу ортогональна к верхней поверхности и к боковым поверхностям.
В одном из предлагаемых изобретением вариантов осуществления ребра в концевой области имеют верхнюю косую поверхность, которая наклонена от верхней плоскости вниз и от торцевой стороны, причем эта верхняя косая поверхность примыкает к верхней поверхности.
В другом предлагаемом изобретением варианте осуществления ребра имеют в концевой области переднюю косую поверхность, которая наклонена от торцевой стороны и от верхней плоскости вниз, причем эта передняя косая поверхность примыкает к торцевой стороне, опционально в торцевой поверхности.
Также в рамках изобретения возможно, чтобы ребра в концевой области имели две или больше двух присоединяющихся друг к другу боковых косых поверхностей и/или другие косые поверхности, которые примыкают к верхней косой поверхности, и/или другие передние косые поверхности, которые примыкают к передней косой поверхности.
При этом может создаваться предпочтительно ступенчатый переход от торцевой стороны к ребру.
В одном из вариантов осуществления изобретения косые поверхности могут быть также искривленными, при этом искривленная косая поверхность в рамках изобретения может рассматриваться как множество расположенных рядом друг с другом, слегка наклоненных друг относительно друга, более или менее мелких или, соответственно, узких, плоских косых поверхностей.
Кромки и углы ребер могут, в частности в концевой области, быть закруглены и/или снабжены фаской или, соответственно, скошены, и кромки ребер могут проходить прямо и/или искривленно. Это служит для предотвращения острых кромок и углов, что также минимизирует опасность травмы или повреждения.
Если ортогональная к продольной протяженности ребра, проходящая по меньшей мере через две боковые косые поверхности, виртуальная секущая плоскость пересекает каждую из этих боковых косых поверхностей по секущей прямой, каждую из боковых плоскостей по боковой прямой, а верхнюю плоскость по верхней прямой, и при этом верхняя прямая и секущая прямая составляют верхний угол наклона, а боковая прямая и секущая прямая нижний угол наклона, то в одном из особенно предпочтительных вариантов осуществления изобретения каждый из углов наклона больше 90° и меньше 180°.
Особенно предпочтительно, когда каждый угол наклона имеет величину от 105° до 165°, еще предпочтительнее от 120° и 150°. Так как сумма двух углов наклона всегда составляет 270°, эти углы наклона выполнены при этом как можно более тупыми. Поэтому косая поверхность имеет наклон, вследствие которого лежащий между ребрами объект может особенно предпочтительно отклоняться вверх без воздействия на него слишком больших сил среза.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления сегмент конвейерного устройства, имеющий по меньшей мере одну торцевую сторону, которая обращена к сегменту, присоединяющемуся к данному сегменту, и имеющий параллельные друг другу ребра, которые проходят на верхней стороне сегмента в направлении транспортировки, имеет по меньшей мере одну предлагаемую изобретением планку, причем эта планка установлена в области по меньшей мере одной торцевой стороны сегмента, предпочтительно разъемно, например, привернута.
Особенно удобно, когда планка проходит вдоль верхней кромки торцевой стороны или, соответственно, заменяет ее.
В случае разъемно смонтированной планки она может просто заменяться, когда она повреждена или изношена, или при необходимости заменяться планкой, имеющей иначе скошенные ребра. Также планка такого сегмента может быть изготовлена из другого, например, более экономичного и/или имеющего другие свойства, в частности более мягкого или более твердого, материала, чем сегмент.
В одном из особенно предпочтительных вариантов осуществления планка вставлена в сегмент таким образом, что поверхность планки образует с поверхностью сегмента плоскость, и ребра планки проходят точно в одну линию с ребрами сегмента.
Торцевая сторона планки заканчивается предпочтительно заподлицо с торцевой стороной сегмента. Однако в одном из альтернативных вариантов осуществления планка может также выдаваться за торцевую сторону. Благодаря этому между сегментами под планками образована широкая щель, и мелкие, разрозненные объекты, когда они попадают под планку, могут вываливаться под конвейерное устройство или, соответственно, из конвейерного устройства вниз.
