CN111705233A - 一种金合金及其制备方法 - Google Patents

一种金合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111705233A
CN111705233A CN202010225055.8A CN202010225055A CN111705233A CN 111705233 A CN111705233 A CN 111705233A CN 202010225055 A CN202010225055 A CN 202010225055A CN 111705233 A CN111705233 A CN 111705233A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
mass
gold
alloy melt
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010225055.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李凯成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Runfujin Technology Development Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Runfujin Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Runfujin Technology Development Co ltd filed Critical Shenzhen Runfujin Technology Development Co ltd
Priority to CN202010225055.8A priority Critical patent/CN111705233A/zh
Publication of CN111705233A publication Critical patent/CN111705233A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1047—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/06—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0052—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/02—Alloys based on gold

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金合金及其制备方法，属于金属技术领域，S1：将质量百分比为22.4％‑30.5％的金、8.77％‑28.9％的镍、1.03％‑5.33％的碳化铁和1.45％‑3.33％的硅加热熔融，获得第一合金熔液；S2：向所述第一合金熔液中加入质量百分比为0.42％‑2.83％的锌、1.32％‑2.99％的铜和0.05％‑0.15％的铼，加热熔融，获得第二合金熔液；S3：向所述第二合金熔液中加入质量百分比为0.00％‑4.00％的铟、钛、钙、铱中的至少一种，获得第三合金熔液；S4：将所述第三合金熔液降温冷却成型，获得所述金合金；有益效果是：本发明提出的制备方法在合金中添加了硬度极高的碳化铁，所以制造出的金合金饰品的硬度非常好，不易出现划痕。

