CN109136625A - 一种高硬度合金及其制备方法 - Google Patents

一种高硬度合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109136625A
CN109136625A CN201811076263.5A CN201811076263A CN109136625A CN 109136625 A CN109136625 A CN 109136625A CN 201811076263 A CN201811076263 A CN 201811076263A CN 109136625 A CN109136625 A CN 109136625A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
parts
high hardness
hardness alloy
terbium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811076263.5A
Other languages
English (en)
Inventor
郑舒泰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN PINYUE JEWELRY Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN PINYUE JEWELRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN PINYUE JEWELRY Co Ltd filed Critical SHENZHEN PINYUE JEWELRY Co Ltd
Priority to CN201811076263.5A priority Critical patent/CN109136625A/zh
Publication of CN109136625A publication Critical patent/CN109136625A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/02—Alloys based on gold

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高硬度合金，以重量份计，由如下组分制成：金800‑1000份、镓粉10‑20份、铽粉15‑25份、钇粉5‑8份、硅粉3‑5份、铬粉2‑5份、钒粉1‑4份、碳粉0.5‑2份。通过采用稀土元素和其它添加剂与金原子形成了强度得到大幅提高的合金材料，合金材料机械强度高，可满足各类首饰材料的需求，且各添加剂以粉末形态加入，可显著细化晶粒。得到的合金材料在具有一定机械强度的基础上，易于加工，制成首饰制品，并且制得的首饰不易变形、耐磨性好，具有良好的可塑性。还公开了该高硬度合金的制备方法，其所需设备和方法流程简单，制得的合金材料在机械性能得到显著提升的同时，色度和耐蚀性能得到了保持。

