RU2720374C2 - Способ изготовления проволоки из сплава золота - Google Patents
Способ изготовления проволоки из сплава золота Download PDFInfo
- Publication number
- RU2720374C2 RU2720374C2 RU2016143464A RU2016143464A RU2720374C2 RU 2720374 C2 RU2720374 C2 RU 2720374C2 RU 2016143464 A RU2016143464 A RU 2016143464A RU 2016143464 A RU2016143464 A RU 2016143464A RU 2720374 C2 RU2720374 C2 RU 2720374C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- alloy
- section
- cross
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 title description 35
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 title description 33
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 48
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 13
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- MSNOMDLPLDYDME-UHFFFAOYSA-N gold nickel Chemical compound [Ni].[Au] MSNOMDLPLDYDME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 5
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002009 allergenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B19/00—Indicating the time by visual means
- G04B19/06—Dials
- G04B19/12—Selection of materials for dials or graduations markings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/06—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C5/00—Alloys based on noble metals
- C22C5/02—Alloys based on gold
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C5/00—Alloys based on noble metals
- C22C5/04—Alloys based on a platinum group metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/14—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of noble metals or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B19/00—Indicating the time by visual means
- G04B19/04—Hands; Discs with a single mark or the like
- G04B19/042—Construction and manufacture of the hands; arrangements for increasing reading accuracy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adornments (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии сплавов для часовой и ювелирной промышленности, в частности к способу изготовления проволоки сплава 8-11-каратного золота. Способ изготовления проволоки из литейного сплава 8-11-каратного золота из отливки с начальным диаметром 20 мм или менее для получения проволоки с конечным диаметром, находящимся в диапазоне между начальным диаметром отливки и 0,1 мм, включает получение сплава, мас.%: Au 33,33-45,84, Zn 3,64-12,44, Cu 18,46-45,02, Ni 9,88-33,78 и 0,0-5,0 по меньшей мере одного элемента, выбранного из Ir, In, Ti, Si, Ga, Re, при этом общее содержание элементов указанного сплава ограничивается 100% регулировкой содержания Cu, получение непрерывной разливкой отлитого прутка, прокатку прутка в проволоку прямоугольного поперечного сечения путем поворота полученной заготовки проволоки на четверть оборота перед каждым проходом прокатки и с деформацией поперечного сечения 20% или менее за проход. Далее измеряют накопленную деформацию в заготовке проволоки и сравнивают с исходным поперечным сечением литого прутка, прекращают прокатку при достижении накопленной деформации поперечного сечения 60-75%, проводят отжиг заготовки проволоки при температуре 600-650°C в течение 20-30 минут в восстановительной газовой атмосфере, а далее - газовое или водяное охлаждение. Прокатку проволоки, измерение и отжиг повторяют до достижения требуемого поперечного сечения заготовки проволоки. Затем проводят волочение заготовки проволоки до возвращения поперечному сечению, по существу, круглого профиля и получения фасонной проволоки. Обеспечивается высокая способность к холодной обработке без риска растрескивания, удовлетворительная коррозионная стойкость при требуемом соотношении цвета и яркости сплава. 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу изготовления проволоки литейного сплава 8-11-каратного золота с начальным диаметром менее или равном 20 мм для получения проволоки с конечным диаметром между начальным диаметром отливки и 0,1 мм.
Изобретение относится к области металлургии сплавов для часовой и ювелирной промышленности.
Уровень техники
На рынке существуют два основных сорта сплавов серого золота: сплавы, в которых отбеливающим золото металлом является никель, и те, в которых этот металл представляет собой палладий.
Хотя реже используемые в ювелирной промышленности из-за их аллергенных свойств, никелевые сплавы по-прежнему могут быть использованы в часовой промышленности для компонентов, которые никогда не контактируют с кожей. Кроме того, низкая стоимость материала никеля по сравнению с палладием делает такие сплавы преимущественными для этих применений в часах.
Однако каждый из этих сплавов золота имеет свои недостатки.