Особенно предпочтительно, когда на обеих торцевых сторонах сегмента, как уже описано, расположены планки.
Другие подробности, признаки и преимущества изобретения вытекают из последующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены предпочтительные, не ограничивающие объем охраны варианты осуществления. Показано:
фиг.1: изометрический вид предлагаемого изобретением сегмента, имеющего планки;
фиг.2: изометрический вид фрагмента II сегмента, имеющего планку;
фиг.3: аксонометрический вид одного из вариантов осуществления концевой области ребра;
фиг.4: аксонометрический вид другого варианта осуществления концевой области ребра;
фиг.5: аксонометрический вид одного из вариантов осуществления концевой области ребра, имеющего верхнюю косую поверхность;
фиг.6: аксонометрический вид одного из вариантов осуществления концевой области ребра, имеющего верхнюю и переднюю косую поверхность;
фиг.7: изометрический вид отдельного участка двух соседних планок, и
фиг.8: аксонометрические виды трех других вариантов осуществления концевой области ребра.
На фиг.1 показано схематичное изображение предлагаемого изобретением сегмента 1, имеющего предлагаемые изобретением планки 2, которые расположены вдоль передней торцевой стороны 3 и задней торцевой стороны 4 сегмента. На верхней стороне 5 сегмента 1 и планок 2 расположены ребра 6, которые проходят в направлении 7 транспортировки и параллельно друг другу. Торцевые стороны 3, 4 при эксплуатации обращены к не изображенным соседним сегментам или, соответственно, торцевым сторонам соседних сегментов.
Передняя, если смотреть в направлении 7 транспортировки, планка 2 имеет выпукло искривленную торцевую сторону 3, которая направлена от сегмента 1, и вогнуто искривленную заднюю сторону 10, которая направлена к сегменту 1. Задняя, если смотреть в направлении 7 транспортировки, планка 2 имеет вогнуто искривленную торцевую сторону 4, которая направлена от сегмента 1, и выпукло искривленную заднюю сторону 10, которая направлена к сегменту 1. Торцевые стороны 3, 4 планок заканчиваются заподлицо с торцевыми сторонами 3, 4 сегмента.
Ребра 6 планок 2 по форме, ориентации и положению предпочтительно точно совпадают с ребрами 6 сегмента 1, так что каждое ребро 6 по существу непрерывно и без ступени или уступа проходит от передней торцевой стороны 3 к задней торцевой стороне 4.
Конвейерное устройство, имеющее конвейерную ленту, которая состоит по существу из расположенных в ряд друг за другом сегментов 1, причем эти сегменты 1 соединены друг с другом и могут проходить по кривым, имеющим различной величины радиусы, описано и изображено, например, в WO 2012/097390 A1. В соответствии с изобретением эти сегменты выполнены, как описано в настоящей заявке.
Сегменты 1 конвейерного устройства, как, например, описано в австрийской заявке на патент A 720/2015, могут быть соединены друг с другом, а конвейерное устройство или, соответственно, сегменты 1 конвейерного устройства может/могут быть приводными, как, например, описано в австрийской заявке на патент A 396/2015.
На фиг.2 показан фрагмент передней торцевой стороны 3 с фиг.1, имеющей концевую область 8 ребер в области передней торцевой стороны 3. Сразу после концевой области 8 ребра имеют по существу прямоугольное поперечное сечение 9.
На фиг.3-6 показаны различные варианты осуществления концевой области 8 одного из ребер 6 в деталях, при этом предпочтительно, но не обязательно все ребра 6 выполнены одинаково.
Изображенное ребро 6 предлагаемого изобретением сегмента 1 или предлагаемой изобретением планки 2 имеет направленную вверх верхнюю поверхность 11, на которой могут стоять или, соответственно, лежать транспортируемые люди или грузы, две обращенные к соседним ребрам 6 боковые поверхности 12 и опционально торцевую поверхность 13 на торцевой стороне 3, 4.
Также ребро 6 в вариантах осуществления фиг.3-6 имеет две боковые косые поверхности 14, на фиг.5 и 6 верхнюю косую поверхность 15, а на фиг.6 переднюю косую поверхность 16.