Description

一种高硬度合金及其制备方法
技术领域
本发明属于饰品生产技术领域，涉及一种合金材料及其制备方法，具体地说涉及一种高硬度合金及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展和人们生活水平的不断提高以及白银、黄金等各种首饰、私人珍藏等新兴工业的兴起，人们对贵金属首饰的需求量不断加大，对贵金属首饰的外观和质量要求也在不断提高，因此也在促使生产商们不断开发新的材料和加工方法，以高效率、高质量地制作出更加精美、更加多样化的饰品来满足人们对美的追求。
普通的足金材料在机械性能上表现为硬度不高，容易发生磨损或变形，严重影响了首饰的外观和亮度，甚至导致镶嵌物的脱落，目前传统提高足金硬度的方式是通过电铸方法进行成型，但是其存在仅能加工薄壁饰品，首饰设计自由度受限的问题，且方法复杂。因此提供一种易于生产制作、可提高足金强度的新型合金材料成为当前亟待解决的技术问题。
发明内容
为此，本发明正是要解决上述技术问题，从而提出一种不易磨损、变形、损坏的高硬度合金材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
本发明提供一种高硬度合金，以重量份计，所述高硬度合金由如下组分制成：金800-1000份、镓粉10-20份、铽粉15-25份、钇粉5-8份、硅粉3-5份、铬粉2-5份、钒粉1-4份、碳粉0.5-2份。
作为优选，以重量份计，所述高硬度合金由如下组分制成：金900份、镓粉15份、铽粉20份、钇粉6份、硅粉4份、铬粉3份、钒粉3份、碳粉1.5份。
作为优选，所述镓粉、铽粉、钇粉、铬粉、钒粉的粒径为20-80μm。
作为优选，所述硅粉和碳粉的粒径为100-250μm。
本发明还提供一种制备所述的高硬度合金的方法，其包括如下步骤：
S1、熔金，将金加热熔融；
S2、向熔融的金中加入镓粉、铽粉、钇粉、铬粉、钒粉并在惰性保护气体下熔炼；
S3、加入硅粉和碳粉，搅拌均匀；
S4、降温并冷却成型，得到高硬度合金。
作为优选，还包括电镀上色的步骤。
作为优选，所述步骤S2中所述惰性保护气体为氩气，熔炼过程中压强为0.5-0.8个大气压。
作为优选，所述步骤S1中，所述加热为将温度由室温升至1100℃，升温时间为6-10min。
作为优选，所述镓粉、铽粉、钇粉、铬粉、钒粉的纯度不低于99.9％。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明所述的高硬度合金，以重量份计，由如下组分制成：金800-1000份、镓粉10-20份、铽粉15-25份、钇粉5-8份、硅粉3-5份、铬粉2-5份、钒粉1-4份、碳粉0.5-2份。通过采用稀土元素和其它添加剂与金原子形成了强度得到大幅提高的合金材料，合金材料机械强度高，可满足各类首饰材料的需求，且各添加剂以粉末形态加入，可显著细化晶粒。得到的合金材料在具有一定机械强度的基础上，易于加工，制成首饰制品，并且制得的首饰不易变形、耐磨性好，具有良好的可塑性。
(2)本发明所述的高硬度合金的制备方法，其所需设备和方法流程简单，制得的合金材料在机械性能得到显著提升的同时，色度和耐蚀性能得到了保持。
(3)本发明所述的高硬度合金的制备方法，还包括电镀上色的步骤，通过电镀方法在合金表面形成不同颜色的镀层，解决了传统首饰颜色单一的问题，改善了用户体验。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种高硬度合金，所述高硬度合金可用于制作饰品，以重量份计，所述高硬度合金由如下组分制备而成：金800份、镓粉10份、铽粉15份、钇粉5份、硅粉3份、铬粉2份、钒粉1份、碳粉0.5份。
其中，所述镓粉、铽粉、钇粉、铬粉、钒粉的粒径为20μm，所述硅粉和碳粉的粒径为100μm；所述镓粉、铽粉、钇粉、铬粉、钒粉的纯度均不低于99.9％。
本实施例还提供一种制备所述高硬度合金的方法，其包括如下步骤：
S1、熔金，将金置于熔金炉中，并将熔金炉由室温升至1100℃，升温时间为6min，通过高温加热将金熔融。
S2、向熔融的金中按比例加入镓粉、铽粉、钇粉、铬粉、钒粉并在惰性保护气体下继续熔炼，将各物质搅拌均匀并将温度保温在1100℃，其中，所述惰性保护气体为氩气，熔炼过程中保持熔金炉的压强为0.5个大气压。
S3、在1100℃下，按比例加入硅粉和碳粉并再次搅拌均匀。
S4、逐渐降至温并冷却成型，得到高硬度合金。
S5、根据所需外观效果采用不同颜色的电镀液，进行电镀，在高硬度合金表面形成具有不同颜色的镀膜层。
实施例2
本实施例提供一种高硬度合金，所述高硬度合金可用于制作饰品，以重量份计，所述高硬度合金由如下组分制备而成：金1000份、镓粉20份、铽粉25份、钇粉8份、硅粉5份、铬粉5份、钒粉4份、碳粉2份。
其中，所述镓粉、铽粉、钇粉、铬粉、钒粉的粒径为80μm，所述硅粉和碳粉的粒径为250μm；所述镓粉、铽粉、钇粉、铬粉、钒粉的纯度均不低于99.9％。
本实施例还提供一种制备所述高硬度合金的方法，其包括如下步骤：
S1、熔金，将金置于熔金炉中，并将熔金炉由室温升至1100℃，升温时间为10min，通过高温加热将金熔融。
S2、向熔融的金中按比例加入镓粉、铽粉、钇粉、铬粉、钒粉并在惰性保护气体下继续熔炼，将各物质搅拌均匀并将温度保温在1100℃，其中，所述惰性保护气体为氩气，熔炼过程中保持熔金炉的压强为0.8个大气压。
S3、在1100℃下，按比例加入硅粉和碳粉并再次搅拌均匀。
S4、逐渐降至温并冷却成型，得到高硬度合金。
S5、根据所需外观效果采用不同颜色的电镀液，进行电镀，在高硬度合金表面形成具有不同颜色的镀膜层。
实施例3
本实施例提供一种高硬度合金，所述高硬度合金可用于制作饰品，以重量份计，所述高硬度合金由如下组分制备而成：金900份、镓粉15份、铽粉20份、钇粉6份、硅粉4份、铬粉3份、钒粉3份、碳粉1.5份。
其中，所述镓粉、铽粉、钇粉、铬粉、钒粉的粒径为50μm，所述硅粉和碳粉的粒径为200μm；所述镓粉、铽粉、钇粉、铬粉、钒粉的纯度均不低于99.9％。
本实施例还提供一种制备所述高硬度合金的方法，其包括如下步骤：
S1、熔金，将金置于熔金炉中，并将熔金炉由室温升至1100℃，升温时间为8min，通过高温加热将金熔融。
S2、向熔融的金中按比例加入镓粉、铽粉、钇粉、铬粉、钒粉并在惰性保护气体下继续熔炼，将各物质搅拌均匀并将温度保温在1100℃，其中，所述惰性保护气体为氩气，熔炼过程中保持熔金炉的压强为0.6个大气压。
S3、在1100℃下，按比例加入硅粉和碳粉并再次搅拌均匀。
S4、逐渐降至温并冷却成型，得到高硬度合金。
S5、根据所需外观效果采用不同颜色的电镀液，进行电镀，在高硬度合金表面形成具有不同颜色的镀膜层。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种高硬度合金，其特征在于，以重量份计，所述高硬度合金由如下组分制成：金800-1000份、镓粉10-20份、铽粉15-25份、钇粉5-8份、硅粉3-5份、铬粉2-5份、钒粉1-4份、碳粉0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的高硬度合金，其特征在于，以重量份计，所述高硬度合金由如下组分制成：金900份、镓粉15份、铽粉20份、钇粉6份、硅粉4份、铬粉3份、钒粉3份、碳粉1.5份。
3.根据权利要求1或2所述的高硬度合金，其特征在于，所述镓粉、铽粉、钇粉、铬粉、钒粉的粒径为20-80μm。
4.根据权利要求3所述的高硬度合金，其特征在于，所述硅粉和碳粉的粒径为100-250μm。
5.一种制备如权利要求1-4任一项所述的高硬度合金的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、熔金，将金加热熔融；
S2、向熔融的金中加入镓粉、铽粉、钇粉、铬粉、钒粉并在惰性保护气体下熔炼；
S3、加入硅粉和碳粉，搅拌均匀；
S4、降温并冷却成型，得到高硬度合金。
6.根据权利要求5所述的高硬度合金的制备方法，其特征在于，还包括电镀上色的步骤。
7.根据权利要求6所述的高硬度合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中所述惰性保护气体为氩气，熔炼过程中压强为0.5-0.8个大气压。
8.根据权利要求7所述的高硬度合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述加热为将温度由室温升至1100℃，升温时间为6-10min。
9.根据权利要求8所述的高硬度合金的制备方法，其特征在于，所述镓粉、铽粉、钇粉、铬粉、钒粉的纯度不低于99.9％。
CN201811076263.5A 2018-09-14 2018-09-14 一种高硬度合金及其制备方法 Withdrawn CN109136625A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811076263.5A CN109136625A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种高硬度合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811076263.5A CN109136625A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种高硬度合金及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109136625A true CN109136625A (zh) 2019-01-04