Действительно, хотя эти золото-никелевые сплавы обладают очень низкой цветностью, что делает их очень привлекательными за счет их относительной белизны, они могут иметь только один режим формования - литье по выплавляемым моделям - так как в отожженном состоянии они имеют высокую твердость, как правило, более 260 HV для 18-каратного сплава золота с 21% масс, никеля. Эта твердость означает, что затруднена их холодная обработка и поэтому не подходят для условий работы ювелиров и производителей внешних частей часового изделия, таких как корпус часов, стрелки, циферблат и т.д., которые являются основными потребителями таких сплавов. Было отмечено, в частности, в ходе испытаний этих золото-никелевых сплавов, что они чувствительны к образованию трещин при холодном волочении и во время обработки нагревом/закалкой и также в ходе отжига рекристаллизации после деформации, в частности, когда содержание никеля превышает 5% масс.
Следует также отметить, что сплавы с относительно низким содержанием золота, как правило, 9-каратные сплавы золота, подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением, как описано, например, В. Neumeyer в публикации, озаглавленной "A facile chemical screening method for the detection of stress corrosion cracking in 9 carat gold alloy (Простой метод химического контроля для обнаружения коррозионного растрескивания под напряжением 9-каратных сплавов золота)", Gold Bulletin, volume 42, No.3 2009. Этот документ описывает, в частности, на странице 75, в таблице 1, 10-каратный сплав золота, содержащий 10,3-20% Ni, 25,2-41,6% Cu и 4,3-13,1% Zn, который может использоваться в виде проволоки или в виде листа, и имеющий один метод получения, который включает несколько стадий прокатки и отжига в атмосфере N2 и H2 при 800°C.
Сплавы палладий золото являются дорогими из-за цен на палладий и из-за значительного количества, добавляемого к сплаву, необходимого чтобы получить отбеливающий эффект. Кроме того, хотя твердость сплавов палладий золото, как правило, 120 HV, безусловно обеспечивает удовлетворительную холодную обработку, недостаточна для соответствия необходимым требованиям для изготовления наружных частей часового изделия.
Изготовление сплавов никель золото прокаткой затруднено: многочисленные проходы при прокатке вызывают нежелательные металлургические дефекты, таким образом, ковкость сплава уменьшается в ходе прокатки. К сожалению, отжиг рекристаллизации, выполняемый для восстановления свойств, усредняет сплав с упрочнением, путем обработки на твердый раствор никеля, что является неблагоприятным для последующих деформаций.
Краткое описание чертежей
Другие существенные признаки и преимущества изобретения станут очевидными по прочтению последующего подробного описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых только фиг. 1 представляет блок-схему, иллюстрирующую стадии способа в соответствии с изобретением.
Раскрытие сущности изобретения
Могут быть добавлены другие элементы, такие как кобальт, железо и серебро, чтобы попытаться преодолеть недостатки никеля и палладия и способствовать эффекту отбеливания сплавов золота. Однако было установлено, что количество в сплаве, необходимое для достижения свойств цвета и пластичности, требуемых в области часовой и ювелирной промышленности, привело к другим недостаткам.
Обычно кобальт, который имеет свойства, близкие к свойствам никеля, может частично заменить никель, но эта замена значительно увеличивает большинство механических характеристик в ущерб пластичности сплава.
Добавление более чем нескольких процентов железа вызывает ферромагнитный эффект. Этот эффект возникает в обоих сплавах золота с палладием и никелем. Этот эффект может быть вредным для некоторых применений, в частности, для использования в часовой промышленности, где влияние внешнего магнитного поля может нарушить характеристики измерения времени при работе часов.
Низкое содержание серебра не дает отбеливающего эффекта, но, поскольку оно является относительно нейтральным в металлургических свойствах сплавов золота, оно может служить в качестве баланса для дополнения пробы композиции, с тем недостатком, что более нескольких процентов вызывают потускнение сплава, а также способствуют расслоению с ферромагнитными элементами: никель, кобальт и железо, вызывая тем самым ферромагнитный эффект.