Верхняя поверхность 11 расположена в верхней плоскости 17, а боковые поверхности 11 в боковых плоскостях 18. На торцевых сторонах 3, 4 расположена торцевая плоскость 19, которая лежит ортогонально к верхней плоскости 17 и, в зависимости от кривизны торцевых сторон 3, 4, по существу ортогонально к боковым плоскостям 18. Когда имеется торцевая поверхность 13, она лежит в торцевой плоскости 19. Ребро 6 выступает из базовой плоскости 21 вверх, при этом между ребрами 6 в базовой плоскости 21 расположены базовые поверхности 22.
Между верхней поверхностью 11 и каждой боковой поверхностью 12 образована боковая верхняя кромка 23, а между боковой поверхностью 12 и базовой поверхностью 22 боковая нижняя кромка 24. Также в вариантах осуществления фиг.3-5 между торцевой поверхностью 13 и каждой из боковых поверхностей 12 образована боковая передняя кромка 25.
Боковые косые поверхности 14 касаются друг друга каждая углом в точке 26 контакта или ограничивают каждая углом контактную прямую 27, при этом точка 26 контакта или, соответственно, контактная прямая 27 также соприкасается с углом или, соответственно, боковой кромкой верхней поверхности 11 (фиг.3 и 4) или верхней косой поверхности 15 (фиг.5 и 6) и/или опционально торцевой поверхности 13 (фиг.3, 4 и 5) и/или передней косой поверхности 16 (фиг.6).
В рамках изобретения возможны, конечно, дополнительные изменения или, соответственно, другие комбинации расположения названных поверхностей.
Виртуальная секущая плоскость 28 лежит ортогонально к продольной протяженности 29 ребер 6, проходит через боковые косые поверхности 14 и пересекает каждую из них по секущей прямой 31. Также секущая плоскость 28 пересекает верхнюю плоскость 17 или верхнюю косую поверхность 15 по верхней прямой 32, а боковые плоскости 18 каждую по боковой прямой 33.
Ребро 6 в секущей плоскости 28 имеет секущее поперечное сечение 34, которое на фиг.3 для лучшей наглядности изображено заштрихованным.
Каждая из секущих прямых 31 в виртуальной секущей плоскости 28 составляет с верхней прямой 32 верхний угол α наклона, а с соответствующей боковой прямой 33 нижний угол β наклона. Каждый из углов α, β наклона больше 90° и меньше 180°.
На фиг.3 показан предлагаемый изобретением вариант осуществления концевой области 8 ребра 6, имеющего торцевую поверхность 13 и точку 26 контакта.
Верхняя плоскость 17 пересекает торцевую плоскость 19 по виртуальной торцевой прямой 35, на которой в середине между боковыми плоскостями 18 расположена точка 26 контакта. Торцевая поверхность 13 и верхняя поверхность 11 сужаются до точки 26 контакта, в которой также лежит по одному углу боковых косых поверхностей 14.
В этом варианте осуществления верхний угол α наклона составляет прибл. 140°, а нижний угол β наклона прибл. 130°.
На фиг.4 показан другой предлагаемый изобретением вариант осуществления концевой области 8 ребра 6, имеющего торцевую поверхность 13 и контактную кромку 27.
Торцевая поверхность 13 и верхняя поверхность 11 сужаются до контактной кромки 27, которая расположена в середине между боковыми плоскостями 18 на виртуальной торцевой прямой 35. Боковые косые поверхности 14 стыкуются каждая одним углом с концами контактной кромки 27.
Как верхний угол α наклона, так и нижний угол β наклона составляют в этом варианте осуществления прибл. 135°.
На фиг.5 показан другой предлагаемый изобретением вариант осуществления концевой области 8 ребра 6, имеющего торцевую поверхность 13, точку 26 контакта и верхнюю косую поверхность 15.
Верхняя поверхность 11 заканчивается на задней верхней кромке 36, которая лежит между верхней поверхностью 11 и верхней косой поверхностью 15, при этом верхняя косая поверхность 15 наклонена вниз под верхним косым углом γ от верхней плоскости 17.
Торцевая поверхность 13 и верхняя косая поверхность 16 сужаются до точки 26 контакта, в которой также лежит по одному углу боковых косых поверхностей 14. Точка 26 контакта лежит в середине между боковыми плоскостями 18 на торцевой плоскости 19 или, соответственно, торцевой поверхности 13 и находится на расстоянии от верхней плоскости 17.
В этом варианте осуществления верхний угол α наклона составляет прибл. 150°, а нижний угол β наклона прибл. 120°.
На фиг.6 показан еще один другой, предлагаемый изобретением вариант осуществления концевой области 8 ребра 6, имеющего верхнюю косую поверхность 15, переднюю косую поверхность 16 и контактную кромку 27 между этими поверхностями 15, 16.