Family

ID=64825549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811076263.5A Withdrawn CN109136625A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种高硬度合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109136625A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116287841A (zh) * 2023-03-30 2023-06-23 深圳市金安盛首饰有限公司 一种硬金粉及其制备方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255507A (zh) * 2008-02-29 2008-09-03 深圳大学 一种含稀土多元白色金合金及其制备方法
CN102549179A (zh) * 2009-05-06 2012-07-04 劳力士有限公司 无镍和铜的白金合金
CN102676864A (zh) * 2012-06-06 2012-09-19 广东潮宏基实业股份有限公司 紫色k金的配方和制备方法
CN104148823A (zh) * 2014-07-23 2014-11-19 昆明贵金属研究所 新型金合金材料及其制备方法
CN104357703A (zh) * 2014-10-28 2015-02-18 北海鑫利坤金属材料科技开发有限公司 一种玫瑰红18k金及其制备方法
CN105008561A (zh) * 2012-12-03 2015-10-28 Argor-Heraeus股份有限公司 抗褪色的金合金
CN105002391A (zh) * 2015-05-27 2015-10-28 安徽捷澳电子有限公司 一种超极细黄金扁丝带及其制备方法
CN105369048A (zh) * 2015-11-05 2016-03-02 上海七久新材料科技有限公司 微合金强化硬质足金及其制备方法
CN106702202A (zh) * 2015-11-12 2017-05-24 尊尚（深圳）穿金戴银技术股份有限公司 一种硬质千足金及其制备方法
CN107385266A (zh) * 2017-08-03 2017-11-24 深圳市金弘珠宝首饰有限公司 高强度足金材料及其制备方法
CN107604195A (zh) * 2011-11-08 2018-01-19 斯沃奇集团研究和开发有限公司 金制钟表或首饰
CN107665874A (zh) * 2017-09-07 2018-02-06 汕头市骏码凯撒有限公司 一种包覆金的金合金复合键合丝及其制造方法
CN108292612A (zh) * 2016-04-28 2018-07-17 日铁住金新材料股份有限公司 半导体装置用接合线
CN108425029A (zh) * 2018-06-25 2018-08-21 广州宇智科技有限公司 一种不含银耐脆断18k玫瑰金及其加工工艺