На рынке уже пытались преодолеть вышеуказанные проблемы, предлагая белый или серый сплав никель-золото с массовым содержанием 37,5-37,7% золота, около 9% никеля, около 2% палладия, около 9% серебра, около 32% Cu и около 10% цинка, остальное различные элементы, предназначенные для улучшения свойств сплава. Этот серый сплав золота имеет хорошую стойкость к растрескиванию при различных условиях механического напряжения, в частности, сопротивлении усталости и холодной обработке, однако, его относительно низкое содержание никеля означает, что он имеет желтоватый цвет, что означает, что он не соответствует критериям белизны, необходимым для использования в ювелирной или часовой промышленности.
Другой белый или серый сплав золота, содержащий никель, но свободный от палладия и серебра также был протестирован заявителем. Это белый или серый сплав никель-золото содержит по массе 37,5-37,7% золота, около 19% никеля, около 31% меди, около 12% цинка и около 0,5% марганца, остальное составляют различные элементы, предназначенные для улучшения свойства сплава. Яркость и цвет этого серого сплава золота отвечают критериям, необходимым для использования в ювелирной или часовой промышленности, но у него плохая стойкость к растрескиванию при различных условиях напряжения, в частности, во время термической обработки рекристаллизации.
Поэтому задачей настоящего изобретения является определение условий получения проволоки из сплава золота, который позволяет получать белые или серые сплавы золота, в значительной степени улучшенные за счет создания серого сплава золота, который свободен от кобальта, железа, серебра и палладия и имеет высокое содержание никеля, что делает возможным исключить палладий без снижения свойств деформируемости или металлургических свойств сплава, а также путем разработки способа обработки для получения проволоки малого диаметра хорошего металлургического качества, которая является однородной и не имеет микротрещин.
Поэтому изобретение относится к способу изготовления проволоки из литейного 8-11-каратного сплава золота с начальным диаметром менее или равном 20 мм для получения проволоки с конечным диаметром между начальным диаметром отливки и 0,1 мм, в соответствии с п. 1 формулы изобретения.
Развитие данного изобретения позволяет выбрать серый сплав золота, который свободен от кобальта, железа, серебра и палладия, и имеет высокое содержание никеля, деформируемость которого обеспечивает обработку методом холодного волочения без риска растрескивания, и изготовление которого является экономичным и простым в использовании.
Одним из преимуществ настоящего изобретения является получение проволоки из сплава золота, предлагающего преимущественный компромисс между цветом и яркостью, достаточной белизной соответствующей эстетическим требованиям в области внешних часовых деталей и стойкостью к образованию трещин при формовании холодной обработкой.
Другим преимуществом является простота полировки и высокий уровень белизны, полученный после полировки.
Осуществление изобретения
С этой целью настоящее изобретение относится к способу изготовления проволоки из литейного 8-11-каратного сплава золота с начальным диаметром менее или равном 20 мм для получения проволоки с конечным диаметром между начальным диаметром отливки и 0,1 мм.
Этот способ использует так называемую технологию прокатки проволоки, которая на самом деле является способом волочения, в котором материал последовательно пропускают через формовую матрицу с меньшим сечением.
Этот способ включает следующие стадии:
- (10) приготовление сплава состава, включающего в массовых процентах:
Au: 33,33%-45,84%,
Zn: 3,64%-12,44%,
Cu: 18,46%-45,02%,
Ni: 9,88%-33,78%,
и 0,0-5,0%, по меньшей мере, одного из элементов, выбранных из Ir, In, Ti, Si, Ga, Re и общее содержание элементов указанного сплава ограничивается 100% регулировкой содержания Cu,
- (11) получение отлитого прутка непрерывной разливкой, сечение которого вписывается в диаметр 8,0-20,0 мм,
- (12) прокатку отлитого прутка в проволоку предпочтительно, по существу, прямоугольного поперечного сечения, предпочтительно поворотом полученного промежуточного продукта на четверть оборота перед каждым проходом прокатки, при этом деформация поперечного сечения ограничена величиной менее или равной 20% за проход,
- (13) определение накопленной деформации промежуточного продукта по сравнению с исходным поперечным сечением отлитого прутка,
- (14) прекращение прокатки проволоки при достижении накопленной деформации поперечного сечения, составляющей 60%-75% с целью проведения отжига промежуточного продукта с промежуточным поперечным сечением при температуре 600-650°С в течение 30 минут в восстановительной газовой атмосфере, предпочтительно N2+H2,
- (15) возобновление прокатки проволоки с теми же параметрами, измерение накопленной деформации промежуточного продукта по сравнению с промежуточным поперечным сечением, и прекращение прокатки, когда накопленная деформация поперечного сечения между поперечным сечением промежуточного продукта и промежуточным поперечным сечением находится в интервале от 60% до 75% с целью проведения отжига, при этом прокатка проволоки, измерение и отжиг повторяются до достижения искомого поперечного сечения промежуточного продукта.