Виртуальная торцевая плоскость 19 пересекает базовую плоскость 21 по базовой прямой 37, и ребро 6 становится все ниже в концевой области 8 до торцевой плоскости 19 в направлении передней нижней кромки 38, которая лежит на базовой прямой 37.
Верхняя косая поверхность 15 сужается от задней верхней кромки 36 до контактной кромки 27 и наклонена вниз под верхним косым углом γ от верхней плоскости 17. Передняя косая поверхность 16 сужается от передней нижней кромки 38 до контактной кромки 27 и под нижним косым углом δ наклонена от виртуальной торцевой плоскости 19.
Контактная кромка 27 лежит в середине между боковыми плоскостями 18, находится на расстоянии от верхней плоскости 17 и от торцевой плоскости 19 и лежит параллельно виртуальным торцевым прямым 35.
Верхний угол наклона α составляет в этом варианте осуществления прибл. 140°, а нижний угол β наклона прибл. 130°.
На фиг.7 показаны участки двух противолежащих друг другу, предлагаемых изобретением планок 2 двух соседних сегментов 1. Изображенный вариант осуществления концевой области 8 ребер 6 соответствует особенно предпочтительному варианту осуществления, изображенному в деталях на фиг.3.
Передняя торцевая сторона 3 изображенной на фиг.7 слева планки 2 выпуклая, а задняя торцевая сторона 4 изображенной на фиг.7 справа планки 2 вогнуто искривлена ответным ей образом.
В одном из особенно предпочтительных вариантов осуществления изобретения каждое ребро 6 имеет половину ширины B, напр., 4 мм, которая соответствует половине расстояния между двумя боковыми плоскостями 18 одного ребра 6 и, например, задана уже существующими законодательными нормами.
Высота Z боковых передних кромок 25 предпочтительно меньше 2 мм, а торцевая высота H, которая соответствует высоте ребер за вычетом высоты Z, предпочтительно меньше, чем 1,5-кратная половина ширины B, то есть, предпочтительно, меньше, напр., 5 мм.
Между торцевыми сторонами 3, 4 соседних планок 2 или, соответственно, сегментов 1 технологически обусловленным образом или вследствие механического зазора в соединении соседних сегментов имеется щель, имеющая ширину D щели. Ширина D щели предпочтительно является как можно меньшей, напр., 2 мм.
Длина L концевой области 8 и вместе с тем также боковых косых поверхностей 14 предпочтительно в 2,5-5 раз длиннее, чем половина ширины B, например, составляет 11-16 мм.
На фиг.8 показаны другие предлагаемые изобретением варианты осуществления концевой области 8 ребра 6.
Изображенный в середине фиг.8 вариант осуществления имеет две боковые косые поверхности 14, которые наклонены от каждой боковой плоскости 18 в направлении другой боковой плоскости 18 того же самого ребра 6, однако не наклонены от торцевой стороны 3, 4 в направлении ребра 6.
Изображенные справа и слева на фиг.8 варианты осуществления имеют искривленные косые поверхности 14, 15 и торцевые поверхности 13 в виде сегментов круга.
Так как эти искривленные косые поверхности 14, 15 могут также рассматриваться как некоторое количество расположенных рядом друг с другом, узко выполненных боковых и верхних косых поверхностей 14, 15, эти варианты осуществления тоже представляют собой скос концевой области 8 ребра 6 в смысле изобретения.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Сегмент
2 Планка
3 Передняя торцевая сторона
4 Задняя торцевая сторона
5 Верхняя сторона
6 Ребро
7 Направление транспортировки
8 Концевая область
9 Поперечное сечение
10 Задняя сторона
11 Верхняя поверхность
12 Боковая поверхность
13 Торцевая поверхность
14 Боковая косая поверхность
15 Верхняя косая поверхность
16 Передняя косая поверхность
17 Верхняя плоскость
18 Боковая плоскость
19 Торцевая плоскость
20 ---
21 Базовая плоскость
22 Базовая поверхность
23 Боковая верхняя кромка
24 Боковая нижняя кромка
25 Боковая передняя кромка
26 Точка контакта
27 Контактная кромка
28 Секущая плоскость
29 Продольная протяженность
30 ---
31 Секущая прямая
32 Верхняя прямая
33 Боковая прямая
34 Секущее поперечное сечение
35 Торцевая прямая
36 Задняя верхняя кромка
37 Базовая прямая
38 Передняя нижняя кромка
α Верхний угол наклона
β Нижний угол наклона
γ Верхний косой угол
δ Нижний косой угол
B Половина ширины
Z Высота
H Торцевая высота
D Ширина щели
L Длина