Description

一种金合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属技术领域，具体涉及一种金合金及其制备方法。
背景技术
黄金是工业上很常用的贵金属，通常用于饰品加工，市场上的饰品大部分都不是纯金的，是金合金，但是现有金合金的首饰虽然外表光鲜亮丽，但质量还是不太好，使用时间长了，易出现划痕；这是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金合金及其制备方法，以解决现有金合金饰品的硬度不够高，使用久了易出现划痕的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种金合金及其制备方法，S1：将质量百分比为22.4％-30.5％的金、8.77％-28.9％的镍、1.03％-5.33％的碳化铁和1.45％-3.33％的硅加热熔融，获得第一合金熔液；S2：向所述第一合金熔液中加入质量百分比为0.42％-2.83％的锌、1.32％-2.99％的铜和0.05％-0.15％的铼，加热熔融，获得第二合金熔液；S3：向所述第二合金熔液中加入质量百分比为0.00％-4.00％的铟、钛、钙、铱中的至少一种，获得第三合金熔液；S4：将所述第三合金熔液降温冷却成型，获得所述金合金。
作为本发明的优选方案，所述步骤S1中加热温度为1950-2800℃，加热时间为2-6min。
作为本发明的优选方案，所述步骤S2中加热温度为1660-2450℃，加热时间为1-4min。
作为本发明的优选方案，所述步骤S1中，所述金的质量百分比为28.4％-29.5％，所述碳化铁的质量百分比为2.55％-3.13％。
作为本发明的优选方案，所述步骤S2中，所述锌的质量百分比为2％，所述铜的质量百分比为1.5％，所述铼的质量百分比为0.1％。
作为本发明的优选方案，所述步骤S3中，向所述第二合金溶液中加入钛、钙，其中所述钛的质量百分比为1.15％，所述钙的质量百分比为2.33％。
作为本发明的优选方案，所述步骤S3中，向所述第二合金溶液中加入铟、钛，其中所述铟的质量百分比为0.35％，所述钛的质量百分比为3.33％。
作为本发明的优选方案，一种金合金，是根据上述的金合金的制备方法制备的。
采用上述技术方案的有益效果是：本发明提出的制备方法在合金中添加了硬度极高的碳化铁，所以制造出的金合金饰品的硬度非常好，不易出现划痕。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
其中，本实施例提出一种金合金及其制备方法，S1：将质量百分比为22.4％-30.5％的金、8.77％-28.9％的镍、1.03％-5.33％的碳化铁和1.45％-3.33％的硅加热熔融，获得第一合金熔液； S2：向所述第一合金熔液中加入质量百分比为0.42％-2.83％的锌、1.32％-2.99％的铜和 0.05％-0.15％的铼，加热熔融，获得第二合金熔液；S3：向所述第二合金熔液中加入质量百分比为0.00％-4.00％的铟、钛、钙、铱中的至少一种，获得第三合金熔液；S4：将所述第三合金熔液降温冷却成型，获得所述金合金。上述步骤均在耐高温的锅炉中进行，为了进一步增加金合金的硬度，可以在上述合金溶液中再加入一定量的铬。
步骤S1中加热温度为1950-2800℃，加热时间为2-6min。
步骤S2中加热温度为1660-2450℃，加热时间为1-4min。
步骤S1中，所述金的质量百分比为28.4％-29.5％，所述碳化铁的质量百分比为2.55％-3.13％。
步骤S2中，所述锌的质量百分比为2％，所述铜的质量百分比为1.5％，所述铼的质量百分比为0.1％。
步骤S3中，向所述第二合金溶液中加入钛、钙，其中所述钛的质量百分比为1.15％，所述钙的质量百分比为2.33％。
步骤S3中，向所述第二合金溶液中加入铟、钛，其中所述铟的质量百分比为0.35％，所述钛的质量百分比为3.33％。
本发明的实施例根据上述的金合金的制备方法制备的金合金饰品使用长久也不易变色，且硬度非常好，不易出现划痕。
根据上述步骤加工出的金合金，有很多种实施例，以下列出多种常用的实施例，并结合对比例说明本发明的实施例的优势之处。
实施例一：S1：将质量百分比为30％的金、25％的镍、1％的碳化铁和1％的硅加热熔融，获得第一合金熔液；S2：向所述第一合金熔液中加入质量百分比为0.5％的锌、1％的铜和0.05％的铼，加热熔融，获得第二合金熔液；S3：向所述第二合金熔液中加入质量百分比为1.00％的铟、1.00％的钛，获得第三合金熔液；S4：将所述第三合金熔液降温冷却成型，获得所述金合金。
实施例二：S1：将质量百分比为30％的金、25％的镍、2％的碳化铁和1％的硅加热熔融，获得第一合金熔液；S2：向所述第一合金熔液中加入质量百分比为0.5％的锌、1％的铜和0.05％的铼，加热熔融，获得第二合金熔液；S3：向所述第二合金熔液中加入质量百分比为1.00％的铟、1.00％的钛，获得第三合金熔液；S4：将所述第三合金熔液降温冷却成型，获得所述金合金。
实施例三：S1：将质量百分比为30％的金、25％的镍、3％的碳化铁和1％的硅加热熔融，获得第一合金熔液；S2：向所述第一合金熔液中加入质量百分比为0.5％的锌、1％的铜和0.05％的铼，加热熔融，获得第二合金熔液；S3：向所述第二合金熔液中加入质量百分比为1.00％的铟、1.00％的钛，获得第三合金熔液；S4：将所述第三合金熔液降温冷却成型，获得所述金合金。
实施例四：S1：将质量百分比为30％的金、25％的镍、4％的碳化铁和1％的硅加热熔融，获得第一合金熔液；S2：向所述第一合金熔液中加入质量百分比为0.5％的锌、1％的铜和0.05％的铼，加热熔融，获得第二合金熔液；S3：向所述第二合金熔液中加入质量百分比为1.00％的铟、1.00％的钛，获得第三合金熔液；S4：将所述第三合金熔液降温冷却成型，获得所述金合金。
实施例五：S1：将质量百分比为30％的金、25％的镍、5％的碳化铁和1％的硅加热熔融，获得第一合金熔液；S2：向所述第一合金熔液中加入质量百分比为0.5％的锌、1％的铜和0.05％的铼，加热熔融，获得第二合金熔液；S3：向所述第二合金熔液中加入质量百分比为1.00％的铟、1.00％的钛，获得第三合金熔液；S4：将所述第三合金熔液降温冷却成型，获得所述金合金。
Figure RE-GDA0002613561590000031
由上表可知，在金合金中，碳化铁的含量越高，形成的金合金的硬度越高。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种金合金及其制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤，S1：将质量百分比为22.4％-30.5％的金、8.77％-28.9％的镍、1.03％-5.33％的碳化铁和1.45％-3.33％的硅加热熔融，获得第一合金熔液；S2：向所述第一合金熔液中加入质量百分比为0.42％-2.83％的锌、1.32％-2.99％的铜和0.05％-0.15％的铼，加热熔融，获得第二合金熔液；S3：向所述第二合金熔液中加入质量百分比为0.00％-4.00％的铟、钛、钙、铱中的至少一种，获得第三合金熔液；S4：将所述第三合金熔液降温冷却成型，获得所述金合金。
2.根据权利要求1所述的金合金及其制备方法，其特征在于，所述步骤S1中加热温度为1950-2800℃，加热时间为2-6min。
3.根据权利要求1所述的金合金及其制备方法，其特征在于，所述步骤S2中加热温度为1660-2450℃，加热时间为1-4min。
4.根据权利要求1所述的金合金及其制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述金的质量百分比为28.4％-29.5％，所述碳化铁的质量百分比为2.55％-3.13％。
5.根据权利要求1所述的金合金及其制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述锌的质量百分比为2％，所述铜的质量百分比为1.5％，所述铼的质量百分比为0.1％。
6.根据权利要求1所述的金合金及其制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，向所述第二合金溶液中加入钛、钙，其中所述钛的质量百分比为1.15％，所述钙的质量百分比为2.33％。
7.根据权利要求1所述的金合金及其制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，向所述第二合金溶液中加入铟、钛，其中所述铟的质量百分比为0.35％，所述钛的质量百分比为3.33％。
8.一种金合金，其特征在于，是根据权利要求1-7任一项所述的金合金的制备方法制备的。
CN202010225055.8A 2020-03-26 2020-03-26 一种金合金及其制备方法 Pending CN111705233A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010225055.8A CN111705233A (zh) 2020-03-26 2020-03-26 一种金合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010225055.8A CN111705233A (zh) 2020-03-26 2020-03-26 一种金合金及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111705233A true CN111705233A (zh) 2020-09-25