- (16) волочения промежуточного продукта до возвращения поперечному сечению по существу круглого профиля и получения фасонной проволоки.
Более конкретно во время прокатки проволоки деформация поперечного сечения ограничена значением менее или равным 13% за один проход.
Предпочтительно количество отжигов ограничено тремя.
В конкретном осуществлении количество волочений ограничено тремя.
В конкретном осуществлении восстанавливают начальную форму проволоки, полученной указанным волочением.
В конкретном осуществлении фасонную проволоку режут на мерные длины по завершению изготовления.
В конкретном осуществлении состав сплава ограничен содержанием в массовых процентах:
Au: 33,33%-45,84%,
Zn: 4,48%-12,44%,
Cu: 22,72%-45,02%,
Ni: 12,16%-33,78%,
В другом конкретном осуществлении состав сплава ограничен содержанием в массовых процентах:
- Au: 37,50%-37,70%,
- Zn: 4,20%-11,67%,
- Cu 21,23%-42,21%
- Ni: 11,36%-31,67%.
В другом конкретном осуществлении состав сплава ограничен содержанием в массовых процентах:
- Au: 41,67%-42,50%,
- Zn: 3,86%-10,89%,
- Cu: 19,59%-39,39%,
- Ni: 10,49%-29,55%.
В другом конкретном осуществлении состав сплава ограничен содержанием в массовых процентах:
Au: 33,33%-45,84%,
Zn: 3,64%-10,11%,
Cu: 18,46%-36,58%,
Ni: 9,88%-27,44%.
Более конкретно в состав сплава включено 0,002-1,000 массового процента, по меньшей мере, одного из элементов, Ir, Ti, Si.
Более конкретно в состав сплава включено 0,30-1,00 массового процента Si.
Более конкретно в состав сплава включено 20-500 частей на миллион Ti.
Более конкретно в состав сплава включено 0,000-0,002 массового процента Re.
Более конкретно в состав сплава включено 1,00-4,00 массовых процентов In.
Более конкретно указанная проволока изготовлена с диаметром, превышающим или равным 0,1 мм.
Более конкретно указанная проволока изготовлена с диаметром менее или равным 20,0 мм.
В предпочтительном осуществлении эта проволока обрабатывают штамповкой для формования циферблата или аппликации циферблата или стрелок.
С помощью сплава, соответствующего вышеуказанному определению, получается серый сплав золота, соответствующий всем критериям, необходимым для сплавов, предназначенных для использования в области часовой и ювелирной промышленности, в частности, в отношении цвета и яркости и способности к холодной обработке без риска растрескивания. Это в сочетании с удовлетворительной коррозионной стойкостью. Следует также отметить, что отсутствие палладия и серебра позволяет получить экономичный сплав.
В соответствии с конкретным осуществлением сплав золота представляет собой 7-каратный сплав и включает в массовых процентах 29-30% золота, 4,8-13% Zn, 24,2-47% Cu и 13-35% никеля, и возможно не более 5%, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из Ir, In, Ti, Si, Ga, Re.