Claims (15)

1. Конвейерное устройство для транспортировки людей или объектов, которое имеет сегменты (1), имеющие по меньшей мере одну торцевую сторону (3, 4), которая обращена к сегменту (1), присоединяющемуся к данному сегменту (1), и имеющие параллельные друг другу ребра (6), которые проходят на верхней стороне (5) сегмента (1) в направлении (7) транспортировки, причем ребра (6) имеют обращенные к соседним ребрам (6) боковые поверхности (12) в боковых плоскостях (18), и направленную вверх верхнюю поверхность (11) в верхней плоскости (17),
отличающееся тем, что сегмент (1) в направлении (7) транспортировки имеет переднюю торцевую сторону (3), которая выпукло искривлена в плоскости верхней стороны (5), и/или в направлении (7) транспортировки имеет заднюю торцевую сторону (4), которая вогнуто искривлена в плоскости верхней стороны (5), и что ребра (6) скошены в концевой области (8) в области торцевой стороны/торцевых сторон (3, 4) таким образом, что они имеют по меньшей мере две расположенные в концевой области (8) боковые косые поверхности (14), и в каждом случае наклоненные от каждой боковой плоскости (18) в направлении другой боковой плоскости (18) того же самого ребра (6) и/или от торцевой стороны (3, 4) в направлении ребра (6).
2. Конвейерное устройство для транспортировки людей или объектов, которое имеет сегменты (1), имеющие по меньшей мере одну торцевую сторону (3, 4), которая обращена к сегменту (1), присоединяющемуся к данному сегменту (1), и имеющие параллельные друг другу ребра (6), которые проходят на верхней стороне (5) сегмента (1) в направлении (7) транспортировки, при этом в области по меньшей мере одной торцевой стороны (3, 4) сегмента (1) расположена планка (2), обращенная к планке (2) на присоединяющемся сегменте (1), предпочтительно разъемно, при этом планка (2) имеет заднюю сторону (10), и параллельные друг другу ребра (6), которые проходят на верхней стороне (5) планки (2) в направлении (7) транспортировки, и причем ребра (6) имеют обращенные к соседним ребрам (6) боковые поверхности (12) в боковых плоскостях (18), и направленную вверх верхнюю поверхность (11) в верхней плоскости (17),
отличающееся тем, что планка (2) имеет торцевую сторону (3), которая выпукло искривлена в плоскости верхней стороны (5) планки (2), или имеет торцевую сторону (4), которая вогнуто искривлена в плоскости верхней стороны (5) планки (2), и что ребра (6) планки (2) скошены в концевой области (8) в области торцевой стороны (3, 4) планки (2) таким образом, что они имеют по меньшей мере две расположенные в концевой области (8) боковые косые поверхности (14), и в каждом случае наклоненные от каждой боковой плоскости (18) в направлении другой боковой плоскости (18) того же самого ребра (6) и/или от торцевой стороны (3, 4) планки (2) в направлении ребра (6).
3. Конвейерное устройство по п.2, отличающееся тем, что планка (2) имеет заднюю сторону (10), расположенную напротив передней торцевой стороны (3), которая вогнуто или выпукло искривлена в плоскости верхней стороны (5) планки (2).
4. Конвейерное устройство по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что сразу после концевой области (8) ребра (6) имеют по существу прямоугольное поперечное сечение (9).