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255507A (zh) * 2008-02-29 2008-09-03 深圳大学 一种含稀土多元白色金合金及其制备方法
CN102549179A (zh) * 2009-05-06 2012-07-04 劳力士有限公司 无镍和铜的白金合金
CN107604195A (zh) * 2011-11-08 2018-01-19 斯沃奇集团研究和开发有限公司 金制钟表或首饰
CN102676864A (zh) * 2012-06-06 2012-09-19 广东潮宏基实业股份有限公司 紫色k金的配方和制备方法
CN105008561A (zh) * 2012-12-03 2015-10-28 Argor-Heraeus股份有限公司 抗褪色的金合金
CN104148823A (zh) * 2014-07-23 2014-11-19 昆明贵金属研究所 新型金合金材料及其制备方法
CN104357703A (zh) * 2014-10-28 2015-02-18 北海鑫利坤金属材料科技开发有限公司 一种玫瑰红18k金及其制备方法
CN105002391A (zh) * 2015-05-27 2015-10-28 安徽捷澳电子有限公司 一种超极细黄金扁丝带及其制备方法
CN105369048A (zh) * 2015-11-05 2016-03-02 上海七久新材料科技有限公司 微合金强化硬质足金及其制备方法
CN106702202A (zh) * 2015-11-12 2017-05-24 尊尚（深圳）穿金戴银技术股份有限公司 一种硬质千足金及其制备方法
CN108292612A (zh) * 2016-04-28 2018-07-17 日铁住金新材料股份有限公司 半导体装置用接合线
CN107385266A (zh) * 2017-08-03 2017-11-24 深圳市金弘珠宝首饰有限公司 高强度足金材料及其制备方法
CN107665874A (zh) * 2017-09-07 2018-02-06 汕头市骏码凯撒有限公司 一种包覆金的金合金复合键合丝及其制造方法
CN108425029A (zh) * 2018-06-25 2018-08-21 广州宇智科技有限公司 一种不含银耐脆断18k玫瑰金及其加工工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116287841A (zh) * 2023-03-30 2023-06-23 深圳市金安盛首饰有限公司 一种硬金粉及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108425029A (zh) 一种不含银耐脆断18k玫瑰金及其加工工艺
CN108179304B (zh) 银合金及其制造工艺和应用
CN103938174A (zh) 一种用于真空磁控溅射粉红色金靶材及其制备方法
CN113621841A (zh) 紫色合金及其制备方法、饰品
CN109136625A (zh) 一种高硬度合金及其制备方法
CN110106385A (zh) 一种具有斯斑效应18k耐腐蚀耐脆断金合金及其工艺
CN108467964A (zh) 具有黄金般的黄色且耐腐蚀的首饰用铂合金
CN108913935A (zh) 一种首饰用耐褪色高韧性18k紫金及其加工工艺
CN108823456A (zh) 一种无镍不会对皮肤过敏耐腐蚀首饰用18k白金材料
CN108796270A (zh) 一种具有优异弹性性能的18k黄金用金合金
CN108660333A (zh) 一种耐腐蚀不含银14k玫瑰金及其加工工艺
CN108707776A (zh) 一种具备时效稳定性的耐变色首饰用无镍18k白金
CN108796293A (zh) 耐脆断耐磨损低成本具有玫瑰色的玫瑰铜合金
CN108796283A (zh) 一种耐腐蚀黄色首饰用钯合金及其加工工艺
CN113215431B (zh) 一种白k金靶材及其制备方法和应用
CN108728681A (zh) 一种耐腐蚀耐摩擦首饰材料用玫瑰色钯合金
CN108103352A (zh) 接近纯锡传热性能的Sn-Li-Pt锡锂合金
CN108707775A (zh) 耐腐蚀耐变形18K玫瑰红金用含Ca和Sn金合金
CN108707808A (zh) 耐腐蚀耐变形10K玫瑰红金用含Ba和Ge金合金
CN108677054A (zh) 耐腐蚀耐变形14K玫瑰红金用含Mg和Te金合金
CN110079695A (zh) 一种具有珍珠色泽的耐脆断斯斑银合金及其工艺
CN108728679A (zh) 一种22K金用高强高韧性含Li-Ca-Mn金合金
CN110106387A (zh) 一种具备不连续转变特征首饰用铂合金及其加工工艺
CN110004318A (zh) 一种具有马氏体相变特征的首饰材料用铂合金及工艺
CN110106389A (zh) 一种马氏体相变类型首饰用银合金及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190104