В соответствии с конкретным осуществлением сплав золота представляет собой 9-каратный сплав и включает 37,5-38,5% золота, 4,2-11,5% Zn, 21,5-41,5% Cu и 11,5-31,2% никеля и возможно не более 5%, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из Ir, In, Ti, Si, Ga, Re.
В соответствии с другим осуществлением золотой сплав является 10-каратным сплавом и включает в массовых процентах 41,5-42,5% золота, 3,9-10,7% Zn, 19,9-38,8% Cu и 10,7-29,1% никеля и возможно не более 5%, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из Ir, In, Ti, Si, Ga, Re.
В соответствии с другим осуществлением золотой сплав представляет собой 13-каратный сплав и включает в массовых процентах 54-55% Au, 3,1-8,4% Zn, 15,7-30,4% Cu и 8,4-22,8% никеля и возможно не более 5%, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из Ir, In, Ti, Si, Ga, Re.
В соответствии с вариантом вышеуказанных осуществлений золотой сплав включает, по меньшей мере, один элемент из Ir, Ti, Si, с содержанием для каждого элемента в диапазоне 0,002-1% масс, и, когда сплав включает Si, содержание Si предпочтительно составляет 0,3-1% масс, и, когда он включает Ti, содержание Ti предпочтительно составляет 20-500 частей на миллион, и, когда он включает Re, содержание Re предпочтительно составляет 0,002% масс, и, когда он включает индий, содержание индия предпочтительно составляет 1-4% масс.
Золотые сплавы согласно изобретению находят конкретное применение в производстве компонентов часов или ювелирных изделий и, в частности, в производстве циферблатов, аппликаций циферблатов и стрелок часов. В этом применении сплав позволяет избежать необходимости в родии, который обычно используют в области часовой промышленности, чтобы придать обрабатываемым деталям удовлетворительные белый цвет и яркость.
Для приготовления композиции серого сплава золота в соответствии с изобретением, порядок выполнения следующий:
Основные элементы, входящие в состав сплава имеют чистоту 999,9 частей на тысячу и являются раскисленными.
Элементы состава сплава помещают в тигель и нагревают до плавления элементов.
Нагревание проводят в герметичной индукционной печи при парциальном давлении азота.
Расплавленный сплав затем разливают в изложницы.
После затвердевания слиток закаливают водой.
Закаленный слиток затем подвергают холодной прокатке и затем отжигу. Степень деформационного упрочнения между каждым отжигом составляет 66-80% и предпочтительно 60-75%.
Каждый отжиг длится 20-30 минут и проводится при температуре 650°C в восстановительной газовой среде, включающей N2 и H2.
Охлаждение после отжига может быть достигнуто за счет резкого охлаждения водой.
Следующие примеры были осуществлены в соответствии с условиями, изложенными ниже в таблице 1, и все они относятся к 7-13-каратным серым сплавам золота. Указанное содержание выражено в массовых процентах. Таблица 1 разделена на две части: сплавы строго в соответствии с изобретением, и другие варианты.
Сплав №0 является сплавом известного уровня техники, который не является достаточно белым из-за отсутствия никеля и сплавы №№1 и 2, изготовлены и испытаны заявителем, трещины во время термической обработки рекристаллизации.
Различные композиции по настоящему изобретению, а именно сплавы №№3-8 разработаны и испытаны на деформацию на предмет соответствия трем требованиям по яркости, белизне и деформируемости, необходимым для сплавов, предназначенных для использования в часовой и ювелирной промышленности, и признаны удовлетворительными.
В таблице 2 ниже приводятся различные свойства сплавов примеров №№0-8 таблицы 1. В таблице 2 приведены, в частности, данные, относящиеся к твердости сплава непосредственно после литья в состоянии после отжига и волочения, и цвет измеряется в трехмерной системе координат. Эта трехмерная система измерения известна как CIELab, CIE является аббревиатурой Международного комитета по освещению и LAB трех осей координат; ось L определяют белый-черный компонент (черный =0, белый =100), ось а красный-зеленый компонент (красный = положительные значения +а; зеленый = отрицательные значения -а) и ось b желто-синий компонент (желтый = положительные значения +b; синий = отрицательные значения -b). (см. Международный стандарт ISO 7724, разработанный Международным комитетом по освещению).