5. Конвейерное устройство по одному из пп. 1-4, отличающееся тем, что ребра (6) в концевой области (8) имеют верхнюю косую поверхность (15) и опционально переднюю косую поверхность (16), каждая из которых наклонена от верхней плоскости (17) вниз и от торцевой стороны (3, 4) сегмента (1), или, если применимо, планки (2) в направлении ребра (6), и что верхняя косая поверхность (15) примыкает к верхней поверхности (11) и/или передняя косая поверхность (16) примыкает к торцевой стороне (3, 4) сегмента (1), или, если применимо, планки (2).
6. Конвейерное устройство по одному из пп. 1-5, отличающееся тем, что боковые косые поверхности (14) по существу треугольные.
7. Конвейерное устройство по одному из пп. 1-6, отличающееся тем, что ортогональная к продольной протяженности (29) ребра (6), проходящая по меньшей мере через две боковые косые поверхности (14) виртуальная секущая плоскость (28) пересекает каждую из боковых косых поверхностей (14) по секущей прямой (31), каждую из боковых плоскостей (18) по боковой прямой (33) и верхнюю плоскость (17) по верхней прямой (32) таким образом, что верхняя прямая (32) и секущая прямая (31) составляют верхний угол (α) наклона, а боковая прямая и секущая прямая составляют нижний угол (β) наклона, и что боковая прямая (33) и секущая прямая (31) составляют нижний угол (β) наклона, при этом углы (α, β) наклона больше 90° и меньше 180°, в частности составляют от 115° до 175°, особенно предпочтительно от 130° до 160°.
8. Конвейерное устройство по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что косые поверхности (14, 15, 16) соприкасаются одним углом в по меньшей мере одной общей точке (26) контакта и/или касаются одним углом или кромкой по меньшей мере одной контактной кромки (27).
9. Конвейерное устройство по п.8, отличающееся тем, что точка (26) контакта или контактная кромка (27) находится на расстоянии от торцевой стороны (3, 4) и/или верхней плоскости (17).
10. Конвейерное устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что точка (26) контакта или контактная кромка (27) расположена в середине между боковыми плоскостями (18).
11. Конвейерное устройство по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что косые поверхности (14, 15, 16) плоские или искривлены.
12. Конвейерное устройство по одному из пп.1-11, отличающееся тем, что кромки и/или углы ребер (6) в области торцевой стороны (3, 4) сегмента (1), или, если применимо, планки (2) закруглены и/или снабжены фаской.
13. Конвейерное устройство по одному из пп.1-12, отличающееся тем, что сегмент (1) и/или, если применимо, планка (2) изготовлен(а)/изготовлены из пластмассы или из металла.
RU2019117598A 2016-11-08 2017-10-24 Конвейерное устройство, состоящее из множества расположенных в ряд друг за другом сегментов конвейерной ленты RU2720384C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA51017/2016A AT519327A1 (de) 2016-11-08 2016-11-08 Segment einer Fördereinrichtung
ATA51017/2016 2016-11-08
PCT/EP2017/077173 WO2018086875A1 (de) 2016-11-08 2017-10-24 Fördereinrichtung bestehend aus mehreren aneinandergereihten segmenten förderband

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2720384C1 true RU2720384C1 (ru) 2020-04-29

Family

ID=60293930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019117598A RU2720384C1 (ru) 2016-11-08 2017-10-24 Конвейерное устройство, состоящее из множества расположенных в ряд друг за другом сегментов конвейерной ленты

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10633188B2 (ru)
EP (1) EP3538455A1 (ru)
JP (1) JP6826209B2 (ru)
CN (1) CN109906194B (ru)
AR (1) AR110123A1 (ru)
AT (1) AT519327A1 (ru)
BR (1) BR112019008257A2 (ru)
CA (1) CA3041735C (ru)
MA (1) MA46741A (ru)
RU (1) RU2720384C1 (ru)
WO (1) WO2018086875A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3826150A (en) * 1972-05-08 1974-07-30 Kvp Co Inc Link configuration for distribution of transverse loads on drive and drag chain
US4754872A (en) * 1986-01-30 1988-07-05 Damkjaer Poul E Conveyor chain link
US6978876B1 (en) * 1999-09-07 2005-12-27 Otis Elevator Company Step for escalator
JP2014073889A (ja) * 2012-10-03 2014-04-24 Toshiba Elevator Co Ltd エスカレータの踏段
EP2918538A1 (en) * 2014-03-10 2015-09-16 Toshiba Elevator Kabushiki Kaisha Escalator step and escalator having thereof

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6406811A (ru) 1963-06-18 1964-12-21
US3270862A (en) * 1964-07-10 1966-09-06 Nathaniel D Goldberg Conveyor plate structure
GB1204521A (en) * 1967-08-09 1970-09-09 Dunlop Co Ltd Improvements in conveyors
US3554360A (en) * 1968-08-12 1971-01-12 Seatech Engineering Conveyor
US3685637A (en) * 1970-07-17 1972-08-22 Seatech Engineering Pallet
FR2096964B1 (ru) * 1970-07-21 1974-03-01 Patin Pierre
US5042648A (en) * 1989-11-27 1991-08-27 Garvey Corporation Crescent-type chain conveyor
US5370217A (en) 1993-11-18 1994-12-06 Foster; Raymond K. Tail assembly for reciprocating floor conveyor
CN1156432A (zh) * 1994-08-22 1997-08-06 小亚历山大·法勒 货物转运的方法和设备
CH692339A5 (de) * 1997-11-12 2002-05-15 Habasit Ag Modul für ein modulares Förderband mit Gelenkaugen in Form von Langlöchern.
NL1010040C2 (nl) * 1998-09-09 2000-03-10 Mcc Nederland Uit kunststofmodules opgebouwde transportmat en een module voor een dergelijke transportmat.
JP3448255B2 (ja) * 2000-03-24 2003-09-22 株式会社椿本チエイン 直交荷渡しコンベヤに用いる搬送用チェーン
US6860376B1 (en) * 2002-04-08 2005-03-01 Intelligrated, Inc. Sortation system, components and methods
JP2007526861A (ja) * 2003-07-14 2007-09-20 シーメンス　アクチエンゲゼルシヤフト 曲線部分を有する組立及び／又は搬送ベルト
NL1024501C2 (nl) * 2003-08-07 2005-02-08 Vanderlande Ind Nederland Inrichting voor het transporteren van producten.
FI116563B (fi) * 2004-04-22 2005-12-30 Kone Corp Liukukäytävän tai vastaavan palettijärjestely
DE102004021262A1 (de) * 2004-04-30 2005-11-17 Sander Hansen A/S Pasteur mit Förderband
CN2892789Y (zh) * 2006-04-13 2007-04-25 顾晓隆 新型不锈钢人行道踏板
JP5000190B2 (ja) * 2006-04-28 2012-08-15 三菱電機株式会社 エスカレータのステップ
DE202007003324U1 (de) * 2007-03-06 2007-05-24 Thyssenkrupp Fahrtreppen Gmbh Fahrtreppe
CH704136A1 (de) * 2010-11-26 2012-05-31 Ferag Ag Förderkette für ein fördermittel einer fördereinrichtung.
JP5536186B2 (ja) * 2012-12-17 2014-07-02 東芝エレベータ株式会社 エスカレータの踏み段
JP5717814B2 (ja) * 2013-08-29 2015-05-13 東芝エレベータ株式会社 エスカレータ用踏段
CN104671048B (zh) * 2015-03-12 2016-08-17 长沙华嵘环境科技有限公司 输送转换机构及远距离行人输送设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3826150A (en) * 1972-05-08 1974-07-30 Kvp Co Inc Link configuration for distribution of transverse loads on drive and drag chain
US4754872A (en) * 1986-01-30 1988-07-05 Damkjaer Poul E Conveyor chain link
US6978876B1 (en) * 1999-09-07 2005-12-27 Otis Elevator Company Step for escalator
JP2014073889A (ja) * 2012-10-03 2014-04-24 Toshiba Elevator Co Ltd エスカレータの踏段
EP2918538A1 (en) * 2014-03-10 2015-09-16 Toshiba Elevator Kabushiki Kaisha Escalator step and escalator having thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP6826209B2 (ja) 2021-02-03
MA46741A (fr) 2019-09-18
CN109906194A (zh) 2019-06-18
AT519327A1 (de) 2018-05-15
WO2018086875A1 (de) 2018-05-17
US10633188B2 (en) 2020-04-28
US20190322455A1 (en) 2019-10-24
JP2019533626A (ja) 2019-11-21
AR110123A1 (es) 2019-02-27
CN109906194B (zh) 2021-05-25
CA3041735A1 (en) 2018-05-17
EP3538455A1 (de) 2019-09-18
CA3041735C (en) 2022-03-08
BR112019008257A2 (pt) 2019-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109311593B (zh) 平顶侧驱动模块化输送带
US20180273309A1 (en) Conveying device to bring together individual packages from several transfer conveyors
RU2720384C1 (ru) Конвейерное устройство, состоящее из множества расположенных в ряд друг за другом сегментов конвейерной ленты
US3521322A (en) Conveyor belt for gripping and carrying fish
US20150368049A1 (en) Linear cross-belt sorter using electro-adhesion
CN108367865B (zh) 具有附接板的模块化输送带
EP0286637A1 (en) ARRANGEMENT ON THE CONVEYOR.
BRPI1003500A2 (pt) esteira transportadora
US9931678B2 (en) Pneumatic chip collector
JP2016222412A (ja) 搬送装置
US20150360871A1 (en) In-feed for product support conveyor
JP6639371B2 (ja) フロアコンベヤ
US20180346258A1 (en) Apparatus for aligning produce in one or more lines
US1590884A (en) Conveyer belt
FR3092098B1 (fr) Dispositif de conditionnement d’articles
SE506733C2 (sv) Anordning vid transportör
US3721153A (en) Relating to nails
US638386A (en) Nail.
US853269A (en) Conveyer.
TWM506810U (zh) 分流輸送裝置
US1391168A (en) Device for fastening belts
US770256A (en) Belt-fastener.
CA2985590A1 (en) Joist shielding assembly
Зеньков Surface Mining and Logistics Management in the Indonesian Coal Industry
US1328551A (en) Means for separating small from large fish

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20211103

Effective date: 20211103

QB4A Licence on use of patent

Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20211110

Effective date: 20211110

QB4A Licence on use of patent

Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20211112

Effective date: 20211112