Family

ID=72536387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010225055.8A Pending CN111705233A (zh) 2020-03-26 2020-03-26 一种金合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111705233A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4201577A (en) * 1978-11-08 1980-05-06 Williams Gold Refining Company Incorporated Ceramic substrate alloy
JP2002294361A (ja) * 2001-03-29 2002-10-09 Isao Kawashima 鋳造用低カラット金合金
JP2003293053A (ja) * 2002-04-04 2003-10-15 Nippon Shiken Kogyo Kk コバルトを加えることにより機械的性質を向上させた高耐食性低カラット金合金
US7608127B2 (en) * 2004-10-27 2009-10-27 The University Of Cincinnati Particle reinforced noble metal matrix composite and method of making same
CH711727A2 (fr) * 2015-11-05 2017-05-15 Nivarox Far Sa Procédé de fabrication d'un fil en alliage d'or.
CN106676368A (zh) * 2015-11-05 2017-05-17 尼瓦洛克斯-法尔股份有限公司 金合金丝的制造方法
CN109913688A (zh) * 2019-04-11 2019-06-21 深圳市甘露珠宝首饰有限公司 金合金及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4201577A (en) * 1978-11-08 1980-05-06 Williams Gold Refining Company Incorporated Ceramic substrate alloy
JP2002294361A (ja) * 2001-03-29 2002-10-09 Isao Kawashima 鋳造用低カラット金合金
JP2003293053A (ja) * 2002-04-04 2003-10-15 Nippon Shiken Kogyo Kk コバルトを加えることにより機械的性質を向上させた高耐食性低カラット金合金
US7608127B2 (en) * 2004-10-27 2009-10-27 The University Of Cincinnati Particle reinforced noble metal matrix composite and method of making same
CH711727A2 (fr) * 2015-11-05 2017-05-15 Nivarox Far Sa Procédé de fabrication d'un fil en alliage d'or.
CN106676368A (zh) * 2015-11-05 2017-05-17 尼瓦洛克斯-法尔股份有限公司 金合金丝的制造方法
CN109913688A (zh) * 2019-04-11 2019-06-21 深圳市甘露珠宝首饰有限公司 金合金及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109972001A (zh) 一种电容器外壳用1100-o态铝合金带材及其生产方法
CN111485132A (zh) 一种综合性能优异的铜合金带材及其制备方法
CN110029247B (zh) 一种高抗变色金色黄铜合金及制备方法
CN114134364B (zh) 一种铜合金材料及其制备方法
CN102851533A (zh) 一种复杂黄铜及其制备方法和应用
CN109487116A (zh) 适用于导电弹性元器件的高强钛铜合金带材及制备方法
CN114262854A (zh) 一种高强度的锡青铜合金的制备方法
CN111088448A (zh) 一种钴基高温合金带箔材及其制备方法
CN102418002A (zh) 一种高性能低锡青铜带及其制备方法
CN111705233A (zh) 一种金合金及其制备方法
CN112195361A (zh) 一种稀土掺杂的铝青铜及其制备方法
CN109913688B (zh) 金合金及其制备方法
CN110106385A (zh) 一种具有斯斑效应18k耐腐蚀耐脆断金合金及其工艺
CN100441713C (zh) 易切削高锰铜合金
CN1055561A (zh) 莱克金
JPH0820830A (ja) 高い硬度を有する装飾用純白金の製造方法
JP2886818B2 (ja) 装飾用の銅合金の製造方法
CN113755672A (zh) 一种高精度铜合金扁线生产工艺
CN112795824A (zh) 一种镁铝合金材料及其制备工艺
JPS643932B2 (zh)
JPS61163227A (ja) 眼鏡フレーム用ニツケル合金
CN109136625A (zh) 一种高硬度合金及其制备方法
CN108728679A (zh) 一种22K金用高强高韧性含Li-Ca-Mn金合金
CN115522099B (zh) 一种铸造白铜饰品材料及其制备方法
CN106756206B (zh) 一种水槽

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200925

RJ01 Rejection of invention patent application after publication