Из таблицы 2 видно, что сплав №0 известного уровня техники имеет сильный b* компонент, который придает ему желтоватый вид, что неприемлемо для применения в часах, в то время как сплавы по изобретению №№3-5 имеют значительно более низкий b* компонент, делая желтоватый компонент цвета сплава незаметным для человеческого глаза. Сплавы №№1 и 2 отвечают эстетическим критериям с точки зрения цвета, но не способны к холодной механической деформации без образования трещин.
Claims (49)
1. Способ изготовления проволоки из литейного сплава 8-11-каратного золота из отливки с начальным диаметром 20 мм или менее для получения проволоки с конечным диаметром, находящимся в диапазоне между начальным диаметром отливки и 0,1 мм, характеризующийся тем, что
получают сплав, имеющий следующий состав, мас.%:
Au 33,33-45,84,
Zn 3,64-12,44,
Cu 18,46-45,02,
Ni 9,88-33,78
и 0,0-5,0 по меньшей мере одного элемента, выбранного из Ir, In, Ti, Si, Ga, Re, при этом общее содержание элементов указанного сплава ограничивается 100% регулировкой содержания Cu,
получают путем непрерывной разливки отлитый пруток с начальным диаметром 20 мм или менее,
выполняют прокатку литого прутка в проволоку прямоугольного поперечного сечения путем поворота полученной заготовки проволоки на четверть оборота перед каждым проходом прокатки и с деформацией поперечного сечения 20% или менее за проход,
измеряют накопленную деформацию в заготовке проволоки и сравнивают с исходным поперечным сечением литого прутка,
прекращают прокатку при достижении накопленной деформации поперечного сечения 60-75% для последующего проведения отжига заготовки проволоки при температуре 600-650°C в течение 20-30 минут в восстановительной газовой атмосфере, включающей N2+Н2, при этом после отжига осуществляют газовое или водяное охлаждение,
возобновляют прокатку заготовки проволоки с теми же параметрами, измеряют накопленную деформацию в прокатываемой заготовке проволоки и сравнивают ее с накопленной деформацией в промежуточном поперечном сечении и прекращают прокатку, когда накопленная деформация в поперечном сечении между поперечным сечением в прокатываемой заготовке проволоки и промежуточным поперечным сечением составляет 60-75% для последующего проведения отжига, при этом прокатку проволоки, измерение и отжиг повторяют до достижения требуемого поперечного сечения заготовки проволоки,
проводят волочение заготовки проволоки до возвращения поперечному сечению, по существу, круглого профиля и получения фасонной проволоки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что путем непрерывной разливки получают отлитый пруток с начальным диаметром 8-20 мм.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при прокатке проволоки поперечная деформация составляет не более 13% за один проход.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество отжигов ограничено тремя.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество проходов при волочении ограничено тремя.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученную фасонную проволоку режут на мерные длины.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получают сплав, имеющий следующий состав, мас.%:
Au 33,33-45,84,
Zn 4,48-12,44,
Cu 22,72-45,02,
Ni 12,16-33,78.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получают сплав, имеющий следующий состав, мас.%:
Au 37,50-37,70,
Zn 4,20-11,67,
Cu 21,23-42,21,
Ni 11,36-31,67.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получают сплав, имеющий следующий состав, мас.%:
Au 37,5-38,5,
Zn 4,20-11,5,
Cu 21,5-41,5,
Ni 11,5-31,2.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получают сплав, имеющий следующий состав, мас.%:
Au 41,67-42,50,
Zn 3,86-10,89,
Cu 19,59-39,39,
Ni 10,49-29,55.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получают сплав, имеющий следующий состав, мас.%:
Au 33,33-45,84,
Zn 3,64-10,11,
Cu 18,46-36,58,
Ni 9,88-27,44.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получают сплав, содержащий 0,002-1,000 мас.% по меньшей мере одного элемента из Ir, Ti, Si.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получают сплав, содержащий 0,30-1,00 мас.% Si.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получают сплав, содержащий 20-500 частей на миллион Ti.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получают сплав, содержащий 0,000-0,002 мас.% Re.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получают сплав, содержащий 1,00-4,00 мас.% In.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проволоку обрабатывают штамповкой для формирования циферблата, аппликации циферблата или стрелок.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15193182.1 | 2015-11-05 | ||
| EP15193182.1A EP3165621A1 (fr) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | Procédé de fabrication d'un fil en alliage d'or |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016143464A RU2016143464A (ru) | 2018-05-04 |
| RU2016143464A3 RU2016143464A3 (ru) | 2020-02-28 |
| RU2720374C2 true RU2720374C2 (ru) | 2020-04-29 |
Family
ID=54541974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016143464A RU2720374C2 (ru) | 2015-11-05 | 2016-11-03 | Способ изготовления проволоки из сплава золота |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10471486B2 (ru) |
| EP (2) | EP3165621A1 (ru) |
| JP (1) | JP6263245B2 (ru) |
| CN (1) | CN106676368B (ru) |
| RU (1) | RU2720374C2 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109777993B (zh) * | 2019-02-26 | 2021-03-16 | 昆山全亚冠环保科技有限公司 | 一种铜金合金轧制工艺 |
| CN110331323B (zh) * | 2019-08-12 | 2020-12-01 | 上海泰乾电子电器有限公司 | 制造面部按摩仪上按摩头的复合金属材料及其制备方法 |
| EP3783124B1 (fr) * | 2019-08-23 | 2024-08-07 | Omega SA | Piece d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie en or |
| CN110468297A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-19 | 上海电缆研究所有限公司 | 一种高性能音频传输用合金线材及其制备方法 |
| CN111705233A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-09-25 | 深圳润福金技术开发有限公司 | 一种金合金及其制备方法 |
| CN111321316A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-06-23 | 紫金矿业集团黄金冶炼有限公司 | 一种金镍合金材料的制备方法 |
| US11268174B1 (en) * | 2021-06-10 | 2022-03-08 | Chow Sang Sang Jewellery Company Limited | Jewelry alloy |
| CN115011841B (zh) * | 2022-08-08 | 2022-10-04 | 沧州渤海防爆特种工具集团有限公司 | 一种钛铜合金防爆材料的铸造方法 |
| CN116377278B (zh) * | 2023-03-31 | 2024-09-27 | 上杭县紫金佳博电子新材料科技有限公司 | 一种键合金丝及其制备方法 |
| CN116656998B (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-10 | 烟台一诺电子材料有限公司 | 一种银键合丝及其加工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1577995A (en) * | 1925-10-28 | 1926-03-23 | Wadsworth Watch Case Co | White-gold alloy |
| GB1228716A (ru) * | 1968-04-19 | 1971-04-15 | ||
| SU558966A1 (ru) * | 1975-05-28 | 1977-05-25 | Раменский Приборостроительный Завод | Способ изготовлени электрических контактов из сплавов на основе золота |
| RU2391425C1 (ru) * | 2009-02-18 | 2010-06-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Сплав на основе золота |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT214156B (de) * | 1958-08-19 | 1961-03-27 | Edmond Brellier | Goldlegierung und Verfahren zu ihrer Wärmebehandlung |
| JPS5025425A (ru) * | 1973-07-10 | 1975-03-18 | ||
| JPS50153717A (ru) * | 1974-06-04 | 1975-12-11 | ||
| JPS52115724A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Ishifuku Metal Ind | Gold alloy |
| JPH03100158A (ja) * | 1989-09-12 | 1991-04-25 | Agency Of Ind Science & Technol | 光輝ある黒色に着色した金合金とその着色法 |
| JP3548797B2 (ja) * | 2000-12-25 | 2004-07-28 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 緑色の金合金宝飾品の製造方法とその製品 |
| ITVR20070134A1 (it) * | 2007-09-27 | 2009-03-28 | Legor Group S R L | Leghe per oreficeria per la realizzazione di oggetti in oro bianco privi di nichel |
| CN104011235A (zh) * | 2011-11-08 | 2014-08-27 | 斯沃奇集团研究和开发有限公司 | 金制钟表或首饰 |
| CN102776407B (zh) * | 2012-07-31 | 2014-03-19 | 深圳市中汇贵金属有限公司 | 一种金合金及其制备方法 |
| ITPD20130003A1 (it) * | 2013-01-11 | 2014-07-12 | Legor Group S P A | Composizione di lega madre per la produzione di leghe di oro con innovativo sistema di affinatori e lega di oro ottenuta mediante tale composizione di lega madre |
-
2015
- 2015-11-05 EP EP15193182.1A patent/EP3165621A1/fr not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-09-21 EP EP16189866.3A patent/EP3165622B1/fr active Active
- 2016-10-24 JP JP2016207636A patent/JP6263245B2/ja active Active
- 2016-11-03 US US15/342,270 patent/US10471486B2/en active Active
- 2016-11-03 RU RU2016143464A patent/RU2720374C2/ru active
- 2016-11-04 CN CN201610962907.5A patent/CN106676368B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1577995A (en) * | 1925-10-28 | 1926-03-23 | Wadsworth Watch Case Co | White-gold alloy |
| GB1228716A (ru) * | 1968-04-19 | 1971-04-15 | ||
| SU558966A1 (ru) * | 1975-05-28 | 1977-05-25 | Раменский Приборостроительный Завод | Способ изготовлени электрических контактов из сплавов на основе золота |
| RU2391425C1 (ru) * | 2009-02-18 | 2010-06-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Сплав на основе золота |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106676368A (zh) | 2017-05-17 |
| JP2017089002A (ja) | 2017-05-25 |
| US20170128992A1 (en) | 2017-05-11 |
| RU2016143464A3 (ru) | 2020-02-28 |
| CN106676368B (zh) | 2018-09-18 |
| EP3165621A1 (fr) | 2017-05-10 |
| EP3165622B1 (fr) | 2019-03-13 |
| EP3165622A1 (fr) | 2017-05-10 |
| US10471486B2 (en) | 2019-11-12 |
| RU2016143464A (ru) | 2018-05-04 |
| JP6263245B2 (ja) | 2018-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2720374C2 (ru) | Способ изготовления проволоки из сплава золота | |
| US11591672B2 (en) | Grey gold alloy | |
| US9650697B2 (en) | Gray gold alloy free of nickel and copper | |
| CN102242292B (zh) | 高抗变色环保易切削白色铜合金及制备方法 | |
| TW530095B (en) | Nickel-free copper alloy | |
| US10870906B2 (en) | Platinum alloy | |
| US20100139319A1 (en) | Platinum alloy and method of production thereof | |
| US20240344179A1 (en) | Palladium-based alloy | |
| JP4058101B1 (ja) | 装飾用および歯科用金合金 | |
| US10458002B2 (en) | Grey gold alloy | |
| RU2561562C1 (ru) | Платиновый сплав для ювелирных изделий и способ изготовления сплава | |
| CN1162560C (zh) | 耐蚀白色铜锰合金及其线材制造方法 | |
| KR100507793B1 (ko) | 무-니켈 백동 합금, 및 무-니켈 백동 합금의 제조방법 | |
| JP5825482B2 (ja) | 白色系Ａｕ合金 | |
| CH709923A2 (fr) | Alliage d'or. | |
| JPH09202931A (ja) | 装飾用の銅合金及びその製造方法 | |
| EP3812477B1 (en) | Metal alloy comprising gold | |
| JP2007046101A (ja) | 硬質α黄銅及びその硬質α黄銅の製造方法 | |
| CH711727B1 (fr) | Procédé de fabrication d’un fil en alliage d’or. | |
| JPH03130333A (ja) | 装飾用白色金合金 | |
| JP2007186749A (ja) | 装飾品用金合金 | |
| JP2011174098A (ja) | ＰｄＡｇ合金及びそれを用いた装飾品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant |